JPH10109132A - ばね製造機 - Google Patents
ばね製造機Info
- Publication number
- JPH10109132A JPH10109132A JP28148296A JP28148296A JPH10109132A JP H10109132 A JPH10109132 A JP H10109132A JP 28148296 A JP28148296 A JP 28148296A JP 28148296 A JP28148296 A JP 28148296A JP H10109132 A JPH10109132 A JP H10109132A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center
- slide
- front wall
- stroke
- rotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ツール取付スライドのストローク（進退運動
距離）をゼロから最大長さまで自由に且つ簡単に変更出
来るようにする。 【解決手段】 ピン３６の軸心を回転体１８の回転中心
と一致させることによって、ツ−ル取付スライド１１の
ストロークをゼロとすることが出来、他方、ピン３６の
軸心と回転体１８の回転中心との間に所定の距離をあけ
るようにすると、その距離に応じたストロークでツ−ル
取付スライド１１は進退運動する。
距離）をゼロから最大長さまで自由に且つ簡単に変更出
来るようにする。 【解決手段】 ピン３６の軸心を回転体１８の回転中心
と一致させることによって、ツ−ル取付スライド１１の
ストロークをゼロとすることが出来、他方、ピン３６の
軸心と回転体１８の回転中心との間に所定の距離をあけ
るようにすると、その距離に応じたストロークでツ−ル
取付スライド１１は進退運動する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ばね製造機に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のばね製造機として以下の
如きものは知られている。即ち、垂直な前壁を有する機
枠と、この機枠の前壁中央部に形成された線材加工空間
と、この線材加工空間に向かって線材を挟圧しつつ送り
出す、前壁に回転自在に設けられた少なくとも一対の線
送りローラーと、前記線材加工空間に向かって前壁に進
退自在に設けられ且つ所定のツールが取り付けられたツ
ール取付スライドと、このツール取付スライドを作動す
るスライド作動装置とを有するばね製造機において、前
記スライド作動装置が、ツール取付スライドに軸心を前
後方向に向けた連結ピンによって連結された連結棒と、
この連結棒の他端に一端が軸心を前後方向に向けた連結
ピンによって連結された長さの中間で前壁に軸心を前後
方向に向けた枢軸によって揺動自在に設けられた揺動ア
ームと、この揺動アームの他端に設けられたカムフォロ
ワーと、このカムフォロワーが当接する回転カムと、カ
ムフォロワーが回転カムに当接する方向に付勢するばね
とを有するものは知られている。
如きものは知られている。即ち、垂直な前壁を有する機
枠と、この機枠の前壁中央部に形成された線材加工空間
と、この線材加工空間に向かって線材を挟圧しつつ送り
出す、前壁に回転自在に設けられた少なくとも一対の線
送りローラーと、前記線材加工空間に向かって前壁に進
退自在に設けられ且つ所定のツールが取り付けられたツ
ール取付スライドと、このツール取付スライドを作動す
るスライド作動装置とを有するばね製造機において、前
記スライド作動装置が、ツール取付スライドに軸心を前
後方向に向けた連結ピンによって連結された連結棒と、
この連結棒の他端に一端が軸心を前後方向に向けた連結
ピンによって連結された長さの中間で前壁に軸心を前後
方向に向けた枢軸によって揺動自在に設けられた揺動ア
ームと、この揺動アームの他端に設けられたカムフォロ
ワーと、このカムフォロワーが当接する回転カムと、カ
ムフォロワーが回転カムに当接する方向に付勢するばね
とを有するものは知られている。
【０００３】
【従来技術の欠点】前記従来のばね製造機には以下の如
き欠点があった。即ち、カムによってツール取付スライ
ドを進退作動させるものであったため、ツール取付スラ
イドのストローク（進退運動距離）を変更するには、カ
ムを取り替えなければならず、その結果、ツール取付ス
ライドのストローク（進退運動距離）の変更が面倒であ
るという欠点があった。
き欠点があった。即ち、カムによってツール取付スライ
ドを進退作動させるものであったため、ツール取付スラ
イドのストローク（進退運動距離）を変更するには、カ
ムを取り替えなければならず、その結果、ツール取付ス
ライドのストローク（進退運動距離）の変更が面倒であ
るという欠点があった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、垂直な前壁を有する機枠と、この機枠の前壁中
央部に形成された線材加工空間と、この線材加工空間に
向かって線材を挟圧しつつ送り出す、前壁に回転自在に
設けられた少なくとも一対の線送りローラーと、前記線
材加工空間に向かって前壁に進退自在に設けられ且つ所
定のツールが取り付けられたツール取付スライドと、こ
のツール取付スライドを作動するスライド作動装置とを
