JP2658010B2 - ばね製造機の線材切断装置 - Google Patents
ばね製造機の線材切断装置Info
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- JP2658010B2 JP2658010B2 JP5082609A JP8260993A JP2658010B2 JP 2658010 B2 JP2658010 B2 JP 2658010B2 JP 5082609 A JP5082609 A JP 5082609A JP 8260993 A JP8260993 A JP 8260993A JP 2658010 B2 JP2658010 B2 JP 2658010B2
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- Japan
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- wire
- flat surface
- core
- cam groove
- slide
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- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F11/00—Cutting wire
- B21F11/005—Cutting wire springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明はばね製造機の線材切断
装置に関する。
装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の線材切断方法として以下の如きも
のは知られている。即ち、線材加工空間に位置する、平
坦面を有する正面から見て半円形状の芯金を囲うように
湾曲された線材を切断するに際し、カッターを芯金側に
向けて芯金の平坦面に対して平行に運動させて線材を切
断する方法は知られている。
のは知られている。即ち、線材加工空間に位置する、平
坦面を有する正面から見て半円形状の芯金を囲うように
湾曲された線材を切断するに際し、カッターを芯金側に
向けて芯金の平坦面に対して平行に運動させて線材を切
断する方法は知られている。
【0003】
【従来技術の欠点】前記従来の線材切断方法には以下の
如き欠点があった。即ち、カッターを芯金側に向けて芯
金の平坦面に対して平行に運動させて線材を切断するも
のであったため、線材の切断面が線材の中心線に対して
垂直な平面となるようには切断出来ても、線材の切断面
を線材の中心線に対して傾斜した面とするようには切断
出来ないという欠点があった。線材の切断面を線材の中
心線に対して傾斜した面、即ち、切断面が先細となるよ
うに斜めに線材を切断することは、例えば、内周面にば
ねの外周側部が沿う螺旋溝が形成された凹所に、製造さ
れたばねをねじの如く嵌め止める際のように、ばねの端
部が尖っている方が作業上便利なことがある場合に、必
要となる。従来、そのような場合、ばね製造後に、ばね
端部を別途ペンチ等で切断しなおすという手間が必要で
あった。
如き欠点があった。即ち、カッターを芯金側に向けて芯
金の平坦面に対して平行に運動させて線材を切断するも
のであったため、線材の切断面が線材の中心線に対して
垂直な平面となるようには切断出来ても、線材の切断面
を線材の中心線に対して傾斜した面とするようには切断
出来ないという欠点があった。線材の切断面を線材の中
心線に対して傾斜した面、即ち、切断面が先細となるよ
うに斜めに線材を切断することは、例えば、内周面にば
ねの外周側部が沿う螺旋溝が形成された凹所に、製造さ
れたばねをねじの如く嵌め止める際のように、ばねの端
部が尖っている方が作業上便利なことがある場合に、必
要となる。従来、そのような場合、ばね製造後に、ばね
端部を別途ペンチ等で切断しなおすという手間が必要で
あった。
【0004】
【前記欠点を解消するための手段】請求項1の発明は前
記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。請
求項1の発明は、機枠の前壁前方の線材加工空間に位置
する、平坦面を有する正面から見て半円形状の芯金と、
機枠の前壁に前記芯金の平坦面と平行に摺動自在に設け
られたスライドと、このスライドに機枠の前壁と平行な
仮想面内において揺動自在に設けられたカッター取付用
の揺動部材とを有しており、前記揺動部材又は揺動部材
の前面に重なる固定壁のいずれか一方にカムフォロワー
が設けられ、同他方にカムフォロワーが嵌まるカム溝が
形成され、前記カム溝の芯金側の端部が芯金の平坦面を
含む仮想面に近づくようになされていてカム溝が芯金の
平坦面を含む仮想面と所定の鋭角をなすようになされて
いるものである。
記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。請
求項1の発明は、機枠の前壁前方の線材加工空間に位置
する、平坦面を有する正面から見て半円形状の芯金と、
機枠の前壁に前記芯金の平坦面と平行に摺動自在に設け
られたスライドと、このスライドに機枠の前壁と平行な
仮想面内において揺動自在に設けられたカッター取付用
の揺動部材とを有しており、前記揺動部材又は揺動部材
の前面に重なる固定壁のいずれか一方にカムフォロワー
が設けられ、同他方にカムフォロワーが嵌まるカム溝が
形成され、前記カム溝の芯金側の端部が芯金の平坦面を
含む仮想面に近づくようになされていてカム溝が芯金の
平坦面を含む仮想面と所定の鋭角をなすようになされて
いるものである。
