CN211028245U - 一种端面铣床用机械夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域的一种端面铣床用机械夹紧装置，其包括一侧开口设置的物料框板，正对物料框板开口一侧设置有位于物料框板上的导向滑槽，导向滑槽内均匀设置有若干与导向滑槽配合且可沿导向滑槽滑移的导向滑块，导向滑块远离导向滑槽底壁一侧设置有支撑板，两相邻支撑板之间设置有可推动两支撑板相互背离运动的若干调节块，调节块上设置有驱动调节块同步运动的驱动组件，物料框板正上方设置有可对物料抵压的压板，压板上设置有驱动压板运动的调节组件。设计的端面铣床用机械夹紧装置，通过机械设备可对物料台上的物料进行同步调节，便于调节物料间的间隙，提高了物料的加工效率和加工精度。

Description

一种端面铣床用机械夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种端面铣床用机械夹紧装置。

背景技术

端面铣床是一种可对工件进行铣削、钻孔、镗孔的机械加工设备，主要用于对铸件、钢件等金属材料的端面切削，以及模具业、塑料模架边框的平面铣削，端面铣床具有加工效率高、加工范围大并能保证加工精度等特点，常用端面铣床主要包括床身、工作台、立柱及主轴等。

现有公开号为CN208033749U的中国专利公开了一种走刀式端面铣床，该走刀式端面铣床包括气压缸、固定板、伸缩杆、压料台、工作台、第一紧固件、第二紧固件、底座、滑柱、滑槽、第一调节杆、第一滑块、电机、机壳、铣刀、第二调节杆、第二滑块、电机支架、钢架、排屑板和脚架，工作台顶部设有固定板，气压缸安装在固定板的顶部，伸缩杆一端设有活塞，活塞设在气压缸的内部，伸缩杆的另一端与压料台连接，工作台的侧面设有底座，底座顶部的两边设有滑柱，滑柱安装在滑槽内紧密连接，滑槽安装在机壳的底部，电机固定安装在电机支架上，铣刀安装在电机输出端上，机壳内部设有钢架，底座内部设有排屑板，底座的底部设有脚架。

该走刀式端面铣床的工作原理为，调节气压缸，气压缸使压料台物料压紧，铣刀在第一调节杆和第二调节杆上调整好位置，用第一紧固件与第二紧固件将电机稳定安装在钢架上，使得电机在工作时降低震动，保护铣刀。

上述的技术方案中，通过操作人员将物料放置在物料台上，并通过操作人员手动调节各物料间隙，使得各物料间的间距趋于均匀，使用不便，且影响物料加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种端面铣床用机械夹紧装置，通过机械设备可对物料台上的物料进行同步调节，便于调节物料间的间隙，提高了物料的加工效率和加工精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种端面铣床用机械夹紧装置，包括物料框板，所述物料框板内侧设置有位于物料框板上的导向滑槽，所述导向滑槽内均匀设置有若干与所述导向滑槽配合且可沿所述导向滑槽滑移的导向滑块，所述导向滑块远离导向滑槽底壁一侧设置有支撑板，两相邻所述支撑板之间设置有可推动两所述支撑板相互背离运动的若干调节块，所述调节块上设置有驱动调节块同步运动的驱动组件，所述物料框板正上方设置有可对物料抵压的压板，所述压板上设置有驱动压板运动的调节组件。

通过采用上述技术方案，将物料放置在支撑板上，调节驱动组件，驱动组件带动调节块向靠近物料一侧运动，调节块与支撑板抵接时，推动支撑板运动，支撑板带动导向滑块沿导向滑槽滑移，使得各支撑板同步调节，调节至两相邻物料间距符合要求时，调整调节组件，调节组件带动压板运动，运动至压板将物料抵紧，物料固定；设计的端面铣床用机械夹紧装置，通过机械设备可对物料台上的物料进行同步调节，便于调节物料间的间隙，提高了物料的加工效率和加工精度。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括于所述导向滑槽相邻的物料框板上设置有连接板，两所述连接板相互靠近一侧开设有滑移槽，所述滑移槽沿竖直方向设置，所述滑移槽内设置有与所述滑移槽配合且可沿所述滑移槽滑移的滑移块，相对应的两所述滑移块间设置有支撑垫板，所述调节块均匀设置于支撑垫板表面，穿过所述连接板设置有与所述滑移块螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑移块设置，且与连接板转动连接，所述螺纹杆伸出连接板的延伸段上安装有驱动电机。

