CN214321458U - 一种锻件精密电子热冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻件精密电子热冲孔设备，其技术方案是：包括底板和顶板，所述顶板设在底板的顶端，所述底板顶端固定连接有模座，所述模座顶端开设有模孔，所述顶板底端设有下压板，所述顶板与下压板之间设有气缸，所述气缸顶端与顶板固定连接，所述气缸底端与下压板固定连接，所述下压板底端固定安装有热熔冲头，本实用新型的有益效果是：通过吸盘首先将锻件下压，可在锻件冲孔前将锻件下压固定，提高了锻件冲孔时的稳定性，冲孔完毕后吸盘带动锻件迅速上移，使得锻件受热软化的孔壁能在冲孔后的瞬间从模座上离开，有效的表面锻件的孔壁粘附在模座上，保障了孔壁的形状的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件冲孔设备技术领域，具体涉及一种锻件精密电子热冲孔设备。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。冲孔是对锻件的常规加工手段，冲孔与钻孔不同，钻孔是用钻头在加工材料上钻出孔的过程，而冲孔是以重力使钻头下冲成孔的过程。
在对锻件冲孔，一般使用热熔冲头对锻件进行热冲孔，以提高对锻件冲孔的精密性，而在热冲孔时，热熔冲头会使孔的内壁受热而软化，而现有技术中，用于锻件的热冲孔设备缺少对锻件的冲孔后上提设备，导致锻件软化的孔壁部分易贴合粘附在模座上，进而会造成孔壁的轻微变形。
因此，发明一种锻件精密电子热冲孔设备很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种锻件精密电子热冲孔设备，通过吸盘首先将锻件下压，可在锻件冲孔前将锻件下压固定，提高了锻件冲孔时的稳定性，冲孔完毕后吸盘带动锻件迅速上移，使得锻件受热软化的孔壁能在冲孔后的瞬间从模座上离开，有效的表面锻件的孔壁粘附在模座上，保障了孔壁的形状的准确性，以解决现有技术中用于锻件的热冲孔设备缺少对锻件的冲孔后上提设备导致孔壁的易产生轻微变形的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件精密电子热冲孔设备，包括底板和顶板，所述顶板设在底板的顶端，所述底板顶端固定连接有模座，所述模座顶端开设有模孔，所述顶板底端设有下压板，所述顶板与下压板之间设有气缸，所述气缸顶端与顶板固定连接，所述气缸底端与下压板固定连接，所述下压板底端固定安装有热熔冲头，所述热熔冲头设在模孔的正上方；
所述下压板底端两侧均固定连接有套筒，所述套筒底端设有滑杆，所述滑杆底端固定连接有吸盘，所述吸盘顶端内壁开设有第一气孔，所述滑杆内部开设有第二气孔，所述第二气孔底部与第一气孔连通，所述第二气孔的顶部设在滑杆的侧壁上，所述滑杆顶端固定连接有滑柱，所述滑柱与套筒的内侧滑动连接，所述套筒内部设有弹簧，所述套筒的底端内壁固定连接有密封圈，所述密封圈与滑杆的外周侧壁贴合；
所述底板内部开设有下料孔，所述下料孔设在模孔的正下方，所述底板底端设有接料机构，所述接料机构包括卸料斜板，所述卸料斜板设在下料孔的下方，所述卸料斜板顶端与底板固定连接。
优选的，所述接料机构包括接料框，所述接料框设在下料孔的正下方。
优选的，所述模座的顶端两侧均固定连接有垫板，所述垫板设在吸盘的正下方。
优选的，所述下压板的两侧均固定连接有侧板，所述顶板底端两侧均固定连接有导柱，所述侧板内部开设有滑孔，所述导柱与滑孔的内侧滑动连接。
优选的，所述导柱底端固定连接有限位块。
优选的，所述顶板底端两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端与底板固定连接。
优选的，所述气缸数量设为多个，多个所述气缸在顶板与下压板之间呈均匀分布。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过吸盘首先将锻件下压，可在锻件冲孔前将锻件下压固定，提高了锻件冲孔时的稳定性，冲孔完毕后吸盘带动锻件迅速上移，使得锻件受热软化的孔壁能在冲孔后的瞬间从模座上离开，有效的表面锻件的孔壁粘附在模座上，保障了孔壁的形状的准确性；
2、本实用新型通过在底板的底端设置接料结构，废料直接落进接料框内部，接料框可直接对废料进行收集。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的滑杆和吸盘整体结构示意图；
