JP2001038441A - ばね製造機 - Google Patents
ばね製造機Info
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- JP2001038441A JP2001038441A JP11213114A JP21311499A JP2001038441A JP 2001038441 A JP2001038441 A JP 2001038441A JP 11213114 A JP11213114 A JP 11213114A JP 21311499 A JP21311499 A JP 21311499A JP 2001038441 A JP2001038441 A JP 2001038441A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ばねの直径の変更に従来より楽に対応するこ
とが出来る。 【解決手段】 今まで巻成していたばねＳ１の直径Ｄ１
より大きな直径Ｄ２のばねＳ２を巻成する場合は、第１
曲げダイス１３及び第１曲げダイス１６の位置を変更す
ると共に、線材送りユニット３を右側に移動させて、フ
ァイナル線材ガイド４１を二点鎖線の位置に変更すれば
よい。
とが出来る。 【解決手段】 今まで巻成していたばねＳ１の直径Ｄ１
より大きな直径Ｄ２のばねＳ２を巻成する場合は、第１
曲げダイス１３及び第１曲げダイス１６の位置を変更す
ると共に、線材送りユニット３を右側に移動させて、フ
ァイナル線材ガイド４１を二点鎖線の位置に変更すれば
よい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はばね製造機に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のばね製造機として以下の
如きものは知られている。即ち、垂直な前壁を有する機
枠と、この機枠の前壁前方に形成された線材加工空間
と、この線材加工空間に向かって送り出される線材を案
内する線材通路を有すると共に前壁に設けられたファイ
ナル線材ガイドと、このファイナル線材ガイドの、線材
加工空間と逆側において前壁に回転自在に設けられた、
線材を挟圧しつつ送り出す少なくとも一対の線材送りロ
ーラーと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に
設けられ、且つ、曲げダイスが取り付けられた少なくと
も１つの曲げダイス用スライドと、前記前壁に線材加工
空間に対して進退自在に設けられ、且つ、カッターが取
り付けられたカッター取付スライドと、前記ファイナル
線材ガイドの、線材加工空間側近傍において前記前壁に
設けられた芯金とを有するものは知られている（特公昭
６４−４８５８号日本国公報等参照）。
如きものは知られている。即ち、垂直な前壁を有する機
枠と、この機枠の前壁前方に形成された線材加工空間
と、この線材加工空間に向かって送り出される線材を案
内する線材通路を有すると共に前壁に設けられたファイ
ナル線材ガイドと、このファイナル線材ガイドの、線材
加工空間と逆側において前壁に回転自在に設けられた、
線材を挟圧しつつ送り出す少なくとも一対の線材送りロ
ーラーと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に
設けられ、且つ、曲げダイスが取り付けられた少なくと
も１つの曲げダイス用スライドと、前記前壁に線材加工
空間に対して進退自在に設けられ、且つ、カッターが取
り付けられたカッター取付スライドと、前記ファイナル
線材ガイドの、線材加工空間側近傍において前記前壁に
設けられた芯金とを有するものは知られている（特公昭
６４−４８５８号日本国公報等参照）。
【０００３】
【ばね製造機の作用】以下にばね製造機の基本的作用に
ついて説明しておく。線材送りローラーに挟圧された状
態にある線材（被加工材）は、線材送りローラーが回転
することによってファイナル線材ガイドを経て線材加工
空間に送り出される。そして、その線材加工空間に送り
出された又は送り出されている線材に、線材加工空間に
突出する、又は突出した状態の曲げダイスを含む各種ツ
ールによって、所定の加工が施されて、ばね（一般的に
は、前フック等の前足・それに続くコイル部［ばねボデ
ィー］・それに続く後フック等の後足を有するばね）が
形成されるものである。コイル部は、曲げダイスに向か
って連続的に送り出された線材が曲げダイスに当って湾
曲され続けることによって形成される。線材の切断は、
線材の送りを停止させた後、カッターを芯金に向けて突
出させて、カッターと芯金とによって線材を剪断切断す
ることにより行なわれる。
ついて説明しておく。線材送りローラーに挟圧された状
態にある線材（被加工材）は、線材送りローラーが回転
することによってファイナル線材ガイドを経て線材加工
空間に送り出される。そして、その線材加工空間に送り
