CN220971836U - 一种钣金机壳的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钣金机壳打磨技术领域，具体的说是一种钣金机壳的打磨装置，包括脚架，所述脚架上安装有放置台，所述连接板上焊接有吸尘箱，所述吸尘箱内壁上固定安装有固定板，所述吸尘箱底壁上开设有通风槽，所述吸尘箱底板上固定安装有第一电机，所述第一电机上固定连接有扇叶，所述固定板上安装有收集箱，所述收集箱底板和固定板为过滤板，所述吸尘箱顶板上连接有导管，所述导管另一端连接有吸尘仓，所述吸尘仓内壁上开设有进料槽，通过第一电机运作，带动扇叶高速旋转，吸尘仓将外界含飞屑的空气吸入导管内，空气中的飞屑留在收集箱内，过滤后的清洁空气从第一电机底侧的通风槽排出，实现了对飞屑的快速收集，有益于提高环保性。

Description

一种钣金机壳的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钣金机壳打磨技术领域，具体是一种钣金机壳的打磨装置。

背景技术

钣金机壳具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，为了得到优良的表面粗糙度 ,需要使用打磨装置对钣金机壳进行打磨。

打磨装置由电机、砂轮和液压缸等结构组成，通过液压缸运作，液压杆推动砂轮移动，使得砂轮与钣金机壳表面接触，通过电机运作，带动砂轮高速旋转，实现了对钣金机壳表面的打磨。

现有的打磨装置在对钣金机壳进行打磨的过程中，会产生大量的飞屑，容易对环境造成污染同时影响作业人员的健康，导致环保性较低；因此，针对上述问题提出一种钣金机壳的打磨装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种钣金机壳的打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钣金机壳的打磨装置，包括脚架，所述脚架上安装有放置台，所述放置台上放置有钣金机壳，所述放置台底壁上焊接有连接板，所述连接板上焊接有吸尘箱，所述吸尘箱内壁上固定安装有固定板，所述吸尘箱底壁上开设有通风槽，所述吸尘箱底板上固定安装有第一电机，所述第一电机上固定连接有扇叶，所述第一电机位于固定板下方，所述固定板上安装有收集箱，所述收集箱外壁上安装有把手，所述收集箱底板和固定板为过滤板，所述吸尘箱顶板上连接有导管，所述导管为软管，所述导管另一端连接有吸尘仓，所述吸尘仓为喇叭状，所述吸尘仓内壁上开设有进料槽，所述吸尘仓顶侧焊接有安装筒，所述安装筒内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有安装板，所述安装板底侧固定连接有砂轮，通过第一电机运作，带动扇叶高速旋转，此时吸尘箱、导管和吸尘仓内部瞬间真空，与外界大气压形成压差，在压差的作用下，吸尘仓将外界含飞屑的空气吸入导管内，含飞屑的空气再从导管进入到吸尘箱内，吸尘箱内装有收集箱，收集箱底板和固定板为过滤板，即空气中的飞屑留在收集箱内，过滤后的清洁空气从第一电机底侧的通风槽排出，实现了对飞屑的快速收集，此结构在飞屑产生后快速对飞屑进行收集，避免了飞屑散落在空气中，避免了对环境造成污染以及影响作业人员的健康，有益于提高环保性。

优选的，所述安装筒内壁上开设有连接槽，所述连接槽内装配有连接环，所述连接环与安装板固定连接，通过连接环在连接槽内滑动，实现了安装板的稳定转动，有益于提高砂轮的稳定性。

优选的，所述放置台上焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆上焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆内部开设有滑槽，所述滑槽内壁之间通过轴承转动安装有第一丝杆，所述第二支撑杆上通过机座安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与第一丝杆固定连接，所述滑槽内装配有滑块，所述滑块套设在第一丝杆外围且通过螺纹与第一丝杆配合滑动，通过第一丝杆转动，第一丝杆上的滑块水平移动，带动砂轮水平移动，实现了对钣金机壳表面的打磨，有益于提高打磨面积。

