JPH08318320A - 折曲げ加工機 - Google Patents
折曲げ加工機Info
- Publication number
- JPH08318320A JPH08318320A JP12632595A JP12632595A JPH08318320A JP H08318320 A JPH08318320 A JP H08318320A JP 12632595 A JP12632595 A JP 12632595A JP 12632595 A JP12632595 A JP 12632595A JP H08318320 A JPH08318320 A JP H08318320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- split mold
- screw
- lower split
- molds
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パンタグラフ機構にて分割金型を連結したこ
とにより、分割金型を必要数だけ増加させることがで
き、折曲げ精度の向上を図る。 【構成】 折曲げ加工機１において、上下に相対して設
けた複数に分割された上部金型Ｐ，下部金型Ｄをそれぞ
れパンタグラフ機構３７にて連結し、右ネジ２５Ｒ，４
７Ｒと左ネジ２５Ｌ，４７Ｌで構成されたボールねじ２
５，４７を前記上，下部分割金型Ｐ，Ｄのうち左右端に
設けた上部分割金型ＰL ，ＰR と下部分割金型ＤL ，Ｄ
R に螺合せしめてなることを特徴とする。
とにより、分割金型を必要数だけ増加させることがで
き、折曲げ精度の向上を図る。 【構成】 折曲げ加工機１において、上下に相対して設
けた複数に分割された上部金型Ｐ，下部金型Ｄをそれぞ
れパンタグラフ機構３７にて連結し、右ネジ２５Ｒ，４
７Ｒと左ネジ２５Ｌ，４７Ｌで構成されたボールねじ２
５，４７を前記上，下部分割金型Ｐ，Ｄのうち左右端に
設けた上部分割金型ＰL ，ＰR と下部分割金型ＤL ，Ｄ
R に螺合せしめてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、折曲げ加工機に係
り、更に詳細には、複数に分割された金型をパンタグラ
フ機構にて連結し、金型の幅方向の寸法を設定自在とし
た折曲げ加工機に関する。
り、更に詳細には、複数に分割された金型をパンタグラ
フ機構にて連結し、金型の幅方向の寸法を設定自在とし
た折曲げ加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、折曲げ加工機に設けた上部分割金
型と下部分割金型は、中央部に設けた分割金型を固定し
て左右側に設けた分割金型を左ネジと右ネジにて構成し
たネジ部材に螺合し、このネジ部材を回転して左右側に
設けた分割金型を幅方向へ移動させて分割金型の幅設定
をする方式が一般的である。
型と下部分割金型は、中央部に設けた分割金型を固定し
て左右側に設けた分割金型を左ネジと右ネジにて構成し
たネジ部材に螺合し、このネジ部材を回転して左右側に
設けた分割金型を幅方向へ移動させて分割金型の幅設定
をする方式が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の折曲げ加工機における上，下の分割金型では、中央
部に設けた固定金型の左右側に移動金型を設け、この各
移動金型がそれぞれ左ネジと右ネジで形成されたネジ部
材に螺合され、このネジ部材を回転することにより分割
金型の幅方向の寸法を設定していた。すなわち、固定金
型と左右の移動金型の３箇の金型に限定されていた。
来の折曲げ加工機における上，下の分割金型では、中央
部に設けた固定金型の左右側に移動金型を設け、この各
移動金型がそれぞれ左ネジと右ネジで形成されたネジ部
材に螺合され、このネジ部材を回転することにより分割
金型の幅方向の寸法を設定していた。すなわち、固定金
型と左右の移動金型の３箇の金型に限定されていた。
【０００４】この発明の目的は、パンタグラフ機構にて
分割金型を連結したことにより、分割金型を必要数だけ
増加させることができ、折曲げ精度の向上を図った折曲
げ加工機を提供することにある。
分割金型を連結したことにより、分割金型を必要数だけ
増加させることができ、折曲げ精度の向上を図った折曲
げ加工機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の折曲げ加工機は、折曲げ加
工機において、上下に相対して設けた複数に分割された
上部分割金型，下部分割金型をそれぞれパンタグラフ機
構にて連結し、右ネジと左ネジで構成されたネジ部材を
前記上，下部分割金型のうち左右端に設けた上，下部分
割金型に螺合せしめてなることを特徴とするものであ
る。
に請求項１によるこの発明の折曲げ加工機は、折曲げ加
工機において、上下に相対して設けた複数に分割された
上部分割金型，下部分割金型をそれぞれパンタグラフ機
構にて連結し、右ネジと左ネジで構成されたネジ部材を
前記上，下部分割金型のうち左右端に設けた上，下部分
割金型に螺合せしめてなることを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【作用】以上のような請求項１による折曲げ加工機とす
ることにより、上下に相対して設けた上部分割金型と下
部分割金型を、それぞれパンタグラフ機構にて連結し
て、右ネジと左ネジとで構成したネジ部材を上，下部分
割金型に螺合して構成した。そして、分割金型が奇数個
