JP4231314B2 - 折曲げ加工装置における分割金型支持装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、折曲げ加工装置における分割金型支持方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５を参照するに、従来の折曲げ加工機１０１は、上下動可能な上部フレーム１０３の下端に設けられた金型支持用ビーム１０５の長手方向（図５において紙面に対して直交する方向）のほぼ中心部に、センタ金型交換装置により交換されるセンタ金型とこのセンタ金型の左右部にスライド自在に設けられた多数の分割金型１０７とからトップダイ１０９が構成され、このトップダイ１０９に対向してボトムダイ１１１が配置されている。前記トップダイ１０９とボトムダイ１１１との協働によりワークが押圧固定された状態のもとで、トップダイ１０９、ボトムダイ１１１から後方へ突出したワークが図示省略の曲げ金型により上方向又は下方向へ折曲げられる。
【０００３】
上記の折曲げ加工を行う際には、ワークの曲げ長さに応じてセンタ金型とこのセンタ金型の左右の分割金型１０７とが選定されて配置され、その後に析曲げ加工が行われる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
なお、金型支持用ビーム１０５の下面にはガイドレール１１３が長手方向へ延伸されている。また、上記の多数の各分割金型１０７は、金型チップ１１５を下部に備えた金型ホルダ１１７で構成されており、金型ホルダ１１７の上部内側には複数のボルトで摺動部材１１９が取付けられており、この摺動部材１１９を介して上記のガイドレール１１３に摺動自在に設けられている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−１１２２１５号公報（〔００１９〕〜〔００２０〕、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の折曲げ加工機１０１においては、ワークの折曲げ長さに応じて使用される複数の分割金型１０７が金型支持用ビーム１０５の下面に移動位置決めされるとき、静的精度出しが行われ、曲げ調整時に多大な時間を要するものであった。例えば、金型ホルダ１１７がガイドレール１１３にぶら下げられるときの金型支持用ビーム１０５の下面と金型ホルダ１１７の上面との間の隙間Ｇが０．０２〜０．０３ｍｍを目安に調整されていた。この隙間Ｇは分割金型１０７が移動される時に分割金型１０７の金型ホルダ１１７が金型支持用ビーム１０５の下面にかじってしまうのを防ぐために必要なものである。そのために分割金型１０７の刃先調整に多くの時間を要しているという問題点があった。
【０００７】
より詳しくは、分割金型１０７は金型支持用ビーム１０５にアンクランプされている時に刃先の出入りの調整が行われるのであるが、クランプした時に刃先の出入りが変化するためにワークの曲げ角度の通りが悪くなってしまうという問題点があった。
【０００８】
分割金型１０７を移動させるには隙間Ｇが必要であるが、この隙間Ｇがあるとクランプ状態とアンクランプ状態とでは刃先の出入りが変化する。また、隙間Ｇを少なくするとスティックスリップが発生しやすくなり、金型ホルダ１１７が金型支持用ビーム１０５にかじってしまうという問題点があった。
【０００９】
また、すべり案内であると、すべり面の摩擦が大きくなるので、多数の分割金型１０７を移動させるためには出力の大きい油圧アクチュエータが必要となるという問題点があった。
【００１０】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、各分割金型をアンクランプして移動させる時はかじることなくスムーズに移動すると共に、このアンクランプ時にも刃先の出入り状態がクランプした時と同様にすることを可能にする折曲げ加工装置における分割金型支持方法及びその装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の折曲げ加工装置における分割金型支持装置は、上下動可能な上部フレームの下部に左右の長手方向に移動自在に設けられた多数の分割金型で構成されるトップダイと、このトップダイに対向して配置されたボトムダイとの協働でワークを抑圧固定した状態のもとでトップダイ、ボトムダイから後方ヘ突出したワークに折曲げ加工を行う折曲げ加工装置における分割金型支持装置において、前記上部フレームの下部に設けたアリ溝レールに間隔を介して嵌合するアリ溝を備えたアリ溝機構を前記各分割金型の金型ホルダ上部に設け、該アリ溝機構に前記各分割金型の金型ホルダをクランプ又はアンクランプするためのクサビ部材を備えたクランプ装置を設け、前記アリ溝レールの下部に前後・上下方向へ微動可能に直動ベアリングレールを設け、該直動ベアリングレールに係合して転がり動作で移動するする直動ベアリングからなる直動案内機構を前記各分割金型の金型ホルダに設け、該各分割金型の金型ホルダをアンクランプ時に各分割金型の金型ホルダを直動案内させるようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、各分割金型の金型ホルダはアンクランプ状態で移動する時は直動案内機構によりかじることなくスムーズに移動する。また、各分割金型の金型ホルダが上部フレームの下部に固定される時は各分割金型の金型ホルダがアリ溝機構によりクランプされるので、刃先の出入り状態がクランプ時とアンクランプ時とほぼ同様になるために刃先調整が容易となり、ワークの折曲げ角度の品質向上に寄与する。しかも、刃先の出入り調整を、クランプ時に行えば、トップダイと、ボトムダイによるワーク押圧固定と同じ状況を作り出し、結果、静的精度＝動的精度が同じ様に再現できる。結果、実曲げの通り調整に要する時間も格段に低減することが可能となる。
また、アリ溝機構がアリ溝レールとアリ溝とで構成されているので、クランプする時は各分割金型の金型ホルダがアリ溝の傾斜面と底面との間で一定の位置で確実にクランプされるため刃先の出入りが一様となる。直動案内機構では直動ベアリングが直動ベアリングレールにかじることなくスムーズに転がり動作で移動する。また、直動レールが前後・上下方向に微動可能な状態であるので、クランプ時に作用する各分割金型の微動を妨げないように追従可能となる。