【0005】
【発明の作用】請求項1の発明は以下の如き作用をなす
ものである。カッターを、芯金側に向けて芯金の平坦面
に対して平行に運動させると共に芯金の平坦面側に向け
て芯金の円弧面側から横に運動させて、カッターの先端
の移動軌跡面が芯金の平坦面を含む仮想面に対して所定
の鋭角で交わるようにして、線材を切断するものである
から、線材の切断面を線材の中心線に対して傾斜した
面、即ち、切断面が先細となるように斜めに線材を切断
することが出来る。
ものである。カッターを、芯金側に向けて芯金の平坦面
に対して平行に運動させると共に芯金の平坦面側に向け
て芯金の円弧面側から横に運動させて、カッターの先端
の移動軌跡面が芯金の平坦面を含む仮想面に対して所定
の鋭角で交わるようにして、線材を切断するものである
から、線材の切断面を線材の中心線に対して傾斜した
面、即ち、切断面が先細となるように斜めに線材を切断
することが出来る。
【0006】
【実施例】以下にこの発明を図面を参照しつつ実施例に
基づいて説明する。なお、この明細書において、前とは
図1紙面表側を、後とは同図裏側をいい、左とは図1左
側を、右とは同図右側をいう。
基づいて説明する。なお、この明細書において、前とは
図1紙面表側を、後とは同図裏側をいい、左とは図1左
側を、右とは同図右側をいう。
【0007】第1図において示すように、機枠1の前壁
2に形成された線材加工空間4に位置するようにして平
坦面5aを有する正面から見て半円形状の芯金5が、平
坦面5aを右側に向けるようにして、前壁2に前方突出
状に固定されている。
2に形成された線材加工空間4に位置するようにして平
坦面5aを有する正面から見て半円形状の芯金5が、平
坦面5aを右側に向けるようにして、前壁2に前方突出
状に固定されている。
【0008】前記線材加工空間4の右方に位置するよう
にして、上下で一組の、所要組の線材送りローラー8及
び所要個の線材ガイド9が前壁2に設けられている。前
記線材加工空間4の左方に位置するようにして、スライ
ド11が前壁2に左右動自在に設けられている。このス
ライド11に曲げダイス12が取り付けられている。こ
の曲げダイス12に、線材ガイド9から線材送りローラ
ー8によって押し出される線材Wが当たることによっ
て、線材Wはコイル状に巻成される。前記スライド11
はばね(図示略)によって線材加工空間4から離れる方
向に付勢されて、前壁2に左右位置調節自在に設けられ
たストッパー13に当たるようになされている。なお、
テーパーコイルばね等を製造するときは、軸15にカム
(図示略)を嵌め、このカム及び揺動レバー16によっ
てスライド11を左右動させることとなる。
にして、上下で一組の、所要組の線材送りローラー8及
び所要個の線材ガイド9が前壁2に設けられている。前
記線材加工空間4の左方に位置するようにして、スライ
ド11が前壁2に左右動自在に設けられている。このス
ライド11に曲げダイス12が取り付けられている。こ
の曲げダイス12に、線材ガイド9から線材送りローラ
ー8によって押し出される線材Wが当たることによっ
て、線材Wはコイル状に巻成される。前記スライド11
はばね(図示略)によって線材加工空間4から離れる方
向に付勢されて、前壁2に左右位置調節自在に設けられ
たストッパー13に当たるようになされている。なお、
テーパーコイルばね等を製造するときは、軸15にカム
(図示略)を嵌め、このカム及び揺動レバー16によっ
てスライド11を左右動させることとなる。
【0009】前記線材加工空間4の下方に位置するよう
にして、スライド19が前壁2に上下動自在、即ち、芯
金5の平坦面5aと平行に摺動するように設けられてい
る。このスライド19は機枠1内のカム(図示略)によ
って揺動させられる揺動レバー20に連結リンク21を
介して枢着・連結されている。
にして、スライド19が前壁2に上下動自在、即ち、芯
金5の平坦面5aと平行に摺動するように設けられてい
る。このスライド19は機枠1内のカム(図示略)によ
って揺動させられる揺動レバー20に連結リンク21を
介して枢着・連結されている。
【0010】前記スライド19に揺動部材24が線材加
工空間4側を自由端とするようにして前後方向に軸心を
向けた枢軸23を中心として前壁2と平行な仮想面内に
おいて揺動自在に設けられている。前記揺動部材24
の、線材加工空間4側の端にカッター25が着脱自在に
取り付けられている。前記揺動部材24にカム溝27
が、その芯金5側の端部が芯金5の平坦面5aを含む仮
想面Lに近づくようになされていて仮想面Lと所定の鋭
角Θをなすように形成されている。そして、このカム溝
27に嵌まるカムフォロワーであるローラー28が、揺
動部材24の前面に被さる固定壁29(直接又は間接に
前壁2に固定された壁)に回転自在に設けられる。な
お、固定壁29にカム溝27を、揺動部材24にローラ
ー28を設けるようにしてもよいことは云うまでもな
い。前記揺動部材24はばね30によって自由を右に向
けるように付勢されている。このような構成によって、
カッター25を、芯金5側に向けて平坦面5aに対して
平行に運動させると共に芯金5の平坦面5a側に向けて
芯金5の円弧面側から横に運動させて、カッター25の
先端の移動軌跡面Mが、芯金5の平坦面5aを含む仮想
面Lに対して所定の鋭角Θで、且つ、芯金5の平坦面5
aの下端で、交わるようにすることが出来る。
工空間4側を自由端とするようにして前後方向に軸心を
向けた枢軸23を中心として前壁2と平行な仮想面内に
おいて揺動自在に設けられている。前記揺動部材24
の、線材加工空間4側の端にカッター25が着脱自在に
取り付けられている。前記揺動部材24にカム溝27
