CN112845663A - 一种直缝焊管成型装置及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直缝焊管成型装置及其成型方法，涉及直缝焊管成型技术领域,包括装置本体，所述装置本体包括左侧模具、右侧模具、上限位板、下限位板和待成型的钢带，所述左侧模具和右侧模具都设置有圆弧形的成型面；一种直缝焊管成型装置的成型方法，包括以下成型步骤：S1、左侧模具和右侧模具沿各自轴线，成一定夹角布置，且左右对称布置；S2、让钢带沿制管轴线移动与左侧模具和右侧模具的成型面之间发生相对位移，在移动过程中两侧圆弧中心距收紧。本发明过程中不损伤带材轧齿表面；不损伤带材的焊接边部；结构简单，成型模具不涉及复杂曲面的成型，运用于实际成型机械时维护成本低；适宜推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及直缝焊管成型技术领域，尤其涉及一种直缝焊管成型装置及其成型方法。
背景技术
目前对于直缝焊管成型普遍采用横辊立辊交错排布的的两辊轧制成型，成型原理和设备结构资料中有。该方法具有结构简单，能够适应各种规格、壁厚的金属焊管成型。但由于成型过程中金属带材是在多组成型轧辊挤压下弯曲变形，过程中经常会发生带材表面擦伤或者内部金相组织挫伤。对于常规的光管，这种影响不大，表面擦伤采用挤压或者抛光进行修复，组织挫伤采用热处理修复。该类型成形方法几乎可以满足市场上现有的所有需求。
但是对于我公司目前生产的不锈钢焊接内齿管则存在如下问题；
1、齿形压伤，齿形对于换热能力来说是一个较重要的影响因素。传统制管机在成型时由于轧辊的挤压，内齿会挤压变形，导致换热能力下降。该影响因素对于瘦高齿这种高效齿形尤其明显；
2、带材边部损伤，由于成型过程中，有几步轧辊会通过带材侧边施加压力，促使带材变形，该过程会导致带材边部划伤，因为边部是用来结合焊接的部位，边部的缺陷会导致焊接出现漏焊或者焊接强度不够。
由上所述，为此我们设计出了一种直缝焊管成型装置及其成型方法来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直缝焊管成型装置及其成型方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种直缝焊管成型装置及其成型方法，包括装置本体，所述装置本体包括左侧模具、右侧模具、上限位板、下限位板和待成型的钢带，所述左侧模具和右侧模具都设置有圆弧形的成型面；
一种直缝焊管成型装置的成型方法，包括以下成型步骤：
S1、左侧模具和右侧模具沿各自轴线，成一定夹角布置，且左右对称布置；
S2、让钢带沿制管轴线移动与左侧模具和右侧模具的成型面之间发生相对位移，在移动过程中两侧圆弧中心距收紧，钢带受迫沿左侧模具和右侧模具的成型面压缩成圆弧；其中，上限位板和下限位板紧贴但不挤压钢带，保证左侧模具和右侧模具压缩钢带时平直部分的钢带不发生变形而影响成型过程；
S3、随着步骤S2中左侧模具和右侧模具成型面之间相对位移增加，成型圆弧弧度增大最终完全成为管材。
优选的，所述步骤S1中，左侧模具和右侧模具的成型面大于或等于所要加工的管子直径。
优选的，所述步骤S2中，单侧成型圆弧角小于90度时，钢带受到一个模具向上的力，当大于90度，这个力消失。
优选的，上限位板和下限位板的长度有一个最小值。
优选的，所述上限位板和下限位板靠近钢带的一侧做防止刮伤钢带的圆弧倒角。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过该发明提出的一种直缝焊管成型的方法，左侧模具和右侧模具都设置有圆弧形的成型面，且上限位板和下限位板靠近钢带的一侧做防止刮伤钢带的圆弧倒角，在焊管成型时，不会损伤管材内表面，尤其对于内齿直缝焊管的生产有不可取代的地位；且整个焊管成型装置结构简单，体积小；如果应用于制管设备上能够缩减设备成本；同时，由于整个焊管成型装置结构简单，因此应用在设备上需要的零件少，维护成本低；其中，成型模具简单，不像传统制管机，模具需要复杂且精密的成型曲线。
附图说明
图1为本发明提出的一种直缝焊管成型装置及其成型方法的结构示意图；
图2为本发明提出的一种直缝焊管成型装置及其成型方法的钢带的成型状态图。