出された又は送り出されている線材に、線材加工空間に
突出する、又は突出した状態の曲げダイスを含む各種ツ
ールによって、所定の加工が施されて、ばね（一般的に
は、前フック等の前足・それに続くコイル部［ばねボデ
ィー］・それに続く後フック等の後足を有するばね）が
形成されるものである。コイル部は、曲げダイスに向か
って連続的に送り出された線材が曲げダイスに当って湾
曲され続けることによって形成される。線材の切断は、
線材の送りを停止させた後、カッターを芯金に向けて突
出させて、カッターと芯金とによって線材を剪断切断す
ることにより行なわれる。
【０００４】
【従来技術の欠点】前記従来のばね製造機には以下の如
き欠点があった。図３に示すごとく、ばね製造機で製造
するばねのコイル部の直径（以下、単にばねの直径とい
う。）を変更した場合において、例えば、今まで巻成し
ていたばねＳ１の直径Ｄ１より大きな直径Ｄ２のばねＳ
２を巻成する場合、ファイナル線材ガイド４１から送り
出された線材Ｗが２つの曲げダイス１３、１６（これら
の位置はばねの直径の変更に伴って当然に変更されてい
る。）に当って湾曲されて巻成される半円が大きくなる
ので、カッター１９及び芯金２１を一点鎖線の位置に移
動させる必要がある。このように、カッター１９及び芯
金２１の移動は、ばねの直径を変更するごとに行なわな
ければならず、その手間及びカッター１９と芯金２１と
の、距離Ｍ等の相対位置関係の微調節の手間が、面倒で
あるという欠点があった。なお、カッター１９と芯金２
１との相対位置関係の調節は、カッター１９と芯金２１
とによって線材Ｗを剪断切断するものであるから、線材
Ｗの切断をスムーズに行なうために絶対に必要なことで
ある。
き欠点があった。図３に示すごとく、ばね製造機で製造
するばねのコイル部の直径（以下、単にばねの直径とい
う。）を変更した場合において、例えば、今まで巻成し
ていたばねＳ１の直径Ｄ１より大きな直径Ｄ２のばねＳ
２を巻成する場合、ファイナル線材ガイド４１から送り
出された線材Ｗが２つの曲げダイス１３、１６（これら
の位置はばねの直径の変更に伴って当然に変更されてい
る。）に当って湾曲されて巻成される半円が大きくなる
ので、カッター１９及び芯金２１を一点鎖線の位置に移
動させる必要がある。このように、カッター１９及び芯
金２１の移動は、ばねの直径を変更するごとに行なわな
ければならず、その手間及びカッター１９と芯金２１と
の、距離Ｍ等の相対位置関係の微調節の手間が、面倒で
あるという欠点があった。なお、カッター１９と芯金２
１との相対位置関係の調節は、カッター１９と芯金２１
とによって線材Ｗを剪断切断するものであるから、線材
Ｗの切断をスムーズに行なうために絶対に必要なことで
ある。
【０００５】
【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、線材加工ユニットと線材送りユニットとを有し
ており、線材加工ユニットは、垂直な前壁を有する固定
機枠と、この固定機枠の前壁前方に形成された線材加工
空間と、固定機枠の前壁に線材加工空間に対して進退自
在に設けられた少なくとも１つの曲げダイス用スライド
と、固定機枠の前壁に線材加工空間に対して進退自在に
設けられた少なくとも１つのカッター取付スライドと、
固定機枠の前壁の線材加工空間近傍に設けられた芯金と
を有しており、線材送りユニットは、垂直な前壁を有す
るケーシングと、ケーシングに設けられた、線材加工空
間に向かって送り出される線材が通過する線材通路を有
するファイナル線材ガイドと、ケーシングの前壁に回転
自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガ
イドに向けて送り出す、軸心を前後方向に向けた少なく
とも一対の線材送りローラーとを有しており、線材送り
ユニットが線材加工ユニットに、線材送り方向に対して
直交し且つ線材送りローラーの軸心方向と直交する方向
に摺動自在に設けられているものである。
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、線材加工ユニットと線材送りユニットとを有し
ており、線材加工ユニットは、垂直な前壁を有する固定
機枠と、この固定機枠の前壁前方に形成された線材加工
空間と、固定機枠の前壁に線材加工空間に対して進退自
在に設けられた少なくとも１つの曲げダイス用スライド
と、固定機枠の前壁に線材加工空間に対して進退自在に
設けられた少なくとも１つのカッター取付スライドと、
固定機枠の前壁の線材加工空間近傍に設けられた芯金と
を有しており、線材送りユニットは、垂直な前壁を有す
るケーシングと、ケーシングに設けられた、線材加工空
間に向かって送り出される線材が通過する線材通路を有
するファイナル線材ガイドと、ケーシングの前壁に回転
自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガ
イドに向けて送り出す、軸心を前後方向に向けた少なく
とも一対の線材送りローラーとを有しており、線材送り
ユニットが線材加工ユニットに、線材送り方向に対して
直交し且つ線材送りローラーの軸心方向と直交する方向
に摺動自在に設けられているものである。
【０００６】
【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏する。請求項１の発明によれば、線材送
りユニットが線材加工ユニットに線材送り方向に対して
直交し且つ線材送りローラーの軸心と直交する方向に摺
動自在に設けられているので、製造するばねの直径を変
更する場合、ばねの直径の変更のためにどうしてもせざ
るを得ない曲げダイスの位置の変更は当然行なうとして
も、従来付随作業として必要であったカッター（カッタ
ー取付スライド）及び芯金の位置の変更を行なうことな
く、線材送りユニットをカッター取付スライド及び芯金
に対して移動させることにより、ばねの直径の変更に対
して従来より楽に対応することが出来る。その効果を図
３において具体的に説明すれば、製造するばねの直径を
変更する場合、曲げダイス１３、１６の位置を変更する
と共に、ファイナル線材ガイド４１を二点鎖線の位置に
変更すればよいということである。
の如き効果を奏する。請求項１の発明によれば、線材送
りユニットが線材加工ユニットに線材送り方向に対して
直交し且つ線材送りローラーの軸心と直交する方向に摺
動自在に設けられているので、製造するばねの直径を変
更する場合、ばねの直径の変更のためにどうしてもせざ
るを得ない曲げダイスの位置の変更は当然行なうとして
も、従来付随作業として必要であったカッター（カッタ
ー取付スライド）及び芯金の位置の変更を行なうことな
く、線材送りユニットをカッター取付スライド及び芯金
に対して移動させることにより、ばねの直径の変更に対
して従来より楽に対応することが出来る。その効果を図
３において具体的に説明すれば、製造するばねの直径を
変更する場合、曲げダイス１３、１６の位置を変更する
と共に、ファイナル線材ガイド４１を二点鎖線の位置に
変更すればよいということである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。なお、この説明において、前と
は図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左
側を、右とは同図右側をいう。
を参照しつつ説明する。なお、この説明において、前と
は図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左
側を、右とは同図右側をいう。
【０００８】ばね製造機１は、線材加工ユニット４と線
材送りユニット３とを有している。前記線材加工ユニッ
ト４は、中央部に前後方向に貫通した正面形状矩形の空
間７を有すると共に垂直な前壁８を有する固定機枠９
と、この固定機枠９の前壁８前方に形成された線材加工
空間１０と、前壁８に線材加工空間１０に対して進退自
在に設けられ、且つ、第１曲げダイス１３が取り付けら
れた第１曲げダイス用スライド１２と、前壁８に線材加
工空間１０に対して進退自在に設けられ、且つ、第２曲
げダイス１６が取り付けられた左側の第２曲げダイス用
スライド１５と、前記前壁８に線材加工空間１０に対し
て進退自在に設けられ、且つ、カッター１９が取り付け
られた左側のカッター取付スライド１８と、前壁８の線
材加工空間１０の近傍に着脱自在に設けられた芯金２１
とを有している。
材送りユニット３とを有している。前記線材加工ユニッ
ト４は、中央部に前後方向に貫通した正面形状矩形の空
間７を有すると共に垂直な前壁８を有する固定機枠９
と、この固定機枠９の前壁８前方に形成された線材加工
空間１０と、前壁８に線材加工空間１０に対して進退自
在に設けられ、且つ、第１曲げダイス１３が取り付けら
れた第１曲げダイス用スライド１２と、前壁８に線材加
工空間１０に対して進退自在に設けられ、且つ、第２曲
げダイス１６が取り付けられた左側の第２曲げダイス用
スライド１５と、前記前壁８に線材加工空間１０に対し
て進退自在に設けられ、且つ、カッター１９が取り付け
られた左側のカッター取付スライド１８と、前壁８の線
材加工空間１０の近傍に着脱自在に設けられた芯金２１
とを有している。
【０００９】前記第１曲げダイス用スライド１２及び第
２曲げダイス用スライド１５は公知のスライド作動装置
２５によって線材加工空間１０に対して進退動自在とな
されている。前記スライド作動装置２５は、前壁８に回
転自在に設けられたボールねじ２６と、このボールねじ
２６が螺合する、第１曲げダイス用スライド１２（又は
第２曲げダイス用スライド１５）側に設けられた雌ねじ
部材（図示略）と、ボールねじ２６を回転させる正逆回
転自在なモーター２７とを有している。このような構成
によって、ボールねじ２６を正逆に回転させることによ
