KR20130139139A

KR20130139139A - 절곡장치용 절곡금형

Info

Publication number: KR20130139139A
Application number: KR1020120062924A
Authority: KR
Inventors: 곽성훈
Original assignee: 주식회사 로에스엠
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2012-06-12
Publication date: 2013-12-20
Also published as: JP2015523213A; US20150158070A1; US9481019B2; WO2013187678A1; KR101414471B1; JP6044054B2

Abstract

본 발명에 따른 절곡장치용 절곡금형은 상부금형(12)과 하부금형(14)을 포함하고, 상기 하부금형(14)은 지지부재(20)와, 상기 지지부재(20) 상부에 구비되어 위에 금속판이 놓이며 상기 상부금형(12)의 가압에 의해 하강하는 가압부재(30)와, 상기 가압부재(30)에 탄성력을 제공하는 탄성부재(16)와, 상기 가압부재(30)의 가압에 의해 소정각도 회전되어 상기 가압부재(30) 위에 놓인 금속판을 절곡하는 절곡부재(100)를 포함하는 절곡장치용 절곡금형에 있어서, 상기 절곡부재(100)는 서로 예각을 이루는 세로부(110)와 가로부(120)로 이루어지고, 상기 지지부재(20)의 일측에는 상기 세로부(110)를 지지하는 세로지지부(22)가 구비되고, 상기 세로지지부(22)의 내측 하부에는 지지홈(24)이 구비되고, 상기 세로부(110)와 상기 가로부(120)의 모서리부(150)에는 하방으로 돌출되어 상기 지지홈(24)에 끼워져 지지되는 지지부(160)가 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

절곡장치용 절곡금형{BENDING MOLD FOR BENDING DEVICE}

본 발명은 절곡장치용 절곡금형에 관한 것으로서, 구체적으로는 선행기술(한국등록특허 제10-0988161호)에 따른 절곡금형을 개량하여 절곡 정밀도를 향상시킴으로써, 불량률을 현저히 감소시키고 두꺼운 금속판도 절곡이 가능한 절곡장치용 절곡금형에 관한 것이다.

일반적으로, 절곡장치란 금속판을 원하는 형상으로 절곡하는데 사용하는 장치로서, 절곡금형이 설치되도록 일정한 틀을 이루는 장치이다.

이러한 절곡장치에 설치되는 절곡금형은 절곡장치의 상부에 구비되는 상부금형과 절곡장치의 하부에 구비되는 하부금형으로 이루어지며, 절곡장치에는 상부금형을 상하 운동시키기 위한 가압수단이 유압 또는 공기압을 이용한 실리더의 형태로 구성된다.

따라서, 하부금형에 놓이는 금속판은 가압수단에 의해 상부금형이 상하 운동함에 따라 절곡되게 되며, 이러한 금속판의 절곡형상은 상부금형과 하부금형의 형태에 따라 다양한 형상으로 절곡될 수 있으며, 종래 이러한 절곡하고자 하는 금속판의 절곡형상에 따라 다양한 형태의 절곡금형이 사용된다.

이러한 절곡금형의 일 예로 한국등록특허 제10-0988161호(이하, '선행기술'이라 한다)에는 금속판을 직각으로 절곡할 수 있는 절곡장치용 금형이 개시된다.

도 1을 참조하면, 선행기술에 따른 금형은 상부금형(1)과 하부금형으로 이루어지고, 하부금형(2)은 지지부재(3), 가압부재(4), 절곡부재(5), 가압판(6)으로 구성된다. 따라서 상부금형(1)이 하강하여 가압부재(4)를 가압하면 가압부재(4)가 하강하게 되고, 가압부재(4)가 하강하여 가압판(6)을 가압하면 절곡부재(5)가 가압되어 회전하게 되면서, 가압부재(4) 위에 놓인 금속판을 절곡한다.

이러한 절곡부재(5)는 다양한 형태로 형성되는데, 그 일 예로 선행기술에는 도 2에서 보이는 바와 같은 형태가 개시된다.

그러나, 선행기술에 따른 금형에 의하면, 금속판의 절곡 정밀도가 매우 떨어지게 되어 불량률이 현저히 발생하는 문제가 있으며, 특히 절곡된 금속판의 부위가 매우 불규칙하게 절곡되는 문제가 있다. 또한, 두꺼운 두께를 가지는 금속판은 절곡이 불가능하다는 문제가 있다.

한국등록특허 제10-0988161호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 선행기술을 개량하여 절곡 정밀도를 향상시켜 불량률을 현저히 감소시킬 수 있으며, 두꺼운 금속판도 절곡이 가능한 절곡장치용 절곡금형을 제공한다.

