JP2006026688A

JP2006026688A - ばね製造機

Info

Publication number: JP2006026688A
Application number: JP2004209286A
Authority: JP
Inventors: Katsuhide Tsuritani; 勝秀釣谷
Original assignee: Shinko Kikai Kogyo KK
Current assignee: Shinko Kikai Kogyo KK
Priority date: 2004-07-16
Filing date: 2004-07-16
Publication date: 2006-02-02

Abstract

【課題】コイル部Ｃの中心Ｏを垂直な切断面Ｐに簡単に一致させることが出来るようにする。
【解決手段】曲げダイス用ユニット５が左右いずれにも移動出来るように、曲げダイス用ユニット５を図１の状態からやや右に移動させた状態で調節の後、コイル部Ｃの直径は設計通りに巻成されたが、コイル部Ｃの中心Ｏが垂直な切断面Ｐと左右に間隔Ｓだけずれるというような事態が発生したとする。そのような事態となれば、間隔Ｓを無くすように、曲げダイス用ユニット５を移動させるだけで、コイル部Ｃの中心Ｏを垂直な切断面Ｐに一致させることが出来る。
【選択図】図３

Description

本発明はばね製造機に関する。

従来、この種のばね製造機として以下の如きものは知られている。
左右方向に並ぶ、線材送りユニット、カッター用ユニット、及び曲げダイス用ユニットを有し、前記線材送りユニットは、垂直な前壁を有するケーシングと、前壁に設けられたファイナル線材ガイドと、ファイナル線材ガイドに向けて線材を挟圧しつつ送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有し、前記カッター用ユニットは、垂直な前壁を有するケーシングと、前記ファイナル線材ガイドの出口に対向する、前壁前方の線材加工空間と、前壁に線材加工空間に対して上下動自在に設けられたカッター取付スライドとを有し、前記曲げダイス用ユニットは、垂直な前壁を有するケーシングと、前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた曲げダイス取付スライドとを有し、前記カッター用ユニットと曲げダイス用ユニットとが一体となって左右動自在となされたものは知られている。
特許第２，９１４，５６６号公報

前記従来のばね製造機には以下の如き欠点があった。
従来ばね製造機は、カッター用ユニットと曲げダイス用ユニットとが一体となっていたので、即ち、曲げダイス用ユニットとカッター用ユニットとの左右方向の相対的な位置変更が不可能なものであったため、以下に詳述する欠点があった。

以下、図３を参照しつつ、コイル部（ばねボディー）Ｃだけからなる押しばねＢを切断する場合を例にとって説明する。図３において、前とは図３紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図３左側を、右とは同図右側をいう。
図３において、４８はばね製造機、４９は前壁、１０はファイナル線材ガイド、１０ａはファイナル線材ガイド１０の出口、１６は線材加工空間、３１は第１曲げダイス取付スライド、５０は第１曲げダイス取付スライド３１に取り付けられた第１曲げダイス、３２は第２曲げダイス取付スライド、５１は第２曲げダイス取付スライド３２に取り付けられた第２曲げダイス、１７はカッター取付スライド、５２はカッター取付スライド１７に取り付けられたカッター、１８は芯金である。なお、コイル部Ｃにピッチをつけるピッチツールは省略されている。

コイル部Ｃだけからなる押しばねＢは以下のようにして巻成される。
ファイナル線材ガイド１０の出口１０ａから線材加工空間１６に向かって送り出された線材Ｗは、第１曲げダイス５０及び第２曲げダイス５１に当たって湾曲させられて、コイル部Ｃとなされる。
このようにして巻成された押しばねＢは、切断受けツールとして作用する芯金１８と、カッター５２との協働により切断される。

