JP2005040822A - ばね製造機の線材切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 カッター２４の先端軌跡（エンドレスの軌跡）を簡単に調節・変更出来るようにする。
【解決手段】 回転軸２９の回転により連結ロッド３２を介してスライド２０を上下摺動させることが出来る。また、連結ロッド３２の揺動により、摺動子４０を介してカッター取付用揺動アーム２３を左右に揺動させることが出来る。即ち、作動装置２６の作動により、スライド２０を摺動させると共にカッター取付用揺動アーム２３を揺動させて、カッター取付用揺動アーム２３に設けられたカッター２４の先端軌跡を、往路と復路とが相違する、正面視でエンドレスの所定形状（図１の二点鎖線Ｂ参照）とすることが出来る。そして、摺動子４０の位置を変更することにより、カッター取付用揺動アーム２３の左右揺動量を変更して、カッター２４の先端軌跡を変更することが出来る。
【選択図】 図１

Description

本発明はばね製造機の線材切断装置に関する。

従来、この種の線材切断装置として以下の如きものは知られている。
機枠の前壁に設けられたファイナル線材ガイドから前壁の前方に設けられた線材加工空間に線材を送り出し、その線材加工空間に送り出された又は送り出されている線材に、線材加工空間に突出する又は突出した状態のツールによって所定の加工を施してばねを製造するばね製造機の線材切断装置であって、ファイナル線材ガイドの線材通路の中心線に直交する方向に摺動するようにして前壁に摺動自在に設けられたスライドと、このスライドに軸心を前後方向に向けた枢軸により揺動自在に設けられたカッター取付用揺動アームと、スライドを摺動させ且つカッター取付用揺動アームを揺動させる作動装置とを有するものは知られている。
前記線材切断装置は、作動装置により、スライドを摺動させると共にカッター取付用揺動アームを揺動させて、カッター取付用揺動アームに設けられたカッターの先端軌跡を、往路と復路とが相違する、正面視で（前壁に正対する状態で見て）エンドレスの所定形状とすることが出来るものである。
特公平８−１５，６３５号公報 特公平７−１１５，１０１号公報

前記従来の線材切断装置には以下の如き欠点があった。
ばねとなる線材の切断において、「ばり」が出ないように線材を切断するには、線材の素材や線材の直径等を勘案して、カッターの先端軌跡（エンドレスの軌跡）を調節・変更することが必要であるが、従来の線材切断装置は、その調節・変更を簡単に行うことが出来ないという欠点があった。

本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
請求項１の発明は、機枠の前壁に設けられたファイナル線材ガイドから前壁の前方に設けられた線材加工空間に線材を送り出し、その線材加工空間に送り出された又は送り出されている線材に、線材加工空間に突出する又は突出した状態のツールによって所定の加工を施してばねを製造するばね製造機の線材切断装置において、ファイナル線材ガイドの線材通路の中心線に直交する方向に摺動するようにして前壁に摺動自在に設けられたスライドと、このスライドに軸心を前後方向に向けた枢軸により揺動自在に設けられたカッター取付用揺動アームと、前記スライドを摺動させ且つカッター取付用揺動アームを揺動させる作動装置とを有し、前記作動装置は、枢軸と平行な回転軸と、この回転軸に直接又は間接に設けられた、回転軸の中心から偏心した回転軸と平行な偏心ピンと、この偏心ピンに一端が枢着された連結ロッドと、スライドに偏心ピンと平行に設けられた、連結ロッドの他端が枢着された連結ピンとを有し、前記連結ロッドと、連結ロッドに対向するカッター取付用揺動アームの部分とのいずれか一方に摺動子が設けられ、同他方に摺動子が幅方向には遊びなく嵌まる案内溝が形成され、前記案内溝の一端が偏心ピン側を向き、同他端が枢軸側を向くようになされ、前記摺動子が枢軸との距離を変更出来るように位置変更可能となされているものである。

本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
請求項１の発明によれば、摺動子の位置を変更することにより、カッターの先端軌跡（エンドレスの軌跡）を簡単に調節・変更することが出来る。

以下に本発明の実施の形態を説明する。
なお、この説明において、前とは図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同図右側をいう。
ばね製造機１は、垂直な前壁３を有する機枠２と、この機枠２の前壁３の前方に形成された線材加工空間５と、この線材加工空間５に向かって送り出される線材Ｗが通過する線材通路７を有すると共に前壁３に設けられたファイナル線材ガイド６と、このファイナル線材ガイド６の、線材加工空間５と逆側において前壁３に回転自在に設けられた、線材Ｗを挟圧しつつ送り出す少なくとも一対の線材送りローラー９と、前記線材加工空間５を挾んでファイナル線材ガイド６に対向すると共に前壁３に線材加工空間５に対して進退自在に設けられた第１曲げダイス用スライド１０と、前記線材加工空間５を挾んでファイナル線材ガイド６に対向すると共に前壁３に線材加工空間５に対して進退自在に設けられた第２曲げダイス用スライド１１とを有している。なお、第１曲げダイス用スライド１０及び第２曲げダイス用スライド１１の位置は、公知の作動装置（図示略）によって位置調節される。