본 발명에 따른 절곡장치용 절곡금형은 상부금형과 하부금형을 포함하고, 상기 하부금형은 지지부재와, 상기 지지부재 상부에 구비되어 위에 금속판이 놓이며 상기 상부금형의 가압에 의해 하강하는 가압부재와, 상기 가압부재에 탄성력을 제공하는 탄성부재와, 상기 가압부재의 가압에 의해 소정각도 회전되어 상기 가압부재 위에 놓인 금속판을 절곡하는 절곡부재를 포함하는 절곡장치용 절곡금형에 있어서, 상기 절곡부재는 서로 예각을 이루는 세로부와 가로부로 이루어지고, 상기 지지부재의 일측에는 상기 세로부를 지지하는 세로지지부가 구비되고, 상기 세로지지부의 내측 하단에는 지지홈이 구비되고, 상기 세로부와 상기 가로부의 모서리부에는 하방으로 돌출되어 상기 지지홈에 끼워져 지지되는 지지부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 지지홈의 저면에 접촉하는 상기 지지부의 접촉면은 곡면으로 이루어질 수 있으며, 상기 지지홈의 단턱부는 소정 곡률로 만곡될 수 있다.

바람직하게, 상기 가압부재의 가압에 의해 상기 절곡부재가 소정각도 회전하는 경우에 상기 가압부재 위에 놓인 금속판을 밀어주어 절곡하도록 상기 세로부의 끝단에는 가로방향으로 구부러져 연장되는 절곡부가 형성되고, 상기 금속판에 접촉하는 상기 절곡부의 접촉면은 곡면으로 이루어질 수 있다.

바람직하게, 상기 상부금형의 가압에 의해 상기 가압부재가 하강하는 경우에 상기 가압부재에 의해 가압되도록 상기 가로부의 끝단에는 상방으로 볼록한 접촉부가 형성되고, 상기 가압부재에 접촉하는 상기 접촉부의 접촉면은 곡면으로 이루어질 수 있다.

바람직하게, 상기 가압부재는 위에 금속판이 놓이는 상부와, 상기 상부의 소정부위로부터 하방으로 연장되는 하방길이부를 포함하고, 상기 하방길이부의 상기 절곡부재측 외측면에는 상기 가압부재가 상기 탄성부재에 의해 상승하는 경우에 상기 가로부의 단부와 접촉하여 상기 세로부를 수직한 상태로 복원시키는 경사면이 구비될 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 경사면과 접촉하는 상기 단부의 접촉면은 곡면으로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 모서리부의 내측면은 곡면으로 이루어짐이 바람직하며, 이경우 상기 상부의 상기 절곡부재 측 하부모서리부는 소정 곡률로 만곡되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 상부는 상기 하방길이부를 기준으로 상기 절곡부재 측으로 소정 길이를 가지는 좌측길이부와, 상기 절곡부재 반대측으로 소정 길이를 가지는 우측길이부로 이루어지고, 상기 우측길이부의 하면은 평평하게 구비되고, 상기 지지부재에는 상기 우측길이부와 마주하며 평평하게 구비되는 압착부가 구비되고, 상기 우측길이부는 상기 좌측길이부보다 길게 형성될 수 있으며, 바람직하게는 상기 우측길이부와 상기 하방길이부의 모서리부에는 수용홈이 구비될 수 있다.

본 발명에 따른 절곡금형은 선행기술과 비교하여 절곡 정밀도를 향상시켜 불량률을 현저히 감소시킬 수 있으며, 두꺼운 금속판도 절곡이 가능하다는 효과가 있다.

도 1은 선행기술에 따른 절곡금형을 나타내는 도면이고,
도 2는 선행기술에 따른 절곡부재를 나타내는 도면이고,
도 3은 본 발명에 따른 절곡금형을 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 4는 본 발명에 따른 가압부재를 나타내는 사시도이고,
도 5는 본 발명에 따른 절곡부재를 나타내는 사시도이고,
도 6은 도 3의 'A' 확대도 이고,
도 7은 도 5에 따른 절곡부재의 단면도이고,
도 8은 본 발명에 따른 절곡금형의 백래시 현상을 설명하기 위한 도면이고,
도 9는 절곡부재의 회전에 따라 절곡부가 금속판과 접촉하는 부위 및 접촉부가 가압부재와 접촉하는 부위가 바뀌게 되는 상태를 설명하기 위한 도면이고,
도 10은 가압부재가 상승하는 경우에 절곡부재가 다시 원상태로 복원되는 과정을 설명하기 위한 도면이고,
도 11은 본 발명에 따른 절곡금형으로 소정각도 절곡되어 서로 마주하는 2개의 면을 압착시키는 작업이 이루어지는 상태를 나타내는 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예들을 상세히 설명한다.

