JP2005118798A

JP2005118798A - ばね製造機

Info

Publication number: JP2005118798A
Application number: JP2003354554A
Authority: JP
Inventors: Katsuhide Tsuritani; 勝秀釣谷
Original assignee: Shinko Kikai Kogyo KK
Current assignee: Shinko Kikai Kogyo KK
Priority date: 2003-10-15
Filing date: 2003-10-15
Publication date: 2005-05-12

Abstract

【課題】ばね製造機のコストの低減を図る。
【解決手段】上側の第２の曲げダイス取付スライド３２が、第１の曲げダイス取付スライド１１とメカニカル動力伝達機構３５により動力連結されている。このメカニカル動力伝達機構３５により、第１の曲げダイス取付スライド１１のスライド本体１２が線材加工空間５から離れれば、上側の第２の曲げダイス取付スライド３２も線材加工空間５から離れ、第１の曲げダイス取付スライド１１のスライド本体１２が線材加工空間５に近付けば、上側の第２の曲げダイス取付スライド３２も線材加工空間５に近付くようになされている。
【選択図】図１

Description

本発明はばね製造機に関する。

従来、この種のばね製造機として以下の如きものは知られている。
機枠の前壁の前方に設けられた線材加工空間と、この線材加工空間に向かって送り出される線材を案内する、前壁と平行な線材通路を有するファイナル線材ガイドと、このファイナル線材ガイドの、線材加工空間と逆側に位置する、線材を挟圧しつつ線材加工空間に送り出す少なくとも一対の線材送りローラーと、前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた３つの曲げダイス取付スライドと、３つの曲げダイス取付スライド各々に設けられたスライド作動装置と、前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた切断ツール取付スライドとを有し、前記第１の曲げダイス取付スライドが、ファイナル線材ガイドの線材通路に対向するように配され、前記第2及び第3の曲げダイス取付スライド各々が第１の曲げダイス取付スライドを境として相互に逆の側に位置するように配されたものは知られている。
特許第２，９１４，５６６号公報

前記従来のばね製造機には以下の如き欠点があった。
３つの曲げダイス取付スライド各々にスライド作動装置を設けるものであったため、コスト高であるという欠点があった。

本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
請求項１の発明は、機枠の前壁の前方に設けられた線材加工空間と、この線材加工空間に向かって送り出される線材を案内する、前壁と平行な線材通路を有するファイナル線材ガイドと、このファイナル線材ガイドの、線材加工空間と逆側に位置する、線材を挟圧しつつ線材加工空間に送り出す少なくとも一対の線材送りローラーと、前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた３つの曲げダイス取付スライドと、前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた切断ツール取付スライドとを有するばね製造機において、前記第１の曲げダイス取付スライドが、ファイナル線材ガイドの線材通路に対向するように配されると共に作動装置により線材加工空間に対して進退自在となされたスライド本体と、このスライド本体に前壁と平行な仮想垂直面に沿って揺動自在に設けられた、第1の曲げダイスが取り付けられる揺動部材とを有し、前記第2及び第3の曲げダイス取付スライド各々が第１の曲げダイス取付スライドを境として相互に逆の側に位置するように配され、第２の曲げダイス取付スライド又は第３の曲げダイス取付スライドが、第１の曲げダイス取付スライドとメカニカル動力伝達機構により動力連結されて、第１の曲げダイス取付スライドのスライド本体の動きに従動して線材加工空間に対して進退自在となされ、また、前記揺動部材は、カム装置によってスライド本体が線材加工空間から離れるに伴って、メカニカル動力伝達機構により動力連結された、第２の曲げダイス取付スライド又は第３の曲げダイス取付スライド側に揺動するようになされ、前記カム装置は、カム溝を有するブロック体と、前記カム溝に嵌まるスライダーとを有し、ブロック体又はスライダーのいずれか一方が揺動部材に取り付けられ、同他方が前壁に着脱自在に設けられているものである。

本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
請求項１の発明によれば、第２の曲げダイス取付スライド又は第３の曲げダイス取付スライドが、第１の曲げダイス取付スライドとメカニカル動力伝達機構により動力連結されて、第１の曲げダイス取付スライドの動きに従動して線材加工空間に対して進退自在となされているので、第２の曲げダイス取付スライド又は第３の曲げダイス取付スライドのために別個・独立の作動装置を必要としない分だけコストの低減を図ることが出来る。

以下に本発明の実施の形態を説明する。
なお、この説明において、前とは図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同図右側をいう。

