CN112570556A - 一种板料拉伸冲孔模具 - Google Patents

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丁乾坤
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Abstract

本发明公开了一种板料拉伸冲孔模具，包括上模座、下模座、凸模、凹模、冲头、压料板和脱料块，下模座上设置有下垫板，上模座上设置有上垫板，凸模通过固定板固定在下垫板上，凹模安装在上垫板上且与凸模配合，完成产品侧面拉延成型，凸模上开设有中心孔，冲头固定于上垫板上且与中心孔配合，完成产品冲孔，下模座上设置有第一氮气弹簧，压料板由第一氮气弹簧作用而浮动于上模座和下模座之间，压料板与凹模配合，实现板料外圈夹紧，上模座上设置有第二氮气弹簧，脱料块由第二氮气弹簧作用而浮动于上垫板与压料板之间，脱料块与凸模配合，实现板料内圈夹紧。上述模具成型尺寸准确，效率高，成本低，脱模方便。

Description

一种板料拉伸冲孔模具
技术领域
本发明涉及板料加工技术领域，尤其涉及一种板料拉伸冲孔模具。
背景技术
将板料加工成如图2所示的产品，一般通过拉延工艺成型，但板料在拉伸过程中存在以下问题：一是产品方面，拉伸后板材成型效果不佳，成型尺寸不准确；二是工艺方面，拉伸和冲孔通常分步进行，设备成本高，加工效率低，且上步工艺容易对下步工艺造成影响，因此，需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板料拉伸冲孔模具，保证拉伸成型效果，且同时完成冲孔工艺，提高加工效率。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种板料拉伸冲孔模具，其包括上模座、下模座、凸模、凹模、冲头、压料板和脱料块，下模座上设置有下垫板，上模座上设置有上垫板，凸模通过固定板固定在下垫板上，凹模安装在上垫板上且与凸模配合，完成产品侧面拉延成型，凸模上开设有中心孔，冲头固定于上垫板上且与中心孔配合，完成产品冲孔，下模座上设置有第一氮气弹簧，压料板由第一氮气弹簧作用而浮动于上模座和下模座之间，压料板与凹模配合，实现板料外圈夹紧，上模座上设置有第二氮气弹簧，脱料块由第二氮气弹簧作用而浮动于上垫板与压料板之间，脱料块与凸模配合，实现板料内圈夹紧。
特别是，压料板的下表面上设置有等高套，等高套由下垫板限位，从而限制压料板的上行程，且压料板的下行程由固定板限位。
特别是，脱料块贴靠在冲头的外围，且脱料块的上行程由上垫板限位。
特别是，下垫板、下模座上对应凸模的中心孔开设有排渣孔。
特别是，凹模外套设有凹模圈，且两者之间夹设有内导套，固定板上朝上设置有内导柱，内导柱穿过压料板且与内导套配合。
特别是，下模座上设置有外导套，上模座上对应外导套设置有外导柱，外导柱与外导套配合。
特别是，上模座的下表面和/或下模座的上表面上设置有用于限制两者最小间距的限位柱。
综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述板料拉伸冲孔模具具有以下优点：
(1)压料板和脱料板分别作用于板料的外圈和内圈，保证了拉延效果和冲孔质量，成型尺寸准确；
(2)拉伸和冲孔工艺在一次上模下压动作中完成，效率高，成本低；
(3)通过两个氮气弹簧复位作用，方便产品从凸模、凹模上脱落；
(4)结构简单，操作、调试维修方便，利于实现标准化、自动化。
附图说明
图1是本发明实施例提供的板料拉伸冲孔模具的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的板料拉延冲孔成型示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1和2所示，本实施例提供一种板料拉伸冲孔模具，其包括上模座1、下模座2、凸模3、凹模4、冲头5、压料板6和脱料块7。
下模座2上设置有下垫板8，上模座1上设置有上垫板9，凸模3通过固定板10固定在下垫板8上，凹模4安装在上垫板9上且与凸模3配合，完成产品侧面拉延成型。特别地，面对回弹现象明显的场合，可以设置拉伸增量，预留回弹量。
凸模3上开设有中心孔11，冲头5固定于上垫板9上且与中心孔11配合，完成产品冲孔。
下模座2上设置有第一氮气弹簧12，压料板6由第一氮气弹簧12作用而浮动于上模座1和下模座2之间，压料板6与凹模4配合，实现板料外圈夹紧。