图3为本实用新型提供的图1中的A处放大图；
图4为本实用新型提供的图1中的B处放大图；
图5为本实用新型提供的实施例2的剖视图。
图中：1底板、2顶板、3模座、4模孔、5下压板、6气缸、7热熔冲头、8套筒、9滑杆、10吸盘、11第一气孔、12第二气孔、13滑柱、14密封圈、15弹簧、16下料孔、17卸料斜板、18接料框、19垫板、20侧板、21导柱、22滑孔、23限位块、24支撑柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种锻件精密电子热冲孔设备，包括底板1和顶板2，所述顶板2设在底板1的顶端，所述底板1顶端固定连接有模座3，所述模座3顶端开设有模孔4，所述顶板2底端设有下压板5，所述顶板2与下压板5之间设有气缸6，所述气缸6顶端与顶板2固定连接，所述气缸6底端与下压板5固定连接，所述下压板5底端固定安装有热熔冲头7，所述热熔冲头7设在模孔4的正上方；
所述下压板5底端两侧均固定连接有套筒8，所述套筒8底端设有滑杆9，所述滑杆9底端固定连接有吸盘10，所述吸盘10顶端内壁开设有第一气孔11，所述滑杆9内部开设有第二气孔12，所述第二气孔12底部与第一气孔11连通，所述第二气孔12的顶部设在滑杆9的侧壁上，所述滑杆9顶端固定连接有滑柱13，所述滑柱13与套筒8的内侧滑动连接，所述套筒8内部设有弹簧15，所述套筒8的底端内壁固定连接有密封圈14，所述密封圈14与滑杆9的外周侧壁贴合；
所述底板1内部开设有下料孔16，所述下料孔16设在模孔4的正下方，所述底板1底端设有接料机构，所述接料机构包括卸料斜板17，所述卸料斜板17设在下料孔16的下方，所述卸料斜板17顶端与底板1固定连接；
进一步地，所述模座3的顶端两侧均固定连接有垫板19，所述垫板19设在吸盘10的正下方；
进一步地，所述下压板5的两侧均固定连接有侧板20，所述顶板2底端两侧均固定连接有导柱21，所述侧板20内部开设有滑孔22，所述导柱21与滑孔22的内侧滑动连接；
进一步地，所述导柱21底端固定连接有限位块23；
进一步地，所述顶板2底端两侧均固定连接有支撑柱24，所述支撑柱24底端与底板1固定连接；
进一步地，所述气缸6数量设为多个，多个所述气缸6在顶板2与下压板5之间呈均匀分布。
本实用新型的使用过程如下：在对锻件进行冲孔加工时，将待冲孔的锻件置于模座3上，冲孔时，首先加热热熔冲头7，热熔冲头7到达一定温度时，启动气缸6向下推动下压板5，下压板5推动热熔冲头7向下移动，热熔冲头7向下冲进模孔4内部，可完成对锻件的冲孔加工，在下压板5带动热熔冲头7下压冲孔的过程中，下压板5带动套筒8、滑杆9和吸盘10同时向下移动，在热熔冲头7接触锻件前，吸盘10首先与锻件接触，通过吸盘10首先将锻件下压，可在锻件冲孔前将锻件下压固定，提高了锻件冲孔时的稳定性，在吸盘10压在锻件表面的过程中，吸盘10内部的空气可通过第一气孔11和第二气孔12排出，吸盘10可牢固的吸附在锻件的表面，下压板5继续带动套筒8下压，滑柱13将弹簧15压缩，套筒8套接在滑杆9的外侧，套筒8的内壁可将第二气孔12封闭，吸盘10内部保持低气压状态，使得吸盘10可持续牢固的吸附在锻件上，在冲孔完毕后，下压板5带动套筒8、滑杆9和吸盘10向上移动，吸盘10带动锻件迅速上移，使得锻件受热软化的孔壁能在冲孔后的瞬间从模座3上离开，有效的表面锻件的孔壁粘附在模座3上，保障了孔壁的形状的准确性，下压板5继续带动套筒8上移，第二气孔12从套筒8的内部离开，外界空气从第二气孔12进入到吸盘10的内部，此时锻件脱离了吸盘10的吸附，锻件可自动落回到模座3上，冲孔后的随便通过下料孔16下落到底板1的底端，通过在底板1的底端设置接料结构，卸料斜板17可将废料导向到固定位置，便于对废料进行收集。
实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种锻件精密电子热冲孔设备，所述接料机构包括接料框18，所述接料框18设在下料孔16的正下方。
