JP3345344B2 - ばね製造機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はばね製造機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のばね製造機として以下の
如きものは知られている。即ち、垂直な前壁を有する機
枠と、この機枠の前壁前方に形成された線材加工空間
と、この線材加工空間に向かって送り出される線材が通
過する線材通路を有すると共に前壁に着脱自在に設けら
れたファイナル線材ガイドと、このファイナル線材ガイ
ドの、線材加工空間と逆側において前壁に回転自在に設
けられた、線材を挟圧しつつ送り出す少なくとも一対の
線材送りローラーと、前記線材加工空間を挾んでファイ
ナル線材ガイドに対向すると共に前壁に線材加工空間に
対して進退自在に設けられた少なくとも１つのツール用
スライドとを有しているばね製造機において、前記ツー
ル用スライドに直接又は間接に前後揺動自在に設けられ
たツール取付体と、このツール取付体に設けられたツー
ルと、前記ツール取付体に設けられたアームに設けられ
たカムフォロワーと、このカムフォロワーが嵌まるカム
溝を有する、前壁に固定された立壁とを有するものは知
られている（特許第２７４８２３８号参照）。

【０００３】

【従来技術の欠点】前記従来のばね製造機には以下の如
き欠点があった。即ち、ツール用スライドの摺動に伴っ
てカムフォロワーをカム溝に沿って移動させ、ツール取
付体（ツール取付体に取付られたツール）を前後揺動さ
せるものであったため、即ち、ツール取付体がツール用
スライドの摺動に連動して前後揺動するものであったた
め、ツール取付体をツール用スライドの摺動と無関係に
前後揺動させることが出来ないという欠点があった。

【０００４】

【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、垂直な前壁を有する機枠と、この機枠の前壁前
方に形成された線材加工空間と、この線材加工空間に向
かって送り出される線材が通過する線材通路を有すると
共に前壁に着脱自在に設けられたファイナル線材ガイド
と、このファイナル線材ガイドの、線材加工空間と逆側
において前壁に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつ
つ送り出す少なくとも一対の線材送りローラーと、前記
線材加工空間を挾んでファイナル線材ガイドに対向する
と共に前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられ
た少なくとも１つのツール用スライドとを有しているば
ね製造機において、前記ツール用スライドに直接又は間
接に前後揺動自在に設けられたツール取付体と、このツ
ール取付体に設けられたツールと、前記ツール取付体を
動かす、ツール用スライドに設けられたツール取付体作
動装置とを有するものである。

【０００５】

【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏する。ツール用スライドに設けられたツ
ール取付体作動装置によって、ツール取付体をツール用
スライドの摺動と無関係に前後揺動させることが出来
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面を参照しつつ説明する。なお、この説明において、前
とは図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１
左側を、右とは同図右側をいう。

【０００７】ばね製造機１は、基台４と、この基台４の
左側部に固定された左側の機枠２Ｌと、基台４の右側部
に固定された右側の機枠２Ｒとを有している。前記左側
の機枠２Ｌ及び右側の機枠２Ｒは、前部に垂直な前壁３
を有している。前記左側の機枠２Ｌと、右側の機枠２Ｒ
との間には、少なくとも前方に、具体的には、前後方及
び上方に開放した正面から見て上下方向に長い矩形の空
間５２が形成されている。前記左側の機枠２Ｌ又は右側
の機枠２Ｒの少なくとも一方を、前記空間５２の左右幅
を拡げることが出来るように、基台４に対して左右動自
在で、且つ、所定位置で固定可能としてもよい。

【０００８】前記空間５２の高さ方向中間の前方部が、
線材加工空間５となされている。前記線材加工空間５に
向かって送り出される線材が通過する線材通路５３（図
９参照）を有するファイナル線材ガイド６が、左側の機
枠２Ｌの前壁３の前方張出部３ａに着脱自在に設けられ
ている。なお、ファイナル線材ガイド６の右端部（先端
部）は空間５２側に張り出している。また、ファイナル
線材ガイド６は、水平な線材通路５３の中心を通る仮想
水平断面線で分断されたかたちの一対の構成部材を組み
合わせることによって構成されている。前記ファイナル
線材ガイド６の、線材加工空間５と逆側において左側の
機枠２Ｌの前壁３の前方張出部３ａに、線材を挟圧しつ
つ送り出す少なくとも上下一対、具体的には、上下一対
の６組の線材送りローラー７が、それらの回転軸を介し
て、回転自在に設けられている。前記下側の全ての線材
送りローラー７が図１において時計方向に、上側の全て
の線材送りローラー７が反時計方向に回転するように、
線材送りローラー７の回転軸（図示略）は歯車列を利用
した連動機構（図示略）によって連動回転するようにな
され、１本の、線材送りローラー７の回転軸がモーター
（図示略）によって回転させられるようになされてい
る。なお、以上の線材の送り機構の構成は公知である
（実公平２−１６８２４号日本国公報参照）。

