CN1056830A - 一种冷挤压无缝三通管的制造方法 - Google Patents

一种冷挤压无缝三通管的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1056830A
CN1056830A CN 90105128 CN90105128A CN1056830A CN 1056830 A CN1056830 A CN 1056830A CN 90105128 CN90105128 CN 90105128 CN 90105128 A CN90105128 A CN 90105128A CN 1056830 A CN1056830 A CN 1056830A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
topping
seamless
manufacture method
way pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 90105128
Other languages
English (en)
Inventor
张玉珂
王立保
韩广儒
白增志
卢占和
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENYANG FORGING APPARATUSES PLANT
Original Assignee
SHENYANG FORGING APPARATUSES PLANT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENYANG FORGING APPARATUSES PLANT filed Critical SHENYANG FORGING APPARATUSES PLANT
Priority to CN 90105128 priority Critical patent/CN1056830A/zh
Publication of CN1056830A publication Critical patent/CN1056830A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种冷挤压无缝三通的制造方法, 具体系在带有侧缸及端模的压力机作用下,经合模、 锁模、端模封管、充液、两端模相对运动、放液、回程等 步骤,完成整个工艺过程。本方法工艺简单,三通整体 强度高,厚薄均匀,具有良好的发展前景。

Description

本发明涉及一种冷挤压无缝三通管的制造方法。
在管道工程中,三通管是一种极为重要的管道配件。过去,在管道工程中大多采用铸钢三通管、锻造三通管或丁字焊接三通管。上述三种三通管或是质量不易保证,或是加工工艺繁杂,生产成本高。
随着石油化学工业及超高压电站工程建设的飞速发展,各种管道工程所采用的工艺条件及使用参数日趋提高,因而,对于探求一种制造方法简单、整体强度及质量优异的无缝三通的制造方法,已经引起了美国、苏联等发达国家的关注。目前国外通常采用对热态直管进行挤压、再对支管拉制的方法制造无缝三通管,然而这种方法容易造成支管高度不够或使管壁厚薄不均,废品率较高;中国专利申请CN  85.1  08775A公开了一种热挤压无缝三通管制造方法及其成型装置,具体系在压力机作用下,对无缝管坯进行热挤压,通过对管坯的压扁、加热缩口、加热压凸、开孔、加热拨球、整形、热处理及坡口等工序,完成无缝三通的制作过程,这一方法制造的无缝三通管壁厚薄均匀,可用于较高压力参数的管道工程中,其缺陷是成型工艺不能一次完成。
本发明的目的,旨在通过采用一种冷挤压无缝三通管的制造方法,使高压三通管件在冷态下一次挤压成型,从而大大简化制造工艺。
本发明的目的是这样实现的:以无缝钢管为管坯,将其置入型模内,经合模、锁模、两端模封管、充液、两端模相对运动、放液、两端模回程、主缸回程、顶出缸顶出等步骤,完成整个工艺过程。
本发明由于采用端模与型模结合的方法控制成型,并由端模上设置的充液孔充液来控制三通管内部的压力,从而可以使加工工件在冷挤压下一次成型,其工艺操作简单、产品质量优异,其耐压强度可大幅度提高。
本发明的具体工艺过程由以下的实施例及其附图给出。
图1为本发明所采用的生产三通管件系统示意图。
图2为本发明所采用的型模主视图;
图3为本发明所采用的型模俯视图;
图4为本发明所采用的型模左视图;
图5为本发明所采用的端模结构示意图。
图6为本发明成型工艺示意图。
下面结合附图详述本发明。
如图1所示:A为压力机主缸,B为动梁,C为支柱,D为工件台,E为侧缸,在动梁B正下方设有浮动工作台1,在侧缸E上联接有端模6,在端模6上方设有充液系统4,在端模6中心设有充液孔9,在充液系统4上装有压力表2,用以检测充液压力,在工件台D上方设有垫板8,在垫板8上放置型模7。两端模6可以向内作同步相对运动。顶出缸10位于工件台D上。
下面结合图1~6详细说明本发明的具体工艺过程。
(1).下料:将无缝钢管按预定长度下料,使钢管两端面相互平行,且与钢管中心线垂直。
(2).润滑:将钢管表面涂一层猪油,然后擦少量二硫化钼粉剂。
(3).在型模中装入涂猪油及二硫化钼的管材后,由主缸A带动型模合模,并锁模,锁模压力为30-100MPa。
(4).两端模封管:即两端模同步相向作相对运动,使端模与管口封严,然后停止运行。
(5).充液:充液系统开始工作,即通过端模上的充液孔9向管内充液,至压力为30-100MPa(即同锁模压力相同)时,并闭油泵电机,停止充液。
(6).挤压:两端模(6)工作,随着两端模向内作同步相对运动,使管内部压力升至100-120MPa,最高时达140MPa,当端模行至预定位置时,停止工作。
(7).泄压:将管内液体放出,使管内压力降为常压。
(8).端模回程。
(9).主缸回程,使型模打开。
(10).顶出缸工作,将工件顶出。整个成型工序完成。
(11).热处理:将工件装炉,升温至650~680℃,随炉冷却2小时后即出炉。
(12).将支管封闭端车去,平头倒角,即为成品。
由本方法制作之三通整体强度高,厚薄均匀,挤压过程可一次完成,具有良好的发展前景。

