CN219052699U - 一种自动化工件打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于打孔技术领域，公开了一种自动化工件打孔机，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括工作台，所述工作台顶部一端外壁开有矩形通槽，且矩形通槽内壁固定有存储框架，所述存储框架内壁滑动插接有第一挤压板，且存储框架上方设有Z型顶板，所述Z型顶板一侧连接有第二电动伸缩杆，且矩形通槽一侧两端固定有限位导轨，所述工作台顶部外壁开有圆形通槽，且圆形通槽上方设有打孔机构。本实用新型挤压到顶后，利用磁铁块的吸附作用，能够对零部件进行吸附固定，从而避免开孔过程中出现偏移，从而能够精准的进行开孔，开孔完毕后再利用伸缩气缸的冲击，将零部件快速顶出进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔技术领域，尤其涉及一种自动化工件打孔机。
背景技术
在金属零部件的加工过程中，往往会对金属部件进行加工打孔处理，而传统的打孔器械在对金属零部件加工打孔的过程中，会存在一些问题；
1、自动化程度低，跟换部件需要耗费大量时间。不少的打孔器械在打孔过程中，还是采用人工上料取料的方式，来对打孔的零部件进行跟换，但是这样的处理方式不仅工作效率低，而在长时间人工手部与打孔机构近距离接触，会存在一定的安全隐患；
2、打孔位置不精准。不少的打孔过程采用手动添加零部件，而由于放置位置不精准，因此这样冲击后的打孔会导致零部件开孔位置出现较大偏差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化工件打孔机，通过限位导轨限位跟磁铁块的吸附配合和利用压缩弹簧挤压推出零部件，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的自动化程度低，跟换部件需要耗费大量时间以及打孔位置不精准的两个问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动化工件打孔机，包括工作台，所述工作台顶部一端外壁开有矩形通槽，且矩形通槽内壁固定有存储框架，所述存储框架内壁滑动插接有第一挤压板，且存储框架上方设有Z型顶板，所述Z型顶板一侧连接有第二电动伸缩杆，且矩形通槽一侧两端固定有限位导轨，所述工作台顶部外壁开有圆形通槽，且圆形通槽上方设有打孔机构，所述打孔机构固定在安装架上，且限位导轨一侧设有伸缩气缸。
优选的，所述第一挤压板底部外壁焊接有等距离分布的压缩弹簧，且压缩弹簧下方焊接有第二挤压板，所述第二挤压板底部中心位置处连接有第一电动伸缩杆。
优选的，所述第一挤压板位于第二挤压板正上方，且第一挤压板与第二挤压板尺寸相同，所述第一挤压板和第二挤压板均与存储框架形成滑动配合。
优选的，所述圆形通槽两侧均设有凹槽，且凹槽内壁粘接有磁铁块。
优选的，所述限位导轨的末端设有出料口，且出料口处的工作台开有倾斜导料槽，所述倾斜导料槽两侧安装有挡板。
优选的，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、打孔机构和伸缩气缸均通过信号线连接有PLC控制器，且PLC控制器连接有外部电源。
优选的，所述存储框架顶部一侧外壁开有矩形出料槽，且矩形出料槽尺寸与零件尺寸相适配，所述限位导轨内壁尺寸与零件尺寸相适配。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的自动化工件打孔机，利用压缩弹簧和电动伸缩杆的挤压配合，可以持续不断的对原料进行挤压上行，然后配合不断伸缩的Z型顶板，可以对零件进行挤压推出，而以此往复运动，能够实现不断的上料；
2、本设计的自动化工件打孔机，挤压到顶后，利用磁铁块的吸附作用，能够对零部件进行吸附固定，从而避免开孔过程中出现偏移，从而能够精准的进行开孔，开孔完毕后再利用伸缩气缸的冲击，将零部件快速顶出进行收集。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化工件打孔机的整体结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种自动化工件打孔机的整体结构侧视图；
图3为本实用新型提出的一种自动化工件打孔机的第一视角结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种自动化工件打孔机的拆分结构示意图。
图中：1工作台、2矩形通槽、3存储框架、4第一挤压板、5压缩弹簧、6第二挤压板、7第一电动伸缩杆、8Z型顶板、9第二电动伸缩杆、10限位导轨、11圆形通槽、12打孔机构、13安装架、14伸缩气缸、15倾斜导料槽、16凹槽、17磁铁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1至参考图4，一种自动化工件打孔机，包括工作台1，工作台1顶部一端外壁开有矩形通槽2，且矩形通槽2内壁固定有存储框架3，存储框架3内壁滑动插接有第一挤压板4，且存储框架3上方设有Z型顶板8；
利用压缩弹簧5和电动伸缩杆的挤压配合，可以持续不断的对原料进行挤压上行，然后配合不断伸缩的Z型顶板8，可以对零件进行挤压推出，而以此往复运动，能够实现不断的上料；