优选的，所述滑块底侧固定连接有液压缸，所述液压缸底侧连接有液压杆，所述液压杆底侧与安装筒顶侧固定连接，通过液压杆带动安装筒竖直向下移动，使得砂轮与钣金机壳表面接触，有益于提高打磨效率。

优选的，所述放置台上开设有移动槽，所述移动槽内壁之间通过轴承转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆上的螺纹方向对称相反，所述移动槽内对称装配有两组移动块，两组移动块套设在第二丝杆外围且通过螺纹与第二丝杆配合滑动，所述移动块上焊接有夹块，所述第二丝杆一端贯穿放置台侧壁且焊接有手轮，通过第二丝杆转动，第二丝杆上的两组移动块同步相对滑动，带动两组夹块同步相对滑动，实现了对钣金机壳的夹持固定，钣金机壳被固定在砂轮的正下方，有益于提高钣金机壳的夹持效果。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过第一电机运作，带动扇叶高速旋转，此时吸尘箱、导管和吸尘仓内部瞬间真空，与外界大气压形成压差，在压差的作用下，吸尘仓将外界含飞屑的空气吸入导管内，含飞屑的空气再从导管进入到吸尘箱内，吸尘箱内装有收集箱，收集箱底板和固定板为过滤板，即空气中的飞屑留在收集箱内，过滤后的清洁空气从第一电机底侧的通风槽排出，实现了对飞屑的快速收集，此结构在飞屑产生后快速对飞屑进行收集，避免了飞屑散落在空气中，避免了对环境造成污染以及影响作业人员的健康，有益于提高环保性。

2.本实用新型通过连接环在连接槽内滑动，实现了安装板的稳定转动，便于提高砂轮的稳定性，通过第一丝杆转动，第一丝杆上的滑块水平移动，带动砂轮水平移动，实现了对钣金机壳表面的打磨，便于提高打磨面积，通过液压杆带动安装筒竖直向下移动，使得砂轮与钣金机壳表面接触，便于提高打磨效率，通过第二丝杆转动，第二丝杆上的两组移动块同步相对滑动，带动两组夹块同步相对滑动，实现了对钣金机壳的夹持固定，钣金机壳被固定在砂轮的正下方，有益于提高钣金机壳的夹持效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一视角立体结构示意图；