본 발명이 여러 가지 수정 및 변형을 허용하면서도, 그 특정 실시 예들이 도면들로 예시되어 나타내어지며, 이하에서 상세히 설명될 것이다. 그러나 본 발명을 개시된 특별한 형태로 한정하려는 의도는 아니며, 오히려 본 발명은 청구항들에 의해 정의된 본 발명의 사상과 합치되는 모든 수정, 균등 및 대용을 포함한다.

한편, 본 명세서에서 '세로', '가로', '좌측' 및 '우측' 등과 같은 상대적인 용어는 도면에 도시된 방향을 기준으로 구성들간의 관계를 설명하기 위하여 사용될 수 있으며, 본 발명은 그러한 용어에 의해 한정되지 않는다.

또한, 첨부 도면에서 두께 및 크기는 명세서의 명확성을 위해 과장되어진 것이며, 따라서 본 발명은 첨부도면에 도시된 상대적인 크기나 두께에 의해 제한되지 않는다.

본 발명은 선행기술(한국등록특허 제10-0988161호)에 따른 절곡금형을 개량한 것으로서, 선행기술과 비교하여 절곡 정밀도를 향상시켜 불량률을 현저히 감소시킬 수 있으며, 두꺼운 금속판도 절곡이 가능한 절곡장치용 절곡금형에 관한 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 절곡장치용 절곡금형을 나타내는 단면도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 절곡금형(10)은 절곡장치의 상부에 구비되어 상하 운동하는 상부금형(12)과, 절곡장치의 하부에 구비되어 금속판이 놓이는 하부금형(14)을 포함한다.

상기 하부금형(14)은 지지부재(20)와, 지지부재(20) 상부에 구비되어 위에 금속판이 놓이며 상부금형(12)의 가압에 의해 하강하는 가압부재(30)와, 가압부재(30)에 탄성력을 제공하는 탄성부재와, 가압부재(30)의 가압에 의해 소정각도 회전되어 가압부재(30) 위에 놓인 금속판을 절곡하는 절곡부재(100)를 포함한다.

도면에는 도시되지 않지만, 상기 탄성부재는 지지부재(20)와 가압부재(30) 사이에 구비된 스프링의 형태로 구비될 수 있다.

도 4는 본 발명에 따른 가압부재를 나타내는 사시도이다.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 가압부재(30)는 길이방향으로 길게 형성될 수 있으며, 위에 금속판이 놓이는 상부(31)와, 상부(31)의 소정부위로부터 하방으로 연장되는 하방길이부(32)를 포함한다.

상기 하방길이부(32)의 절곡부재(100)측 외측면에는 상방으로 갈수록 내측으로 경사지는 경사면(33)이 구비될 수 있으며, 상기 상부(31)는 하방길이부(32)를 기준으로 절곡부재(100) 측으로 소정 길이를 가지는 좌측길이부(34)와, 절곡부재(100) 반대측으로 소정 길이를 가지는 우측길이부(35)로 이루어질 수 있으며, 상기 가압부재(30)의 상부(31) 절곡부재(100) 측 하부모서리부(36)는 소정 곡률로 만곡될 수 있으며, 상기 우측길이부(35)와 상기 하방길이부(32)의 모서리부에는 수용홈(37)이 구비될 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 절곡부재를 나타내는 사시도이다.

도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 절곡부재(100)는 길이방향으로 길게 형성될 수 있으며, 서로 예각을 이루는 세로부(110)와 가로부(120)로 이루어질 수 있다.

상기 세로부(110)의 끝단에는 가로방향으로 구부러져 연장되는 절곡부(130)가 형성될 수 있으며, 상기 가로부(120)의 끝단에는 상방으로 볼록한 접촉부(140)가 형성될 수 있으며, 상기 세로부(110)와 가로부(120)의 모서리부(150)에는 하방으로 돌출되는 지지부(160)가 형성될 수 있다.

도 6은 도 3의 'A' 확대도이고, 도 7은 본 발명에 따른 절곡부재의 단면도이다. 이하 도면을 참조하여 상기 구성들에 대하여 상세히 설명한다.

상기 절곡부재(100)는 서로 예각을 이루는 세로부(110)와 가로부(120)로 이루어지기 때문에, 세로부(110)가 대략 수직한 상태가 되면 가로부(120)는 상방으로 소정각도 비스듬하게 형성되는 형태가 되어 바닥면과 소정 간격 이격된 상태로 유지하게 된다. 그러면 가압부재(30)의 하강에 의하여 가로부(120)가 가압되면 세로부(110)가 소정각도 회전될 수 있게 된다.

또한, 상기 세로부(110)의 끝단에는 가로방향으로 구부러져 연장되는 절곡부(130)가 형성될 수 있는데, 상기 절곡부(130)는 가압부재(30)의 가압에 의해 절곡부재(100)가 소정각도 회전하는 경우에 가압부재(30) 위에 놓인 금속판의 절곡부위를 밀어주어 절곡하는 구성이다.