の場合は中央部の分割金型を固定し左右端の分割金型に
ネジ部材を螺合し、ネジ部材を回転させることによりす
べての分割金型はパンタグラフ機構により均等に幅方向
に移動し、板幅に応じて金型の幅を設定することができ
る。
ることにより、上下に相対して設けた上部分割金型と下
部分割金型を、それぞれパンタグラフ機構にて連結し
て、右ネジと左ネジとで構成したネジ部材を上，下部分
割金型に螺合して構成した。そして、分割金型が奇数個
の場合は中央部の分割金型を固定し左右端の分割金型に
ネジ部材を螺合し、ネジ部材を回転させることによりす
べての分割金型はパンタグラフ機構により均等に幅方向
に移動し、板幅に応じて金型の幅を設定することができ
る。
【０００７】また、分割金型が偶数個の場合は、中央の
固定分割金型を無くして、左右端の分割金型にネジ部材
を螺合し、ネジ部材を回転させることによりすべての分
割金型はパンタグラフ機構により均等に幅方向に移動
し、板幅に応じて金型の幅を設定することができる。
固定分割金型を無くして、左右端の分割金型にネジ部材
を螺合し、ネジ部材を回転させることによりすべての分
割金型はパンタグラフ機構により均等に幅方向に移動
し、板幅に応じて金型の幅を設定することができる。
【０００８】而して、分割金型の数を必要数だけ増加さ
せることができ、折曲げ精度の向上が図られる。
せることができ、折曲げ精度の向上が図られる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、折曲げ加工機としては、本実施例
ではスリット加工が施されたワークをパンチとダイとの
協働により曲げ加工を行なう曲げ加工機を対象として説
明するが、この機種に限定するものでなく、例えばプレ
スブレーキとか箱曲げ加工機等にも適用されるものであ
る。
細に説明する。なお、折曲げ加工機としては、本実施例
ではスリット加工が施されたワークをパンチとダイとの
協働により曲げ加工を行なう曲げ加工機を対象として説
明するが、この機種に限定するものでなく、例えばプレ
スブレーキとか箱曲げ加工機等にも適用されるものであ
る。
【００１０】先ず理解を容易にするため、本実施例であ
る折曲げ加工機に採用された上部分割金型と下部分割金
型の構成と作用について説明する。
る折曲げ加工機に採用された上部分割金型と下部分割金
型の構成と作用について説明する。
【００１１】図４および図５を参照するに、上部分割金
型Ｐは図示を省略したがキャレッジに設けたガイドレー
ル上をワークの板幅方向へ移動自在に設けられていて、
この上部分割金型Ｐの下部に相対して下部分割金型Ｄが
設けられている。この下部分割金型Ｄは、折曲げ加工機
１に設けたダイホルダ３に装着され、ダイホルダ３はホ
ルダベース５に設けられ、ホルダベース５は図示を省略
したがキャレッジに設けたガイドレール上をワークの板
幅方向へ移動自在に設けられている。
型Ｐは図示を省略したがキャレッジに設けたガイドレー
ル上をワークの板幅方向へ移動自在に設けられていて、
この上部分割金型Ｐの下部に相対して下部分割金型Ｄが
設けられている。この下部分割金型Ｄは、折曲げ加工機
１に設けたダイホルダ３に装着され、ダイホルダ３はホ
ルダベース５に設けられ、ホルダベース５は図示を省略
したがキャレッジに設けたガイドレール上をワークの板
幅方向へ移動自在に設けられている。
【００１２】前記ダイホルダ３の右側上部にはカム部材
７がピン９を支点として回転可能に枢支されていて、前
記カム部材７の一方部７Ａは下部分割金型Ｄに係合され
ていると共に、カム部材７の他方部７Ｂは常時ワークＷ
の下面に当接するようにスプリング１１の付勢力でもっ
て位置決めされている。なお、前記下部分割金型Ｄには
スルーボルト１３が取り付けられていると共にスプリン
グ１５の付勢力で常時上方へ付勢されている。
７がピン９を支点として回転可能に枢支されていて、前
記カム部材７の一方部７Ａは下部分割金型Ｄに係合され
ていると共に、カム部材７の他方部７Ｂは常時ワークＷ
の下面に当接するようにスプリング１１の付勢力でもっ
て位置決めされている。なお、前記下部分割金型Ｄには
スルーボルト１３が取り付けられていると共にスプリン
グ１５の付勢力で常時上方へ付勢されている。
【００１３】上記構成により、その作用としては、図
６，図７および図８を参照するに、既にＬ形状に曲げら
れたワークＷを更に折曲げる工程が示されていて、折曲
げを希望する位置には予めワークＷに微細連結部を残し
てスリット加工が施されている。
６，図７および図８を参照するに、既にＬ形状に曲げら
れたワークＷを更に折曲げる工程が示されていて、折曲
げを希望する位置には予めワークＷに微細連結部を残し
てスリット加工が施されている。
【００１４】まず、図６に示されているごとく、スリッ
ト加工されたワークＷのスリット位置Ｓを上部分割金型
Ｐと下部分割金型Ｄの折曲げ位置に位置決めせしめる。
そして、図７に示されているごとく、下部分割金型Ｄを
上昇せしめると、下部分割金型ＤはワークＷを介して上
部分割金型Ｐに当接する。更に下部分割金型Ｄを装着し
たダイホルダ３を上昇せしめると、ダイホルダ３はスプ
リング１５の付勢力に抗して押し上げられることによ
り、カム部材７がピン９を支点として図７において反時
計方向に回動し、ワークＷはスリット位置Ｓより折り曲
げられることになる。
ト加工されたワークＷのスリット位置Ｓを上部分割金型
Ｐと下部分割金型Ｄの折曲げ位置に位置決めせしめる。
そして、図７に示されているごとく、下部分割金型Ｄを
上昇せしめると、下部分割金型ＤはワークＷを介して上