ところで、コイル部Ｃの形状は、芯金１８やカッター５２の位置とは関係なく、第１曲げダイス５０及び第２曲げダイス５１に当たって巻成されることにより決まる。そのため、図３に示すごとく、コイル部Ｃの直径は設計通りに巻成されたが、コイル部Ｃの中心Ｏがカッター５２と芯金１８とによって形成される垂直な切断面Ｐに対して左右に間隔Ｓだけずれるというような事態が発生する。
その場合、第１曲げダイス５０及び第２曲げダイス５１の位置を、上下・左右に移動させて、間隔Ｓが完全に、又はほとんどなくなるように調節する。その調節は、第１曲げダイス取付スライド３１や第２曲げダイス取付スライド３２の移動や、第１曲げダイス５０の、第１曲げダイス取付スライド３１への取り付け位置調節や、第２曲げダイス５１の、第２曲げダイス取付スライド３２への取り付け位置調節等を行うことにより、行われる。ところが、上記の調節作業が時間を要し大変であるという欠点があった。

本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
請求項１の発明は、左右方向に並ぶ、線材送りユニット、カッター用ユニット、及び曲げダイス用ユニットを有し、前記線材送りユニットは、垂直な前壁を有するケーシングと、前壁に設けられたファイナル線材ガイドと、ファイナル線材ガイドに向けて線材を挟圧しつつ送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有し、前記カッター用ユニットは、垂直な前壁を有するケーシングと、前記ファイナル線材ガイドの出口に対向する、前壁前方の線材加工空間と、前壁に線材加工空間に対して上下動自在に設けられたカッター取付スライドとを有し、前記曲げダイス用ユニットは、垂直な前壁を有するケーシングと、前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた曲げダイス取付スライドとを有し、前記曲げダイス用ユニット又はカッター用ユニットの少なくとも一方が左右動自在となされているものである。

本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
請求項１の発明によれば、曲げダイス用ユニット又はカッター用ユニットの少なくとも一方が左右動自在となされているので、左右動自在のユニットを左右動させることにより、段落番号００２２で説明するごとく、コイル部Ｃの中心Ｏを垂直な切断面Ｐに簡単に一致させることが出来る。

以下に本発明の実施の形態を説明する。
なお、この説明において、前とは図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同図右側をいう。

ばね製造機１は、基台２と、この基台２の左側部に固定された線材送りユニット３と、線材送りユニット３の右側に位置するようにして基台２に固定されたカッター用ユニット４と、カッター用ユニット４の右側に位置するようにして、後述する手段により、基台２に左右動自在に設けられた曲げダイス用ユニット５とを有している。前記カッター用ユニット４の左右幅は「Ｈ」である（図１参照）。

前記線材送りユニット３は、垂直な前壁８を有するケーシング９と、前壁８に設けられたファイナル線材ガイド１０と、ファイナル線材ガイド１０に向けて線材Ｗを挟圧しつつ送り出す少なくとも一対の線材送りローラー１１とを有している。

前記ファイナル線材ガイド１０の線材通路（図示略）は左右方向を向いている。前記線材送りローラー１１の軸心は前後方向を向いている。線材送りローラー１１は正逆回転自在なモーター（図示略）により回転させられるようになされている。

前記カッター用ユニット４は、垂直な前壁１４を有するケーシング１５と、前記ファイナル線材ガイド１０の出口１０ａに対向する、前壁１４の前方の線材加工空間１６と、前壁１４に線材加工空間１６に対して上下動自在に設けられた上下一対のカッター取付スライド１７とを有している。

前記前壁１４には芯金１８（図３で説明のもの）を取り付ける開口１９が形成されている。前記カッター取付スライド１７は公知の作動装置（図示略）により上下動させられるようになされている。

前記基台２の上面には、長手方向を左右方向に向けた前後一対のガイドレール２２が設けられ、これらガイドレール２２に沿って曲げダイス用ユニット５が左右動自在するようになされている。曲げダイス用ユニット５は公知の作動装置２３によって左右動させられるようになされている。前記作動装置２３は、基台２に設けられた正逆回転自在なモーター２４と、このモーター２４によって回転させられる軸心を左右方向に向けたボールねじ２５と、このボールねじ２５に螺合する、曲げダイス用ユニット５の、後述するケーシング３０に設けられた雌ねじ体２６とを有している。このような構成により、ボールねじ２５を正逆に回転させることにより曲げダイス用ユニット５を左右動させることが出来る。