따라서, 본 발명에 따른 절곡금형(10)은 상부금형(12)이 하강하여 가압부재(30)를 가압하면 가압부재(30)가 하강하게 되고, 상기 가압부재(30)가 하강하여 절곡부재(100)의 가로부(120)를 가압하면 절곡부재(100)의 세로부(110)가 회전하게 되고, 그에 따라 절곡부(130)가 가압부재(30) 위에 놓인 금속판의 절곡부위를 밀어주게 되면서 금속판을 절곡하는 것이다.

그리고, 상부금형(12)이 다시 상승하게 되면 탄성부재에 의하여 가압부재(30) 또한 다시 상승하게 되고, 그에 따라 절곡부재(100)는 반대로 회전되어 다시 원상태 즉, 세로부(110)는 수직한 상태로 가로부(120)는 바닥면과 소정 간격 이격된 상태로 복원되어 다시 다른 절곡작업을 위한 준비상태로 돌아가게 된다.

한편, 상기 지지부재(20)의 일측에는 세로부(110)를 지지하는 세로지지부(22)가 구비되고, 상기 세로지지부(22)의 내측 하부에는 지지홈(24)이 구비되고, 상기 세로부(110)와 가로부(120)의 모서리부(150)에는 하방으로 돌출되어 상기 지지홈(24)에 끼워져 지지되는 지지부(160)가 형성될 수 있다. 이러한 구성에 의하면 선행기술(한국등록특허 제10-0988161호)과 비교하여 절곡의 정밀도를 향상시킬 수 있게 되어 불량률을 현저히 줄일 수 있다.

본 출원의 발명자는 선행기술에 따른 절곡금형의 발명자로서, 그동안 선행기술에 개시된 절곡금형의 문제점을 개선하기 위하여 부단히 노력한 결과 다음과 같은 결론을 얻을 수 있었다. 즉, 선행기술에 따른 절곡금형은 절곡의 정밀도가 매우 떨어져 절곡된 금속판의 부위가 불규칙하게 이루어지게 되어 불량률이 매우 높았던 문제가 있었는데, 본 발명자는 그 원인이 절곡부재(100)의 백래시(back-lash) 현상에 기인한 것임을 발견하게 되었다.

도 8은 본 발명에 따른 절곡금형에 의한 절곡작업시 발생하는 백래시 현상을 설명하기 위한 도면이다.

도 8에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 따른 절곡금형(10)은 절곡부재(100)가 회전하여 절곡부(130)가 금속판(16)의 절곡부위를 밀어주는 경우에 금속판(16)으로부터 회전하는 방향의 반대 방향으로 큰 힘을 받게 되는데, 그로 인해 절곡부재(100)가 뒤로 밀리는 현상 즉, 절곡부재(100)의 백래시 현상이 발생하게 된다. 이러한 절곡부재(100)의 백래시 현상은 절곡하고자 하는 금속판(16)의 두께가 두꺼워질수록 더 크게 발생하게 된다.

선행기술에 따른 절곡금형은 이러한 백래시 현상에 의해 절곡부재(5)가 뒤로 밀리거나 또는 흔들리게 되어 금속판을 밀어주는 절곡의 정밀도가 크게 떨어지게 되는 것이다. 특히 본 발명에 따른 절곡금형에서와 같이 절곡부재(100)가 회전하면서 절곡부(130)가 금속판(16)의 절곡부위를 밀어주어 절곡하는 경우에는 이러한 절곡부재(100)의 작은 흔들림도 절곡의 정밀도에 큰 영향을 미치게 되며, 그로 인해 금속판의 절곡부위가 불규칙하고 꾸불꾸불하게 되는 문제가 발생하는 것이다.

그러나, 본 발명에 따른 절곡금형(10)에서와 같이 지지부재(20)에 지지홈(24)이 구비되고, 상기 지지홈(24)에 끼워져 지지되도록 절곡부재(100)에 지지부(160)가 형성되면, 절곡시 금속판(16)에 의한 큰 저항에도 불구하고 절곡부재(100)는 백래시 현상에 의해 뒤로 밀리거나 또는 흔들리는 등의 문제가 발생하지 않게 되며, 그로 인해 금속판(16)의 절곡 정밀도를 향상시킬 수 있게 된다. 실제로, 본 발명자는 상기와 같은 구성에 의하여 금속판의 불량률을 현저히 줄일 수 있었다.

또한, 본 발명의 상기와 같은 구성에 의하면, 두꺼운 두께를 가지는 금속판도 절곡이 가능해질 수 있다. 두께가 두꺼운 금속판의 경우에는 저항력이 더 커지게 되어 선행기술에 따른 절곡금형의 경우에는 두꺼운 두께를 가지는 금속판을 절곡할 수 없었으나, 본 발명에 따른 절곡금형(10)에 의하면 두꺼운 두께를 가지는 금속판도 정밀하게 절곡할 수 있다.