部分割金型Ｐに当接する。更に下部分割金型Ｄを装着し
たダイホルダ３を上昇せしめると、ダイホルダ３はスプ
リング１５の付勢力に抗して押し上げられることによ
り、カム部材７がピン９を支点として図７において反時
計方向に回動し、ワークＷはスリット位置Ｓより折り曲
げられることになる。
【００１５】このとき、カム部材７の一方７Ａが下部分
割金型Ｄに当接することにより、カム部材７は回動する
ことになる。
割金型Ｄに当接することにより、カム部材７は回動する
ことになる。
【００１６】更に、下部分割金型Ｄを装着したダイホル
ダ３を上昇せしめると、ダイホルダ３はスプリング１５
の付勢力に抗して押し上げられることにより、カム部材
７がピン９を支点として更に反時計方向へ回動し、図８
に示されているごとく、スリット位置Ｓより折り曲げら
れ所望するコ字形状の折り曲げ加工が施されることにな
る。
ダ３を上昇せしめると、ダイホルダ３はスプリング１５
の付勢力に抗して押し上げられることにより、カム部材
７がピン９を支点として更に反時計方向へ回動し、図８
に示されているごとく、スリット位置Ｓより折り曲げら
れ所望するコ字形状の折り曲げ加工が施されることにな
る。
【００１７】次に、本実施例の主要部である前述した
上，下の分割金型Ｐ，Ｄを装着した折曲げ加工機１にお
ける分割金型Ｐ，Ｄの連結連動手段について詳細に説明
する。なお、上部分割金型Ｐおよび下部分割金型Ｄは、
前述した各分割金型Ｐ，Ｄと同一構成であるため、同一
部材には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
上，下の分割金型Ｐ，Ｄを装着した折曲げ加工機１にお
ける分割金型Ｐ，Ｄの連結連動手段について詳細に説明
する。なお、上部分割金型Ｐおよび下部分割金型Ｄは、
前述した各分割金型Ｐ，Ｄと同一構成であるため、同一
部材には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１８】図１，図２および図３を参照するに、折曲
げ加工機１を構成する部材であるフレーム（図示省略）
にＺ軸方向（図１において図面に直交する方向、図２，
図３において左右方向）へネジ部材（図示省略）により
移動自在にＺ軸キャレッジ１７が設けられている。そし
て、Ｚ軸キャレッジ１７にはＹ軸方向（図１，図２およ
び図３において上下方向）へ移動自在なＹ軸キャレッジ
１９が設けられている。
げ加工機１を構成する部材であるフレーム（図示省略）
にＺ軸方向（図１において図面に直交する方向、図２，
図３において左右方向）へネジ部材（図示省略）により
移動自在にＺ軸キャレッジ１７が設けられている。そし
て、Ｚ軸キャレッジ１７にはＹ軸方向（図１，図２およ
び図３において上下方向）へ移動自在なＹ軸キャレッジ
１９が設けられている。
【００１９】このＹ軸キャレッジ１９にはそれぞれ上部
分割金型Ｐと下部分割金型Ｄが設けられている。より詳
細には、図１〜図３において上方に設けたＹ軸キャレッ
ジ１９の下部に複数のガイドレール２１が敷設されてい
る。このガイドレール２１にはガイドブロック２３を介
して位置を固定された上部分割金型ＰC と左右端に設け
た移動自在な移動側の上部分割金型ＰL ，ＰR と中間に
設けた上部分割金型ＰM とが設けられていて、５箇の上
部金型Ｐで構成されている。
分割金型Ｐと下部分割金型Ｄが設けられている。より詳
細には、図１〜図３において上方に設けたＹ軸キャレッ
ジ１９の下部に複数のガイドレール２１が敷設されてい
る。このガイドレール２１にはガイドブロック２３を介
して位置を固定された上部分割金型ＰC と左右端に設け
た移動自在な移動側の上部分割金型ＰL ，ＰR と中間に
設けた上部分割金型ＰM とが設けられていて、５箇の上
部金型Ｐで構成されている。
【００２０】前記位置をセンタに固定して設けた上部分
割金型ＰC には、図１において左右方向へ延伸したネジ
部材である例えばボールねじ２５の中心部が装着されて
おり、このボールねじ２５の左右部は右ねじ２５Ｒ，左
ねじ２５Ｌで構成されていると共に、ボールねじ２５の
左右端は前記Ｙ軸キャレッジ１９の下部に回転自在に支
承されている。しかも、右ねじ２５Ｒ，左ねじ２５Ｌに
はそれぞれナット部材２７を介して左右端に設けた移動
側の上部分割金型ＰL ，ＰR が螺合されている。また、
前記中間に設けた上部分割金型ＰM には、前記ボールね
じ２５に接触しない貫通穴（図示省略）が形成されてい
て、前記ガイドレール２１上を移動自在に装着されてい
る。
割金型ＰC には、図１において左右方向へ延伸したネジ
部材である例えばボールねじ２５の中心部が装着されて
おり、このボールねじ２５の左右部は右ねじ２５Ｒ，左
ねじ２５Ｌで構成されていると共に、ボールねじ２５の
左右端は前記Ｙ軸キャレッジ１９の下部に回転自在に支
承されている。しかも、右ねじ２５Ｒ，左ねじ２５Ｌに
はそれぞれナット部材２７を介して左右端に設けた移動
側の上部分割金型ＰL ，ＰR が螺合されている。また、
前記中間に設けた上部分割金型ＰM には、前記ボールね
じ２５に接触しない貫通穴（図示省略）が形成されてい
て、前記ガイドレール２１上を移動自在に装着されてい
る。
【００２１】前記Ｙ軸キャレッジ１９にはサーボモータ
２９が取り付けられていると共に、このサーボモータ２
９の出力軸には駆動プーリ３１が装着されている。一
方、前記ボールねじ２５の中央部には従動プーリ３３が
装着されており、この従動プーリ３３と前記駆動プーリ
３１とにはベルト３５が巻回されている。