有するばね製造機において、前記スライド作動装置が、
前壁に軸心を前後方向に向けた回転軸によって回転自在
に設けられた回転体と、前壁に軸心を前後方向に向けた
枢軸によって揺動自在に設けられた揺動レバーと、この
揺動レバーに軸心を前後方向に向けた連結ピンによって
一端が枢着されると共に他端がツール取付スライドに軸
心を前後方向に向けた連結ピンによって連結された連結
棒と、揺動レバーと回転体とを繋ぐ摺動片とを有してお
り、前記摺動片が、揺動レバー又は回転体のいずれか一
方に、それらの揺動中心又は回転中心を含む放射方向に
位置変更自在に設けられ、同他方にはそれらの揺動中心
又は回転中心を含む放射方向に摺動移動自在となされて
いるものである。
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、垂直な前壁を有する機枠と、この機枠の前壁中
央部に形成された線材加工空間と、この線材加工空間に
向かって線材を挟圧しつつ送り出す、前壁に回転自在に
設けられた少なくとも一対の線送りローラーと、前記線
材加工空間に向かって前壁に進退自在に設けられ且つ所
定のツールが取り付けられたツール取付スライドと、こ
のツール取付スライドを作動するスライド作動装置とを
有するばね製造機において、前記スライド作動装置が、
前壁に軸心を前後方向に向けた回転軸によって回転自在
に設けられた回転体と、前壁に軸心を前後方向に向けた
枢軸によって揺動自在に設けられた揺動レバーと、この
揺動レバーに軸心を前後方向に向けた連結ピンによって
一端が枢着されると共に他端がツール取付スライドに軸
心を前後方向に向けた連結ピンによって連結された連結
棒と、揺動レバーと回転体とを繋ぐ摺動片とを有してお
り、前記摺動片が、揺動レバー又は回転体のいずれか一
方に、それらの揺動中心又は回転中心を含む放射方向に
位置変更自在に設けられ、同他方にはそれらの揺動中心
又は回転中心を含む放射方向に摺動移動自在となされて
いるものである。
【０００５】
【発明の作用】請求項１の発明は以下の如き作用をなす
ものである。摺動片の位置変更によってツール取付スラ
イドのストローク（進退運動距離）をゼロから最大長さ
まで自由に且つ簡単に変更出来、また、スライド作動装
置が早戻り機構を構成しているので、線材加工空間に向
かう行き行程に比較して戻り行程を早くして、ばね製造
機の作動効率を高めることが出来る。
ものである。摺動片の位置変更によってツール取付スラ
イドのストローク（進退運動距離）をゼロから最大長さ
まで自由に且つ簡単に変更出来、また、スライド作動装
置が早戻り機構を構成しているので、線材加工空間に向
かう行き行程に比較して戻り行程を早くして、ばね製造
機の作動効率を高めることが出来る。
【０００６】以下に本発明の実施の形態を図面を参照し
つつ説明する。なお、この説明において、前とは図１紙
面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右
とは同図右側をいう。ばね製造機１は、垂直な前壁３を
有する機枠２と、この機枠２の前壁３の中央部に形成さ
れた線材加工空間５と、この線材加工空間５に向かって
送り出される線材を案内する、前壁３に固定された線ガ
イド６と、この線ガイド６の、線材加工空間５と逆側に
おいて前壁３に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつ
つ送り出す少なくとも一対の線送りローラー７と、前記
線材加工空間５を挾んで線ガイド６に対向すると共に前
壁３に線材加工空間５に向かって進退摺動自在に設けら
れた曲げダイス用スライド（図示略）と、前記前壁３に
線材加工空間５に向かって進退摺動自在に設けられた所
要本（図面では１本しか示されていない。）のツ−ル取
付スライド１１とを有している。
つつ説明する。なお、この説明において、前とは図１紙
面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右
とは同図右側をいう。ばね製造機１は、垂直な前壁３を
有する機枠２と、この機枠２の前壁３の中央部に形成さ
れた線材加工空間５と、この線材加工空間５に向かって
送り出される線材を案内する、前壁３に固定された線ガ
イド６と、この線ガイド６の、線材加工空間５と逆側に
おいて前壁３に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつ
つ送り出す少なくとも一対の線送りローラー７と、前記
線材加工空間５を挾んで線ガイド６に対向すると共に前
壁３に線材加工空間５に向かって進退摺動自在に設けら
れた曲げダイス用スライド（図示略）と、前記前壁３に
線材加工空間５に向かって進退摺動自在に設けられた所
要本（図面では１本しか示されていない。）のツ−ル取
付スライド１１とを有している。
【０００７】前記図示のツ−ル取付スライド１１は、機
枠２の前壁３に固定されたガイド部材１０に案内されて
線材加工空間５に向かって進退摺動自在となされてい
る。前記ツ−ル取付スライド１１にカッター等のツール
１２が取り付けられている。
枠２の前壁３に固定されたガイド部材１０に案内されて
線材加工空間５に向かって進退摺動自在となされてい
る。前記ツ−ル取付スライド１１にカッター等のツール
１２が取り付けられている。
【０００８】前記ツ−ル取付スライド１１は、スライド
作動装置１６によって進退運動させられるようになされ