바람직하게, 상기 지지홈(24)의 저면에 접촉하는 지지부(160)의 접촉면(162)은 곡면으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 접촉면(162)은 대략 원형의 둥근 형태로 이루어지도록 상기 지지부(160)는 수직단면상 반원의 형상으로 이루어지고, 상기 지지홈(24)의 폭과 깊이는 상기 반원의 반지름에 상응하는 길이로 이루어질 수 있다.

상기 지지부(160)의 접촉면(162)은 절곡부재(100)가 회전하는 경우에 회전의 중심 역할을 하는 부위이기 때문에, 이와 같이 지지부(160)의 접촉면(162)이 곡면으로 이루어지면 절곡부재(100)가 회전하는 경우에 회전이 보다 원활하고 부드럽게 이루어질 수 있게 된다. 이는 절곡의 정밀도를 더욱 향상시키며, 절곡부재(100)에 가해지는 저항력 또한 감소시키므로 전체적으로 절곡금형(100)의 백래시 현상을 더욱 감소시켜 결국 절곡의 정밀도를 더욱 향상시킬 수 있게 된다.

더 바람직하게는 상기 지지홈(24)의 세로지지부(22) 반대측에 형성되는 단턱부(26)는 소정 곡률로 만곡될 수 있다. 상기 단턱부(26)는 가로부(120)의 일면이 접촉하게 되는 부위이므로, 이와 같이 단턱부(26)가 소정 곡률로 만곡되면 단턱부(26)와 가로부(120)의 간섭이 최소화되어 절곡부재(100)의 회전이 보다 원활하고 부드럽게 이루어질 수 있게 되며, 이는 절곡 정밀도를 더욱 향상시키게 된다.

한편, 본 발명자는 도 2에서 도시된 선행기술에 따른 절곡부재(5)의 절곡부(6)의 형상에 의해 금속판으로부터 더욱 큰 힘의 저항력을 받게 되어 절곡부재(5)의 백래시 현상이 더욱 크게 발생하고, 금속판에 스크래치가 발생하는 등의 문제가 있음을 발견하게 되었다. 이는 절곡된 금속판의 불량률을 더욱 증대시키게 된다.

본 발명자는 이를 해결하기 위해 연구하던 중 금속판과 접촉하는 절곡부(130)의 접촉면(132)이 곡면으로 이루어지도록 하여 상기와 같은 문제 즉, 백래시 현상이 심해지는 현상과 금속판의 절곡부위에 스크래치가 발생하는 문제를 해결할 수 있었는데 이하 도면을 참조하여 이에 대하여 상세히 설명한다.

도 9는 절곡부재가 회전됨에 따라 금속판에 접촉하는 절곡부의 접촉점이 변하는 상태를 나타내는 도면이다.

도 9에서 보이는 바와 같이, 절곡부재(100)가 회전하여 절곡부(130)가 금속판(16)의 절곡부위를 밀어 절곡하는 경우에 금속판(16)과 접촉하는 절곡부(130)의 접촉점(a,b)은 계속해서 바뀌게 된다. 이는 절곡부재(100)의 회전에 따라 절곡부(130)의 접촉면(132)은 대략 원형의 궤적을 그리면서 금속판(16)의 절곡부위를 밀어주는 반면, 금속판(16)의 절곡각은 점점 커지게 되기 때문에 발생하는 현상이다. 즉, 절곡부재(100)의 회전이 진행됨에 따라 절곡부(130)의 접촉면(132)은 대략 원형의 궤적을 그리며 금속판(16)과 직접 접촉하는 접촉점(a,b)이 계속해서 바뀌게 되면서 금속판(16)을 밀어 절곡하게 된다.

그러나, 도 2에서 보이는 바와 같이, 선행기술에 따른 절곡부재(5)는 절곡부(7)의 접촉면(8)이 대략 사각 단면으로 이루어진 각이 지는 형태로 이루어지기 때문에, 금속판과 직접 접촉하는 접촉점은 절곡부재(5)의 회전에 따라 바뀌지 못하게 되며, 따라서 어느 하나의 접촉점에 가해지는 저항력과 마찰력은 그만큼 커지게 되어 절곡부재(5) 전체에 가해지는 저항력이 매우 커지게 되는 것이며, 나아가 금속판의 절곡부위에 스크래치 등이 발생하게 되는 것이다.

반면, 본 발명에 따른 절곡금형(10)에서와 같이 절곡부(130)의 접촉면(132)이 곡면으로 이루어지게 되면, 접촉점(a,b)은 절곡부재(100)의 회전에 따라 자연스럽고 부드럽게 바뀔 수 있게 되면서, 선행기술에서와 같은 문제점을 해결할 수 있게 된다. 상기 접촉면(132)은 곡면의 어떠한 형태로도 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 대략 원형의 둥근 형상으로 이루어질 수 있다. 절곡부재(100)의 회전에 따라 접촉면(132)은 대략 원형의 궤적을 그리며 금속판(16)과 접촉하기 때문이다.