２９が取り付けられていると共に、このサーボモータ２
９の出力軸には駆動プーリ３１が装着されている。一
方、前記ボールねじ２５の中央部には従動プーリ３３が
装着されており、この従動プーリ３３と前記駆動プーリ
３１とにはベルト３５が巻回されている。
【００２２】そして、前記上部分割金型ＰC ，ＰL ，Ｐ
R ，ＰM は、本実施例の主要部であるパンタグラフ機構
３７により連結連動自在となっている。より詳細には、
各上部分割金型ＰC ，ＰL ，ＰR ，ＰM に連結ピン３９
が設けられ、この連結ピン３９にリンクプレート４１
Ａ，４１Ｂ，４１Ｃが連結ピン４１Ｐを介して回動自在
に結合されてパンタグラフ機構３７を構成している。
R ，ＰM は、本実施例の主要部であるパンタグラフ機構
３７により連結連動自在となっている。より詳細には、
各上部分割金型ＰC ，ＰL ，ＰR ，ＰM に連結ピン３９
が設けられ、この連結ピン３９にリンクプレート４１
Ａ，４１Ｂ，４１Ｃが連結ピン４１Ｐを介して回動自在
に結合されてパンタグラフ機構３７を構成している。
【００２３】上記構成により、サーボモータ２９を駆動
せしめると駆動プーリ３１，ベルト３５，従動プーリ３
３を介してボールねじ２５が回転される。このボールね
じ２５が回転されると、右ねじ２５Ｒ，左ねじ２５Ｌに
より左右端の上部分割金型ＰL ，ＰR がセンタに固定し
て設けられた上部分割金型ＰC に対し接近したり、ある
いは離反されることになり、中間に設けた上部分割金型
ＰM もパンタグラフ機構３７によりセンタに設けた上部
分割金型ＰC に対して接近，離反されることとなる。
せしめると駆動プーリ３１，ベルト３５，従動プーリ３
３を介してボールねじ２５が回転される。このボールね
じ２５が回転されると、右ねじ２５Ｒ，左ねじ２５Ｌに
より左右端の上部分割金型ＰL ，ＰR がセンタに固定し
て設けられた上部分割金型ＰC に対し接近したり、ある
いは離反されることになり、中間に設けた上部分割金型
ＰM もパンタグラフ機構３７によりセンタに設けた上部
分割金型ＰC に対して接近，離反されることとなる。
【００２４】なお、図１において中心より左側に示す形
態は上部分割金型ＰL とＰM が最大に広がった状態を示
し、図１において中心より右側に示す形態は上部分割金
型ＰR とＰM の位置を縮少した状態を示している。
態は上部分割金型ＰL とＰM が最大に広がった状態を示
し、図１において中心より右側に示す形態は上部分割金
型ＰR とＰM の位置を縮少した状態を示している。
【００２５】図１〜図３において下方に設けたＹ軸キャ
レッジ１９の上部に複数のガイドレール４３が敷設され
ている。このガイドレール４３にはガイドブロック４５
を介して中央部に固定された下部分割金型ＤC と左右端
に設けた移動側の下部分割金型ＤL ，ＤR と中間に設け
た下部分割金型ＤM 用のホルダベース５が設けられてい
る。この各ホルダベース５上にはダイホルダ３が設けら
れ、さらに、この各ダイホルダ３上には下部分割金型Ｄ
C ，ＤL ，ＤR ，ＤM がスルーボルト１３で取り付けら
れると共にスプリング１５の付勢力で常時上方へ付勢さ
れている。
レッジ１９の上部に複数のガイドレール４３が敷設され
ている。このガイドレール４３にはガイドブロック４５
を介して中央部に固定された下部分割金型ＤC と左右端
に設けた移動側の下部分割金型ＤL ，ＤR と中間に設け
た下部分割金型ＤM 用のホルダベース５が設けられてい
る。この各ホルダベース５上にはダイホルダ３が設けら
れ、さらに、この各ダイホルダ３上には下部分割金型Ｄ
C ，ＤL ，ＤR ，ＤM がスルーボルト１３で取り付けら
れると共にスプリング１５の付勢力で常時上方へ付勢さ
れている。
【００２６】図２および図３に示されているように、各
ダイホルダ３にはカム部材７がピン９を支点として回動
可能に枢支されている。前記カム部材７の一方部７Ａは
下部分割金型ＤC ，ＤL ，ＤR ，ＤM に係合されている
と共に、カム部材７の他方部７ＢはワークＷの下面に当
接するようにスプリング１１の付勢力でもって常時実線
の位置に位置決めされている。
ダイホルダ３にはカム部材７がピン９を支点として回動
可能に枢支されている。前記カム部材７の一方部７Ａは
下部分割金型ＤC ，ＤL ，ＤR ，ＤM に係合されている
と共に、カム部材７の他方部７ＢはワークＷの下面に当
接するようにスプリング１１の付勢力でもって常時実線
の位置に位置決めされている。
【００２７】前記中央部に固定された下部分割金型ＤC
には、図１において左右方向へ延伸したネジ部材である
例えばボールねじ４７の中心部が装着されており、この
ボールねじ４７の左右部は右ねじ４７Ｒ，左ねじ４７Ｌ
で構成されていると共に、ボールねじ４７の左右端は前
記Ｙ軸キャレッジ１９の上部に回転自在に支承されてい
る。しかも、右ねじ４７Ｒ，左ねじ４７Ｌにはそれぞれ
ナット部材４９を介して左右端に設けた移動側の下部分
割金型ＤL ，ＤR が螺合されている。また、前記中間に
設けた下部分割金型ＤM には、前記ボールねじ４７に接
触しない貫通穴（図示省略）が形成されていて、前記ガ
イドレール４３上を移動自在に装着されている。
には、図１において左右方向へ延伸したネジ部材である
例えばボールねじ４７の中心部が装着されており、この
ボールねじ４７の左右部は右ねじ４７Ｒ，左ねじ４７Ｌ
で構成されていると共に、ボールねじ４７の左右端は前
記Ｙ軸キャレッジ１９の上部に回転自在に支承されてい
る。しかも、右ねじ４７Ｒ，左ねじ４７Ｌにはそれぞれ