ばね製造機１は、下部の基台（図示略）と、この基台の左側部に立設された左側の機枠２Ｌと、基台の右側部に立設された右側の機枠２Ｒとを有している。
前記左側の機枠２Ｌ及び右側の機枠２Ｒは、前部に垂直な前壁３を有している。
前記左側の機枠２Ｌと、右側の機枠２Ｒとの間には、前後方及び上方に開放した正面から見て上下方向に長い矩形の空間４が形成されている。
前記左側の機枠２Ｌ又は右側の機枠２Ｒの少なくとも一方を、前記空間４の左右幅を拡げることが出来るように、基台４に対して左右動自在で、且つ、所定位置で固定可能としてもよい。

前記空間４の上下方向の中間の前方部が線材加工空間５となされている。
前記線材加工空間５に向かって左から右に送り出される線材（図示略）を案内する線材通路（図示略）を有する、即ち、前壁３と平行な線材通路を有するファイナル線材ガイド６が、左側の機枠２Ｌの前壁３の前方張出部３ａに着脱自在に設けられている。なお、ファイナル線材ガイド６の線材通路の出口６ａは空間４側に張り出している。また、ファイナル線材ガイド６の線材通路の中心線が「Ｗ」（図１参照）で示されている。
前記ファイナル線材ガイド６の、線材加工空間５と逆側において左側の機枠２Ｌの前壁３の前方張出部３ａに、線材を挟圧しつつ線材加工空間５に向かって送り出す少なくとも上下一対、具体的には、上下一対の２組の線材送りローラー７が、それらの軸心を前後方向に向けた回転軸８を介して、回転自在に設けられている。
前記下側の全ての線材送りローラー７が図１において時計方向に、上側の全ての線材送りローラー７が反時計方向に回転するように、線材送りローラー７の回転軸８は歯車列を利用した連動機構（図示略）によって連動回転するようになされ、１本の、線材送りローラー７の回転軸８がモーター（図示略）によって回転させられるようになされている。
なお、以上の線材の送り機構の構成は公知である（実公平２−１６８２４号日本国公報参照）。

前記線材加工空間５を挾んでファイナル線材ガイド６に対向するようにして、右側の機枠２Ｒの前壁３に長手方向を左右方向に向けたガイドレール１０が設けられ、このガイドレール１０に沿って、第１の曲げダイス取付スライド１１のスライド本体１２が、線材加工空間５に対して進退自在に設けられている。前記スライド本体１２は公知の作動装置１３によって左右動自在となされている。前記作動装置１３は、前壁３に設けられた正逆回転自在なモーター１４と、このモーター１４によって回転させられる軸心を左右方向に向けたボールねじ１５と、このボールねじ１５に螺合する、スライド本体１２に設けられた雌ねじ体１６とを有している。このような構成により、ボールねじ１５を正逆に回転させることによりスライド本体１２を左右動させることが出来る。

前記スライド本体１２に軸心を前後方向に向けた枢軸１９を介して揺動部材２０が前壁３と平行な仮想垂直面に沿って揺動自在に設けられている。前記揺動部材２０はカム装置２１によってスライド本体１２が線材加工空間５から離れるに伴って上側に揺動するようになされている。前記カム装置２１は、前壁３に着脱自在に設けられた、カム溝２３を有するブロック体２２と、前記カム溝２３に嵌まる、揺動部材２０の張出片２５に軸心を前後方向に向けるようにして設けられた枢軸２６に回転自在に嵌められたスライダー２７とを有している。図１に示すごとく、前記カム溝２３の中心線Ｍは、水平線に対して反時計方向に所定の鋭角αだけ回転した位置に位置している。また、スライダー２７はカム溝２３の幅方向にはガタつかない（遊びがない）ようになされている。
前記揺動部材２０の、線材加工空間５側の端部に第１曲げダイス２８が取り付けられている。

前記右側の機枠２Ｒの前壁３に垂直線に対して時計方向に所定の鋭角βだけ回転した位置に位置するようにしてガイドレール３１が設けられ、このガイドレール３１に沿って、第２の曲げダイス取付スライド３２が線材加工空間５に対して進退自在に設けられている。前記第２の曲げダイス取付スライド３２の、線材加工空間５側の端部に第２曲げダイス３３が取り付けられている。
前記第２の曲げダイス取付スライド３２は、ばね（図示略）によって線材加工空間５から離れる方向に付勢され、このばねの力に抗して第２の曲げダイス取付スライド３２が設定位置を越えて外方に移動しないようにするストッパー（図示略）が前壁３に設けられている。