图中：1左侧模具、2右侧模具、3上限位板、4下限位板、5钢带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种直缝焊管成型装置及其成型方法，包括装置本体，装置本体包括左侧模具1、右侧模具2、上限位板3、下限位板4和待成型的钢带5，左侧模具1和右侧模具2都设置有圆弧形的成型面。
实施例一
一种直缝焊管成型装置的成型方法，包括以下成型步骤：
S1、左侧模具1和右侧模具2沿各自轴线，成一定夹角布置，且左右对称布置；
S2、让钢带5沿制管轴线移动与左侧模具1和右侧模具2的成型面之间发生相对位移，在移动过程中两侧圆弧中心距收紧，钢带5受迫沿左侧模具1和右侧模具2的成型面压缩成圆弧；其中，上限位板3和下限位板4紧贴但不挤压钢带5，保证左侧模具1和右侧模具2压缩钢带5时平直部分的钢带5不发生变形而影响成型过程；
S3、随着步骤S2中左侧模具1和右侧模具2成型面之间相对位移增加，成型圆弧弧度增大最终完全成为管材。
更加具体的是，步骤S1中，左侧模具1和右侧模具2的成型面大于或等于所要加工的管子直径；
步骤S2中，单侧成型圆弧角小于90度时，钢带5受到一个模具向上的力，当大于90度，这个力消失；需要说明的是，上限位板3和下限位板4的长度有一个最小值。其中，小于这个值时成型过程不稳定，大于这个值时没影响，因此条件允许时限位板长度越大越好；
其中，上限位板3和下限位板4靠近钢带5的一侧做防止刮伤钢带5的圆弧倒角。
通过上述直缝焊管成型的方法，左侧模具1和右侧模具2都设置有圆弧形的成型面，且上限位板3和下限位板4靠近钢带5的一侧做防止刮伤钢带5的圆弧倒角，在焊管成型时，不会损伤管材内表面，尤其对于内齿直缝焊管的生产有不可取代的地位；且整个焊管成型装置结构简单，体积小；如果应用于制管设备上能够缩减设备成本；同时，由于整个焊管成型装置结构简单，因此应用在设备上需要的零件少，维护成本低；其中，成型模具简单，不像传统制管机，模具需要复杂且精密的成型曲线。
通过上述直缝焊管成型的方法，该发明在直缝焊管成型过程中，能够达到以下优点：
1、过程中不损伤带材轧齿表面；不损伤带材的焊接边部；
2、结构简单，成型模具不涉及复杂曲面的成型，运用于实际成型机械时维护成本低；适宜推广使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种直缝焊管成型装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体包括左侧模具(1)、右侧模具(2)、上限位板(3)、下限位板(4)和待成型的钢带(5)，所述左侧模具(1)和右侧模具(2)都设置有圆弧形的成型面；
2.一种直缝焊管成型装置的成型方法，其特征在于，包括以下成型步骤：
S1、左侧模具(1)和右侧模具(2)沿各自轴线，成一定夹角布置，且左右对称布置；
S2、让钢带(5)沿制管轴线移动与左侧模具(1)和右侧模具(2)的成型面之间发生相对位移，在移动过程中两侧圆弧中心距收紧，钢带(5)受迫沿左侧模具(1)和右侧模具(2)的成型面压缩成圆弧；其中，上限位板(3)和下限位板(4)紧贴但不挤压钢带(5)，保证左侧模具(1)和右侧模具(2)压缩钢带(5)时平直部分的钢带(5)不发生变形而影响成型过程；
S3、随着步骤S2中左侧模具(1)和右侧模具(2)成型面之间相对位移增加，成型圆弧弧度增大最终完全成为管材。
3.根据权利要求2所述的一种直缝焊管成型装置的成型方法，其特征在于，所述步骤S1中，左侧模具(1)和右侧模具(2)的成型面大于或等于所要加工的管子直径。
4.根据权利要求3所述的一种直缝焊管成型装置的成型方法，其特征在于，所述步骤S2中，单侧成型圆弧角小于90度时，钢带(5)受到一个模具向上的力，当大于90度，这个力消失。
5.根据权利要求2所述的一种直缝焊管成型装置的成型方法，其特征在于，上限位板(3)和下限位板(4)的长度有一个最小值。
6.根据权利要求2所述的一种直缝焊管成型装置的成型方法，其特征在于，所述上限位板(3)和下限位板(4)靠近钢带(5)的一侧做防止刮伤钢带(5)的圆弧倒角。
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