图2为吸尘箱内部立体结构示意图；

图3为收集箱立体结构示意图；

图4为安装筒内部立体结构示意图；

图5为第二支撑杆立体结构示意图。

图中：1、脚架；2、放置台；3、连接板；4、吸尘箱；5、固定板；6、通风槽；7、第一电机；8、扇叶；9、收集箱；10、把手；11、导管；12、吸尘仓；13、进料槽；14、安装筒；15、第二电机；16、安装板；17、砂轮；18、连接槽；19、连接环；20、第一支撑杆；21、第二支撑杆；22、滑槽；23、第一丝杆；24、步进电机；25、滑块；26、液压缸；27、液压杆；28、移动槽；29、第二丝杆；30、移动块；31、夹块；32、手轮；33、钣金机壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种钣金机壳的打磨装置，包括脚架1，脚架1上安装有放置台2，放置台2上放置有钣金机壳33，放置台2底壁上焊接有连接板3，连接板3上焊接有吸尘箱4，吸尘箱4内壁上固定安装有固定板5，吸尘箱4底壁上开设有通风槽6，吸尘箱4底板上固定安装有第一电机7，第一电机7上固定连接有扇叶8，第一电机7位于固定板5下方，固定板5上安装有收集箱9，收集箱9外壁上安装有把手10，收集箱9底板和固定板5为过滤板，吸尘箱4顶板上连接有导管11，导管11为软管，导管11另一端连接有吸尘仓12，吸尘仓12为喇叭状，吸尘仓12内壁上开设有进料槽13，吸尘仓12顶侧焊接有安装筒14，安装筒14内壁上固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴上固定安装有安装板16，安装板16底侧固定连接有砂轮17，安装筒14内壁上开设有连接槽18，连接槽18内装配有连接环19，连接环19与安装板16固定连接，放置台2上焊接有第一支撑杆20，第一支撑杆20上焊接有第二支撑杆21，第二支撑杆21内部开设有滑槽22，滑槽22内壁之间通过轴承转动安装有第一丝杆23，第二支撑杆21上通过机座安装有步进电机24，步进电机24的输出轴与第一丝杆23固定连接，滑槽22内装配有滑块25，滑块25套设在第一丝杆23外围且通过螺纹与第一丝杆23配合滑动，滑块25底侧固定连接有液压缸26，液压缸26底侧连接有液压杆27，液压杆27底侧与安装筒14顶侧固定连接，放置台2上开设有移动槽28，移动槽28内壁之间通过轴承转动安装有第二丝杆29，第二丝杆29上的螺纹方向对称相反，移动槽28内对称装配有两组移动块30，两组移动块30套设在第二丝杆29外围且通过螺纹与第二丝杆29配合滑动，移动块30上焊接有夹块31，第二丝杆29一端贯穿放置台2侧壁且焊接有手轮32；工作时，现有的打磨装置在对钣金机壳33进行打磨抛光的过程中，会产生大量的飞屑，容易对环境造成污染同时影响作业人员的健康，导致环保性较低，通过将钣金机壳33放置在放置台2上，转动手轮32，带动第二丝杆29转动，第二丝杆29上的两组移动块30同步相对滑动，带动两组夹块31同步相对滑动，实现了对钣金机壳33的夹持固定，钣金机壳33被固定在砂轮17的正下方；通过液压缸26运作，液压杆27带动安装筒14竖直向下移动，使得砂轮17与钣金机壳33表面接触，砂轮17外围的吸尘仓12与钣金机壳33表面之间存在间距，不会进行接触，通过第二电机15运作，带动安装板16高速旋转，安装板16带动砂轮17高速旋转，实现了对钣金机壳33的打磨；通过步进电机24运作，带动第一丝杆23转动，第一丝杆23上的滑块25水平移动，带动砂轮17水平移动，实现了对钣金机壳33表面的打磨；在对钣金机壳33打磨的过程中，沿着砂轮17边缘会产生飞屑，通过第一电机7运作，带动扇叶8高速旋转，吸尘箱4、导管11和吸尘仓12内部的气体从通风槽6排出，此时吸尘箱4、导管11和吸尘仓12内部瞬间真空，与外界大气压形成压差，在压差的作用下，吸尘仓12将外界含飞屑的空气吸入导管11内，含飞屑的空气从进料槽13进入吸尘仓12内，含飞屑的空气再从导管11进入到吸尘箱4内，吸尘箱4内装有收集箱9，收集箱9底板和固定板5为过滤板，即空气中的飞屑留在收集箱9内，过滤后的清洁空气从第一电机7底侧的通风槽6排出，实现了对飞屑的快速收集，收集箱9可以快速拆卸,并将飞屑倒出，实现了对收集箱9的清理；此结构在飞屑产生后快速对飞屑进行收集，避免了飞屑散落在空气中，避免了对环境造成污染以及影响作业人员的健康，有利于提高环保性。