通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑移块沿滑移槽滑移，滑移块带动支撑垫板运动，支撑垫板带动调节块运动；设计的驱动组件，可调节支撑垫块与物料间的间距，进而调节支撑板间间距。

本实用新型进一步设置为，所述调节块的截面呈等腰梯形、等腰三角形或半圆弧状设置。

通过采用上述技术方案，设计的调节块，可对与其相邻的调节块进行同步推动。

本实用新型进一步设置为，所述调节组件包括位于物料框板上的若干均匀分布的导向柱，所述导向柱远离物料框板一端设置有安装板，所述安装板的底壁设置有驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴与所述压板连接。

通过采用上述技术方案，调节驱动气缸，驱动气缸的气缸轴带动压板运动，运动至与物料表面压紧；设计的调节组件，可调节压板位置，进而使压板将物料压紧。

本实用新型进一步设置为，所述压板上开设有若干与所述导向柱对应的导向孔，所述导向孔与导向柱配合设置。

通过采用上述技术方案，设计的导向柱，可对压板进行导向。

本实用新型进一步设置为，两相邻所述支撑板间设置有调节杆，所述调节杆包括中空设置的连接段和沿所述连接段滑移的滑移段，所述连接段远离滑移段一端与支撑板连接，滑移段远离连接段一端与另一支撑板连接。

通过采用上述技术方案，设计的调节杆，可对两相邻支撑板进行调节，使调节后的两相邻支撑板自动恢复。

本实用新型进一步设置为，所述滑移段靠近连接段一端设置有扩口凸台，所述连接段靠近滑移段一端设置有可与所述扩口凸台抵接的收口挡环。

通过采用上述技术方案，设计的扩口凸台与收口挡环，使得调节杆的运动行程一定，进而限定支撑板的运动范围。

本实用新型进一步设置为，于所述物料框板上设置有刻度，所述刻度沿导向滑槽长度方向设置。

通过采用上述技术方案，设计的刻度，便于对支撑板间的间距进行观测。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

一、该端面铣床用机械夹紧装置，通过机械设备可对物料台上的物料进行同步调节，便于调节物料间的间隙，提高了物料的加工效率和加工精度；

二、该端面铣床用机械夹紧装置，设计的调节杆，可放置两相邻支撑板的相对滑移，同时可对两相邻支撑板进行调节，使调节后的两相邻支撑板自动恢复。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面剖视图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图4是图3中B-B面剖视图。

图中：1、物料框板；11、导向滑槽；12、导向滑块；13、支撑板；14、调节块；15、支撑垫板；2、驱动组件；21、驱动电机；22、螺纹杆；23、滑移块；24、连接板；25、滑移槽；3、调节组件；31、导向柱；32、压板；33、安装板；34、驱动气缸；4、调节杆；41、连接段；42、滑移段；43、收口挡环；44、扩口凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种端面铣床用机械夹紧装置，包括物料框板1，物料框板1上设置有刻度，图中未示出，且物料框板1的内侧壁开设有位于物料框板1上的导向滑槽11，导向滑槽11内均匀设置有六组与导向滑槽11配合且可沿导向滑槽11滑移的导向滑块12，导向滑块12远离导向滑槽11底壁一侧固定连接有支撑板13，两相邻支撑板13之间设置有可推动两支撑板13运动的五组调节块14，调节块14的截面呈等腰梯形、等腰三角形或半圆弧状设置。

如图2所示，调节块14上设置有驱动调节块14同步运动的驱动组件2，驱动组件2包括于导向滑槽11相邻的物料框板1上设置有连接板24，两连接板24相互靠近一侧开设有滑移槽25，滑移槽25沿竖直方向设置，滑移槽25内设置有与滑移槽25配合且可沿滑移槽25滑移的滑移块23，两对应设置的滑移块23间固定连接有支撑垫板15，调节块14均匀设置于支撑垫板15表面，穿过连接板24设置有与滑移块23螺纹连接的螺纹杆22，螺纹杆22贯穿滑移块23设置且与连接板24转动连接，螺纹杆22伸出连接板24的延伸段上安装有驱动电机21。

如图2所示，物料框板1正上方设置有压板32，压板32上设置有调节组件3，调节组件3包括位于物料框板1上的两组均匀分布的导向柱31，导向柱31远离物料框板1一端固定连接有安装板33，安装板33底壁安装有驱动气缸34，驱动气缸34的气缸轴与压板32固定连接，压板32上开设有两组导向孔，导向孔与导向柱31配合设置。