한편, 선행기술에 따른 절곡금형은 도 1 및 도 2에서 보이는 바와 같이 가압부재(4)에 직접 접촉하여 가압되는 가압판(6)을 더 구비하는 구성으로 이루어지는데, 이러한 구성에 의하여 가압부재(4)에 의한 가압이 절곡부재(5)에 균일하게 전달되지 못하여 절곡부재(5) 전체가 균일하고 원활하게 회전하는데 문제가 있으며, 이는 금속판의 절곡이 불규칙하게 일어나게 되는 하나의 원인이 된다.

따라서, 이러한 문제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 절곡금형(10)은 가압부재(30)가 하강하는 경우에 가압부재(30)에 직접 접촉되어 가압되도록 절곡부재(100)의 가로부(120) 끝단에 상방으로 볼록한 접촉부(140)가 형성될 수 있다.

즉, 본 발명에 따른 절곡금형(10)은 가압부재(30)에 직접 접촉되어 가압되는 접촉부(140)를 절곡부재(100)와 일체로 형성시킨 것이며, 이와 같이 가로부(120)의 끝단에 상방으로 볼록한 접촉부(140)를 절곡부재(100)와 일체로 형성하면, 가압부재(30)의 가압력이 절곡부재(100) 전체에 균일하고 원활하게 절달될 수 있어서 절곡부재(100) 전체의 회전이 보다 균일하고 원활하게 이루어지게 되어 금속판의 절곡 정밀도를 더욱 향상시킬 수 있게 된다.

바람직하게, 가압부재(30)에 접촉하는 접촉부(140)의 접촉면(142)은 곡면으로 이루어질 수 있다. 도 9에서 보이는 바와 같이, 절곡부재(100)가 회전하는 경우에 가압부재(30)와 직접 접촉하는 접촉면(132)은 대략 원형의 궤적을 그리며 가압부재(30)와 접촉하면서 그 접촉점(c,d)이 계속해서 바뀌게 되기 때문에, 상기 접촉면(132)이 곡면으로 이루어지면 가압부재(30)와의 접촉에 의한 가압이 보다 균일하고 원활하게 이루어질 수 있어서 바람직하다. 상기 접촉면(142)은 곡면의 어떠한 형태로도 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 대략 원형의 둥근 형상으로 이루어질 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 절곡금형(10)에서와 같이 절곡부재(100)가 회전하면서 절곡부(130)가 금속판의 절곡부위를 밀어주어 절곡하는 경우에 금속판의 절곡 정밀도를 더욱 향상시켜 불량률을 더욱더 줄일 수 있기 위해서는, 절곡부재(100)의 세로부(110)는 가압부재(30)에 의해 가압되기 전에는 수직한 상태로 유지하고, 가로부(120)의 일측은 바닥면과 소정 간격 이격된 상태로 유지하고 있어야 한다.

선행기술에서도 이러한 점을 고려하여, 절곡부재(5)가 하부 일측(9)을 무게중심으로 하여 수직한 상태로 유지할 수 있도록 구비되는데, 이러한 구성에 의하더라도 한 번의 절곡작업 후에는 다시 수직한 상태로 복원되지 않는 문제가 있었다.

즉, 본 발명에 따른 절곡금형(10)은 절곡부재(5)가 회전하여 금속판을 절곡하고 다시 원상태로 복원되어야 다음 절곡작업도 원활하게 이루어질 수 있으며, 절곡작업 후에 절곡부재(5)가 자동적으로 수직한 상태로 이루어지지 않게 되면 그 이후의 절곡 정밀도가 현저히 떨어지게 되어 불량률이 높아지는 문제가 발생한다.

따라서, 이러한 문제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 절곡금형(10)은 평상시에는 절곡부재(100)가 수직한 상태를 유지하도록 지지하며, 절곡작업 후에는 다시 원상태로 복원되도록 하는 경사면(33)이 가압부재(30)에 구비될 수 있다.

도 10은 가압부재가 상승하는 경우에 절곡부재가 다시 원상태로 복원되는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 10에서 보이는 바와 같이, 상기 하방길이부(32)의 절곡부재(100)측 외측면에는 가압부재(30)가 탄성부재에 의해 상승하는 경우에 가로부(120)의 단부(122)와 접촉하여 세로부(110)를 수직한 상태로 복원시키는 경사면(33)이 상방으로 갈수록 내측으로 경사지는 형태로 구비될 수 있다.