ナット部材４９を介して左右端に設けた移動側の下部分
割金型ＤL ，ＤR が螺合されている。また、前記中間に
設けた下部分割金型ＤM には、前記ボールねじ４７に接
触しない貫通穴（図示省略）が形成されていて、前記ガ
イドレール４３上を移動自在に装着されている。
【００２８】前記Ｙ軸キャレッジ１９にはサーボモータ
５１が取り付けられていると共に、このサーボモータ５
１の出力軸には駆動プーリ５３が装着されている。一
方、前記ボールねじ４７の中心部には従動プーリ５５が
装着されており、この従動プーリ５５と前記駆動プーリ
５３とにはベルト５７が巻回されている。
５１が取り付けられていると共に、このサーボモータ５
１の出力軸には駆動プーリ５３が装着されている。一
方、前記ボールねじ４７の中心部には従動プーリ５５が
装着されており、この従動プーリ５５と前記駆動プーリ
５３とにはベルト５７が巻回されている。
【００２９】そして、前記下部分割金型ＤC ，ＤL ，Ｄ
R ，ＤM は、本実施例の主要部であるパンタグラフ機構
３７により連結連動自在となっている。より詳細には、
各下部分割金型ＤC ，ＤL ，ＤR ，ＤM を支承するホル
ダベース５に連結ピン５９が設けられ、この連結ピン５
９にリンクプレート６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃが連結ピン
６１Ｐを介して回動自在に結合されてパンタグラフ機構
３７を構成している。
R ，ＤM は、本実施例の主要部であるパンタグラフ機構
３７により連結連動自在となっている。より詳細には、
各下部分割金型ＤC ，ＤL ，ＤR ，ＤM を支承するホル
ダベース５に連結ピン５９が設けられ、この連結ピン５
９にリンクプレート６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃが連結ピン
６１Ｐを介して回動自在に結合されてパンタグラフ機構
３７を構成している。
【００３０】上記構成により、サーボモータ５１を駆動
せしめると駆動プーリ５３，ベルト５７，従動プーリ５
５を介してボールねじ４７が回転される。このボールね
じ４７が回転されると、右ねじ４７Ｒ，左ねじ４７Ｌに
より左右端の下部分割金型ＤL ，ＤR がセンタに固定し
て設けられた下部分割金型ＤC に対し接近したり、ある
いは離反されることになり、中間に設けた下部分割金型
ＤM もパンタグラフ機構３７によりセンタに設けた下部
分割金型ＤC に対して接近，離反されることとなる。
せしめると駆動プーリ５３，ベルト５７，従動プーリ５
５を介してボールねじ４７が回転される。このボールね
じ４７が回転されると、右ねじ４７Ｒ，左ねじ４７Ｌに
より左右端の下部分割金型ＤL ，ＤR がセンタに固定し
て設けられた下部分割金型ＤC に対し接近したり、ある
いは離反されることになり、中間に設けた下部分割金型
ＤM もパンタグラフ機構３７によりセンタに設けた下部
分割金型ＤC に対して接近，離反されることとなる。
【００３１】なお、図１において中心より左側に示す状
態は下部分割金型ＤL とＤM が最大に広がった状態を示
し、図１において中心より右側に示す形態は下部分割金
型ＤR とＤM の位置を縮少した状態を示している。
態は下部分割金型ＤL とＤM が最大に広がった状態を示
し、図１において中心より右側に示す形態は下部分割金
型ＤR とＤM の位置を縮少した状態を示している。
【００３２】上述したごとく、パンタグラフ機構３７に
より複数（本実施例では５ケ）の上部分割金型ＰC ，Ｐ
L ，ＰR ，ＰM と下部分割金型ＤC ，ＤL ，ＤR ，ＤM
とを連結連動したことにより、従来は３ケのツール数で
あったが、本実施例のごとくツール数を５ケとすること
ができる。
より複数（本実施例では５ケ）の上部分割金型ＰC ，Ｐ
L ，ＰR ，ＰM と下部分割金型ＤC ，ＤL ，ＤR ，ＤM
とを連結連動したことにより、従来は３ケのツール数で
あったが、本実施例のごとくツール数を５ケとすること
ができる。
【００３３】而して、ワークＷの板幅に対して必要数だ
け上下の分割金型を設けることができ、折曲げ精度の向
上を図ることができる。
け上下の分割金型を設けることができ、折曲げ精度の向
上を図ることができる。
【００３４】図９，図１０および図１１には他の実施例
が示されている。すなわち、この実施例と前述した実施
例との異なる構成は、上下の分割金型を７ケ組み込んだ
ことと、上下の分割金型の板幅方向の移動手段を手動で
行なうことである。他の構成はまったく前述した実施例
と同一であるため、同一部材には同一符号を付して説明
を省略する。なお、図９には上，下の分割金型を縮少し
た状態を示し、図１１には上，下の分割金型を最大に広
げた状態を示している。
が示されている。すなわち、この実施例と前述した実施
例との異なる構成は、上下の分割金型を７ケ組み込んだ
ことと、上下の分割金型の板幅方向の移動手段を手動で
行なうことである。他の構成はまったく前述した実施例
と同一であるため、同一部材には同一符号を付して説明
を省略する。なお、図９には上，下の分割金型を縮少し
た状態を示し、図１１には上，下の分割金型を最大に広
げた状態を示している。
【００３５】折曲げ加工機１を構成する一部材である上
部に設けたＹ軸キャレッジ１９の下面にガイドレール２
１が敷設され、このガイドレール２１に７ケの上部金型
Ｐが移動自在に装着されている。この７ケの上部分割金
型Ｐは、中央部に位置を固定された上部分割金型ＰC と