工作原理，现有的打磨装置在对钣金机壳33进行打磨抛光的过程中，会产生大量的飞屑，容易对环境造成污染同时影响作业人员的健康，导致环保性较低，通过将钣金机壳33放置在放置台2上，转动手轮32，带动第二丝杆29转动，第二丝杆29上的两组移动块30同步相对滑动，带动两组夹块31同步相对滑动，实现了对钣金机壳33的夹持固定，钣金机壳33被固定在砂轮17的正下方；通过液压缸26运作，液压杆27带动安装筒14竖直向下移动，使得砂轮17与钣金机壳33表面接触，砂轮17外围的吸尘仓12与钣金机壳33表面之间存在间距，不会进行接触，通过第二电机15运作，带动安装板16高速旋转，安装板16带动砂轮17高速旋转，实现了对钣金机壳33的打磨；通过步进电机24运作，带动第一丝杆23转动，第一丝杆23上的滑块25水平移动，带动砂轮17水平移动，实现了对钣金机壳33表面的打磨；在对钣金机壳33打磨的过程中，沿着砂轮17边缘会产生飞屑，通过第一电机7运作，带动扇叶8高速旋转，吸尘箱4、导管11和吸尘仓12内部的气体从通风槽6排出，此时吸尘箱4、导管11和吸尘仓12内部瞬间真空，与外界大气压形成压差，在压差的作用下，吸尘仓12将外界含飞屑的空气吸入导管11内，含飞屑的空气从进料槽13进入吸尘仓12内，含飞屑的空气再从导管11进入到吸尘箱4内，吸尘箱4内装有收集箱9，收集箱9底板和固定板5为过滤板，即空气中的飞屑留在收集箱9内，过滤后的清洁空气从第一电机7底侧的通风槽6排出，实现了对飞屑的快速收集，收集箱9可以快速拆卸,并将飞屑倒出，实现了对收集箱9的清理；此结构在飞屑产生后快速对飞屑进行收集，避免了飞屑散落在空气中，避免了对环境造成污染以及影响作业人员的健康，有利于提高环保性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种钣金机壳的打磨装置，其特征在于:包括脚架（1），所述脚架（1）上安装有放置台（2），所述放置台（2）上放置有钣金机壳（33），所述放置台（2）底壁上焊接有连接板（3），所述连接板（3）上焊接有吸尘箱（4），所述吸尘箱（4）内壁上固定安装有固定板（5），所述吸尘箱（4）底壁上开设有通风槽（6），所述吸尘箱（4）底板上固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）上固定连接有扇叶（8），所述第一电机（7）位于固定板（5）下方，所述固定板（5）上安装有收集箱（9），所述收集箱（9）外壁上安装有把手（10），所述收集箱（9）底板和固定板（5）为过滤板，所述吸尘箱（4）顶板上连接有导管（11），所述导管（11）为软管，所述导管（11）另一端连接有吸尘仓（12），所述吸尘仓（12）为喇叭状，所述吸尘仓（12）内壁上开设有进料槽（13），所述吸尘仓（12）顶侧焊接有安装筒（14），所述安装筒（14）内壁上固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴上固定安装有安装板（16），所述安装板（16）底侧固定连接有砂轮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金机壳的打磨装置，其特征在于：所述安装筒（14）内壁上开设有连接槽（18），所述连接槽（18）内装配有连接环（19），所述连接环（19）与安装板（16）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金机壳的打磨装置，其特征在于：所述放置台（2）上焊接有第一支撑杆（20），所述第一支撑杆（20）上焊接有第二支撑杆（21），所述第二支撑杆（21）内部开设有滑槽（22），所述滑槽（22）内壁之间通过轴承转动安装有第一丝杆（23），所述第二支撑杆（21）上通过机座安装有步进电机（24），所述步进电机（24）的输出轴与第一丝杆（23）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钣金机壳的打磨装置，其特征在于：所述滑槽（22）内装配有滑块（25），所述滑块（25）套设在第一丝杆（23）外围且通过螺纹与第一丝杆（23）配合滑动。

5.根据权利要求4所述的一种钣金机壳的打磨装置，其特征在于：所述滑块（25）底侧固定连接有液压缸（26），所述液压缸（26）底侧连接有液压杆（27），所述液压杆（27）底侧与安装筒（14）顶侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金机壳的打磨装置，其特征在于：所述放置台（2）上开设有移动槽（28），所述移动槽（28）内壁之间通过轴承转动安装有第二丝杆（29），所述第二丝杆（29）上的螺纹方向对称相反，所述移动槽（28）内对称装配有两组移动块（30），两组移动块（30）套设在第二丝杆（29）外围且通过螺纹与第二丝杆（29）配合滑动，所述移动块（30）上焊接有夹块（31），所述第二丝杆（29）一端贯穿放置台（2）侧壁且焊接有手轮（32）。