って第１曲げダイス用スライド１２及び第２曲げダイス
用スライド１５を作動させることが出来る。
２曲げダイス用スライド１５は公知のスライド作動装置
２５によって線材加工空間１０に対して進退動自在とな
されている。前記スライド作動装置２５は、前壁８に回
転自在に設けられたボールねじ２６と、このボールねじ
２６が螺合する、第１曲げダイス用スライド１２（又は
第２曲げダイス用スライド１５）側に設けられた雌ねじ
部材（図示略）と、ボールねじ２６を回転させる正逆回
転自在なモーター２７とを有している。このような構成
によって、ボールねじ２６を正逆に回転させることによ
って第１曲げダイス用スライド１２及び第２曲げダイス
用スライド１５を作動させることが出来る。
【００１０】前記カッター取付スライド１８は以下に詳
述する公知のスライド作動装置３１によって線材加工空
間１０に対して進退動自在となされている。カッター取
付スライド１８に軸心を前後方向に向けた連結ピン３２
によって連結ロッド３３の一端が連結され、この連結ロ
ッド３３の他端が軸心を前後方向に向けた連結ピン３４
によって揺動レバー３５に連結され、この揺動レバー３
５の基部が軸心を前後方向に向けた回転軸３６に固定さ
れている。前記回転軸３６は、前壁８を含む固定機枠９
に回転自在となされると共に、モーター（図示略）によ
って直接又は間接に所定角度範囲で正逆回転（３６０度
の全回転ではない正逆回転）をするようになされてい
る。このような構成によって、回転軸３６を所定角度範
囲で正逆回転に回転させることによって、カッター取付
スライド１８を線材加工空間１０に対して進退動させる
ことが出来る。
述する公知のスライド作動装置３１によって線材加工空
間１０に対して進退動自在となされている。カッター取
付スライド１８に軸心を前後方向に向けた連結ピン３２
によって連結ロッド３３の一端が連結され、この連結ロ
ッド３３の他端が軸心を前後方向に向けた連結ピン３４
によって揺動レバー３５に連結され、この揺動レバー３
５の基部が軸心を前後方向に向けた回転軸３６に固定さ
れている。前記回転軸３６は、前壁８を含む固定機枠９
に回転自在となされると共に、モーター（図示略）によ
って直接又は間接に所定角度範囲で正逆回転（３６０度
の全回転ではない正逆回転）をするようになされてい
る。このような構成によって、回転軸３６を所定角度範
囲で正逆回転に回転させることによって、カッター取付
スライド１８を線材加工空間１０に対して進退動させる
ことが出来る。
【００１１】線材加工空間１０の左右方向中心を含む仮
想垂直線を対称軸として左側の第２曲げダイス用スライ
ド１５及び左側のカッター取付スライド１８と線対称と
なるような状態で、ばね製造機１の使用状態を変えた時
に使用する、即ち、図示の状態では使用しない、右側の
第２曲げダイス用スライド１５及び右側のカッター取付
スライド１８が前壁８に設けられている。右側の第２曲
げダイス用スライド１５の構造等は左側の第２曲げダイ
ス用スライド１５と同一であり、また、右側のカッター
取付スライド１８の構造等は左側のカッター取付スライ
ド１８と同一である。
想垂直線を対称軸として左側の第２曲げダイス用スライ
ド１５及び左側のカッター取付スライド１８と線対称と
なるような状態で、ばね製造機１の使用状態を変えた時
に使用する、即ち、図示の状態では使用しない、右側の
第２曲げダイス用スライド１５及び右側のカッター取付
スライド１８が前壁８に設けられている。右側の第２曲
げダイス用スライド１５の構造等は左側の第２曲げダイ
ス用スライド１５と同一であり、また、右側のカッター
取付スライド１８の構造等は左側のカッター取付スライ
ド１８と同一である。
【００１２】固定機枠９の空間７の中に納められた線材
送りユニット４は、垂直な前壁３９を有するケーシング
４０と、前壁３９に設けられた、線材加工空間１０に向
かって送り出される線材Ｗが通過する線材通路（図示
略）を有するファイナル線材ガイド４１と、前壁３９に
回転自在に設けられた、線材Ｗを挟圧しつつファイナル
線材ガイド４１に向けて送り出す少なくとも一対で１組
の、この実施の形態では３組の線材送りローラー４２と
を有している。前記線材送りローラー４２の軸心は前後
方向を向いている。前記線材送りローラー４２間に渡る
かたちで線材Ｗが通過する線材通路（図示略）を有する
線材ガイド４４及び一番下の線材送りローラー４２の下
方に位置するかたちで線材Ｗが通過する線材通路（図示
略）を有する線材ガイド４４が前壁３９に設けられてい
る。
送りユニット４は、垂直な前壁３９を有するケーシング
４０と、前壁３９に設けられた、線材加工空間１０に向
かって送り出される線材Ｗが通過する線材通路（図示
略）を有するファイナル線材ガイド４１と、前壁３９に
回転自在に設けられた、線材Ｗを挟圧しつつファイナル
線材ガイド４１に向けて送り出す少なくとも一対で１組
の、この実施の形態では３組の線材送りローラー４２と
を有している。前記線材送りローラー４２の軸心は前後
