CN211360318U - 一种深拉伸模具防拉偏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深拉伸模具防拉偏结构，所述上模包括：上模座，所述上模座的下端固定设置有第一垫板，所述第一垫板的下端固定设置有第二垫板，所述第二垫板的下端还固定设置有夹板，所述夹板下端面的中部位置还固定设置有凹模垫板，凹模垫板下端面还固定设置有凹模板；在确保拉伸时的拉伸精准度的同时，模具加工完成后无需进行定位的试模调整，整体便捷度较高，同时可以适应各样式尺寸的工件加工，加工的范围较广，加工不同尺寸工件时无需调整模具的其他结构，加工适应性强，加工成本较低。

Description

一种深拉伸模具防拉偏结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种深拉伸模具防拉偏结构。

背景技术

现有技术中的深拉伸模具防拉偏结构大多如图2所示的结构；在模具拉伸时：

A:冲床滑块下行，第二顶杆16先接触产品将其压住定位；

B：冲床滑块继续向下运动，第一顶杆7顶住内浮板17往下运动，产品在内浮板17上也一起向下运动

C：当内浮板17受力于第一顶杆7向下运动时，利用事先计算好的内浮板17与定位套21之间的高度差，产品自然套在定位套21里；

D：滑块继续下行，内浮板17的底部与定位套21相接触，在冲床力的作用下一起往下运动(此时产品套在定位套21里面)；

E：向下运动一段距离后，产品自然落到拉伸冲头18上；

F：冲床滑块继续向下运动，当运动的距离等于第一顶杆7露出凹模板15的高度与前一步拉伸胚料高度之间的差值时，此工位产品开始拉伸。

G：上模座1继续下行，完成整个拉伸动作。

传统的深拉伸模具虽然可以防止产品在拉伸过程中拉偏。但是，这样的结构在试模时达不到产品要求涉及到变更初始设计的拉伸系数时，均需要对内浮板与定位套进行不停的改模，改模成本较高；另外，当需要拉伸其他不同的工件时，第三顶位杆与定位套都重要操作制作安装，制作成本高，更换麻烦。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种深拉伸模具防拉偏结构，包括：上模与下模，所述上模包括：上模座，所述上模座的下端固定设置有第一垫板，所述第一垫板的下端固定设置有第二垫板，所述第二垫板的下端还固定设置有夹板，所述夹板下端面的中部位置还固定设置有凹模垫板，凹模垫板下端面还固定设置有凹模板；

所述第一垫板与第二垫板上设置有竖直贯通的弹簧槽，弹簧槽内设置有脱料氮气弹簧，脱料氮气弹簧的伸缩方向跟随着弹簧槽方向，脱料氮气弹簧的末端设置有两个平行设置的第二顶杆所述第二垫板的下端面中部两侧均设置有两根平行设置的第一顶杆，所述第二垫板的下端面侧边位置设置有外导柱，其中第二顶杆与第一顶杆均穿过凹模垫板与凹模板，而外导柱与凹模垫板平行设置；

所述下模包括：下台盘，所述下台盘上端固定设置有下垫板，所述下垫板的上端两侧分别固定设置有竖直向上延伸的限位柱，限位柱的顶端固定设置有第一下模板，且其中一侧的限位柱上设置有从上至下延伸的外导套，且第一下模板的相同位置设置有通孔，在和模状态时，外导柱会伸入外导套内，所述第一下模板的中部设置有贯穿的板槽，板槽上放置有内浮板，内浮板的下端一侧设置有第三顶杆，第三顶杆一端贯穿下夹板、下垫板、下台盘，且与下夹板、下垫板、下台盘滑动配合，内浮板的下端一侧还设置有弹簧，弹簧另一端与下夹板连接，所述下夹板的上端中部还设置有竖直向上延伸的拉伸冲头，拉伸冲头贯穿内浮板与其滑动配合；

第二顶杆的下延长度长于外导柱，而外导柱的下延长度长于第一顶杆；

所述凹模板的面积与内浮板的面积相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在确保拉伸时的拉伸精准度的同时，模具加工完成后无需进行定位的试模调整，整体便捷度较高，同时可以适应各样式尺寸的工件加工，加工的范围较广，加工不同尺寸工件时无需调整模具的其他结构，加工适应性强，加工成本较低。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是现有技术的结构示意图。