が、その芯金5側の端部が芯金5の平坦面5aを含む仮
想面Lに近づくようになされていて仮想面Lと所定の鋭
角Θをなすように形成されている。そして、このカム溝
27に嵌まるカムフォロワーであるローラー28が、揺
動部材24の前面に被さる固定壁29(直接又は間接に
前壁2に固定された壁)に回転自在に設けられる。な
お、固定壁29にカム溝27を、揺動部材24にローラ
ー28を設けるようにしてもよいことは云うまでもな
い。前記揺動部材24はばね30によって自由を右に向
けるように付勢されている。このような構成によって、
カッター25を、芯金5側に向けて平坦面5aに対して
平行に運動させると共に芯金5の平坦面5a側に向けて
芯金5の円弧面側から横に運動させて、カッター25の
先端の移動軌跡面Mが、芯金5の平坦面5aを含む仮想
面Lに対して所定の鋭角Θで、且つ、芯金5の平坦面5
aの下端で、交わるようにすることが出来る。
【0011】芯金5を囲うように湾曲された線材Wは前
記カッター25によって切断される。このようにカッタ
ー25によって線材Wを切断することによって、線材W
の切断面を線材Wの中心線に対して傾斜した面、即ち、
切断面が先細となるように斜めに線材Wを切断すること
が出来る。
記カッター25によって切断される。このようにカッタ
ー25によって線材Wを切断することによって、線材W
の切断面を線材Wの中心線に対して傾斜した面、即ち、
切断面が先細となるように斜めに線材Wを切断すること
が出来る。
【0012】
【発明の効果】この発明は前記した如き構成によって以
下の如き効果を奏するものである。請求項1の発明によ
れば、線材の切断面を線材の中心線に対して傾斜した
面、即ち、切断面が先細となるように斜めに線材を容易
に且つ正確に切断することが出来る。
下の如き効果を奏するものである。請求項1の発明によ
れば、線材の切断面を線材の中心線に対して傾斜した
面、即ち、切断面が先細となるように斜めに線材を容易
に且つ正確に切断することが出来る。
【図1】この発明の実施例装置を示す正面略図である。
【図2】図1のA部分拡大図である。
【図3】図2のIII−III線断面図である。
【図4】図2のIV−IV線断面図である。
【図5】線材の切断の状態を模型的に示す正面図であ
る。
る。
4 線材加工空間 5 芯金 5a 平坦面 19 スライド 23 枢軸 24 揺動部材 25 カッター W 線材 L 仮想面 Θ 鋭角 M 移動軌跡面
Claims (1)
- 【請求項1】 機枠の前壁前方の線材加工空間に位置す
る、平坦面を有する正面から見て半円形状の芯金と、機
枠の前壁に前記芯金の平坦面と平行に摺動自在に設けら
れたスライドと、このスライドに機枠の前壁と平行な仮
想面内において揺動自在に設けられたカッター取付用の
揺動部材とを有しており、前記揺動部材又は揺動部材の
前面に重なる固定壁のいずれか一方にカムフォロワーが
設けられ、同他方にカムフォロワーが嵌まるカム溝が形
成され、前記カム溝の芯金側の端部が芯金の平坦面を含
む仮想面に近づくようになされていてカム溝が芯金の平
坦面を含む仮想面と所定の鋭角をなすようになされてい
るばね製造機の線材切断装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5082609A JP2658010B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | ばね製造機の線材切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5082609A JP2658010B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | ばね製造機の線材切断装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06262287A JPH06262287A (ja) | 1994-09-20 |
JP2658010B2 true JP2658010B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13779224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5082609A Expired - Fee Related JP2658010B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | ばね製造機の線材切断装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2658010B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5129362A (ja) * | 1974-09-06 | 1976-03-12 | Sato Spring Seisakusho Kk | Koiruseikeikiniokerusokosetsudansochi |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP5082609A patent/JP2658010B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06262287A (ja) | 1994-09-20 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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