左右端に設けた移動自在な移動側の上部分割金型ＰL，
ＰR と中間に設けた上部分割金型ＰM とで構成されてい
る。
部に設けたＹ軸キャレッジ１９の下面にガイドレール２
１が敷設され、このガイドレール２１に７ケの上部金型
Ｐが移動自在に装着されている。この７ケの上部分割金
型Ｐは、中央部に位置を固定された上部分割金型ＰC と
左右端に設けた移動自在な移動側の上部分割金型ＰL，
ＰR と中間に設けた上部分割金型ＰM とで構成されてい
る。
【００３６】前記位置をセンタに固定して設けた上部分
割金型ＰC には、図９において左右方向へ延伸したネジ
部材である例えばボールねじ６３の中心部が装着されて
いる。このボールねじ６３の左右部は右ねじ６３Ｒ，左
ねじ６３Ｌで構成されていると共に、ボールねじ６３の
左右端は前記Ｙ軸キャレッジ１９の両側面より垂下して
設けた軸受６５Ｒ，６５Ｌに回転自在に支承されてい
る。しかも、右ねじ６３Ｒ，左ねじ６３Ｌにはそれぞれ
ナット部材６７を介して左右端に設けた移動側の上部分
割金型ＰL ，ＰR が螺合されている。また、前記中間に
設けた上部分割金型ＰM には、前記ボールねじ６３に接
触しない貫通穴（図示省略）が形成されていて、前記ガ
イドレール２１上を移動自在に装着されている。
割金型ＰC には、図９において左右方向へ延伸したネジ
部材である例えばボールねじ６３の中心部が装着されて
いる。このボールねじ６３の左右部は右ねじ６３Ｒ，左
ねじ６３Ｌで構成されていると共に、ボールねじ６３の
左右端は前記Ｙ軸キャレッジ１９の両側面より垂下して
設けた軸受６５Ｒ，６５Ｌに回転自在に支承されてい
る。しかも、右ねじ６３Ｒ，左ねじ６３Ｌにはそれぞれ
ナット部材６７を介して左右端に設けた移動側の上部分
割金型ＰL ，ＰR が螺合されている。また、前記中間に
設けた上部分割金型ＰM には、前記ボールねじ６３に接
触しない貫通穴（図示省略）が形成されていて、前記ガ
イドレール２１上を移動自在に装着されている。
【００３７】前記ボールねじ６３の片端には、ボールね
じ６３を回転駆動するためのハンドル６９が固着されて
いる。そして、前記上部分割金型ＰC ，ＰL ，ＰR ，Ｐ
M は、本実施例の主要部であるパンタグラフ機構３７に
より連結連動自在となっている。より詳細には、各上部
分割金型ＰC ，ＰL ，ＰR ，ＰM に連結ピン７１が設け
られ、この連結ピン７１にリンクプレート７３Ａ，７３
Ｂ，７３Ｃが連結ピン７３Ｐを介して回動自在に結合さ
れてパンタグラフ機構３７を構成している。
じ６３を回転駆動するためのハンドル６９が固着されて
いる。そして、前記上部分割金型ＰC ，ＰL ，ＰR ，Ｐ
M は、本実施例の主要部であるパンタグラフ機構３７に
より連結連動自在となっている。より詳細には、各上部
分割金型ＰC ，ＰL ，ＰR ，ＰM に連結ピン７１が設け
られ、この連結ピン７１にリンクプレート７３Ａ，７３
Ｂ，７３Ｃが連結ピン７３Ｐを介して回動自在に結合さ
れてパンタグラフ機構３７を構成している。
【００３８】上記構成により、ボールねじ６３に設けた
ハンドル６９を回転させると、ボールねじ６３は回転
し、右ねじ６３Ｒ，左ねじ６３Ｌにより左右端の上部分
割金型ＰL ，ＰR がセンタに固定して設けられた上部分
割金型ＰC に対し接近したり、あるいは離反されること
になり、中間に設けた上部分割金型ＰM もパンタグラフ
機構３７によりセンタに設けた上部分割金型ＰC に対し
て接近，離反されることとなる。
ハンドル６９を回転させると、ボールねじ６３は回転
し、右ねじ６３Ｒ，左ねじ６３Ｌにより左右端の上部分
割金型ＰL ，ＰR がセンタに固定して設けられた上部分
割金型ＰC に対し接近したり、あるいは離反されること
になり、中間に設けた上部分割金型ＰM もパンタグラフ
機構３７によりセンタに設けた上部分割金型ＰC に対し
て接近，離反されることとなる。
【００３９】図９〜図１１において下方に設けたＹ軸キ
ャレッジ１９の上部に複数のガイドレール４３が敷設さ
れている。このガイドレール４３にはガイドブロック４
５を介して中央部に固定された下部分割金型ＤC と左右
端に設けた移動側の下部分割金型ＤL ，ＤR と中間に設
けた下部分割金型ＤM 用のホルダベース７５が設けられ
ている。この各ホルダベース７５上にはダイホルダ７７
が設けられ、さらに、この各ダイホルダ７７上には下部
分割金型ＤC ，ＤL ，ＤR ，ＤM がスルーボルト１３で
取り付けられると共にスプリング１５の付勢力で常時上
方へ付勢されている。
ャレッジ１９の上部に複数のガイドレール４３が敷設さ
れている。このガイドレール４３にはガイドブロック４
５を介して中央部に固定された下部分割金型ＤC と左右
端に設けた移動側の下部分割金型ＤL ，ＤR と中間に設
けた下部分割金型ＤM 用のホルダベース７５が設けられ
ている。この各ホルダベース７５上にはダイホルダ７７
が設けられ、さらに、この各ダイホルダ７７上には下部
分割金型ＤC ，ＤL ，ＤR ，ＤM がスルーボルト１３で
取り付けられると共にスプリング１５の付勢力で常時上
方へ付勢されている。
【００４０】なお、常時はワークＷの下面に位置するよ
うに、ピン９を支点としてカム部材７がスプリング１１
の付勢力により引張られている。
うに、ピン９を支点としてカム部材７がスプリング１１
の付勢力により引張られている。
【００４１】前記中央部に固定された下部分割金型ＤC
には、図９および図１１において左右方向へ延伸したネ
ジ部材である例えばボールねじ７９の中心部が装着され