【０００９】前記線材加工空間５を挾んでファイナル線
材ガイド６に対向するようにして、右側の機枠２Ｒの前
壁３に、第１曲げダイスユニット９が設けられている。
前記第１曲げダイスユニット９は、前壁３に取り付けら
れた取付板１６と、この取付板１６に設けられた所要本
のガイドレール１７（図３〜図５参照）によって線材加
工空間５に対して進退摺動自在に設けられた板状の曲げ
ダイス用スライド１８と、この曲げダイス用スライド１
８に軸心を前後方向に向けた回転軸１９によって上下揺
動自在に設けられた揺動板２０と、この揺動板２０に設
けられたブラケット部材２１に軸心を上下方向に向けた
枢軸２２によって前後揺動自在に設けられたツール取付
体２３と、このツール取付体２３に設けられた曲げダイ
ス２４と、前記ツール取付体２３を動かす、揺動板２０
に設けられたツール取付体作動装置２５と、曲げダイス
用スライド１８を作動するスライド作動装置２６とを有
している。

【００１０】前記スライド作動装置２６は、取付板１６
に設けられた正逆回転自在なモーター２８によって回転
させられるボールねじ２９と、このボールねじ２９が螺
合する曲げダイス用スライド１８に設けられた雌ねじ体
３０とを有している。このような構成によって、ボール
ねじ２９を正逆に回転させることによって曲げダイス用
スライド１８を作動させることが出来る。

【００１１】前記ツール取付体作動装置２５は、揺動板
２０に設けられた正逆回転自在なモーター３３と、この
モーター３３によって回転させられるボールねじ３４
と、このボールねじ３４に螺合する雌ねじ体３５と、こ
の雌ねじ体３５に設けられた、枢軸２２の軸心と軸心を
平行とする軸３６に回転自在に嵌められたスライダー３
７と、このスライダー３７が嵌まる、ツール取付体２３
に形成されたカム溝３８とを有している。図３に示すご
とく、前記カム溝３８の中心線Ｌは、前壁３と所定の鋭
角αをなすようになされている。また、スライダー３７
はカム溝３８の幅方向にはガタつかない（遊びがない）
ようになされている。このような構成によって、スライ
ダー３７を図３の矢印Ｂの方向に移動させることによっ
て、ツール取付体２３、ひいては曲げダイス２４を枢軸
２２を中心として前後に揺動させることが出来る。

【００１２】図４に示すごとく、前記揺動板２０の張出
部４３に軸心を前後方向に向けた軸４４が設けられ、こ
の軸４４にスライダー４５が回転自在に嵌められ、この
スライダー４５はブロック４７に形成されたカム溝４６
に嵌められている。ブロック４７は取付板１６に固定さ
れている。図２に示すごとく、前記カム溝４６の中心線
Ｍは、曲げダイス用スライド１８の移動方向と所定の鋭
角βをなすようになされている。また、スライダー４５
はカム溝４６の幅方向にはガタつかない（遊びがない）
ようになされている。このような構成によって、曲げダ
イス用スライド１８が線材加工空間５から離れる方向に
移動すると、揺動板２０が図２において回転軸１９を中
心として反時計に回転するようになされている。他方、
曲げダイス用スライド１８が線材加工空間５に近付く方
向に移動すると、揺動板２０が図２において回転軸１９
を中心として時計に回転するようになされている。