이러한 경사면(33)에 의하면, 평상시에는 가로부(120)의 단부(122)는 경사면(33)에 지지되어 세로부(110)는 수직한 상태로 유지할 수 있으며, 절곡 작업 후에는 가압부재(30)가 상승함에 따라 가로부(120)의 단부(122)가 경사면(33)에 접촉하여 반대로 회전하면서 다시 세로부(110)가 수직한 상태로 복원될 수 있게 된다.

바람직하게, 상기 경사면(33)과 접촉하는 상기 단부(122)의 접촉면(124)은 곡면으로 이루어질 수 있으며, 이와 같이 상기 접촉면(124)이 곡면으로 이루어지면 경사면(33)에 접촉하는 상기 접촉면(124)의 접촉점이 절곡부재(100)의 회전에 따라 원활하게 바뀔 수 있기 때문에 절곡부재(100)의 부드럽고 원활한 회전이 가능해지게 된다. 상기 접촉면(124)은 곡면의 어떠한 형태로도 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 대략 원형의 둥근 형상으로 이루어질 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 절곡부재(100)의 모서리부(150) 내측면(152)은 곡면으로 이루어지는 것이 바람직하며, 이와 같이 모서리부(150) 내측면(152)이 곡면으로 특히, 대략 원형의 둥근 형상으로 이루어지면 금속판을 밀어주는 절곡부재(100)의 힘이 더 강해질 수 있어서, 절곡이 균일하게 이루어질 수 있게 되며, 가압부재(30)와의 간섭을 최소화할 수 있게 되어 바람직하다.

더 바람직하게는, 상기 가압부재(30)의 상부(31) 절곡부재(100) 측 하부모서리부(36)는 소정 곡률로 만곡될 수 있다. 그러면, 가압부재(30)의 상하 운동에 따라 가압부재(30)와 절곡부재(100) 특히, 상기 하부모서리부(36)와 상기 모서리부(150)의 내측면(152)과의 간섭이 최소화될 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 절곡금형(10)은 상술한 바와 같은 절곡작업 외에 절곡되어 서로 마주하는 2개의 면을 압착하는 작업도 가능하도록 구비될 수 있다.

도 11은 본 발명에 따른 절곡금형으로 소정각도 절곡되어 서로 마주하는 2개의 면을 압착시키는 작업이 이루어지는 상태를 나타내는 도면이다.

도 11에서 보이는 바와 같이, 가압부재(30)의 상부(31)는 하방길이부(32)를 기준으로 절곡부재(100) 측으로 소정 길이를 가지는 좌측길이부(34)와, 절곡부재(100) 반대측으로 소정 길이를 가지는 우측길이부(35)로 이루어지고, 우측길이부(35)는 좌측길이부(34)보다 길게 형성되고, 상기 우측길이부(35)의 하면은 평평하게 구비되고, 상기 지지부재(20)에는 상기 우측길이부(35)와 마주하며 평평하게 구비되는 압착부(28)가 구비될 수 있다. 이와 같은 구성에 의하면 절곡된 면을 마주하는 다른 면에 압착시키기 위한 작업이 쉽게 이루어질 수 있게 된다.

바람직하게, 상기 우측길이부(35)와 상기 하방길이부(32)의 모서리부에는 수용홈(37)이 구비될 수 있다. 도 11에서 보이는 바와 같이, 절곡된 면을 마주하는 다른 면에 압착시키게 되면, 절곡된 면의 절곡모서리부(18)가 볼록해질 수 있는데, 상기 수용홈(37)은 볼록해지는 상기 절곡모서리부(18)가 수용될 수 있는 공간을 제공하여 그로 인한 간섭을 최소화시키기 위한 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 선행기술(한국등록특허 제10-0988161호)에 따른 절곡금형을 개량하여 절곡 정밀도를 향상시킴으로써 불량률을 현저히 감소시키고 두꺼운 금속판도 절곡이 가능한 절곡장치용 절곡금형에 관한 것으로서, 그 실시 형태는 다양한 형태로 변경가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명은 본 명세서에서 개시된 실시 예에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 변경 가능한 모든 형태도 본 발명의 권리범위에 속한다 할 것이다.

본 발명에 따른 절곡금형은 선행기술에 따른 절곡금형을 개량한 것으로서 선행기술과 비교하여 절곡 정밀도를 향상시켜 불량률을 현저히 감소시킬 수 있어서, 그동안 선행기술에 따른 절곡금형의 문제점으로 그 사용이 제한되던 것이 향후에는 그 이용이 증대될 수 있을 것으로 기대된다. 특히 본 발명은 국내 절곡업체들이 그동안 금속판을 직각으로 절곡하기 위하여 사용하던 외국의 비싼 장비를 대체할 수 있을 것으로 기대되며, 그로 인해 국내의 절곡업체들의 이익 또한 증대될 것으로 기대된다. 더불어, 본 발명은 외국의 비싼 장비와 비교하여 가격이 매우 저렴할 뿐만 아니라 성능 측면에서도 전혀 뒤지지 않으며, 따라서 국내에서뿐만 아니라 해외에서도 절곡업계에 큰 변화를 가져올 것으로 기대된다.