第一挤压板4底部外壁焊接有等距离分布的压缩弹簧5，且压缩弹簧5下方焊接有第二挤压板6，第二挤压板6底部中心位置处连接有第一电动伸缩杆7，第一挤压板4位于第二挤压板6正上方；
第一挤压板4与第二挤压板6尺寸相同，第一挤压板4和第二挤压板6均与存储框架3形成滑动配合，第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆9、打孔机构12和伸缩气缸14均通过信号线连接有PLC控制器，且PLC控制器连接有外部电源；
存储框架3顶部一侧外壁开有矩形出料槽，且矩形出料槽尺寸与零件尺寸相适配，限位导轨10内壁尺寸与零件尺寸相适配，Z型顶板8一侧连接有第二电动伸缩杆9。
实施例2：
本实施例是对实施例1的进一步优化处理，具体的为：
矩形通槽2一侧两端固定有限位导轨10，工作台1顶部外壁开有圆形通槽11，且圆形通槽11上方设有打孔机构12，限位导轨10的末端设有出料口，且出料口处的工作台1开有倾斜导料槽15；
挤压到顶后，利用磁铁块17的吸附作用，能够对零部件进行吸附固定，从而避免开孔过程中出现偏移，从而能够精准的进行开孔，开孔完毕后再利用伸缩气缸14的冲击，将零部件快速顶出进行收集；
倾斜导料槽15两侧安装有挡板，打孔机构12固定在安装架13上，且限位导轨10一侧设有伸缩气缸14，圆形通槽11两侧均设有凹槽16，且凹槽16内壁粘接有磁铁块17。
一种自动化工件打孔机的工作原理：
首先，使用该打孔机时，首先将需要加工的零部件整齐的码垛在一起，然后放在第一挤压板4顶部，然后缓慢推入存储框架3的内部，并且调节第一电动伸缩杆7的高度，将零部件挤压固定，之后启动打孔机构12，利用第二电动伸缩杆9的伸缩，配合Z型顶板8的往复运动，将零部件从存储框架3中顶出，推送至圆形通槽11上方后，利用磁铁块17吸附固定，然后打孔机构12下行进行打孔，打孔完毕之后，利用伸缩气缸14的不断冲击，对零部件进行顶出，顺着倾斜导料槽15进行滑出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动化工件打孔机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部一端外壁开有矩形通槽(2)，且矩形通槽(2)内壁固定有存储框架(3)，所述存储框架(3)内壁滑动插接有第一挤压板(4)，且存储框架(3)上方设有Z型顶板(8)，所述Z型顶板(8)一侧连接有第二电动伸缩杆(9)，且矩形通槽(2)一侧两端固定有限位导轨(10)，所述工作台(1)顶部外壁开有圆形通槽(11)，且圆形通槽(11)上方设有打孔机构(12)，所述打孔机构(12)固定在安装架(13)上，且限位导轨(10)一侧设有伸缩气缸(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化工件打孔机，其特征在于，所述第一挤压板(4)底部外壁焊接有等距离分布的压缩弹簧(5)，且压缩弹簧(5)下方焊接有第二挤压板(6)，所述第二挤压板(6)底部中心位置处连接有第一电动伸缩杆(7)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化工件打孔机，其特征在于，所述第一挤压板(4)位于第二挤压板(6)正上方，且第一挤压板(4)与第二挤压板(6)尺寸相同，所述第一挤压板(4)和第二挤压板(6)均与存储框架(3)形成滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种自动化工件打孔机，其特征在于，所述圆形通槽(11)两侧均设有凹槽(16)，且凹槽(16)内壁粘接有磁铁块(17)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化工件打孔机，其特征在于，所述限位导轨(10)的末端设有出料口，且出料口处的工作台(1)开有倾斜导料槽(15)，所述倾斜导料槽(15)两侧安装有挡板。
6.根据权利要求2所述的一种自动化工件打孔机，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(7)、第二电动伸缩杆(9)、打孔机构(12)和伸缩气缸(14)均通过信号线连接有PLC控制器，且PLC控制器连接有外部电源。
7.根据权利要求1所述的一种自动化工件打孔机，其特征在于，所述存储框架(3)顶部一侧外壁开有矩形出料槽，且矩形出料槽尺寸与零件尺寸相适配，所述限位导轨(10)内壁尺寸与零件尺寸相适配。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN202222436655.6U Active CN219052699U (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 一种自动化工件打孔机 |
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2022
- 2022-09-14 CN CN202222436655.6U patent/CN219052699U/zh active Active
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