前記第２の曲げダイス取付スライド３２と、第１の曲げダイス取付スライド１１のスライド本体１２とがメカニカル動力伝達機構３５により動力連結されて、第１の曲げダイス取付スライド１１のスライド本体１２の動きに従動して線材加工空間５に対して進退自在となされている。更に詳述すれば、メカニカル動力伝達機構３５により、第１の曲げダイス取付スライド１１のスライド本体１２が線材加工空間５から離れれば、第２の曲げダイス取付スライド３２も線材加工空間５から離れ、第１の曲げダイス取付スライド１１のスライド本体１２が線材加工空間５に近付けば、第２の曲げダイス取付スライド３２も線材加工空間５に近付くようになされている。

前記メカニカル動力伝達機構３５は、スライド本体１２に設けられた軸心を前後方向に向けたローラー３６と、このローラー３６の左端に当接する揺動レバー３７と、この揺動レバー３７の揺動中心を構成する軸心を前後方向に向けた、前壁３に着脱自在に設けられた枢軸３８と、前記揺動レバー３７の自由端部に線材加工空間５側から当接する、第２の曲げダイス取付スライド３２の張出片４０に軸心を前後方向に向けるようにして設けられたローラー４１とを有している。前記枢軸３８は取付座を有している。

前記メカニカル動力伝達機構３５の構成部材の位置や形状及びカム装置２１の構成部材の位置や形状は、線材の素材等を勘案しつつ実験等により所定の外径の、ばねのコイル部を正確に巻成するのに好適な位置に、第１曲げダイス２８に形成された線材が嵌まる周知の溝２９（図１において左側に下り傾斜している。）の底部の長手方向の中央点Ｐ１（図１参照）と、第２曲げダイス３３に形成された線材が嵌まる周知の溝３４（図１において右側に下り傾斜している。）の底部の長手方向の中央点Ｐ２（図１参照）とが、位置するように調節される。

本実施の形態では、第１曲げダイス２８の溝２９の中央点Ｐ１が図４に示すラインＬ１を移動するように、また、第２曲げダイス３３の溝３４の中央点Ｐ２が図４に示すラインＬ２を移動するように、更に、中央点Ｐ１が位置Ｂに位置すると中央点Ｐ２が位置ｂに位置し、中央点Ｐ１が位置Ｃに位置すると中央点Ｐ２が位置ｃに位置し、中央点Ｐ１が位置Ｄに位置すると、中央点Ｐ２が位置ｄに位置し、中央点Ｐ１が位置Ｅに位置すると、中央点Ｐ２が位置ｅに位置し、各点間は、中央点Ｐ１の移動距離に対して中央点Ｐ２の移動距離が、
{（ラインＬ２の点間の長さ）÷（ラインＬ１の対応点間の長さ）}倍
となるように、メカニカル動力伝達機構３５の構成部材等の位置や形状が決定されている。
なお、点「Ａ」はファイナル線材ガイド６の出口６ａの下端である。また、「Ｌ３」は水平線、「Ｌ４」は垂直線、「α」は３０度、「γ」は１９度である。
巻成するばねのコイル部の外径に対応して、第１曲げダイス２８の位置が定められ、それと同時に第２曲げダイス３３の位置が自動的に定まる。

前記左側の機枠２Ｌと右側の機枠２Ｒとの間の空間４の上部に、上側の切断ツールユニット４４が上下動動自在に設けられている。前記切断ツールユニット４４は公知の作動装置（図示略）により上下動させられ、芯金４７の高さ位置調節が出来るようになされている。

前記切断ツールユニット４４は、前壁４５と、この前壁４５に上下動自在に設けられた切断ツール取付スライド４６と、前記前壁４５に突設された芯金４７とを有している。公知のごとく、切断ツール取付スライド４６の、線材加工空間５側の端部にカッター４８が取り付けられている。線材は、芯金４７側に向かって移動するカッター４８と芯金４７との協働により切断される。

前記ファイナル線材ガイド６の線材通路の中心線Ｗに鏡面を上側に向けるようにして置いた鏡で上側のガイドレール３１を映したときに表われる像と同一となるような状態で、下側のガイドレール３１が右側の機枠２Ｒの前壁３の下部に設けられている。この下側のガイドレール３１に沿って、ばね製造機１の使用状態を変えた時に使用する、即ち、図示の状態では使用しない、下側の第２の曲げダイス取付スライド３２（請求の範囲でいう、第３の曲げダイス取付スライド）が摺動自在となされている。前記下側の第２の曲げダイス取付スライド３２は、前記ファイナル線材ガイド６の線材通路の中心線Ｗに鏡面を上側に向けるようにして置いた鏡で上側の第２の曲げダイス取付スライド３２を映したときに表われる像と同一の形状をしている。なお、下側の第２の曲げダイス取付スライド３２には第２曲げダイス３３は取り付けられていない。

前記ファイナル線材ガイド６の線材通路の中心線Ｗに鏡面を上側に向けるようにして置いた鏡で上側の切断ツールユニット４４を映したときに表われる像と同一となるような状態で、ばね製造機１の使用状態を変えた時に使用する、即ち、図示の状態では使用しない、下側の切断ツールユニット４４が空間４の下部に設けられている。なお、下側の切断ツール取付スライド４６にはカッター４８は取り付けられていない。

また、前記ブロック体２２の下方において、水平状となるようにして、且つ、鏡面を上側に向けるようにして置いた鏡で揺動部材２０を映したときに表われる像と同一の形状の控の揺動部材２０が工場に保管されている。また、前記揺動レバー３７の下方において、水平状となるようにして、且つ、鏡面を上側に向けるようにして置いた鏡で揺動レバー３７を映したときに表われる像と同一の形状の控の揺動レバー３７が工場に保管されている。更に、前記ブロック体２２の下方において、水平状となるようにして、且つ、鏡面を上側に向けるようにして置いた鏡でブロック体２２を映したときに表われる像と同一の形状の控のブロック体２２が工場に保管されている。

図示の状態で右巻きのコイル部を有するばねを製造することが出来る。

左巻きのコイル部を有するばねを製造する際は、図示の揺動部材２０、ブロック体２２、揺動レバー３７を取り外し、控の揺動部材２０、ブロック体２２、揺動レバー３７を利用して、図１に示す枢軸３８の下方において、水平状となるようにして、且つ、鏡面を上側に向けるようにして置いた鏡で図１を映したときに表われる像と同一の配置となるようにセットする。そして、下側の切断ツール取付スライド４６にカッター４８を取り付け、下側の第２の曲げダイス取付スライド３２に第２曲げダイス３３を取り付ける。更に、上側の切断ツール取付スライド４６からカッター４８を外し、上側の第２の曲げダイス取付スライド３２から第２曲げダイス３３を外す。そして、上側の第２の曲げダイス取付スライド３２及び上側の切断ツールユニット４４を退避位置に移動させる。
このような準備の後、ばね製造機１を作動することにより、左巻きのコイル部を有するばねを製造することが出来る。

以下に変形例等について説明を加える。
（１）メカニカル動力伝達機構３５の構造は任意である。
（２）線材送りローラー７は少なくとも一対あればよい。

本発明の実施の形態を示す要部正面図である。図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。第１曲げダイス及び上側の第２曲げダイスの移動軌跡を拡大して描いた図である。

符号の説明

１ばね製造機
３前壁
５線材加工空間
６ファイナル線材ガイド
７線材送りローラー
１１第１の曲げダイス取付スライド
１２スライド本体
１３作動装置
１４モーター
１５ボールねじ
１６雌ねじ体
１９枢軸
２０揺動部材
２１カム装置
２２ブロック体
２３カム溝
２８第１曲げダイス
３２第２の曲げダイス取付スライド
３３第２曲げダイス
３５メカニカル動力伝達機構
３６ローラー
３７揺動レバー
３８枢軸
４０張出片
４１ローラー

Claims

機枠の前壁の前方に設けられた線材加工空間と、この線材加工空間に向かって送り出される線材を案内する、前壁と平行な線材通路を有するファイナル線材ガイドと、このファイナル線材ガイドの、線材加工空間と逆側に位置する、線材を挟圧しつつ線材加工空間に送り出す少なくとも一対の線材送りローラーと、前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた３つの曲げダイス取付スライドと、前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた切断ツール取付スライドとを有するばね製造機において、前記第１の曲げダイス取付スライドが、ファイナル線材ガイドの線材通路に対向するように配されると共に作動装置により線材加工空間に対して進退自在となされたスライド本体と、このスライド本体に前壁と平行な仮想垂直面に沿って揺動自在に設けられた、第1の曲げダイスが取り付けられる揺動部材とを有し、前記第2及び第3の曲げダイス取付スライド各々が第１の曲げダイス取付スライドを境として相互に逆の側に位置するように配され、第２の曲げダイス取付スライド又は第３の曲げダイス取付スライドが、第１の曲げダイス取付スライドとメカニカル動力伝達機構により動力連結されて、第１の曲げダイス取付スライドのスライド本体の動きに従動して線材加工空間に対して進退自在となされ、また、前記揺動部材は、カム装置によってスライド本体が線材加工空間から離れるに伴って、メカニカル動力伝達機構により動力連結された、第２の曲げダイス取付スライド又は第３の曲げダイス取付スライド側に揺動するようになされ、前記カム装置は、カム溝を有するブロック体と、前記カム溝に嵌まるスライダーとを有し、ブロック体又はスライダーのいずれか一方が揺動部材に取り付けられ、同他方が前壁に着脱自在に設けられているばね製造機。