Claims (6)

1、一种冷挤压无缝三通管的制造方法,其特征在于:其工艺系将无缝管坯置入型模内,经合模、锁模、两端模封管、充液、两端模相对运动、放液、两端模回程、主缸回程、顶出缸顶出等步骤,完成整个工艺过程。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:锁模压力为30~100MPa。
3、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:两端模封管为相向同步运动。
4、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:充液压力为30~100MPa。
5、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:充液过程是通过端模上开设的充液孔来完成的。
6、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:两端模相对运动为向内相向同步运动。
CN 90105128 1990-05-29 1990-05-29 一种冷挤压无缝三通管的制造方法 Pending CN1056830A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 90105128 CN1056830A (zh) 1990-05-29 1990-05-29 一种冷挤压无缝三通管的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 90105128 CN1056830A (zh) 1990-05-29 1990-05-29 一种冷挤压无缝三通管的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1056830A true CN1056830A (zh) 1991-12-11

Family

ID=4878961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 90105128 Pending CN1056830A (zh) 1990-05-29 1990-05-29 一种冷挤压无缝三通管的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1056830A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100421873C (zh) * 2006-04-17 2008-10-01 江苏华阳金属管件有限公司 冷挤压成型管道配件的方法
CN101537437B (zh) * 2009-04-22 2011-01-05 浙江飞挺管业有限公司 冷挤压成型三通管件工艺的卸压装置
CN102240690A (zh) * 2011-04-21 2011-11-16 湖州机床厂有限公司 一种三通管挤压成型装置及其挤压成型工艺
CN102240700A (zh) * 2011-06-01 2011-11-16 江苏兴洋管业股份有限公司 不锈钢三通接头挤压成型方法
CN113953360A (zh) * 2021-10-21 2022-01-21 河北海航管道制造有限公司 一种冷挤压钢制无缝y型三通制造工艺及模具

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100421873C (zh) * 2006-04-17 2008-10-01 江苏华阳金属管件有限公司 冷挤压成型管道配件的方法
CN101537437B (zh) * 2009-04-22 2011-01-05 浙江飞挺管业有限公司 冷挤压成型三通管件工艺的卸压装置
CN102240690A (zh) * 2011-04-21 2011-11-16 湖州机床厂有限公司 一种三通管挤压成型装置及其挤压成型工艺
CN102240690B (zh) * 2011-04-21 2014-05-07 湖州机床厂有限公司 一种三通管挤压成型装置的挤压成型工艺
CN102240700A (zh) * 2011-06-01 2011-11-16 江苏兴洋管业股份有限公司 不锈钢三通接头挤压成型方法
CN113953360A (zh) * 2021-10-21 2022-01-21 河北海航管道制造有限公司 一种冷挤压钢制无缝y型三通制造工艺及模具
CN113953360B (zh) * 2021-10-21 2023-11-28 河北海航管道制造有限公司 一种冷挤压钢制无缝y型三通制造工艺及模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102764808B (zh) 一种变径筒形件的液压成形装置及方法
CN101109061B (zh) 镁合金室温静液挤压变形强化工艺
CN101716716B (zh) 一种钛材t型管件胀形方法
CN1056830A (zh) 一种冷挤压无缝三通管的制造方法
CN1060615A (zh) 多通管接头的塑挤成型工艺及模具
CN1828115A (zh) 一种y形热压三通的制备方法
CN2759630Y (zh) 一种金属复合管加工用胀管机
CN2126120U (zh) 三通管接头轴压成型装置
CN103042087B (zh) 一种小口径液压波纹管成型工艺及其设备
CN1355076A (zh) 带整体支承裙座的厚壁封头的制造方法
CN1097362A (zh) 一种冷拔管用缩口机
CN111054868A (zh) 一种制造三通管件的装置及其应用
CN101028681A (zh) 一种用于成形液压挺杆导筒体的工艺
CN85108775A (zh) 热挤压无缝三通管制造方法及其成型装置
CN212310464U (zh) 一种厚壁大口径管件上冷挤压多孔小口径支管口的成型装置
CN1891369A (zh) 薄壁不锈钢弯头及其加工方法以及专用设备
CN211842783U (zh) 大型波纹管成型模具运行平台
CN1201878C (zh) 一种制造薄壁铜管的冷加工工艺及其所制造的薄壁铜管
CN111558627A (zh) 一种厚壁大口径管件上冷挤压多孔小口径支管口的成型装置
CN217798344U (zh) 一种大型正斜三通挤压成型设备
CN1202368C (zh) 一种带颈法兰及其制备方法
CN114130884A (zh) 一种大型正斜三通挤压成型设备及成型方法
CN214868613U (zh) 复合管钻焊一体机
CN1052804A (zh) 摩擦-挤压方法及挤压机
CN113523060B (zh) 管件翻边成型方法及管件

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication