JP2658010B2 - ばね製造機の線材切断装置 - Google Patents
ばね製造機の線材切断装置Info
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- JP2658010B2 JP2658010B2 JP5082609A JP8260993A JP2658010B2 JP 2658010 B2 JP2658010 B2 JP 2658010B2 JP 5082609 A JP5082609 A JP 5082609A JP 8260993 A JP8260993 A JP 8260993A JP 2658010 B2 JP2658010 B2 JP 2658010B2
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- Japan
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- wire
- flat surface
- core
- cam groove
- slide
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- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F11/00—Cutting wire
- B21F11/005—Cutting wire springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はばね製造機の線材切断
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の線材切断方法として以下の如きも
のは知られている。即ち、線材加工空間に位置する、平
坦面を有する正面から見て半円形状の芯金を囲うように
湾曲された線材を切断するに際し、カッターを芯金側に
向けて芯金の平坦面に対して平行に運動させて線材を切
断する方法は知られている。
のは知られている。即ち、線材加工空間に位置する、平
坦面を有する正面から見て半円形状の芯金を囲うように
湾曲された線材を切断するに際し、カッターを芯金側に
向けて芯金の平坦面に対して平行に運動させて線材を切
断する方法は知られている。
【０００３】
【従来技術の欠点】前記従来の線材切断方法には以下の
如き欠点があった。即ち、カッターを芯金側に向けて芯
金の平坦面に対して平行に運動させて線材を切断するも
のであったため、線材の切断面が線材の中心線に対して
垂直な平面となるようには切断出来ても、線材の切断面
を線材の中心線に対して傾斜した面とするようには切断
出来ないという欠点があった。線材の切断面を線材の中
心線に対して傾斜した面、即ち、切断面が先細となるよ
うに斜めに線材を切断することは、例えば、内周面にば
ねの外周側部が沿う螺旋溝が形成された凹所に、製造さ
れたばねをねじの如く嵌め止める際のように、ばねの端
部が尖っている方が作業上便利なことがある場合に、必
要となる。従来、そのような場合、ばね製造後に、ばね
端部を別途ペンチ等で切断しなおすという手間が必要で
あった。
如き欠点があった。即ち、カッターを芯金側に向けて芯
金の平坦面に対して平行に運動させて線材を切断するも
のであったため、線材の切断面が線材の中心線に対して
垂直な平面となるようには切断出来ても、線材の切断面
を線材の中心線に対して傾斜した面とするようには切断
出来ないという欠点があった。線材の切断面を線材の中
心線に対して傾斜した面、即ち、切断面が先細となるよ
うに斜めに線材を切断することは、例えば、内周面にば
ねの外周側部が沿う螺旋溝が形成された凹所に、製造さ
れたばねをねじの如く嵌め止める際のように、ばねの端
部が尖っている方が作業上便利なことがある場合に、必
要となる。従来、そのような場合、ばね製造後に、ばね
端部を別途ペンチ等で切断しなおすという手間が必要で
あった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】請求項１の発明は前
記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。請
求項１の発明は、機枠の前壁前方の線材加工空間に位置
する、平坦面を有する正面から見て半円形状の芯金と、
機枠の前壁に前記芯金の平坦面と平行に摺動自在に設け
られたスライドと、このスライドに機枠の前壁と平行な
仮想面内において揺動自在に設けられたカッター取付用
の揺動部材とを有しており、前記揺動部材又は揺動部材
の前面に重なる固定壁のいずれか一方にカムフォロワー
が設けられ、同他方にカムフォロワーが嵌まるカム溝が
形成され、前記カム溝の芯金側の端部が芯金の平坦面を
含む仮想面に近づくようになされていてカム溝が芯金の
平坦面を含む仮想面と所定の鋭角をなすようになされて
いるものである。
記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。請
求項１の発明は、機枠の前壁前方の線材加工空間に位置
する、平坦面を有する正面から見て半円形状の芯金と、
機枠の前壁に前記芯金の平坦面と平行に摺動自在に設け
られたスライドと、このスライドに機枠の前壁と平行な
仮想面内において揺動自在に設けられたカッター取付用
の揺動部材とを有しており、前記揺動部材又は揺動部材
の前面に重なる固定壁のいずれか一方にカムフォロワー
が設けられ、同他方にカムフォロワーが嵌まるカム溝が
形成され、前記カム溝の芯金側の端部が芯金の平坦面を
含む仮想面に近づくようになされていてカム溝が芯金の
平坦面を含む仮想面と所定の鋭角をなすようになされて
