JP2005254243A

JP2005254243A - ばね製造機

Info

Publication number: JP2005254243A
Application number: JP2004064920A
Authority: JP
Inventors: Katsuhide Tsuritani; 勝秀釣谷
Original assignee: Shinko Kikai Kogyo KK
Current assignee: Shinko Kikai Kogyo KK
Priority date: 2004-03-09
Filing date: 2004-03-09
Publication date: 2005-09-22

Abstract

【課題】線材送りユニット１６を高速で且つスムーズに作動させる。
【解決手段】ファイナル線材ガイド２４から線材加工空間１１に線材を送り出し、その線材加工空間１１に送り出された又は送り出されている線材に、線材加工空間１１に突出する又は突出した状態のツールによって所定の加工を施してばねを製造するばね製造機において、ばね製造機１の機枠２に往復摺動自在に設けられた線材送りユニット１６がリニアモーター１７によって作動させられるようになされている。
【選択図】図２

Description

本発明はばね製造機に関する。

従来、この種のばね製造機として以下の如きものは知られている。
ファイナル線材ガイドから線材加工空間に線材を送り出し、その線材加工空間に送り出された又は送り出されている線材に、線材加工空間に突出する又は突出した状態のツールによって所定の加工を施してばねを製造するばね製造機において、ばね製造機の機枠に往復摺動自在に設けられた往復動部材（例えば、線材送りユニット）がボールねじ駆動装置（正逆回転自在なモーターによって回転させられる、機枠に回転自在に設けられたボールねじと、このボールねじが螺合する、往復動部材に設けられた雌ねじ体とからなる駆動装置）によって作動させられるようになされたものは知られている。
特開２００３−３３，８３９号公報

前記従来のばね製造機には以下の如き欠点があった。
ボールねじ駆動装置は、高速で且つスムーズに往復動部材を作動させることが出来ないという欠点があった。

本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
（１）請求項１の発明は、ファイナル線材ガイドから線材加工空間に線材を送り出し、その線材加工空間に送り出された又は送り出されている線材に、線材加工空間に突出する又は突出した状態のツールによって所定の加工を施してばねを製造するばね製造機において、ばね製造機の機枠に往復摺動自在に設けられた往復動部材がリニアモーターによって作動させられるようになされているものである。
（２）請求項２の発明は、前記往復動部材が線材送りユニットであり、前記線材送りユニットが、ケーシングと、ケーシングに設けられた、線材加工空間に向かって送り出される線材を案内するファイナル線材ガイドと、ケーシングに回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有している請求項１記載のものである。

本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
（１）請求項１の発明によれば、往復動部材を、高速で且つスムーズに作動させることが出来る。
（２）請求項２の発明によれば、線材送りユニットを、高速で且つスムーズに作動させることが出来る。

以下に本発明の実施の形態を説明する。
なお、この説明において、前とは図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同図右側をいう。

ばね製造機１の機枠２は、基台４と、この基台４の前部に立設された垂直な前壁５と、基台４の後部に、前壁５と所定間隔をあけるようにして立設された後壁６（図２参照）とを有している。

前記前壁５は、中央部に前後方向に貫通する開口８を有する本体５ａと、前記開口８を閉塞する、厚さが薄い閉塞板５ｂとを有している。前記閉塞板５ｂには、前後方向に貫通する貫通孔９が形成されている。

前記貫通孔９の前方に線材加工空間１１が形成されている。そして、前壁５に、少なくとも２つ、本実施の形態では８つの周知のツール取付スライド（図示略）が、線材加工空間１１に対して進退自在（図１の一点鎖線Ｌに沿って進退自在）となるように設けられている。ツール取付スライドは周知の駆動装置（図示略）により作動させられるようになされている。また、ツール取付スライドには、曲げダイス、カッター、成形ツール等の周知のツール（図示略）が取り付けられる。