10 : 절곡금형 12 : 상부금형
14 : 하부금형 20 : 지지부재
22 : 세로지지부 24 : 지지홈
30 : 가압부재 33 : 경사면
100 : 절곡부재 110 : 세로부
120 : 가로부 130 : 절곡부
140 : 접촉부 150 : 모서리부
160 : 지지부

Claims

상부금형(12)과 하부금형(14)을 포함하고, 상기 하부금형(14)은 지지부재(20)와, 상기 지지부재(20) 상부에 구비되어 위에 금속판이 놓이며 상기 상부금형(12)의 가압에 의해 하강하는 가압부재(30)와, 상기 가압부재(30)에 탄성력을 제공하는 탄성부재(16)와, 상기 가압부재(30)의 가압에 의해 소정각도 회전되어 상기 가압부재(30) 위에 놓인 금속판을 절곡하는 절곡부재(100)를 포함하는 절곡장치용 절곡금형에 있어서,
상기 절곡부재(100)는 서로 예각을 이루는 세로부(110)와 가로부(120)로 이루어지고, 상기 지지부재(20)의 일측에는 상기 세로부(110)를 지지하는 세로지지부(22)가 구비되고, 상기 세로지지부(22)의 내측 하부에는 지지홈(24)이 구비되고,
상기 세로부(110)와 상기 가로부(120)의 모서리부(150)에는 하방으로 돌출되어 상기 지지홈(24)에 끼워져 지지되는 지지부(160)가 형성되는 것을 특징으로 하는 절곡장치용 절곡금형.
제 1 항에 있어서,
상기 지지홈(24)의 저면에 접촉하는 상기 지지부(160)의 접촉면(162)은 곡면으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절곡장치용 절곡금형.
제 2 항에 있어서,
상기 지지홈(24)의 단턱부(26)는 소정 곡률로 만곡되는 것을 특징으로 하는 절곡장치용 절곡금형.
제 1 항에 있어서,
상기 가압부재(30)의 가압에 의해 상기 절곡부재(100)가 소정각도 회전하는 경우에 상기 가압부재(30) 위에 놓인 금속판을 밀어주어 절곡하도록 상기 세로부(110)의 끝단에는 가로방향으로 구부러져 연장되는 절곡부(130)가 형성되고,
상기 금속판에 접촉하는 상기 절곡부(130)의 접촉면(132)은 곡면으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절곡장치용 절곡금형.
제 1 항에 있어서,
상기 상부금형(12)의 가압에 의해 상기 가압부재(30)가 하강하는 경우에 상기 가압부재(30)에 의해 가압되도록 상기 가로부(120)의 끝단에는 상방으로 볼록한 접촉부(140)가 형성되고,
상기 가압부재(30)에 접촉하는 상기 접촉부(140)의 접촉면(142)은 곡면으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절곡장치용 절곡금형.
제 1 항에 있어서,
상기 모서리부(150)의 내측면(152)은 곡면으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절곡장치용 절곡금형.
제 1 항에 있어서,
상기 가압부재(30)는 위에 금속판이 놓이는 상부(31)와, 상기 상부(31)의 소정부위로부터 하방으로 연장되는 하방길이부(32)를 포함하고,
상기 하방길이부(32)의 상기 절곡부재(100)측 외측면에는 상기 가압부재(30)가 상기 탄성부재(16)에 의해 상승하는 경우에 상기 가로부(120)의 단부(122)와 접촉하여 상기 세로부(110)를 수직한 상태로 복원시키는 경사면(33)이 구비되는 것을 특징으로 하는 절곡장치용 절곡금형.
제 7 항에 있어서,
상기 경사면(33)과 접촉하는 상기 단부(122)의 접촉면(124)은 곡면으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절곡장치용 절곡금형.
제 7 항에 있어서,
상기 상부(31)의 상기 절곡부재(100) 측 하부모서리부(36)는 소정 곡률로 만곡되는 것을 특징으로 하는 절곡장치용 절곡금형.
제 7 항에 있어서,
상기 상부(31)는 상기 하방길이부(32)를 기준으로 상기 절곡부재(100) 측으로 소정 길이를 가지는 좌측길이부(34)와, 상기 절곡부재(100) 반대측으로 소정 길이를 가지는 우측길이부(35)로 이루어지고,
상기 우측길이부(35)의 하면은 평평하게 구비되고, 상기 지지부재(20)에는 상기 우측길이부(35)와 마주하며 평평하게 구비되는 압착부(28)가 구비되고,
상기 우측길이부(35)는 상기 좌측길이부(34)보다 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 절곡장치용 절곡금형.