ている。前記スライド作動装置１６は、前壁３に回転自
在に設けられた軸心を前後方向に向けた回転軸１７と、
この回転軸１７の、前壁３から前方に突出した前端に設
けられた回転体１８と、前壁３に軸心を前後方向に向け
た枢軸２０によって長さの途中において揺動自在に設け
られた「く」の字状の揺動レバー２１と、この揺動レバ
ー２１の、揺動中心を境として上部に軸心を前後方向に
向けた連結ピン２２によって一端が枢着されると共に他
端がツール取付スライド１１に軸心を前後方向に向けた
連結ピン２３によって連結された連結棒２４と、揺動レ
バー２１の下部と回転体１８とを繋ぐ摺動片２６とを有
している。
作動装置１６によって進退運動させられるようになされ
ている。前記スライド作動装置１６は、前壁３に回転自
在に設けられた軸心を前後方向に向けた回転軸１７と、
この回転軸１７の、前壁３から前方に突出した前端に設
けられた回転体１８と、前壁３に軸心を前後方向に向け
た枢軸２０によって長さの途中において揺動自在に設け
られた「く」の字状の揺動レバー２１と、この揺動レバ
ー２１の、揺動中心を境として上部に軸心を前後方向に
向けた連結ピン２２によって一端が枢着されると共に他
端がツール取付スライド１１に軸心を前後方向に向けた
連結ピン２３によって連結された連結棒２４と、揺動レ
バー２１の下部と回転体１８とを繋ぐ摺動片２６とを有
している。
【０００９】前記摺動片２６は、軸心を回転体１８と平
行とすると共に軸心が回転体１８の回転中心（回転軸１
７の軸心）と直交するようにして回転体１８に回転自在
に設けられたねじ軸２８にねじ嵌められていて、このね
じ軸２８の回転によって回転体１８に設けられた案内壁
２７に沿って摺動するようになされている。前記ねじ軸
２８と平行となるようにして回転体１８に別のねじ軸２
９が回転自在に回転自在に設けられ、このねじ軸２９に
くさび部材３１がねじ嵌められ、このくさび部材３１
は、摺動片２６に密接すると共に傾斜面３２がそれと平
行な傾斜面３４を有する、回転体１８に設けられた案内
壁３３に対向している。このような構成によって、摺動
片２６は回転体１８にその回転中心を含む放射方向に位
置変更自在となされている。そして、ねじ軸２８を回転
させて摺動片２６の位置を決定した後、ねじ軸２９を回
転させてくさび部材３１の傾斜面３２を案内壁３３の傾
斜面３４に強く当接させることによって、即ち、くさび
部材３１のくさび作用によって、案内壁２７と案内壁３
３との間で摺動片２６を固定することが出来る。
行とすると共に軸心が回転体１８の回転中心（回転軸１
７の軸心）と直交するようにして回転体１８に回転自在
に設けられたねじ軸２８にねじ嵌められていて、このね
じ軸２８の回転によって回転体１８に設けられた案内壁
２７に沿って摺動するようになされている。前記ねじ軸
２８と平行となるようにして回転体１８に別のねじ軸２
９が回転自在に回転自在に設けられ、このねじ軸２９に
くさび部材３１がねじ嵌められ、このくさび部材３１
は、摺動片２６に密接すると共に傾斜面３２がそれと平
行な傾斜面３４を有する、回転体１８に設けられた案内
壁３３に対向している。このような構成によって、摺動
片２６は回転体１８にその回転中心を含む放射方向に位
置変更自在となされている。そして、ねじ軸２８を回転
させて摺動片２６の位置を決定した後、ねじ軸２９を回
転させてくさび部材３１の傾斜面３２を案内壁３３の傾
斜面３４に強く当接させることによって、即ち、くさび
部材３１のくさび作用によって、案内壁２７と案内壁３
３との間で摺動片２６を固定することが出来る。
【００１０】前記摺動片２６の、ねじ軸２８の軸線と直
交する軸心を前後方向に向けたピン３６が、揺動レバー
２１に形成された長孔３７（図１参照）に沿って摺動自
在に嵌められている。前記長孔３７の長手方向に伸びる
中心線は、揺動レバー２１の揺動中心を通るようになさ
れている。
交する軸心を前後方向に向けたピン３６が、揺動レバー
２１に形成された長孔３７（図１参照）に沿って摺動自
在に嵌められている。前記長孔３７の長手方向に伸びる
中心線は、揺動レバー２１の揺動中心を通るようになさ
れている。
【００１１】前記のごとき構成によって、ピン３６の軸
心を回転体１８の回転中心と一致させることによって、
ツ−ル取付スライド１１のストロークをゼロとすること
が出来、他方、ピン３６の軸心と回転体１８の回転中心
との間に所定の距離をあけるようにすると、その距離に
応じたストロークでツ−ル取付スライド１１は進退運動
する。そして、回転体１８を図２において時計方向に回
転させれば、回転体１８の回転は一定でも、ツ−ル取付
スライド１１の行き行程（線材加工空間５に向かう行
程）に比較して、戻り行程（線材加工空間５から離れる
行程）は、短時間で行なわれる。
心を回転体１８の回転中心と一致させることによって、
ツ−ル取付スライド１１のストロークをゼロとすること
が出来、他方、ピン３６の軸心と回転体１８の回転中心
との間に所定の距離をあけるようにすると、その距離に
応じたストロークでツ−ル取付スライド１１は進退運動
する。そして、回転体１８を図２において時計方向に回
転させれば、回転体１８の回転は一定でも、ツ−ル取付
スライド１１の行き行程（線材加工空間５に向かう行
程）に比較して、戻り行程（線材加工空間５から離れる
行程）は、短時間で行なわれる。
【００１２】