いるものである。
【０００５】
【発明の作用】請求項１の発明は以下の如き作用をなす
ものである。カッターを、芯金側に向けて芯金の平坦面
に対して平行に運動させると共に芯金の平坦面側に向け
て芯金の円弧面側から横に運動させて、カッターの先端
の移動軌跡面が芯金の平坦面を含む仮想面に対して所定
の鋭角で交わるようにして、線材を切断するものである
から、線材の切断面を線材の中心線に対して傾斜した
面、即ち、切断面が先細となるように斜めに線材を切断
することが出来る。
ものである。カッターを、芯金側に向けて芯金の平坦面
に対して平行に運動させると共に芯金の平坦面側に向け
て芯金の円弧面側から横に運動させて、カッターの先端
の移動軌跡面が芯金の平坦面を含む仮想面に対して所定
の鋭角で交わるようにして、線材を切断するものである
から、線材の切断面を線材の中心線に対して傾斜した
面、即ち、切断面が先細となるように斜めに線材を切断
することが出来る。
【０００６】
【実施例】以下にこの発明を図面を参照しつつ実施例に
基づいて説明する。なお、この明細書において、前とは
図１紙面表側を、後とは同図裏側をいい、左とは図１左
側を、右とは同図右側をいう。
基づいて説明する。なお、この明細書において、前とは
図１紙面表側を、後とは同図裏側をいい、左とは図１左
側を、右とは同図右側をいう。
【０００７】第１図において示すように、機枠１の前壁
２に形成された線材加工空間４に位置するようにして平
坦面５ａを有する正面から見て半円形状の芯金５が、平
坦面５ａを右側に向けるようにして、前壁２に前方突出
状に固定されている。
２に形成された線材加工空間４に位置するようにして平
坦面５ａを有する正面から見て半円形状の芯金５が、平
坦面５ａを右側に向けるようにして、前壁２に前方突出
状に固定されている。
【０００８】前記線材加工空間４の右方に位置するよう
にして、上下で一組の、所要組の線材送りローラー８及
び所要個の線材ガイド９が前壁２に設けられている。前
記線材加工空間４の左方に位置するようにして、スライ
ド１１が前壁２に左右動自在に設けられている。このス
ライド１１に曲げダイス１２が取り付けられている。こ
の曲げダイス１２に、線材ガイド９から線材送りローラ
ー８によって押し出される線材Ｗが当たることによっ
て、線材Ｗはコイル状に巻成される。前記スライド１１
はばね（図示略）によって線材加工空間４から離れる方
向に付勢されて、前壁２に左右位置調節自在に設けられ
たストッパー１３に当たるようになされている。なお、
テーパーコイルばね等を製造するときは、軸１５にカム
（図示略）を嵌め、このカム及び揺動レバー１６によっ
てスライド１１を左右動させることとなる。
にして、上下で一組の、所要組の線材送りローラー８及
び所要個の線材ガイド９が前壁２に設けられている。前
記線材加工空間４の左方に位置するようにして、スライ
ド１１が前壁２に左右動自在に設けられている。このス
ライド１１に曲げダイス１２が取り付けられている。こ
の曲げダイス１２に、線材ガイド９から線材送りローラ
ー８によって押し出される線材Ｗが当たることによっ
て、線材Ｗはコイル状に巻成される。前記スライド１１
はばね（図示略）によって線材加工空間４から離れる方
向に付勢されて、前壁２に左右位置調節自在に設けられ
たストッパー１３に当たるようになされている。なお、
テーパーコイルばね等を製造するときは、軸１５にカム
（図示略）を嵌め、このカム及び揺動レバー１６によっ
てスライド１１を左右動させることとなる。
【０００９】前記線材加工空間４の下方に位置するよう
にして、スライド１９が前壁２に上下動自在、即ち、芯
金５の平坦面５ａと平行に摺動するように設けられてい
る。このスライド１９は機枠１内のカム（図示略）によ
って揺動させられる揺動レバー２０に連結リンク２１を
介して枢着・連結されている。
にして、スライド１９が前壁２に上下動自在、即ち、芯
金５の平坦面５ａと平行に摺動するように設けられてい
る。このスライド１９は機枠１内のカム（図示略）によ
って揺動させられる揺動レバー２０に連結リンク２１を
介して枢着・連結されている。
【００１０】前記スライド１９に揺動部材２４が線材加
工空間４側を自由端とするようにして前後方向に軸心を
向けた枢軸２３を中心として前壁２と平行な仮想面内に
おいて揺動自在に設けられている。前記揺動部材２４
の、線材加工空間４側の端にカッター２５が着脱自在に
取り付けられている。前記揺動部材２４にカム溝２７
が、その芯金５側の端部が芯金５の平坦面５ａを含む仮
想面Ｌに近づくようになされていて仮想面Ｌと所定の鋭
角Θをなすように形成されている。そして、このカム溝
２７に嵌まるカムフォロワーであるローラー２８が、揺
動部材２４の前面に被さる固定壁２９（直接又は間接に
前壁２に固定された壁）に回転自在に設けられる。な
お、固定壁２９にカム溝２７を、揺動部材２４にローラ
ー２８を設けるようにしてもよいことは云うまでもな
い。前記揺動部材２４はばね３０によって自由を右に向
けるように付勢されている。このような構成によって、
カッター２５を、芯金５側に向けて平坦面５ａに対して
平行に運動させると共に芯金５の平坦面５ａ側に向けて
芯金５の円弧面側から横に運動させて、カッター２５の
先端の移動軌跡面Ｍが、芯金５の平坦面５ａを含む仮想
面Ｌに対して所定の鋭角Θで、且つ、芯金５の平坦面５
ａの下端で、交わるようにすることが出来る。
工空間４側を自由端とするようにして前後方向に軸心を
向けた枢軸２３を中心として前壁２と平行な仮想面内に
おいて揺動自在に設けられている。前記揺動部材２４
の、線材加工空間４側の端にカッター２５が着脱自在に
取り付けられている。前記揺動部材２４にカム溝２７