上模座1上设置有第二氮气弹簧13，脱料块7由第二氮气弹簧13作用而浮动于上垫板9与压料板6之间，脱料块7与凸模3配合，实现板料内圈夹紧。
压料板6的下表面上设置有等高套14，等高套14由下垫板8限位，从而限制压料板6的上行程，且压料板6的下行程由固定板10限位。
脱料块7贴靠在冲头5的外围，且脱料块7的上行程由上垫板9限位。
下垫板8、下模座2上对应凸模3的中心孔11开设有排渣孔15。
凹模4外套设有凹模圈16，且两者之间夹设有内导套17，固定板10上朝上设置有内导柱18，内导柱18穿过压料板6且与内导套17配合。
下模座2上设置有外导套19，上模座1上对应外导套19设置有外导柱20，外导柱20与外导套19配合。
上模座1的下表面和/或下模座2的上表面上设置有用于限制两者最小间距的限位柱21。
具体操作过程：
①初始状态时，压料板6被第一氮气弹簧12顶起，并由等高套14上限位，压料板6在顺着内导柱18的方向处理为受力状态；脱料块7在第二氮气弹簧13的作用下顶出；外导柱20与外导套19配合形成导向；压料板6与凹模4未接触；初始板料放置在压料板6上；
②随着上模座1向下运动，凹模4先与压料板6对压，板料的外圈被压住，第一氮气弹簧12被压缩，板料渐渐与凸模3接触；脱料块7与凸模3对压，板料的内圈被压住，第二氮气弹簧13被压缩，拉延开始；
③到快拉伸结束前，冲头5进入凹模4的中心孔11，拉伸到位的同时，完成冲孔；
④上模座1运动结束，限位柱21作用，压料板6与固定板10接触，模具墩死；
⑤随着上模座1抬起，产品被压料板6顶出凸模3，进而由脱料块7顶出凹模4。
综上，上述板料拉伸冲孔模具中压料板和脱料板分别作用于板料的外圈和内圈，保证了拉延效果和冲孔质量，成型尺寸准确；拉伸和冲孔工艺在一次上模下压动作中完成，效率高，成本低；通过两个氮气弹簧复位作用，方便产品从凸模、凹模上脱落；结构简单，操作、调试维修方便，利于实现标准化、自动化。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种板料拉伸冲孔模具，其特征在于，包括上模座、下模座、凸模、凹模、冲头、压料板和脱料块，所述下模座上设置有下垫板，所述上模座上设置有上垫板，
所述凸模通过固定板固定在所述下垫板上，所述凹模安装在所述上垫板上且与所述凸模配合，完成产品侧面拉延成型，
所述凸模上开设有中心孔，所述冲头固定于所述上垫板上且与所述中心孔配合，完成产品冲孔，
所述下模座上设置有第一氮气弹簧，所述压料板由所述第一氮气弹簧作用而浮动于所述上模座和所述下模座之间，所述压料板与所述凹模配合，实现板料外圈夹紧，
所述上模座上设置有第二氮气弹簧，所述脱料块由所述第二氮气弹簧作用而浮动于所述上垫板与所述压料板之间，所述脱料块与所述凸模配合，实现板料内圈夹紧。
2.根据权利要求1所述的板料拉伸冲孔模具，其特征在于：所述压料板的下表面上设置有等高套，所述等高套由所述下垫板限位，从而限制压料板的上行程，且压料板的下行程由所述固定板限位。
3.根据权利要求1所述的板料拉伸冲孔模具，其特征在于：所述脱料块贴靠在所述冲头的外围，且脱料块的上行程由所述上垫板限位。
4.根据权利要求1所述的板料拉伸冲孔模具，其特征在于：所述下垫板、下模座上对应凸模的中心孔开设有排渣孔。
5.根据权利要求1所述的板料拉伸冲孔模具，其特征在于：所述凹模外套设有凹模圈，且两者之间夹设有内导套，所述固定板上朝上设置有内导柱，所述内导柱穿过所述压料板且与所述内导套配合。
6.根据权利要求1所述的板料拉伸冲孔模具，其特征在于：所述下模座上设置有外导套，所述上模座上对应所述外导套设置有外导柱，所述外导柱与所述外导套配合。
7.根据权利要求1所述的板料拉伸冲孔模具，其特征在于：所述上模座的下表面和/或下模座的上表面上设置有用于限制两者最小间距的限位柱。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114273522A (zh) * 2021-12-15 2022-04-05 滁州市艾德模具设备有限公司 一种预成型的拉延模具结构
WO2024017002A1 (zh) * 2022-07-22 2024-01-25 蔚来汽车科技(安徽)有限公司 拉延冲孔模具

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