本实用新型的使用过程如下：在对锻件进行冲孔加工时，将待冲孔的锻件置于模座3上，冲孔时，首先加热热熔冲头7，热熔冲头7到达一定温度时，启动气缸6向下推动下压板5，下压板5推动热熔冲头7向下移动，热熔冲头7向下冲进模孔4内部，可完成对锻件的冲孔加工，在下压板5带动热熔冲头7下压冲孔的过程中，下压板5带动套筒8、滑杆9和吸盘10同时向下移动，在热熔冲头7接触锻件前，吸盘10首先与锻件接触，通过吸盘10首先将锻件下压，可在锻件冲孔前将锻件下压固定，提高了锻件冲孔时的稳定性，在吸盘10压在锻件表面的过程中，吸盘10内部的空气可通过第一气孔11和第二气孔12排出，吸盘10可牢固的吸附在锻件的表面，下压板5继续带动套筒8下压，滑柱13将弹簧15压缩，套筒8套接在滑杆9的外侧，套筒8的内壁可将第二气孔12封闭，吸盘10内部保持低气压状态，使得吸盘10可持续牢固的吸附在锻件上，在冲孔完毕后，下压板5带动套筒8、滑杆9和吸盘10向上移动，吸盘10带动锻件迅速上移，使得锻件受热软化的孔壁能在冲孔后的瞬间从模座3上离开，有效的表面锻件的孔壁粘附在模座3上，保障了孔壁的形状的准确性，下压板5继续带动套筒8上移，第二气孔12从套筒8的内部离开，外界空气从第二气孔12进入到吸盘10的内部，此时锻件脱离了吸盘10的吸附，锻件可自动落回到模座3上，冲孔后的随便通过下料孔16下落到底板1的底端，通过在底板1的底端设置接料结构，废料直接落进接料框18内部，接料框18可直接对废料进行收集。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种锻件精密电子热冲孔设备，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)设在底板(1)的顶端，所述底板(1)顶端固定连接有模座(3)，所述模座(3)顶端开设有模孔(4)，所述顶板(2)底端设有下压板(5)，所述顶板(2)与下压板(5)之间设有气缸(6)，所述气缸(6)顶端与顶板(2)固定连接，所述气缸(6)底端与下压板(5)固定连接，所述下压板(5)底端固定安装有热熔冲头(7)，所述热熔冲头(7)设在模孔(4)的正上方；
所述下压板(5)底端两侧均固定连接有套筒(8)，所述套筒(8)底端设有滑杆(9)，所述滑杆(9)底端固定连接有吸盘(10)，所述吸盘(10)顶端内壁开设有第一气孔(11)，所述滑杆(9)内部开设有第二气孔(12)，所述第二气孔(12)底部与第一气孔(11)连通，所述第二气孔(12)的顶部设在滑杆(9)的侧壁上，所述滑杆(9)顶端固定连接有滑柱(13)，所述滑柱(13)与套筒(8)的内侧滑动连接，所述套筒(8)内部设有弹簧(15)，所述套筒(8)的底端内壁固定连接有密封圈(14)，所述密封圈(14)与滑杆(9)的外周侧壁贴合；
所述底板(1)内部开设有下料孔(16)，所述下料孔(16)设在模孔(4)的正下方，所述底板(1)底端设有接料机构，所述接料机构包括卸料斜板(17)，所述卸料斜板(17)设在下料孔(16)的下方，所述卸料斜板(17)顶端与底板(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锻件精密电子热冲孔设备，其特征在于：所述接料机构包括接料框(18)，所述接料框(18)设在下料孔(16)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种锻件精密电子热冲孔设备，其特征在于：所述模座(3)的顶端两侧均固定连接有垫板(19)，所述垫板(19)设在吸盘(10)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种锻件精密电子热冲孔设备，其特征在于：所述下压板(5)的两侧均固定连接有侧板(20)，所述顶板(2)底端两侧均固定连接有导柱(21)，所述侧板(20)内部开设有滑孔(22)，所述导柱(21)与滑孔(22)的内侧滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种锻件精密电子热冲孔设备，其特征在于：所述导柱(21)底端固定连接有限位块(23)。
6.根据权利要求1所述的一种锻件精密电子热冲孔设备，其特征在于：所述顶板(2)底端两侧均固定连接有支撑柱(24)，所述支撑柱(24)底端与底板(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种锻件精密电子热冲孔设备，其特征在于：所述气缸(6)数量设为多个，多个所述气缸(6)在顶板(2)与下压板(5)之间呈均匀分布。
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