【００１３】
請求項２によるこの発明の折曲げ加工装置における分割金型支持装置は、請求項１に記載の折曲げ加工装置における分割金型支持装置において、前記アリ溝レール内に、前記各分割金型をクランプ時に圧縮され且つアンクランプ時に原位置に戻す方向に付勢する弾性部材を備えてなることを特徴とするものである。
【００１４】
したがって、アンクランプ時にはアリ溝レールが弾性部材の付勢力により元の位置に戻されるので、各分割金型の刃先の出入りが一様となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の分割金型支持方法及びその装置の実施の形態について、しごき折曲げ加工機を例にとって図面を参照して説明する。
【００２０】
図３を参照するに、この実施の形態に係る折曲げ加工機１は下部フレーム３を備えており、この下部フレーム３の上方には枢軸５を支点として上部フレーム７が図３において上下方向へ揺動自在に設けられている。
【００２１】
下部フレーム３の前部（図３において左部）には下部フレーム前板９が画定されており、この下部フレーム前板９上には左右方向（図３において紙面に対して直交した方向）へ延伸した固定金型としてのボトムダイ１１が設けられている。上部フレーム７の前部には上部フレーム前板１３が固定されており、この上部フレーム前板１３の下部はボトムダイ１１と対向した可動金型としての交換可能なトップダイ１５が設けられている。このトップダイ１５のほぼ中央部には図４に示されているように機械センタＣＬにセンタ金型を装着するためのセンタ金型装着部１７が設けられている。
【００２２】
上部フレーム７の上部には例えばクランク軸１９を備えた上下動駆動機構２１が設けられている。この上下動駆動機構２１には上記のクランク軸１９を回転駆動する駆動モータ（図示省略）が設けられている。上下動駆動機構２１にはクランク軸１９のクランク部２３にコネクティングアーム２５の一端（上端）が軸承されていると共にコネクティングアーム２５の他端（下端）が下部フレーム前板９に枢軸２７でもって装着されている。
【００２３】
上記構成により、駆動モータを駆動せしめると、クランク軸１９が回転されるのでクランク部２３が回転される。このクランク部２３の回転によりコネクティングアーム２５が枢軸２７を支点として揺動し、コネクティングアーム２５の上端のクランク部２３の回転に伴ってクランク軸１９が上下動するので、上部フレーム７が上下動する。上部フレーム７が下降されることにより、上部フレーム前板１３を介してトップダイ１５が下降されることになる。したがって、ボトムダイ１１上に載置されたワークＷは、トップダイ１５の下降で、ボトムダイ１１とトップダイ１５との協働で押圧固定されることとなる。
【００２４】
下部フレーム３にはそれぞれ回動可能な上曲げ金型２９Ｕと下曲げ金型２９Ｄを備えた曲げ金型２９が設けられている。この曲げ金型２９にはベンドビーム３１の一端が設けられており、このベンドビーム３１の他端が前後動（図３において左右動）自在な曲げフレーム３３に設けられている。ベンドビーム３１が上下動される駆動機構はすでに公知であるから説明を省略する。
【００２５】
上記構成により、ボトムダイ１１とトップダイ１５とで押圧固定されたワークＷに、ベンドビーム３１を上下方向に揺動せしめることによって、上曲げ金型２９Ｕあるいは下曲げ金型２９Ｄが揺動されて正曲げあるいは逆曲げの折曲げ加工が行われる。
【００２６】
上部フレーム前板１３の下部には、図４に示されているように、金型支持用ビーム３５が設けられている。この金型支持用ビーム３５の長手方向すなわち図４において左右方向におけるほぼ中央部にはセンタ金型装着部１７に交換可能なセンタ金型Ｃが設けられている。センタ金型Ｃとしては例えば５ｍｍ単位毎のセンタ金型Ｃ１〜Ｃ２０を備えて交換可能となっており、上部フレーム前板１３のほぼ中央部に設けられた金型交換装置３７で交換される。例えば、センタ金型Ｃの各種交換用センタ金型Ｃ１〜Ｃ２０の２０個は金型交換装置３７の上方における上部フレーム７に取付けられた金型マガジン３９に収納されている。
【００２７】
したがって、金型交換装置３７により、上記の数ｍｍピッチ毎の一体式の複数のセンタ金型Ｃからワークの長さに応じて必要な長さのセンタ金型Ｃが選択され、機械センタＣＬに位置決めされて金型の長さが容易に短時間で調整される。なお、金型交換装置３７はすでに公知であるから、詳細な説明を省略する。
【００２８】
また、左側，右側中抜き金型Ｌ０，Ｒ０の上部は金型支持用ビーム３５に図４において左右方向に延伸して回転自在に支承されるボールねじ４１の左，右ねじ４１Ｌ，４１Ｒに螺合されており、ボールねじ４１は中抜き金型移動用駆動モータ（図示省略）の出力軸にプーリ、ベルト等の回転伝達装置により駆動されるように構成されている。
【００２９】
上記構成により、中抜き金型移動用駆動モータの駆動により上記の回転伝達装置を介してボールねじ４１の左，右ねじ４１Ｌ，４１Ｒが回転されることによって、左，右中抜き金型Ｌ０，Ｒ０が互いに接近したり、あるいは離反されることになる。
【００３０】
上記の交換可能なセンタ金型Ｃの左右部における金型支持用ビーム３５は左側中抜き用金型Ｌ０を介してトップダイ１５を構成する分割金型としての例えば左側基準金型Ｌ１〜Ｌ１３が、また右側中抜き金型Ｒ０を介して右側基準金型Ｒ１〜Ｒ１３が設けられている。
【００３１】
各左側，右側基準金型Ｌ１〜Ｌ１３，Ｒ１〜Ｒ１３の上部には多数の分割金型を移動せしめるための分割金型移動手段としての例えば金型選択シリンダ４３がそれぞれの分割金型に設けられている。この金型選択シリンダ４３は互いに隣接する分割金型を連結・離脱するためのものである。
【００３２】
また、金型支持用ビーム３５には開閉用シリンシダ４５Ｌ，４５Ｒが備えられており、この開閉用シリンダ４５Ｌ，４５Ｒを作動させて各金型選択シリンダ４３を選択し、作動せしめることによって、左側、右側基準金型Ｌ１〜Ｌ１３、Ｒ１〜Ｒ１３のうちのどれかがそれぞれ選択されて、基準金型の長さが所望の長さに決定されるものである。また、開閉用シリンダ４５Ｒ，４５Ｌに装着されたロッド部材４７Ｒ，４７Ｌには最外基準金型Ｒ１３，Ｌ１３が取付けられている。
【００３３】
上記構成により、開閉用シリンダ４５Ｒ，４５Ｌを作動させるとロッド部材４７Ｒ，４７Ｌを介して最外基準金型Ｒ１３，Ｌ１３が図４において点線で示されているように外側へ移動されることになる。
【００３４】
例えば、互いに隣接する分割金型が上記の金型選択シリンダ４３で連結されてから、開閉用シリンダ４５Ｒ，４５Ｌが作動し、最外基準金型Ｒ１３，Ｌ１３がロッド部材４７Ｒ，４７Ｌを介して機械センタＣＬの方向に移動されることにより、すべての分割金型が左，右中抜き金型Ｌ０，Ｒ０の外側に当接するように移動される。
【００３５】
次いで、使用される所望の分割金型の最外側の分割金型とその外側に隣接する分割金型との間が上記の金型選択シリンダ４３で分離されてから、開閉用シリンダ４５Ｒ，４５Ｌの作動により、最外基準金型Ｒ１３，Ｌ１３が機械センタＣＬとは反対方向に移動されることにより、使用されない分割金型が外側の方向へ移動される。
【００３６】
次に、この実施の形態の主要部を構成する分割金型支持装置４９について説明する。
【００３７】
図１及び図２を併せて参照するに、前述した金型支持用ビーム３５としては上部フレーム前板１３の下端に左右方向（Ｘ方向）へ延伸するように敷設したアリ溝レール５１で構成されており、このアリ溝レール５１には左、右側中抜き金型Ｌ０，Ｒ０；各左側、右側基準金型Ｌ１〜Ｌ１３，Ｒ１〜Ｒ１３が移動自在に設けられている。
【００３８】
以下、左側基準金型Ｌ１を例にとって説明すると、左側基準金型Ｌ１はピース金型５３を金型ホルダ５５の下部に取付プレート５７によりボルト５７ＢＴで固定されており、金型ホルダ５５の上部は、図１及び図２およびに示されているように上記のアリ溝レール５１に間隔Ｇを介して嵌合するアリ溝５９が設けられている。なお、アリ溝５９とアリ溝レール５１との間隔Ｇは左側基準金型Ｌ１の移動時にアリ溝５９がアリ溝レール５１にかじらない程度の隙間であり、図１において左右側面側及び底面側に設けられている。なお、上記のアリ溝レール５１とアリ溝５９とによりアリ溝機構が構成されるものである。
【００３９】
より詳しくは、上記のアリ溝５９は金型ホルダ５５の上部の図１において右側（正面側）に、アリ溝５９の一部を構成する傾斜面６１Ｓを備えたクサビピンホルダ６１がボルト６１ＢＴにより着脱可能に取り付けられている。クサビピンホルダ６１の外側には、上記のアリ溝５９をアリ溝レール５１に当接させて金型ホルダ５５をアリ溝レール５１にクランプ・アンクランプするためのクランプ装置としての例えばクサビシリンダ６３が設けられ、クサビピンホルダ６１の内部にはクサビシリンダ６３により移動されるクサビ部材としての例えばクサビピン６５が設けられていて、その傾斜面６５Ｓでアリ溝レール５１の側面の傾斜面５１Ｓに押圧すべく当接・離脱可能に設けられている。
【００４０】
また、アリ溝レール５１の下面には、折曲げ加工装置１の左右の長手方向（Ｘ方向；図１の紙面に対して直交する方向）に延伸した直動案内機構の一部を構成する直動ガイド部材としての例えば直動ベアリングレール６７が設けられている。より詳しく説明すると、この直動ベアリングレール６７は上部が断面Ｔ字形状のフランジ部６９Ｆを構成するようにレール受けプレート６９がＸ方向に延伸して設けられ、一方、アリ溝レール５１の下面にはレール受け溝部７１がＸ方向に延伸して設けられている。
【００４１】
さらに、直動ベアリングレール６７はレール受けプレート６９の部分が前記レール受け溝部７１の中で前後方向（Ｙ方向；図１において左右方向）及び上下方向（Ｚ方向；図１において上下方向）に微動可能に収納されるようにレール受けプレート６９のフランジ部６９Ｆが押え板７３で押さえられている。なお、押え板７３はレール受け溝部７１の中の段付部にボルト７３ＢＴによりアリ溝レール５１の下部に取り付けられている。なお、直動ベアリングレール６７は左右方向（Ｘ方向；図１の紙面に対して直交する方向）に移動できないようになっている。
【００４２】
また、レール受けプレート６９の前記クサビピン６５側の側面とレール受け溝部７１の側面との間には弾性部材７５が介設されている。この弾性部材７５はクサビピン６５によるクランプ状態が解除されたときに、弾性部材７５の付勢力によってアリ溝５９とアリ溝レール５１との隙間Ｇがほぼ一様な元の状態に戻るように構成されている。なお、前記弾性部材７５としては、例えばゴム、ウレタンゴム、バネ体、その他の弾性部材が用いられる。
【００４３】
さらに、金型ホルダ５５のアリ溝５９の底面５９Ｂには上記の直動ベアリングレール６７に沿って転がり動作で滑動する直動部としての例えば直動ベアリング７７が埋設されている。この直動ベアリング７７は上記の直動ベアリングレール６７と組み合わされて直動案内機構を構成するものである。したがって、左側基準金型Ｌ１は直動ベアリング７７を介して直動ベアリングレール６７にぶら下がっている状態でスムーズに移動することが可能となる。
【００４４】
なお、上記の直動案内機構としては、一直線上を往復運動させるために用いられるガイドであればよく、リニアガイド、ボールスプラインガイド、リニアボールベアリングガイドなどがある。
【００４５】
また、アリ溝５９とアリ溝レール５１との隙間Ｇの上方には、前記隙間Ｇに埃や粉塵が入らないようにカバーするために例えば断面“く”字形状をなすシール７９が上部フレーム前板１３の前後側（図１において左右側）に取り付けられている。
【００４６】
なお、他のすべての基準金型は、上記の左側基準金型Ｌ１と同様の構造をなしている。
【００４７】
上記構成により、クサビピン６５がクサビシリンダ６３によりアリ溝レール５１を押圧すると、図１に示されているように金型ホルダ５５のアリ溝５９とアリ溝レール５１の図１において左右側面の傾斜面５１Ｓ並びにクサビピン６５の傾斜面６５Ｓにより、アリ溝レール５１とアリ溝５９の図１において左側傾斜面５１Ｓ，５９Ｓと底面５１Ｂ，５９Ｂが密着するように移動され、左側基準金型Ｌ１の金型ホルダ５５がアリ溝レール５１に一定の位置で確実に固定される。これに伴って、直動ベアリングレール６７のレール受けプレート６９はレール受け溝部７１の中を弾性部材７５の付勢力に抗して押圧して弾性部材７５を圧縮しながらアリ溝レール５１に対して図１において右斜め上方へ微動することになる。