方向を向いている。前記線材送りローラー４２間に渡る
かたちで線材Ｗが通過する線材通路（図示略）を有する
線材ガイド４４及び一番下の線材送りローラー４２の下
方に位置するかたちで線材Ｗが通過する線材通路（図示
略）を有する線材ガイド４４が前壁３９に設けられてい
る。
【００１３】前記線材送りローラー４２群は、それらが
同時に且つ相互に対となるもの同士が逆回転するように
連動機構（図示略）によって連動回転するようになさ
れ、連動機構の入力軸（図示略）がモーター（図示略）
によって回転させられるようになっされている。なお、
図１の状態で、左側の線材送りローラー４２群が反時計
方向に回転し、右側の線材送りローラー４２群が時計方
向に回転するようになされている。また、前記連動機構
及びモーターはケーシング４０内に納められている。
同時に且つ相互に対となるもの同士が逆回転するように
連動機構（図示略）によって連動回転するようになさ
れ、連動機構の入力軸（図示略）がモーター（図示略）
によって回転させられるようになっされている。なお、
図１の状態で、左側の線材送りローラー４２群が反時計
方向に回転し、右側の線材送りローラー４２群が時計方
向に回転するようになされている。また、前記連動機構
及びモーターはケーシング４０内に納められている。
【００１４】固定機枠９の空間７の中に納められた線材
送りユニット３は、線材加工ユニット４に以下に詳述す
る手段により、左右摺動自在、即ち、線材送り方向（上
下方向）に対して直交し且つ線材送りローラー４２の軸
心方向（前後方向）と直交する方向に摺動自在に設けら
れている。
送りユニット３は、線材加工ユニット４に以下に詳述す
る手段により、左右摺動自在、即ち、線材送り方向（上
下方向）に対して直交し且つ線材送りローラー４２の軸
心方向（前後方向）と直交する方向に摺動自在に設けら
れている。
【００１５】空間７を画する、固定機枠９の上下一対の
水平壁４６各々に、前後一対のガイドレール４７が長手
方向を左右方向に向けるようにして設けられている。こ
れらのガイドレール４７に沿って摺動する被案内部材４
８が線材送りユニット３のケーシング４０に取り付けら
れている。線材送りユニット３のケーシング４０の底壁
には、軸心を左右方向に向けた雌ねじ部材４９が設けら
れ、この雌ねじ部材４９にケーシング４０の左右壁を貫
通してボールねじ５０がねじ嵌められ、このボールねじ
５０は下側の水平壁４６に固定された左右一対の軸受５
１に回転自在嵌められると共に下側の水平壁４６に固定
された正逆回転自在なモーター５２によって回転させら
れるようになされている。このような構成によって、ボ
ールねじ５０を正逆に回転させることによって、線材送
りユニット３を左右摺動させることが出来る。なお、線
材送りユニット３の左右動する距離は「２Ｌ」である。
なお、線材送りユニット３には公知のロック装置（図示
略）が搭載されており、公知のロック装置は、線材送り
ユニット３が移動する際はロックを解除し、線材送りユ
ニット３が停止した際において線材送りユニット３をロ
ックするようになされている。
水平壁４６各々に、前後一対のガイドレール４７が長手
方向を左右方向に向けるようにして設けられている。こ
れらのガイドレール４７に沿って摺動する被案内部材４
８が線材送りユニット３のケーシング４０に取り付けら
れている。線材送りユニット３のケーシング４０の底壁
には、軸心を左右方向に向けた雌ねじ部材４９が設けら
れ、この雌ねじ部材４９にケーシング４０の左右壁を貫
通してボールねじ５０がねじ嵌められ、このボールねじ
５０は下側の水平壁４６に固定された左右一対の軸受５
１に回転自在嵌められると共に下側の水平壁４６に固定
された正逆回転自在なモーター５２によって回転させら
れるようになされている。このような構成によって、ボ
ールねじ５０を正逆に回転させることによって、線材送
りユニット３を左右摺動させることが出来る。なお、線
材送りユニット３の左右動する距離は「２Ｌ」である。
なお、線材送りユニット３には公知のロック装置（図示
略）が搭載されており、公知のロック装置は、線材送り
ユニット３が移動する際はロックを解除し、線材送りユ
ニット３が停止した際において線材送りユニット３をロ
ックするようになされている。
【００１６】図３に示すごとく、今まで巻成していたば
ねＳ１の直径Ｄ１より大きな直径Ｄ２のばねＳ２を巻成
する場合は、第１曲げダイス１３及び第１曲げダイス１
６の位置を変更すると共に、線材送りユニット３を右側
に移動させて、ファイナル線材ガイド４１を二点鎖線の
位置に変更すればよい。図４はその位置変更後の状態を
示している。
ねＳ１の直径Ｄ１より大きな直径Ｄ２のばねＳ２を巻成
する場合は、第１曲げダイス１３及び第１曲げダイス１
６の位置を変更すると共に、線材送りユニット３を右側
に移動させて、ファイナル線材ガイド４１を二点鎖線の
位置に変更すればよい。図４はその位置変更後の状態を
示している。