ており、このボールねじ７９の左右部は右ねじ７９Ｒ，
左ねじ７９Ｌが構成されていると共に、ボールねじ７９
の左右端は前記Ｙ軸キャレッジ１９の両側面より立設さ
れた軸受８１Ｒ，８１Ｌに回転自在に支承されている。
しかも、右ねじ７９Ｒ，左ねじ７９Ｌにはそれぞれナッ
ト部材８３を介して左右端に設けた移動側の下部分割金
型ＤL ，ＤR が螺合されている。また、前記中間に設け
た下部分割金型ＤM には、前記ボールねじ７９に接触し
ない貫通穴（図示省略）が形成されていて、前記ガイド
レール４３上を移動自在に装着されている。
には、図９および図１１において左右方向へ延伸したネ
ジ部材である例えばボールねじ７９の中心部が装着され
ており、このボールねじ７９の左右部は右ねじ７９Ｒ，
左ねじ７９Ｌが構成されていると共に、ボールねじ７９
の左右端は前記Ｙ軸キャレッジ１９の両側面より立設さ
れた軸受８１Ｒ，８１Ｌに回転自在に支承されている。
しかも、右ねじ７９Ｒ，左ねじ７９Ｌにはそれぞれナッ
ト部材８３を介して左右端に設けた移動側の下部分割金
型ＤL ，ＤR が螺合されている。また、前記中間に設け
た下部分割金型ＤM には、前記ボールねじ７９に接触し
ない貫通穴（図示省略）が形成されていて、前記ガイド
レール４３上を移動自在に装着されている。
【００４２】前記ボールねじ７９の片端には、ボールね
じ７９を回転駆動するためのハンドル８５が固着されて
いる。そして、前記下部分割金型ＤC ，ＤL ，ＤR ，Ｄ
M は、本実施例の主要部であるパンタグラフの機構３７
により連結連動自在となっている。より詳細には、各下
部分割金型ＤC ，ＤL ，ＤR ，ＤM を支承するダイホル
ダ７７に連結ピン８７が設けられ、この連結ピン８７に
リンクプレート８９Ａ，８９Ｂ，８９Ｃが連結ピン８９
Ｐを介して回動自在に結合されパンタグラフ機構３７を
構成している。
じ７９を回転駆動するためのハンドル８５が固着されて
いる。そして、前記下部分割金型ＤC ，ＤL ，ＤR ，Ｄ
M は、本実施例の主要部であるパンタグラフの機構３７
により連結連動自在となっている。より詳細には、各下
部分割金型ＤC ，ＤL ，ＤR ，ＤM を支承するダイホル
ダ７７に連結ピン８７が設けられ、この連結ピン８７に
リンクプレート８９Ａ，８９Ｂ，８９Ｃが連結ピン８９
Ｐを介して回動自在に結合されパンタグラフ機構３７を
構成している。
【００４３】上記構成により、ボールねじ７９に設けた
ハンドル８５を回転させると、ボールねじ７９は回転
し、右ねじ７９Ｒ，左ねじ７９Ｌにより左右端の下部分
割金型ＤL ，ＤR がセンタに固定して設けられた下部分
割金型ＤC に対し接近したり、あるいは離反されること
になり、中間に設けた下部分割金型ＤM もパンタグラフ
機構３７によりセンタに設けた下部分割金型ＤC に対し
て接近，離反されることとなる。
ハンドル８５を回転させると、ボールねじ７９は回転
し、右ねじ７９Ｒ，左ねじ７９Ｌにより左右端の下部分
割金型ＤL ，ＤR がセンタに固定して設けられた下部分
割金型ＤC に対し接近したり、あるいは離反されること
になり、中間に設けた下部分割金型ＤM もパンタグラフ
機構３７によりセンタに設けた下部分割金型ＤC に対し
て接近，離反されることとなる。
【００４４】上述したごとく、パンタグラフ機構３７に
より複数（本実施例では７ケ）の上部分割金型ＰC ，Ｐ
L ，ＰR ，ＲM と下部分割金型ＤC ，ＤL ，ＤR ，ＤM
とを連結連動したことにより、従来は３ケのツール数で
あったが、本実施例のごとくツール数を７ケとすること
ができる。
より複数（本実施例では７ケ）の上部分割金型ＰC ，Ｐ
L ，ＰR ，ＲM と下部分割金型ＤC ，ＤL ，ＤR ，ＤM
とを連結連動したことにより、従来は３ケのツール数で
あったが、本実施例のごとくツール数を７ケとすること
ができる。
【００４５】而して、ワークＷの板幅が広いものであっ
ても必要とする数だけ上下の分割金型を設けることがで
き、折曲げ精度の向上を図ることができる。
ても必要とする数だけ上下の分割金型を設けることがで
き、折曲げ精度の向上を図ることができる。
【００４６】なお、この発明は前述した各実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。例えば、本実施例で
は上下の分割金型の数を５ケ，７ケ等奇数の数としたが
９ケ以上でも良く、また偶数の４ケ，６ケ等の上下の分
割金型の場合は、中央の固定分割金型を無くして駆動部
のみとすれば良い。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。例えば、本実施例で
は上下の分割金型の数を５ケ，７ケ等奇数の数としたが
９ケ以上でも良く、また偶数の４ケ，６ケ等の上下の分
割金型の場合は、中央の固定分割金型を無くして駆動部
のみとすれば良い。
【００４７】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１によるこの発明によれば、上，下部
の分割金型の数を複数としてパンタグラフ機構により各
分割金型を作動せしめた。而して、ワークの板幅に応じ
て上下の分割金型の数を設定することができ、ワークの
折曲げ精度の向上を図ることができる。
るように、請求項１によるこの発明によれば、上，下部
の分割金型の数を複数としてパンタグラフ機構により各
分割金型を作動せしめた。而して、ワークの板幅に応じ
て上下の分割金型の数を設定することができ、ワークの
折曲げ精度の向上を図ることができる。
【図１】この発明の主要部を示し、折曲げ加工機に設け
た上下の分割金型を連動連結するパンタグラフを表する
正面図である。
た上下の分割金型を連動連結するパンタグラフを表する
正面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であ
る。
る。
【図３】図１における左側より見た一部断面を含む側面
図である。
図である。
【図４】上下の分割金型を示す側断面図である。
【図５】図４における正面図である。
【図６】作用説明図である。
【図７】作用説明図である。
【図８】作用説明図である。
【図９】この発明の他の実施例を示し、上下の分割金型
の縮少状態を示す正面説明図である。
の縮少状態を示す正面説明図である。
【図１０】図９における側面説明図である。
【図１１】図９における上下の分割金型を最大に広げた
状態を示す正面図である。
状態を示す正面図である。
１ 折曲げ加工機 ３７ パンタグラフ機構 ２５，４７，６３，７９ ボールねじ（ネジ部材） ２５Ｒ，４７Ｒ，６３Ｒ，７９Ｒ 右ねじ ２５Ｌ，４７Ｌ，６３Ｌ，７９Ｌ 左ねじ Ｐ 上部分割金型 ＰL 左側に設けた上部分割金型 ＰR 右側に設けた上部分割金型 Ｄ 下部分割金型 ＤL 左側に設けた下部分割金型 ＤR 右側に設けた下部分割金型
Claims (1)
- 【請求項１】 折曲げ加工機において、上下に相対して
設けた複数に分割された上部分割金型，下部分割金型を
それぞれパンタグラフ機構にて連結し、右ネジと左ネジ
で構成されたネジ部材を前記上，下部分割金型のうち左
右端に設けた上，下部分割金型に螺合せしめてなること
を特徴とする折曲げ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12632595A JPH08318320A (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | 折曲げ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12632595A JPH08318320A (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | 折曲げ加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08318320A true JPH08318320A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=14932398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12632595A Pending JPH08318320A (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | 折曲げ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08318320A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004130389A (ja) * | 2002-09-23 | 2004-04-30 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh & Co Kg | 機械的な曲げ装置及び該曲げ装置を備えた機械装置 |
| WO2008144832A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-04 | The University Of Queensland | Assembly and method for press forming a deformable material |
| JP2015523213A (ja) * | 2012-06-12 | 2015-08-13 | カク、ソンフン | 折曲装置用折曲金型 |
-
1995
- 1995-05-25 JP JP12632595A patent/JPH08318320A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004130389A (ja) * | 2002-09-23 | 2004-04-30 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh & Co Kg | 機械的な曲げ装置及び該曲げ装置を備えた機械装置 |
| JP4541671B2 (ja) * | 2002-09-23 | 2010-09-08 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 機械的な曲げ装置及び該曲げ装置を備えた機械装置 |
| WO2008144832A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-04 | The University Of Queensland | Assembly and method for press forming a deformable material |
| JP2015523213A (ja) * | 2012-06-12 | 2015-08-13 | カク、ソンフン | 折曲装置用折曲金型 |
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