【００４８】
したがって、他の分割金型も上記と同様にしてクランプされるので、アリ溝５９がアリ溝レール５１に密着するように移動されて一定の位置で確実に固定されるため、各分割金型の刃先の出入りが一様になる。
【００４９】
また、上記の左側基準金型Ｌ１をＸ方向に移動させるときは、クサビシリンダ６３によりクサビピン６５のクランプ状態が解除され、金型ホルダ５５が直動ベアリング７７を介して直動ベアリングレール６７にフローティング状態でぶら下がっている状態で行われる。
【００５０】
より詳しくは、アンクランプの際には、クサビピン６５がクサビシリンダ６３によりアリ溝レール５１から離反する方向（図１において右方向）に移動すると、レール受けプレート６９が弾性部材７５の付勢力によりレール受け溝部７１の中を図１において左方向へ微動されるので、アリ溝５９の図１において左側傾斜面５９Ｓ並びにクサビピン６５の傾斜面６５Ｓがアリ溝レール５１の図１において左右側面の傾斜面５１Ｓを滑りながら、金型ホルダ５５がアリ溝レール５１に対して左斜め下方向に微動することになり、弾性部材７５の付勢力によってアリ溝５９とアリ溝レール５１との隙間Ｇが元のほぼ一様な状態に戻る。このときは、レール受けプレート６９のフランジ部６９Ｆが押え板７３に当接して直動ベアリングレール６７が掛止される状態となる。
【００５１】
したがって、左側基準金型Ｌ１の金型ホルダ５５は直動ベアリング７７を介して直動ベアリングレール６７にぶら下がった状態で移動可能となり、しかも上述したようにアリ溝５９とアリ溝レール５１との間にはほぼ一様な隙間Ｇが形成されているので、アリ溝５９がアリ溝レール５１にかじることなくスムーズに容易に移動可能となる。
【００５２】
以上のことから、各分割金型の金型ホルダ５５がアリ溝レール５１にクランプされる時はアリ溝機構により一定の位置に確実に固定され、アンクランプされる時は弾性部材７５の付勢力によりアリ溝レール５１とアリ溝５９との間に一様な僅かな隙間Ｇが生じるように一様に微動するので、各基準金型の刃先の出入りの状態はアンクランプ時にもクランプした時と同様になる。したがって、各分割金型の刃先調整が容易となり、ワークの折曲げ角度の品質向上に寄与する。
【００５３】
また、各基準金型が移動するときは直動ベアリング７７が直動ベアリングレール６７を転がるので、少ない力で移動可能となり、アリ溝レール５１とアリ溝５９との間に一様な僅かな隙間Ｇがあるのでかじりも生じにくいものである。
【００５４】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００５５】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、アンクランプ状態で移動する時は各分割金型の金型ホルダが直動案内機構でかじることなくスムーズに移動できる。また、各分割金型の金型ホルダを上部フレームの下部に固定する時は各分割金型の金型ホルダがアリ溝機構によりクランプするので、刃先の出入り状態をクランプ時とアンクランプ時とほぼ同様にできる。その結果、各分割金型の刃先調整を容易に行うことができ、ワークの折曲げ角度の品質向上を図ることができる。
また、アリ溝機構がアリ溝レールとアリ溝とで構成されているので、クランプする時は各分割金型の金型ホルダをアリ溝の傾斜面と底面との闘で一定の位置で確実にクランプでき、刃先の出入りを一様にできる。直動案内機構では直動ベアリングが直動ベアリングレールにかじることなくスムーズに転がり動作で移動できる。また、直動ベアリングレールを前後・上下方向に微動可能な状態にしたので、クランプ時に作用する各分割金型の微動に追従できる。
【００５６】
請求項２の発明によれば、請求項１記載の効果に加え、アンクランプ時には弾性部材の付勢力によりアリ溝レールを元の位置に戻すことができるので、各分割金型の刃先の出入りを一様にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の分割金型支持装置の断面図である。
【図２】図１の右側から視た正面図である。
【図３】この発明の実施の形態で用いられる折曲げ加工装置の概略的な側面図である。
【図４】図３の左側から視た折曲げ加工機の部分的な正面図である。
【図５】従来の折曲げ加工装置におけるトップダイの分割金型の断面図である。
【符号の説明】
１ 折曲げ加工機
３ 下部フレーム
７ 上部フレーム
９ 下部フレーム前板
１１ ボトムダイ（固定金型）
１３ 上部フレーム前板
１５ トップダイ（可動金型）
１９ クランク軸
２１ 上下動駆動機構
２５ コネクティングアーム
２９ 曲げ金型
３１ ベンドビーム
３５ 金型支持用ビーム
４３ 金型選択シリンダ（分割金型移動手段）
４９ 金型ホルダ支持装置
５１ アリ溝レール５１（アリ溝機構）
５１Ｓ 傾斜面（アリ溝レール５１の側面）
５３ ピース金型
５５ 金型ホルダ
５９ アリ溝（アリ溝機構）
６１ クサビピンホルダ
６３ クサビシリンダ（クランプ装置）
６５ クサビピン（クサビ部材）
６７ 直動ベアリングレール（直動案内機構）
６９ レール受けプレート
７１ レール受け溝部
７５ 弾性部材
７７ 直動ベアリング（直動案内機構）
ＣＬ 機械センタ
Ｃ、Ｃ１〜Ｃ２０ センタ金型
Ｌ０ 左側中抜き金型（分割金型）
Ｒ０ 右側中抜き金型 （分割金型）
Ｌ１〜Ｌ１３ 左側基準金型（分割金型）
Ｒ１〜Ｒ１３ 右側基準金型（分割金型）
Ｇ 隙間（アリ溝５９とアリ溝レール５１との間の）
【発明の属する技術分野】
この発明は、折曲げ加工装置における分割金型支持方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５を参照するに、従来の折曲げ加工機１０１は、上下動可能な上部フレーム１０３の下端に設けられた金型支持用ビーム１０５の長手方向（図５において紙面に対して直交する方向）のほぼ中心部に、センタ金型交換装置により交換されるセンタ金型とこのセンタ金型の左右部にスライド自在に設けられた多数の分割金型１０７とからトップダイ１０９が構成され、このトップダイ１０９に対向してボトムダイ１１１が配置されている。前記トップダイ１０９とボトムダイ１１１との協働によりワークが押圧固定された状態のもとで、トップダイ１０９、ボトムダイ１１１から後方へ突出したワークが図示省略の曲げ金型により上方向又は下方向へ折曲げられる。
【０００３】
上記の折曲げ加工を行う際には、ワークの曲げ長さに応じてセンタ金型とこのセンタ金型の左右の分割金型１０７とが選定されて配置され、その後に析曲げ加工が行われる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
なお、金型支持用ビーム１０５の下面にはガイドレール１１３が長手方向へ延伸されている。また、上記の多数の各分割金型１０７は、金型チップ１１５を下部に備えた金型ホルダ１１７で構成されており、金型ホルダ１１７の上部内側には複数のボルトで摺動部材１１９が取付けられており、この摺動部材１１９を介して上記のガイドレール１１３に摺動自在に設けられている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−１１２２１５号公報（〔００１９〕〜〔００２０〕、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の折曲げ加工機１０１においては、ワークの折曲げ長さに応じて使用される複数の分割金型１０７が金型支持用ビーム１０５の下面に移動位置決めされるとき、静的精度出しが行われ、曲げ調整時に多大な時間を要するものであった。例えば、金型ホルダ１１７がガイドレール１１３にぶら下げられるときの金型支持用ビーム１０５の下面と金型ホルダ１１７の上面との間の隙間Ｇが０．０２〜０．０３ｍｍを目安に調整されていた。この隙間Ｇは分割金型１０７が移動される時に分割金型１０７の金型ホルダ１１７が金型支持用ビーム１０５の下面にかじってしまうのを防ぐために必要なものである。そのために分割金型１０７の刃先調整に多くの時間を要しているという問題点があった。
【０００７】
より詳しくは、分割金型１０７は金型支持用ビーム１０５にアンクランプされている時に刃先の出入りの調整が行われるのであるが、クランプした時に刃先の出入りが変化するためにワークの曲げ角度の通りが悪くなってしまうという問題点があった。
【０００８】
分割金型１０７を移動させるには隙間Ｇが必要であるが、この隙間Ｇがあるとクランプ状態とアンクランプ状態とでは刃先の出入りが変化する。また、隙間Ｇを少なくするとスティックスリップが発生しやすくなり、金型ホルダ１１７が金型支持用ビーム１０５にかじってしまうという問題点があった。
【０００９】
また、すべり案内であると、すべり面の摩擦が大きくなるので、多数の分割金型１０７を移動させるためには出力の大きい油圧アクチュエータが必要となるという問題点があった。
【００１０】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、各分割金型をアンクランプして移動させる時はかじることなくスムーズに移動すると共に、このアンクランプ時にも刃先の出入り状態がクランプした時と同様にすることを可能にする折曲げ加工装置における分割金型支持方法及びその装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の折曲げ加工装置における分割金型支持装置は、上下動可能な上部フレームの下部に左右の長手方向に移動自在に設けられた多数の分割金型で構成されるトップダイと、このトップダイに対向して配置されたボトムダイとの協働でワークを抑圧固定した状態のもとでトップダイ、ボトムダイから後方ヘ突出したワークに折曲げ加工を行う折曲げ加工装置における分割金型支持装置において、前記上部フレームの下部に設けたアリ溝レールに間隔を介して嵌合するアリ溝を備えたアリ溝機構を前記各分割金型の金型ホルダ上部に設け、該アリ溝機構に前記各分割金型の金型ホルダをクランプ又はアンクランプするためのクサビ部材を備えたクランプ装置を設け、前記アリ溝レールの下部に前後・上下方向へ微動可能に直動ベアリングレールを設け、該直動ベアリングレールに係合して転がり動作で移動するする直動ベアリングからなる直動案内機構を前記各分割金型の金型ホルダに設け、該各分割金型の金型ホルダをアンクランプ時に各分割金型の金型ホルダを直動案内させるようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、各分割金型の金型ホルダはアンクランプ状態で移動する時は直動案内機構によりかじることなくスムーズに移動する。また、各分割金型の金型ホルダが上部フレームの下部に固定される時は各分割金型の金型ホルダがアリ溝機構によりクランプされるので、刃先の出入り状態がクランプ時とアンクランプ時とほぼ同様になるために刃先調整が容易となり、ワークの折曲げ角度の品質向上に寄与する。しかも、刃先の出入り調整を、クランプ時に行えば、トップダイと、ボトムダイによるワーク押圧固定と同じ状況を作り出し、結果、静的精度＝動的精度が同じ様に再現できる。結果、実曲げの通り調整に要する時間も格段に低減することが可能となる。
また、アリ溝機構がアリ溝レールとアリ溝とで構成されているので、クランプする時は各分割金型の金型ホルダがアリ溝の傾斜面と底面との間で一定の位置で確実にクランプされるため刃先の出入りが一様となる。直動案内機構では直動ベアリングが直動ベアリングレールにかじることなくスムーズに転がり動作で移動する。また、直動レールが前後・上下方向に微動可能な状態であるので、クランプ時に作用する各分割金型の微動を妨げないように追従可能となる。
【００１３】
請求項２によるこの発明の折曲げ加工装置における分割金型支持装置は、請求項１に記載の折曲げ加工装置における分割金型支持装置において、前記アリ溝レール内に、前記各分割金型をクランプ時に圧縮され且つアンクランプ時に原位置に戻す方向に付勢する弾性部材を備えてなることを特徴とするものである。
【００１４】
したがって、アンクランプ時にはアリ溝レールが弾性部材の付勢力により元の位置に戻されるので、各分割金型の刃先の出入りが一様となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の分割金型支持方法及びその装置の実施の形態について、しごき折曲げ加工機を例にとって図面を参照して説明する。
【００２０】
図３を参照するに、この実施の形態に係る折曲げ加工機１は下部フレーム３を備えており、この下部フレーム３の上方には枢軸５を支点として上部フレーム７が図３において上下方向へ揺動自在に設けられている。
【００２１】
下部フレーム３の前部（図３において左部）には下部フレーム前板９が画定されており、この下部フレーム前板９上には左右方向（図３において紙面に対して直交した方向）へ延伸した固定金型としてのボトムダイ１１が設けられている。上部フレーム７の前部には上部フレーム前板１３が固定されており、この上部フレーム前板１３の下部はボトムダイ１１と対向した可動金型としての交換可能なトップダイ１５が設けられている。このトップダイ１５のほぼ中央部には図４に示されているように機械センタＣＬにセンタ金型を装着するためのセンタ金型装着部１７が設けられている。
【００２２】
上部フレーム７の上部には例えばクランク軸１９を備えた上下動駆動機構２１が設けられている。この上下動駆動機構２１には上記のクランク軸１９を回転駆動する駆動モータ（図示省略）が設けられている。上下動駆動機構２１にはクランク軸１９のクランク部２３にコネクティングアーム２５の一端（上端）が軸承されていると共にコネクティングアーム２５の他端（下端）が下部フレーム前板９に枢軸２７でもって装着されている。
【００２３】
上記構成により、駆動モータを駆動せしめると、クランク軸１９が回転されるのでクランク部２３が回転される。このクランク部２３の回転によりコネクティングアーム２５が枢軸２７を支点として揺動し、コネクティングアーム２５の上端のクランク部２３の回転に伴ってクランク軸１９が上下動するので、上部フレーム７が上下動する。上部フレーム７が下降されることにより、上部フレーム前板１３を介してトップダイ１５が下降されることになる。したがって、ボトムダイ１１上に載置されたワークＷは、トップダイ１５の下降で、ボトムダイ１１とトップダイ１５との協働で押圧固定されることとなる。
【００２４】
下部フレーム３にはそれぞれ回動可能な上曲げ金型２９Ｕと下曲げ金型２９Ｄを備えた曲げ金型２９が設けられている。この曲げ金型２９にはベンドビーム３１の一端が設けられており、このベンドビーム３１の他端が前後動（図３において左右動）自在な曲げフレーム３３に設けられている。ベンドビーム３１が上下動される駆動機構はすでに公知であるから説明を省略する。
【００２５】
上記構成により、ボトムダイ１１とトップダイ１５とで押圧固定されたワークＷに、ベンドビーム３１を上下方向に揺動せしめることによって、上曲げ金型２９Ｕあるいは下曲げ金型２９Ｄが揺動されて正曲げあるいは逆曲げの折曲げ加工が行われる。
【００２６】
上部フレーム前板１３の下部には、図４に示されているように、金型支持用ビーム３５が設けられている。この金型支持用ビーム３５の長手方向すなわち図４において左右方向におけるほぼ中央部にはセンタ金型装着部１７に交換可能なセンタ金型Ｃが設けられている。センタ金型Ｃとしては例えば５ｍｍ単位毎のセンタ金型Ｃ１〜Ｃ２０を備えて交換可能となっており、上部フレーム前板１３のほぼ中央部に設けられた金型交換装置３７で交換される。例えば、センタ金型Ｃの各種交換用センタ金型Ｃ１〜Ｃ２０の２０個は金型交換装置３７の上方における上部フレーム７に取付けられた金型マガジン３９に収納されている。
【００２７】
したがって、金型交換装置３７により、上記の数ｍｍピッチ毎の一体式の複数のセンタ金型Ｃからワークの長さに応じて必要な長さのセンタ金型Ｃが選択され、機械センタＣＬに位置決めされて金型の長さが容易に短時間で調整される。なお、金型交換装置３７はすでに公知であるから、詳細な説明を省略する。
【００２８】
また、左側，右側中抜き金型Ｌ０，Ｒ０の上部は金型支持用ビーム３５に図４において左右方向に延伸して回転自在に支承されるボールねじ４１の左，右ねじ４１Ｌ，４１Ｒに螺合されており、ボールねじ４１は中抜き金型移動用駆動モータ（図示省略）の出力軸にプーリ、ベルト等の回転伝達装置により駆動されるように構成されている。
【００２９】
上記構成により、中抜き金型移動用駆動モータの駆動により上記の回転伝達装置を介してボールねじ４１の左，右ねじ４１Ｌ，４１Ｒが回転されることによって、左，右中抜き金型Ｌ０，Ｒ０が互いに接近したり、あるいは離反されることになる。
【００３０】
上記の交換可能なセンタ金型Ｃの左右部における金型支持用ビーム３５は左側中抜き用金型Ｌ０を介してトップダイ１５を構成する分割金型としての例えば左側基準金型Ｌ１〜Ｌ１３が、また右側中抜き金型Ｒ０を介して右側基準金型Ｒ１〜Ｒ１３が設けられている。
【００３１】
各左側，右側基準金型Ｌ１〜Ｌ１３，Ｒ１〜Ｒ１３の上部には多数の分割金型を移動せしめるための分割金型移動手段としての例えば金型選択シリンダ４３がそれぞれの分割金型に設けられている。この金型選択シリンダ４３は互いに隣接する分割金型を連結・離脱するためのものである。
【００３２】
また、金型支持用ビーム３５には開閉用シリンシダ４５Ｌ，４５Ｒが備えられており、この開閉用シリンダ４５Ｌ，４５Ｒを作動させて各金型選択シリンダ４３を選択し、作動せしめることによって、左側、右側基準金型Ｌ１〜Ｌ１３、Ｒ１〜Ｒ１３のうちのどれかがそれぞれ選択されて、基準金型の長さが所望の長さに決定されるものである。また、開閉用シリンダ４５Ｒ，４５Ｌに装着されたロッド部材４７Ｒ，４７Ｌには最外基準金型Ｒ１３，Ｌ１３が取付けられている。
【００３３】
上記構成により、開閉用シリンダ４５Ｒ，４５Ｌを作動させるとロッド部材４７Ｒ，４７Ｌを介して最外基準金型Ｒ１３，Ｌ１３が図４において点線で示されているように外側へ移動されることになる。
【００３４】
例えば、互いに隣接する分割金型が上記の金型選択シリンダ４３で連結されてから、開閉用シリンダ４５Ｒ，４５Ｌが作動し、最外基準金型Ｒ１３，Ｌ１３がロッド部材４７Ｒ，４７Ｌを介して機械センタＣＬの方向に移動されることにより、すべての分割金型が左，右中抜き金型Ｌ０，Ｒ０の外側に当接するように移動される。
【００３５】
次いで、使用される所望の分割金型の最外側の分割金型とその外側に隣接する分割金型との間が上記の金型選択シリンダ４３で分離されてから、開閉用シリンダ４５Ｒ，４５Ｌの作動により、最外基準金型Ｒ１３，Ｌ１３が機械センタＣＬとは反対方向に移動されることにより、使用されない分割金型が外側の方向へ移動される。
【００３６】
次に、この実施の形態の主要部を構成する分割金型支持装置４９について説明する。
【００３７】
図１及び図２を併せて参照するに、前述した金型支持用ビーム３５としては上部フレーム前板１３の下端に左右方向（Ｘ方向）へ延伸するように敷設したアリ溝レール５１で構成されており、このアリ溝レール５１には左、右側中抜き金型Ｌ０，Ｒ０；各左側、右側基準金型Ｌ１〜Ｌ１３，Ｒ１〜Ｒ１３が移動自在に設けられている。
【００３８】
以下、左側基準金型Ｌ１を例にとって説明すると、左側基準金型Ｌ１はピース金型５３を金型ホルダ５５の下部に取付プレート５７によりボルト５７ＢＴで固定されており、金型ホルダ５５の上部は、図１及び図２およびに示されているように上記のアリ溝レール５１に間隔Ｇを介して嵌合するアリ溝５９が設けられている。なお、アリ溝５９とアリ溝レール５１との間隔Ｇは左側基準金型Ｌ１の移動時にアリ溝５９がアリ溝レール５１にかじらない程度の隙間であり、図１において左右側面側及び底面側に設けられている。なお、上記のアリ溝レール５１とアリ溝５９とによりアリ溝機構が構成されるものである。
【００３９】
より詳しくは、上記のアリ溝５９は金型ホルダ５５の上部の図１において右側（正面側）に、アリ溝５９の一部を構成する傾斜面６１Ｓを備えたクサビピンホルダ６１がボルト６１ＢＴにより着脱可能に取り付けられている。クサビピンホルダ６１の外側には、上記のアリ溝５９をアリ溝レール５１に当接させて金型ホルダ５５をアリ溝レール５１にクランプ・アンクランプするためのクランプ装置としての例えばクサビシリンダ６３が設けられ、クサビピンホルダ６１の内部にはクサビシリンダ６３により移動されるクサビ部材としての例えばクサビピン６５が設けられていて、その傾斜面６５Ｓでアリ溝レール５１の側面の傾斜面５１Ｓに押圧すべく当接・離脱可能に設けられている。
【００４０】
また、アリ溝レール５１の下面には、折曲げ加工装置１の左右の長手方向（Ｘ方向；図１の紙面に対して直交する方向）に延伸した直動案内機構の一部を構成する直動ガイド部材としての例えば直動ベアリングレール６７が設けられている。より詳しく説明すると、この直動ベアリングレール６７は上部が断面Ｔ字形状のフランジ部６９Ｆを構成するようにレール受けプレート６９がＸ方向に延伸して設けられ、一方、アリ溝レール５１の下面にはレール受け溝部７１がＸ方向に延伸して設けられている。
【００４１】
さらに、直動ベアリングレール６７はレール受けプレート６９の部分が前記レール受け溝部７１の中で前後方向（Ｙ方向；図１において左右方向）及び上下方向（Ｚ方向；図１において上下方向）に微動可能に収納されるようにレール受けプレート６９のフランジ部６９Ｆが押え板７３で押さえられている。なお、押え板７３はレール受け溝部７１の中の段付部にボルト７３ＢＴによりアリ溝レール５１の下部に取り付けられている。なお、直動ベアリングレール６７は左右方向（Ｘ方向；図１の紙面に対して直交する方向）に移動できないようになっている。
【００４２】
また、レール受けプレート６９の前記クサビピン６５側の側面とレール受け溝部７１の側面との間には弾性部材７５が介設されている。この弾性部材７５はクサビピン６５によるクランプ状態が解除されたときに、弾性部材７５の付勢力によってアリ溝５９とアリ溝レール５１との隙間Ｇがほぼ一様な元の状態に戻るように構成されている。なお、前記弾性部材７５としては、例えばゴム、ウレタンゴム、バネ体、その他の弾性部材が用いられる。
【００４３】
さらに、金型ホルダ５５のアリ溝５９の底面５９Ｂには上記の直動ベアリングレール６７に沿って転がり動作で滑動する直動部としての例えば直動ベアリング７７が埋設されている。この直動ベアリング７７は上記の直動ベアリングレール６７と組み合わされて直動案内機構を構成するものである。したがって、左側基準金型Ｌ１は直動ベアリング７７を介して直動ベアリングレール６７にぶら下がっている状態でスムーズに移動することが可能となる。
【００４４】
なお、上記の直動案内機構としては、一直線上を往復運動させるために用いられるガイドであればよく、リニアガイド、ボールスプラインガイド、リニアボールベアリングガイドなどがある。
【００４５】
また、アリ溝５９とアリ溝レール５１との隙間Ｇの上方には、前記隙間Ｇに埃や粉塵が入らないようにカバーするために例えば断面“く”字形状をなすシール７９が上部フレーム前板１３の前後側（図１において左右側）に取り付けられている。
【００４６】
なお、他のすべての基準金型は、上記の左側基準金型Ｌ１と同様の構造をなしている。
【００４７】
上記構成により、クサビピン６５がクサビシリンダ６３によりアリ溝レール５１を押圧すると、図１に示されているように金型ホルダ５５のアリ溝５９とアリ溝レール５１の図１において左右側面の傾斜面５１Ｓ並びにクサビピン６５の傾斜面６５Ｓにより、アリ溝レール５１とアリ溝５９の図１において左側傾斜面５１Ｓ，５９Ｓと底面５１Ｂ，５９Ｂが密着するように移動され、左側基準金型Ｌ１の金型ホルダ５５がアリ溝レール５１に一定の位置で確実に固定される。これに伴って、直動ベアリングレール６７のレール受けプレート６９はレール受け溝部７１の中を弾性部材７５の付勢力に抗して押圧して弾性部材７５を圧縮しながらアリ溝レール５１に対して図１において右斜め上方へ微動することになる。
【００４８】
したがって、他の分割金型も上記と同様にしてクランプされるので、アリ溝５９がアリ溝レール５１に密着するように移動されて一定の位置で確実に固定されるため、各分割金型の刃先の出入りが一様になる。
【００４９】
また、上記の左側基準金型Ｌ１をＸ方向に移動させるときは、クサビシリンダ６３によりクサビピン６５のクランプ状態が解除され、金型ホルダ５５が直動ベアリング７７を介して直動ベアリングレール６７にフローティング状態でぶら下がっている状態で行われる。
【００５０】
より詳しくは、アンクランプの際には、クサビピン６５がクサビシリンダ６３によりアリ溝レール５１から離反する方向（図１において右方向）に移動すると、レール受けプレート６９が弾性部材７５の付勢力によりレール受け溝部７１の中を図１において左方向へ微動されるので、アリ溝５９の図１において左側傾斜面５９Ｓ並びにクサビピン６５の傾斜面６５Ｓがアリ溝レール５１の図１において左右側面の傾斜面５１Ｓを滑りながら、金型ホルダ５５がアリ溝レール５１に対して左斜め下方向に微動することになり、弾性部材７５の付勢力によってアリ溝５９とアリ溝レール５１との隙間Ｇが元のほぼ一様な状態に戻る。このときは、レール受けプレート６９のフランジ部６９Ｆが押え板７３に当接して直動ベアリングレール６７が掛止される状態となる。
【００５１】
したがって、左側基準金型Ｌ１の金型ホルダ５５は直動ベアリング７７を介して直動ベアリングレール６７にぶら下がった状態で移動可能となり、しかも上述したようにアリ溝５９とアリ溝レール５１との間にはほぼ一様な隙間Ｇが形成されているので、アリ溝５９がアリ溝レール５１にかじることなくスムーズに容易に移動可能となる。
【００５２】
以上のことから、各分割金型の金型ホルダ５５がアリ溝レール５１にクランプされる時はアリ溝機構により一定の位置に確実に固定され、アンクランプされる時は弾性部材７５の付勢力によりアリ溝レール５１とアリ溝５９との間に一様な僅かな隙間Ｇが生じるように一様に微動するので、各基準金型の刃先の出入りの状態はアンクランプ時にもクランプした時と同様になる。したがって、各分割金型の刃先調整が容易となり、ワークの折曲げ角度の品質向上に寄与する。
【００５３】
また、各基準金型が移動するときは直動ベアリング７７が直動ベアリングレール６７を転がるので、少ない力で移動可能となり、アリ溝レール５１とアリ溝５９との間に一様な僅かな隙間Ｇがあるのでかじりも生じにくいものである。
【００５４】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００５５】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、アンクランプ状態で移動する時は各分割金型の金型ホルダが直動案内機構でかじることなくスムーズに移動できる。また、各分割金型の金型ホルダを上部フレームの下部に固定する時は各分割金型の金型ホルダがアリ溝機構によりクランプするので、刃先の出入り状態をクランプ時とアンクランプ時とほぼ同様にできる。その結果、各分割金型の刃先調整を容易に行うことができ、ワークの折曲げ角度の品質向上を図ることができる。
また、アリ溝機構がアリ溝レールとアリ溝とで構成されているので、クランプする時は各分割金型の金型ホルダをアリ溝の傾斜面と底面との闘で一定の位置で確実にクランプでき、刃先の出入りを一様にできる。直動案内機構では直動ベアリングが直動ベアリングレールにかじることなくスムーズに転がり動作で移動できる。また、直動ベアリングレールを前後・上下方向に微動可能な状態にしたので、クランプ時に作用する各分割金型の微動に追従できる。
【００５６】
請求項２の発明によれば、請求項１記載の効果に加え、アンクランプ時には弾性部材の付勢力によりアリ溝レールを元の位置に戻すことができるので、各分割金型の刃先の出入りを一様にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の分割金型支持装置の断面図である。
【図２】図１の右側から視た正面図である。
【図３】この発明の実施の形態で用いられる折曲げ加工装置の概略的な側面図である。
【図４】図３の左側から視た折曲げ加工機の部分的な正面図である。
【図５】従来の折曲げ加工装置におけるトップダイの分割金型の断面図である。
【符号の説明】
１ 折曲げ加工機
３ 下部フレーム
７ 上部フレーム
９ 下部フレーム前板
１１ ボトムダイ（固定金型）
１３ 上部フレーム前板
１５ トップダイ（可動金型）
１９ クランク軸
２１ 上下動駆動機構
２５ コネクティングアーム
２９ 曲げ金型
３１ ベンドビーム
３５ 金型支持用ビーム
４３ 金型選択シリンダ（分割金型移動手段）
４９ 金型ホルダ支持装置
５１ アリ溝レール５１（アリ溝機構）
５１Ｓ 傾斜面（アリ溝レール５１の側面）
５３ ピース金型
５５ 金型ホルダ
５９ アリ溝（アリ溝機構）
６１ クサビピンホルダ
６３ クサビシリンダ（クランプ装置）
６５ クサビピン（クサビ部材）
６７ 直動ベアリングレール（直動案内機構）
６９ レール受けプレート
７１ レール受け溝部
７５ 弾性部材
７７ 直動ベアリング（直動案内機構）
ＣＬ 機械センタ
Ｃ、Ｃ１〜Ｃ２０ センタ金型
Ｌ０ 左側中抜き金型（分割金型）
Ｒ０ 右側中抜き金型 （分割金型）
Ｌ１〜Ｌ１３ 左側基準金型（分割金型）
Ｒ１〜Ｒ１３ 右側基準金型（分割金型）
Ｇ 隙間（アリ溝５９とアリ溝レール５１との間の）
Claims (2)
- 上下動可能な上部フレームの下部に左右の長手方向に移動自在に設けられた多数の分割金型で構成されるトップダイと、このトップダイに対向して配置されたボトムダイとの協働でワークを抑圧固定した状態のもとでトップダイ、ボトムダイから後方ヘ突出したワークに折曲げ加工を行う折曲げ加工装置における分割金型支持装置において、前記上部フレームの下部に設けたアリ溝レールに間隔を介して嵌合するアリ溝を備えたアリ溝機構を前記各分割金型の金型ホルダ上部に設け、該アリ溝機構に前記各分割金型の金型ホルダをクランプ又はアンクランプするためのクサビ部材を備えたクランプ装置を設け、前記アリ溝レールの下部に前後・上下方向へ微動可能に直動ベアリングレールを設け、該直動ベアリングレールに係合して転がり動作で移動するする直動ベアリングからなる直動案内機構を前記各分割金型の金型ホルダに設け、該各分割金型の金型ホルダをアンクランプ時に各分割金型の金型ホルダを直動案内させるようにしたことを特徴とする折曲げ加工装置における分割金型支持装置。
- 請求項１に記載の折曲げ加工装置における分割金型支持装置において、前記アリ溝レール内に、前記各分割金型をクランプ時に圧縮され且つアンクランプ時に原位置に戻す方向に付勢する弾性部材を備えてなることを特徴とする折曲げ加工装置における分割金型支持装置。
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