前記曲げダイス用ユニット５は、垂直な前壁２９を有するケーシング３０と、前壁２９に線材加工空間１６に対して進退自在に設けられた第１曲げダイス取付スライド３１と、同第２曲げダイス取付スライド３２と、同第３曲げダイス取付スライド３３とを有している。

前記第１曲げダイス取付スライド３１は、前壁２９に設けられたガイドレール３５に沿って移動自在となされたスライド本体３６と、スライド本体３６に軸心を前後方向に向けた枢軸３７を介して、前壁２９と平行な仮想垂直面に沿って揺動自在となされた揺動部材３８とを有している。

前記スライド本体３６は公知の作動装置（図示略）によって作動させられるようになされている。前記揺動部材３８はカム装置４０によってスライド本体３６が線材加工空間１６から離れるに伴って上側に揺動するようになされている。前記カム装置４０は、前壁２９に着脱自在に設けられた、カム溝４１を有するブロック体４２と、前記カム溝４１に嵌まる、揺動部材３８の張出片４３に軸心を前後方向に向けるようにして設けられた枢軸４４に回転自在に嵌められたスライダー４５とを有している。

前記第２曲げダイス取付スライド３２及び第３曲げダイス取付スライド３３は、ガイドレール３５に沿って移動自在となされている。また、第２曲げダイス取付スライド３２及び第３曲げダイス取付スライド３３は、公知の作動装置（図示略）によって作動させられるようになされている。

以下に、図３を参照しつつ、曲げダイス用ユニット５が左右動自在する意義について説明する。なお、曲げダイス用ユニット５が左右いずれにも移動出来るように、曲げダイス用ユニット５を図１の状態からやや右に移動させた状態で調節の後、コイル部Ｃの直径は設計通りに巻成されたが、コイル部Ｃの中心Ｏが垂直な切断面Ｐと左右に間隔Ｓだけずれるというような事態が発生したとする。そのような事態となれば、間隔Ｓを無くすように、曲げダイス用ユニット５を移動させるだけで、コイル部Ｃの中心Ｏを垂直な切断面Ｐに一致させることが出来る。

以下に変形例等について説明を加える。
（１）カッター用ユニット４を線材送りユニット３と一体で左右動させるようにてもよい。また、曲げダイス用ユニット５を基台２に固定し、カッター用ユニット４のみを左右動させるようにしてもよい。この場合、当然、線材送りユニット３と曲げダイス用ユニット５との間にカッター用ユニット４が左右動出来る間隙を形成する。
（２）曲げダイス取付スライドは少なくとも１つあればよい。カッター取付スライド１７は少なくとも１つあればよい。
（３）線材送りローラー７は少なくとも一対あればよい。

本発明の実施の形態を示す簡略正面図である。図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。従来ばね製造機の欠点を説明するための模式図である。

符号の説明

１ばね製造機
３線材送りユニット
４カッター用ユニット
５曲げダイス用ユニット
８前壁
９ケーシング
１０ファイナル線材ガイド
１０ａ出口
１１線材送りローラー
１４前壁
１５ケーシング
１６線材加工空間
１７カッター取付スライド
１８芯金
２９前壁
３０ケーシング
３１第１曲げダイス取付スライド
３２第２曲げダイス取付スライド
３３第３曲げダイス取付スライド

Claims

左右方向に並ぶ、線材送りユニット、カッター用ユニット、及び曲げダイス用ユニットを有し、前記線材送りユニットは、垂直な前壁を有するケーシングと、前壁に設けられたファイナル線材ガイドと、ファイナル線材ガイドに向けて線材を挟圧しつつ送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有し、前記カッター用ユニットは、垂直な前壁を有するケーシングと、前記ファイナル線材ガイドの出口に対向する、前壁前方の線材加工空間と、前壁に線材加工空間に対して上下動自在に設けられたカッター取付スライドとを有し、前記曲げダイス用ユニットは、垂直な前壁を有するケーシングと、前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた曲げダイス取付スライドとを有し、前記曲げダイス用ユニット又はカッター用ユニットの少なくとも一方が左右動自在となされているばね製造機。