が、その芯金５側の端部が芯金５の平坦面５ａを含む仮
想面Ｌに近づくようになされていて仮想面Ｌと所定の鋭
角Θをなすように形成されている。そして、このカム溝
２７に嵌まるカムフォロワーであるローラー２８が、揺
動部材２４の前面に被さる固定壁２９（直接又は間接に
前壁２に固定された壁）に回転自在に設けられる。な
お、固定壁２９にカム溝２７を、揺動部材２４にローラ
ー２８を設けるようにしてもよいことは云うまでもな
い。前記揺動部材２４はばね３０によって自由を右に向
けるように付勢されている。このような構成によって、
カッター２５を、芯金５側に向けて平坦面５ａに対して
平行に運動させると共に芯金５の平坦面５ａ側に向けて
芯金５の円弧面側から横に運動させて、カッター２５の
先端の移動軌跡面Ｍが、芯金５の平坦面５ａを含む仮想
面Ｌに対して所定の鋭角Θで、且つ、芯金５の平坦面５
ａの下端で、交わるようにすることが出来る。
【００１１】芯金５を囲うように湾曲された線材Ｗは前
記カッター２５によって切断される。このようにカッタ
ー２５によって線材Ｗを切断することによって、線材Ｗ
の切断面を線材Ｗの中心線に対して傾斜した面、即ち、
切断面が先細となるように斜めに線材Ｗを切断すること
が出来る。
記カッター２５によって切断される。このようにカッタ
ー２５によって線材Ｗを切断することによって、線材Ｗ
の切断面を線材Ｗの中心線に対して傾斜した面、即ち、
切断面が先細となるように斜めに線材Ｗを切断すること
が出来る。
【００１２】
【発明の効果】この発明は前記した如き構成によって以
下の如き効果を奏するものである。請求項１の発明によ
れば、線材の切断面を線材の中心線に対して傾斜した
面、即ち、切断面が先細となるように斜めに線材を容易
に且つ正確に切断することが出来る。
下の如き効果を奏するものである。請求項１の発明によ
れば、線材の切断面を線材の中心線に対して傾斜した
面、即ち、切断面が先細となるように斜めに線材を容易
に且つ正確に切断することが出来る。
【図１】この発明の実施例装置を示す正面略図である。
【図２】図１のＡ部分拡大図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】線材の切断の状態を模型的に示す正面図であ
る。
る。
４ 線材加工空間 ５ 芯金 ５ａ 平坦面 １９ スライド ２３ 枢軸 ２４ 揺動部材 ２５ カッター Ｗ 線材 Ｌ 仮想面 Θ 鋭角 Ｍ 移動軌跡面
Claims (1)
- 【請求項１】 機枠の前壁前方の線材加工空間に位置す
る、平坦面を有する正面から見て半円形状の芯金と、機
枠の前壁に前記芯金の平坦面と平行に摺動自在に設けら
れたスライドと、このスライドに機枠の前壁と平行な仮
想面内において揺動自在に設けられたカッター取付用の
揺動部材とを有しており、前記揺動部材又は揺動部材の
前面に重なる固定壁のいずれか一方にカムフォロワーが
設けられ、同他方にカムフォロワーが嵌まるカム溝が形
成され、前記カム溝の芯金側の端部が芯金の平坦面を含
む仮想面に近づくようになされていてカム溝が芯金の平
坦面を含む仮想面と所定の鋭角をなすようになされてい
るばね製造機の線材切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082609A JP2658010B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | ばね製造機の線材切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082609A JP2658010B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | ばね製造機の線材切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262287A JPH06262287A (ja) | 1994-09-20 |
| JP2658010B2 true JP2658010B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13779224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5082609A Expired - Fee Related JP2658010B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | ばね製造機の線材切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2658010B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129362A (ja) * | 1974-09-06 | 1976-03-12 | Sato Spring Seisakusho Kk | Koiruseikeikiniokerusokosetsudansochi |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP5082609A patent/JP2658010B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06262287A (ja) | 1994-09-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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