前記前壁５と後壁６とに支持板１４が渡し止められ、この支持板１４に長手方向を前後方向に向けた一対のガイドレール１５が設けられ、これらガイドレール１５に沿って線材送りユニット１６がリニアモーター１７によって前後動自在となされている。なお、線材送りユニット１６にはブレーキ装置（図示略）が設けられており、このブレーキ装置の「ＯＮ」作動により、線材送りユニット１６は所定停止位置で停止状態を保持するようになされている。線材送りユニット１６が前後動する際は、当然、ブレーキ装置は「ＯＦＦ」となる。

前記リニアモーター１７は、長手方向を前後方向に向けるようにして、支持板１４に設けられた固定子１８と、この固定子１８に所定間隔をあけて対向するようにして、線材送りユニット１６の、後述するケーシング２３の下面に取り付けられた可動子１９とを有している。

前記線材送りユニット１６は、前記ガイドレール１５に沿って前後動するようになされたケーシング２３と、貫通孔９に対向するようにしてケーシング２３に設けられた、線材加工空間１１に向かって後方から前方に送り出される線材（図示略）（図２及び図３において線材の中心線が「Ｗ」で示されている。）を案内する線材通路（図示略）を有するファイナル線材ガイド２４と、ケーシング２３に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイド２４に向けて送り出す少なくとも一対の、本実施の形態では４組の線材送りローラー２５（軸心が上下方向を向いている）とを有している。前記線材送りローラー２５は、ケーシング２３内に設けられた公知の駆動装置（図示略）の作動により、線材をファイナル線材ガイド２４に向かって送り出すように回転する。周知のごとく、線材送りローラー２５の外周面には、環状溝（図示略）が形成され、相互に当接する一対の線材送りローラー２５の環状溝（図示略）によって線材通路が形成される。

前記線材送りユニット１６を、前後に位置移動させることにより、ファイナル線材ガイド２４の出口端２４ａの位置を、ツール取付スライド（図示略）に設けられた曲げダイスや成形ツール等に対して簡単に変更することが出来る。

前後に並ぶ線材送りローラー２５と線材送りローラー２５との間及び一番後部の線材送りローラー２５の後方に位置するようにして、線材通路（図示略）を有する補助線材ガイド２７がケーシング２３に設けられている。

なお、周知のことであるが、ファイナル線材ガイド２４の線材通路（図示略）の中心線、相互に当接する線材送りローラー２５の外周面に形成された環状溝（図示略）によって形成される線材通路の中心線及び補助線材ガイド２７の線材通路（図示略）の中心線は、一直線状に並ぶようになされている。

ばね自体の製造は従来のばね製造機と同様であるが、前記したごとく、線材送りユニット１６を前後動させることにより、ばねの加工状態に変化をもたらして、ばね製造機１のばね加工性能を向上させることが出来る。

以下に変形例等について説明を加える。
（１）ツール取付スライドをリニアモーター１７によって作動させるようにしてもよい。
（２）ツール取付スライドの数は任意である。
（３）ツールは、線材を折り曲げるための回転スピンドル等を含む、公知の全てのツールを含むものである。
（４）ファイナル線材ガイドは、公知の全てのファイナル線材ガイドを含むものである。

本発明の実施の形態を示す要部簡略正面図である。図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

符号の説明

１ばね製造機
２機枠
１１線材加工空間
１６線材送りユニット
１７リニアモーター
１８固定子
１９可動子
２４ファイナル線材ガイド

Claims

ファイナル線材ガイドから線材加工空間に線材を送り出し、その線材加工空間に送り出された又は送り出されている線材に、線材加工空間に突出する又は突出した状態のツールによって所定の加工を施してばねを製造するばね製造機において、ばね製造機の機枠に往復摺動自在に設けられた往復動部材がリニアモーターによって作動させられるようになされているばね製造機。
前記往復動部材が線材送りユニットであり、前記線材送りユニットが、ケーシングと、ケーシングに設けられた、線材加工空間に向かって送り出される線材を案内するファイナル線材ガイドと、ケーシングに回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有している請求項１記載のばね製造機。