【００１７】
【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。 （１）線材送りユニット３を摺動させる機構は任意であ
る。 （２）線材送りローラー４２は一対あればよい。
る。 （２）線材送りローラー４２は一対あればよい。
【図１】本発明の実施の形態を示す簡略正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】従来技術の欠点及び本発明の効果を説明するた
めの模式図である。
めの模式図である。
【図４】実施の形態のばね製造機で直径Ｄ２のばねＳ２
を巻成する際の、カッター、芯金等の位置関係を示す模
式図である。
を巻成する際の、カッター、芯金等の位置関係を示す模
式図である。
１ ばね製造機 ３ 線材送りユニット ４ 線材加工ユニット ７ 空間 ８ 前壁 ９ 固定機枠 １０ 線材加工空間 １２ 第１曲げダイス用スライド １３ 第１曲げダイス １５ 第２曲げダイス用スライド １６ 第２曲げダイス １８ カッター取付スライド １９ カッター ２１ 芯金 ３９ 前壁 ４０ ケーシング ４１ ファイナル線材ガイド ４２ 線材送りローラー
Claims (1)
- 【請求項１】 線材加工ユニットと線材送りユニットと
を有しており、線材加工ユニットは、垂直な前壁を有す
る固定機枠と、この固定機枠の前壁前方に形成された線
材加工空間と、固定機枠の前壁に線材加工空間に対して
進退自在に設けられた少なくとも１つの曲げダイス用ス
ライドと、固定機枠の前壁に線材加工空間に対して進退
自在に設けられた少なくとも１つのカッター取付スライ
ドと、固定機枠の前壁の線材加工空間近傍に設けられた
芯金とを有しており、線材送りユニットは、垂直な前壁
を有するケーシングと、ケーシングに設けられた、線材
加工空間に向かって送り出される線材が通過する線材通
路を有するファイナル線材ガイドと、ケーシングの前壁
に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル
線材ガイドに向けて送り出す、軸心を前後方向に向けた
少なくとも一対の線材送りローラーとを有しており、線
材送りユニットが線材加工ユニットに、線材送り方向に
対して直交し且つ線材送りローラーの軸心方向と直交す
る方向に摺動自在に設けられているばね製造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21311499A JP3725737B2 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | ばね製造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21311499A JP3725737B2 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | ばね製造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001038441A true JP2001038441A (ja) | 2001-02-13 |
| JP3725737B2 JP3725737B2 (ja) | 2005-12-14 |
Family
ID=16633824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21311499A Expired - Fee Related JP3725737B2 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | ばね製造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3725737B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008126289A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Asahi-Seiki Mfg Co Ltd | 線材成形機 |
-
1999
- 1999-07-28 JP JP21311499A patent/JP3725737B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008126289A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Asahi-Seiki Mfg Co Ltd | 線材成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3725737B2 (ja) | 2005-12-14 |
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