如图3和图4所示，两相邻支撑板13间设置有调节杆4，调节杆4包括中空设置的连接段41和沿连接段41滑移的滑移段42，连接段41远离滑移段42一端与支撑板13固定连接，滑移段42远离连接段41一端与另一支撑板13固定连接，滑移段42靠近连接段41一端固定连接有扩口凸台44，连接段41靠近滑移段42一端固定连接有收口挡环43。

本实施例的实施原理为：将物料放置在支撑板13上，调节驱动电机21，驱动电机21带动螺纹杆22转动，螺纹杆22带动滑移块23沿滑移槽25滑移，滑移块23带动支撑垫板15运动，支撑垫板15带动调节块14向靠近物料一侧运动，调节块14与支撑板13抵接时，推动支撑板13运动，支撑板13带动调节杆4拉伸，支撑板13带动导向滑块12沿导向滑槽11滑移，使得各支撑板13同步调节，调节至两相邻物料间距符合要求时，调节驱动气缸34，驱动气缸34的气缸轴带动压板32运动，压板32沿导向柱31滑移至与物料表面压紧，物料固定。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种端面铣床用机械夹紧装置，其特征在于，包括物料框板(1)，所述物料框板(1)内侧设置有位于物料框板(1)上的导向滑槽(11)，所述导向滑槽(11)内均匀设置有若干与所述导向滑槽(11)配合且可沿所述导向滑槽(11)滑移的导向滑块(12)，所述导向滑块(12)远离导向滑槽(11)底壁一侧设置有支撑板(13)，两相邻所述支撑板(13)之间设置有可推动两所述支撑板(13)相互背离运动的若干调节块(14)，所述调节块(14)上设置有驱动调节块(14)同步运动的驱动组件(2)，所述物料框板(1)正上方设置有可对物料抵压的压板(32)，所述压板(32)上设置有驱动压板(32)运动的调节组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种端面铣床用机械夹紧装置，其特征在于，所述驱动组件(2)包括于所述导向滑槽(11)相邻的物料框板(1)上设置有连接板(24)，两所述连接板(24)相互靠近一侧开设有滑移槽(25)，所述滑移槽(25)沿竖直方向设置，所述滑移槽(25)内设置有与所述滑移槽(25)配合且可沿所述滑移槽(25)滑移的滑移块(23)，相对应的两所述滑移块(23)间设置有支撑垫板(15)，所述调节块(14)均匀设置于支撑垫板(15)表面，穿过所述连接板(24)设置有与所述滑移块(23)螺纹连接的螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)贯穿滑移块(23)设置，且与连接板(24)转动连接，所述螺纹杆(22)伸出连接板(24)的延伸段上安装有驱动电机(21)。

3.根据权利要求2所述的一种端面铣床用机械夹紧装置，其特征在于，所述调节块(14)的截面呈等腰梯形、等腰三角形或半圆弧状设置。

4.根据权利要求1所述的一种端面铣床用机械夹紧装置，其特征在于，所述调节组件(3)包括位于物料框板(1)上的若干均匀分布的导向柱(31)，所述导向柱(31)远离物料框板(1)一端设置有安装板(33)，所述安装板(33)的底壁设置有驱动气缸(34)，所述驱动气缸(34)的气缸轴与所述压板(32)连接。

5.根据权利要求4所述的一种端面铣床用机械夹紧装置，其特征在于，所述压板(32)上开设有若干与所述导向柱(31)对应的导向孔，所述导向孔与导向柱(31)配合设置。

6.根据权利要求1所述的一种端面铣床用机械夹紧装置，其特征在于，两相邻所述支撑板(13)间设置有调节杆(4)，所述调节杆(4)包括中空设置的连接段(41)和沿所述连接段(41)滑移的滑移段(42)，所述连接段(41)远离滑移段(42)一端与支撑板(13)连接，滑移段(42)远离连接段(41)一端与另一支撑板(13)连接。

7.根据权利要求6所述的一种端面铣床用机械夹紧装置，其特征在于，所述滑移段(42)靠近连接段(41)一端设置有扩口凸台(44)，所述连接段(41)靠近滑移段(42)一端设置有可与所述扩口凸台(44)抵接的收口挡环(43)。

8.根据权利要求1所述的一种端面铣床用机械夹紧装置，其特征在于，于所述物料框板(1)上设置有刻度，所述刻度沿导向滑槽(11)长度方向设置。

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