图中：1、上模座，2、第一垫板，3、第二垫板，4、脱料氮气弹簧，5、夹板，6、外导柱，7、第一顶杆，8、第一下模板，9、外导套，10、弹簧，11、下夹板，12、下垫板，13、下台盘，14、凹模垫板，15、凹模板，16、第二顶杆，17、内浮板，18、拉伸冲头，19、第三顶杆，20、限位柱，21、定位套。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种深拉伸模具防拉偏结构，包括：上模与下模，所述上模包括：上模座1，所述上模座1的下端固定设置有第一垫板2，所述第一垫板2的下端固定设置有第二垫板2，所述第二垫板2的下端还固定设置有夹板5，所述夹板5下端面的中部位置还固定设置有凹模垫板14，凹模垫板14下端面还固定设置有凹模板15；

所述第一垫板2与第二垫板2上设置有竖直贯通的弹簧10槽，弹簧10槽内设置有脱料氮气弹簧4，脱料氮气弹簧4的伸缩方向跟随着弹簧10槽方向，脱料氮气弹簧4的末端设置有两个平行设置的第二顶杆16所述第二垫板2的下端面中部两侧均设置有两根平行设置的第一顶杆7，所述第二垫板2的下端面侧边位置设置有外导柱6，其中第二顶杆16与第一顶杆7均穿过凹模垫板14与凹模板15，而外导柱6与凹模垫板14平行设置；

所述下模包括：下台盘13，所述下台盘13上端固定设置有下垫板12，所述下垫板12的上端两侧分别固定设置有竖直向上延伸的限位柱20，限位柱20的顶端固定设置有第一下模板8，且其中一侧的限位柱20上设置有从上至下延伸的外导套9，且第一下模板8的相同位置设置有通孔，在和模状态时，外导柱6会伸入外导套9内，所述第一下模板8的中部设置有贯穿的板槽，板槽上放置有内浮板17，内浮板17的下端一侧设置有第三顶杆19，第三顶杆19一端贯穿下夹板11、下垫板12、下台盘13，且与下夹板11、下垫板12、下台盘13滑动配合，内浮板17的下端一侧还设置有弹簧10，弹簧10另一端与下夹板11连接，所述下夹板11的上端中部还设置有竖直向上延伸的拉伸冲头18，拉伸冲头18贯穿内浮板17与其滑动配合；

第二顶杆16的下延长度长于外导柱6，而外导柱6的下延长度长于第一顶杆7；

所述凹模板15的面积与内浮板17的面积相同；

所述弹簧10的弹力大于脱料氮气弹簧4的弹力。

本实用新型的工作原理是：

冲床滑块下行，第二顶杆16先接触产品将其压住实现工件的定位；

冲床滑块继续向下运动，第一顶杆7顶住内浮板17往下运动，内浮板17在弹簧10的作用下不会跟随第三顶杆19的下行而往下运动；

冲床滑块继续向下运动，凹模板15接触并顶住工件向下运动，推动工件与拉伸冲头18发生接触，而后通过拉伸冲头18实现拉伸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (1)

1.一种深拉伸模具防拉偏结构，包括：上模与下模，其特征在于，所述上模包括：上模座，所述上模座的下端固定设置有第一垫板，所述第一垫板的下端固定设置有第二垫板，所述第二垫板的下端还固定设置有夹板，所述夹板下端面的中部位置还固定设置有凹模垫板，凹模垫板下端面还固定设置有凹模板；

所述第一垫板与第二垫板上设置有竖直贯通的弹簧槽，弹簧槽内设置有脱料氮气弹簧，脱料氮气弹簧的伸缩方向跟随着弹簧槽方向，脱料氮气弹簧的末端设置有两个平行设置的第二顶杆所述第二垫板的下端面中部两侧均设置有两根平行设置的第一顶杆，所述第二垫板的下端面侧边位置设置有外导柱，其中第二顶杆与第一顶杆均穿过凹模垫板与凹模板，而外导柱与凹模垫板平行设置；

所述下模包括：下台盘，所述下台盘上端固定设置有下垫板，所述下垫板的上端两侧分别固定设置有竖直向上延伸的限位柱，限位柱的顶端固定设置有第一下模板，且其中一侧的限位柱上设置有从上至下延伸的外导套，且第一下模板的相同位置设置有通孔，在和模状态时，外导柱会伸入外导套内，所述第一下模板的中部设置有贯穿的板槽，板槽上放置有内浮板，内浮板的下端一侧设置有第三顶杆，第三顶杆一端贯穿下夹板、下垫板、下台盘，且与下夹板、下垫板、下台盘滑动配合，内浮板的下端一侧还设置有弹簧，弹簧另一端与下夹板连接，所述下夹板的上端中部还设置有竖直向上延伸的拉伸冲头，拉伸冲头贯穿内浮板与其滑动配合；

第二顶杆的下延长度长于外导柱，而外导柱的下延长度长于第一顶杆；

所述凹模板的面积与内浮板的面积相同。

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