【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。 （１）摺動片２６を揺動レバー２１に設け、その摺動片
２６を回転体１８にその回転中心を含む放射方向に摺動
移動自在としてもよい。 （２）ツール１２は、成形ツール等であってもよい。
２６を回転体１８にその回転中心を含む放射方向に摺動
移動自在としてもよい。 （２）ツール１２は、成形ツール等であってもよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏するものである。請求項１の発明によれ
ば、摺動片の位置変更によってツール取付スライドのス
トローク（進退運動距離）をゼロから最大長さまで自由
に且つ簡単に変更出来、また、スライド作動装置が早戻
り機構を構成しているので、線材加工空間に向かう行き
行程に比較して戻り行程を早くして、ばね製造機の作動
効率を高めることが出来る。
の如き効果を奏するものである。請求項１の発明によれ
ば、摺動片の位置変更によってツール取付スライドのス
トローク（進退運動距離）をゼロから最大長さまで自由
に且つ簡単に変更出来、また、スライド作動装置が早戻
り機構を構成しているので、線材加工空間に向かう行き
行程に比較して戻り行程を早くして、ばね製造機の作動
効率を高めることが出来る。
【図１】本発明の実施の形態を示す要部正面図である。
【図２】図１の要部の一部破砕の拡大図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
１ ばね製造機 ２ 機枠 ３ 前壁 ５ 線材加工空間 ７ 線送りロ−ラ− １１ ツ−ル取付スライド １２ ツール １６ スライド作動装置 １８ 回転体 ２０ 枢軸 ２１ 揺動レバー ２２ 連結ピン ２３ 連結ピン ２４ 連結棒 ２６ 摺動片
Claims (2)
- 【請求項１】 垂直な前壁を有する機枠と、この機枠の
前壁中央部に形成された線材加工空間と、この線材加工
空間に向かって線材を挟圧しつつ送り出す、前壁に回転
自在に設けられた少なくとも一対の線送りローラーと、
前記線材加工空間に向かって前壁に進退自在に設けられ
且つ所定のツールが取り付けられたツール取付スライド
と、このツール取付スライドを作動するスライド作動装
置とを有するばね製造機において、前記スライド作動装
置が、前壁に軸心を前後方向に向けた回転軸によって回
転自在に設けられた回転体と、前壁に軸心を前後方向に
向けた枢軸によって揺動自在に設けられた揺動レバー
と、この揺動レバーに軸心を前後方向に向けた連結ピン
によって一端が枢着されると共に他端がツール取付スラ
イドに軸心を前後方向に向けた連結ピンによって連結さ
れた連結棒と、揺動レバーと回転体とを繋ぐ摺動片とを
有しており、前記摺動片が、揺動レバー又は回転体のい
ずれか一方に、それらの揺動中心又は回転中心を含む放
射方向に位置変更自在に設けられ、同他方にはそれらの
揺動中心又は回転中心を含む放射方向に摺動移動自在と
なされているばね製造機。 - 【請求項２】 前記スライド作動装置がカッター取付ス
ライドのためのスライド作動装置である請求項１記載の
ばね製造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28148296A JPH10109132A (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | ばね製造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28148296A JPH10109132A (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | ばね製造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109132A true JPH10109132A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17639807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28148296A Pending JPH10109132A (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | ばね製造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109132A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009039778A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Shinko Kikai Kogyo Kk | ばね製造機 |
-
1996
- 1996-10-01 JP JP28148296A patent/JPH10109132A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009039778A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Shinko Kikai Kogyo Kk | ばね製造機 |
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