【００１３】前記線材加工空間５を挾んでファイナル線
材ガイド６に対向するようにして、右側の機枠２Ｒの前
壁３に、上側の第２曲げダイスユニット１１が、第１曲
げダイスユニット９の上側に位置するようにして、設け
られている。前記上側の第２曲げダイスユニット１１
は、第１曲げダイスユニット９と以下の点で相違する
が、それ以外の構造は第１曲げダイスユニット９と同様
である。即ち、第１曲げダイスユニット９において回転
軸１９を除いて曲げダイス用スライド１８と揺動板２０
とを一体固定し、且つ、第１曲げダイスユニット９から
張出部４３、軸４４、スライダー４５、カム溝４６を有
するブロック４７を除いた構造となされている。

【００１４】線材加工空間５の中心を含む仮想水平線に
鏡面を上側に向けるようにして置いた鏡で上側の第２曲
げダイスユニット１１を映したときに表われる像と同一
となるような状態で、ばね製造機１の使用状態を変えた
時に使用する、即ち、図示の状態では使用しない、下側
の第２曲げダイスユニット１１が右側の機枠２Ｒの前壁
３の下部に設けられている。

【００１５】図６〜図１０に示すごとく、右側の機枠２
Ｒの左壁６１に、上下方向に長いガイド体６３（図８参
照）によって、上下動板６２が上下動自在に設けられて
いる。このような構成によって、前記上下動板６２は、
空間５２に臨むようになされている。前記上下動板６２
は作動装置６４によって上下動させられるようになされ
ている。前記作動装置６４は、図７に示すごとく、右側
の機枠２Ｒの左壁６１の内面に設けられたブラケット６
６に回転軸を下向きとするようにして設けられた正逆回
転自在なモーター６７と、このモーター６７の回転軸に
固定された軸心を上下方向に向けたボールねじ６８と、
このボールねじ６８が螺合すると共に、左壁６１に形成
された開口７０を通じて上下動板６２に固定された雌ね
じ体６９とを有している。前記開口７０は、雌ねじ体６
９の上下動を許容するように、上下方向に長くなされて
いる。このような構成によって、ボールねじ６８を正逆
に回転させることによって上下動板６２を上下動させる
ことが出来る。

【００１６】前記上下動板６２に長手方向を前後方向に
向けた上下一対のガイドレール７３が設けられ、これら
ガイドレール７３に沿って上側の切断ツールユニット７
４が前後動自在に設けられている。前記切断ツールユニ
ット７４は作動装置７６によって前後動させられるよう
になされている。前記作動装置７６は、図６に示すごと
く、切断ツールユニット７４のケーシング７５に回転軸
を前向きとするようにして設けられた正逆回転自在なモ
ーター７７と、このモーター７７の回転軸に固定された
軸心を前後方向に向けたボールねじ７８と、このボール
ねじ７８が螺合すると共に、ケーシング７５に形成され
た開口８０を通じて上下動板６２に固定された雌ねじ体
７９とを有している。前記開口８０はケーシング７５の
前後動を許容するように、雌ねじ体７９と干渉しないよ
うに前後方向に長くなされている。このような構成によ
って、ボールねじ７８を正逆に回転させることによって
切断ツールユニット７４（後述の切断ツール８６）を前
後動させることが出来る。

【００１７】切断ツールユニット７４の前面には、長手
方向を上下方向に向けた２本のガイドレール８４（図６
参照）が設けられ、これらガイドレール８４に沿って切
断ツール用スライド８５が上下動自在に、即ち、線材加
工空間５に対して進退摺動自在に設けられ、この切断ツ
ール用スライド８５に切断ツール８６が着脱自在に設け
られている。前記切断ツール用スライド８５は作動装置
８７によって上下動させられるようになされている。前
記作動装置８７は、図６に示すごとく、ケーシング７５
に設けられた正逆回転自在なモーター８９と、このモー
ター８９によって歯車列を介して回転させられる回転軸
９０と、この回転軸９０に設けられた偏心軸９１と、こ
の偏心軸９１に回転自在に嵌められると共に軸９３を介
して回転自在に切断ツール用スライド８５に連結された
連結ロッド９２とを有している。このような構成によっ
て、回転軸９０を回転させ、偏心軸９１の中心を円運動
させることによって、連結ロッド９２、ひいては、切断
ツール用スライド８５（切断ツール８６）を上下動させ
ることが出来る。

【００１８】図６及び図１０に示すごとく、前記ケーシ
ング７５の前壁下部は、芯金９７を保持する部材ホルダ
ー９８となされている。前記部材ホルダー９８には前後
方向に貫通した部材挿入孔９９が形成され、この部材挿
入孔９９の出し入れ口１００側（前側）の内面上部に出
し入れ口１００に向かって上り傾斜の傾斜面１０１が形
成され、また、部材挿入孔９８の奥部内面上部に出し入
れ口１００側と反対方向に向かって上り傾斜の傾斜面１
０２が形成され、前記傾斜面１０１、１０２に対向する
と共に前記傾斜面１０１、１０２と平行又はほぼ平行な
傾斜面を有する一対のくさび片１０３、１０４が部材挿
入孔９９に芯金９７の出し入れ方向（前後方向）に移動
自在に嵌められている。

【００１９】一方のくさび片１０３に芯金９７の出し入
れ方向に軸心を向けたねじ孔１０５が形成され、そのね
じ孔１０５と同心となるようにして他方のくさび片１０
４に貫通孔１０６が形成され、前記貫通孔１０６を有す
るくさび片１０４に回転軸１０７の軸部が一対の止め環
１０８によって軸心方向には移動しないようにして回転
自在に嵌められ、ねじ孔１０５を有するくさび片１０３
に前記回転軸１０７の雄ねじ部１０９がねじ嵌められて
いる。

【００２０】前記くさび片１０３は、図１０に示すごと
く突起１１１が設けられ、この突起１１１は、ケーシン
グ７５の前壁に形成された切り欠き１１２に、前後（図
１０の左右方向）に所定量だけ動き得る状態で嵌められ
ている。回転軸１０７の後端部は、図６に示すごとく、
スプライン部１１４となされ、このスプライン部１１４
は、ケーシング７５の後壁に回転自在に嵌められた歯車
１１５に、所定の長さｎの範囲で前後動自在に嵌められ
ている。

【００２１】前記歯車１１５は、ケーシング７５の後壁
に設けられた正逆回転自在なモーター１１７の回転軸に
嵌められた歯車１１６に噛み合わされている。

【００２２】上記のごとき構成によって、以下に詳述す
るように、芯金９７をクランプしたり、芯金９７を非ク
ランプ状態とすることが出来る。図６の状態が芯金９７
をクランプした状態であるので、まず、芯金９７を非ク
ランプ状態とする方法を説明する。雄ねじ部１０９がね
じ孔１０５を有するくさび片１０３から抜け出す方向
に、回転軸１０７を回転させる。そうすると、くさび片
１０３又はくさび片１０４の部材挿入孔９９への食い込
み力の弱い方が部材挿入孔９９より抜け出す方向に移動
する。即ち、くさび片１０４の部材挿入孔９９への食い
込み力が弱い場合、くさび片１０４が回転軸１０７（く
さび片１０４は回転軸１０７に対して前後方向には相対
移動しないようになされている）と共に後方に移動す
る。そうして、回転軸１０７は長さｎだけ後退すると、
それ以上は後退出来なくなる。他方、くさび片１０３の
部材挿入孔９９への食い込み力が弱い場合、くさび片１
０３が前方に移動し、突起１１１が切り欠き１１２（図
１０参照）の前面に当たると、くさび片１０３はそれ以
上は前方に移動出来なくなる。そして、先に部材挿入孔
９９から抜け出す方向に移動したくさび片１０４又はく
さび片１０３の動きが前記したごとく規制されると、回
転軸１０７の更なる回転によって、即ち、雄ねじ部１０
９がねじ孔１０５を有するくさび片１０３から抜け出す
方向に回転することによって、他方のくさび片１０４又
はくさび片１０３が、部材挿入孔９９から抜け出す方向
に移動する。即ち、雄ねじ部１０９がねじ孔１０５を有
するくさび片１０３から抜け出す方向に回転すると、く
さび片１０３とくさび片１０４とに相互に離隔する力が
作用するので、くさび片１０３及びくさび片１０４が相
互に離隔し、芯金９７を非クランプ状態とする。

【００２３】他方、くさび片１０３及びくさび片１０４
が非クランプ状態となっている場合において、雄ねじ部
１０９をねじ孔１０５を有するくさび片１０３にねじ嵌
める方向に回転させると、前記と逆に、くさび片１０３
及びくさび片１０４が相互に近接し、くさび片１０３及
びくさび片１０４が傾斜面１０１及び傾斜面１０２に当
接して、くさび片１０３及びくさび片１０４に下向きの
力が作用して、くさび片１０３及びくさび片１０４と、
部材挿入孔９９の下面との間で、芯金９７は強く挟持・
保持（クランプ）される。要するに、くさび片１０３及
びくさび片１０４の２つのくさびによって、芯金９７は
強固に保持される。

【００２４】図１に示すごとく、前記上側の切断ツール
ユニット７４（ケーシング７５）の下端を含む仮想水平
線に鏡面を上側に向けるようにして置いた鏡で上側の切
断ツールユニット７４を映したときに表われる像と同一
となるような状態で、ばね製造機１の使用状態を変えた
時に使用する、即ち、図示の状態では使用しない、下側
の切断ツールユニット７４が上下動板６２に設けられて
いる。上下動板６２を上側に所定位置まで上げることに
よって、下側の切断ツールユニット７４を使用する状態
に変えることが出来る。即ち、上下動板６２の上下動位
置調節にによって、上側の切断ツールユニット７４を使
用する状態と、下側の切断ツールユニット７４を使用す
る状態とを選択的に切り換えることが出来る。前記下側
の切断ツールユニット７４の構造は上側の切断ツールユ
ニット７４と同一である。

【００２５】なお、公知のごとく、ピッチツール（図示
略）が取り付けられたピッチツール取付棒（図示略）
が、前記ファイナル線材ガイド６の、線材加工空間５側
近傍において左側の機枠２Ｌの前壁３に対して前後動自
在に設けられている。

【００２６】線材送りローラー７相互の間、一番左側の
線材送りローラー７の左側部、一番右側の線材送りロー
ラー７とファイナル線材ガイド６との間に補助線材ガイ
ド５０が設けられている。

【００２７】ばね自体の製造は、一般的には、従来ばね
製造機と同様である。なお、ばね製造中のみならず、必
要なときに、切断ツールユニット７４（切断ツール８
６）を前後動させることが出来る。

【００２８】

【変形例等】（１）第１曲げダイス用スライドユニット
９を第２曲げダイス用スライドユニット１１に代えても
よい。要するに、ツール取付体作動装置２５は、曲げダ
イス用スライド１８に直接又は揺動板２０を介して間接
に取り付けられるものである。 （２）図１に示すばね製造機１を、図１の状態から９０
度反時計に回転させ、線材送りローラー７の群、補助線
材ガイド５０の群を線材加工空間５の下方に位置させた
状態のばね製造機も本発明のばね製造機に含まれるもの
である。 （３）線材送りローラー７は少なくとも一対あればよ
い。 （４）曲げダイス２４、切断ツール８６は、ツールの１
種である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す簡略正面図である。

【図２】図１のＡ部分拡大図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線拡大断面図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う一部破砕の
矢視図である。

【図９】図６のＩＸ−ＩＸ線矢視図である。

【図１０】図６のＸ−Ｘ線拡大断面図である。

【符号の説明】

１ ばね製造機 ２Ｌ 左側の機枠 ２Ｒ 右側の機枠 ３ 前壁 ３ａ 前方張出部 ４ 基台 ５ 線材加工空間 ６ ファイナル線材ガイド ７ 線材送りローラー １８ 曲げダイス用スライド（ツール用スライド） ２１ ブラケット部材 ２２ 枢軸 ２３ ツール取付体 ２４ 曲げダイス（ツール） ２５ ツール取付体作動装置

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 垂直な前壁を有する機枠と、この機枠の
   前壁前方に形成された線材加工空間と、この線材加工空
   間に向かって送り出される線材が通過する線材通路を有
   すると共に前壁に着脱自在に設けられたファイナル線材
   ガイドと、このファイナル線材ガイドの、線材加工空間
   と逆側において前壁に回転自在に設けられた、線材を挟
   圧しつつ送り出す少なくとも一対の線材送りローラー
   と、前記線材加工空間を挾んでファイナル線材ガイドに
   対向すると共に前壁に線材加工空間に対して進退自在に
   設けられた少なくとも１つのツール用スライドとを有し
   ているばね製造機において、前記ツール用スライドに直
   接又は間接に前後揺動自在に設けられたツール取付体
   と、このツール取付体に設けられたツールと、前記ツー
   ル取付体を動かす、ツール用スライドに設けられたツー
   ル取付体作動装置とを有するばね製造機。