前記ファイナル線材ガイド６と線材送りローラー９との間等に位置するようにして、補助線材ガイド８が前壁３に設けられている。

前記第１曲げダイス用スライド１０の、線材加工空間５側の端部に第１曲げダイス１３が取り付けられ、前記第２曲げダイス用スライド１１の、線材加工空間５側の端部に第２曲げダイス１４が取り付けられている。

前記線材加工空間５に位置するようにして、前壁３に芯金１５が前方突出するようにして設けられている。芯金１５は、正面視において、第１曲げダイス１３及び第２曲げダイス１４側に凸の円弧面１５ａと、ファイナル線材ガイド６側の垂直面１５ｂと、垂直面１５ｂの上端と円弧面１５ａの上端とを繋ぐ、ファイナル線材ガイド６側に向かって下り傾斜の傾斜面１５ｃとを有している。

周知のごとく、ファイナル線材ガイド６から送り出された線材Ｗは、第１曲げダイス１３、第２曲げダイス１４によって、湾曲させられる。

前記線材加工空間５の上方に位置するようにして、前壁３に、線材切断装置１８が設けられている。
前記線材切断装置１８は、前壁３に設けられた案内部材１９に案内されて、ファイナル線材ガイド６の線材通路７の中心線に直交する方向に摺動自在となされたスライド２０と、このスライド２０に軸心を前後方向に向けた枢軸２２により揺動自在に設けられたカッター取付用揺動アーム２３と、前記スライド２０を摺動させ且つカッター取付用揺動アーム２３を揺動させる作動装置２６とを有している。

前記カッター取付用揺動アーム２３の、線材加工空間５側の端にはカッター２４が取り付けられている。

前記作動装置２６は、前壁３の後面に、正逆回転自在な回転軸２９の軸心を前後方向に向けるようにして、即ち、枢軸２２と平行となるようにして、取り付けられたモーター２８を有している。図２に示すごとく、前記回転軸２９は前壁３を貫通して前壁３の前方に突出しており、この回転軸２９の前端に円盤３０が取り付けられ、この円盤３０に回転軸２９の中心から偏心した位置に位置するようにして、偏心ピン３１が回転軸２９と平行となるようにして設けられている。

前記偏心ピン３１に連結ロッド３２が枢着され、この連結ロッド３２の他端が、スライド２０に偏心ピン３１と平行に設けられた連結ピン３３に枢着されている。前記連結ロッド３２に、それに沿って案内溝３５が形成されている。この案内溝３５の一端は偏心ピン３１側を向き、同他端が枢軸２２側を向いている。

前記カッター取付用揺動アーム２３の、枢軸２２より上側の上側部２３ａ（連結ロッド３２に対向するカッター取付用揺動アーム２３の部分）に、前後方向に貫通したスリット３７が形成されている。このスリット３７の一端は偏心ピン３１側を向き、同他端が枢軸２２側を向いている。前記スリット３７に沿って摺動部材３９が位置変更自在に設けられている。なお、摺動部材３９の移動距離は図２の「Ｌ」である。前記摺動部材３９は、案内溝３５にその幅方向の遊びなく嵌まる摺動子４０と、摺動子４０が回転自在に取り付けられたフランジ４１と、フランジ４１に前方突出状に設けられ、スリット３７を通じて前方に突出するねじ４２と、このねじ４２にねじ嵌められたナット４３とを有している。ナット４３を緩めた状態で、摺動部材３９の位置調節をした後、ナット４３を締め付けることにより、フランジ４１とナット４３とでスリット３７の縁部を挟持して、摺動部材３９（摺動子４０）を所定の位置で固定することが出来る。

前記のような構成により、回転軸２９の回転（図１における矢印Ａの方向の回転）により連結ロッド３２を介してスライド２０を上下摺動させることが出来る。また、連結ロッド３２の揺動により、摺動子４０を介してカッター取付用揺動アーム２３を左右に揺動させることが出来る。即ち、作動装置２６の作動により、スライド２０を摺動させると共にカッター取付用揺動アーム２３を揺動させて、カッター取付用揺動アーム２３に設けられたカッター２４の先端軌跡を、往路と復路とが相違する、正面視で（前壁３に正対する状態で見て）エンドレスの所定形状（図１の二点鎖線Ｂ参照）とすることが出来る。そして、摺動子４０の位置を変更することにより、カッター取付用揺動アーム２３の左右揺動量を変更して、カッター２４の先端軌跡を変更することが出来る。なお、摺動子４０の中心と連結ピン３３の中心とを一致させれば、カッター取付用揺動アーム２３は全く揺動しない。

図４及び図５にはカッター取付用揺動アーム２３の変形例が示されている。なお、図１〜図３に示す部材と同一の部材は同一の符号で示す。
スリット３７と平行となるかたちで、ねじ４６がカッター取付用揺動アーム２３に回転自在に設けられ、このねじ４６に雌ねじ体４７がねじ嵌められ、この雌ねじ体４７に、フランジ４１、ねじ４２が設けられている。即ち、雌ねじ体４７は摺動部材３９の一構成部材となされている。なお、雌ねじ体４７はスリット３７に幅方向の遊びなく嵌められている。また、ねじ４２にはワッシャ４８が嵌められ、このワッシャ４８の前方に位置するようにしてナット４３がねじ４２にねじ嵌められている。このような構成により、ナット４３を緩めた状態で、ねじ４６を回転させることにより、雌ねじ体４７（摺動子４０）の位置を変更することが出来る。

以下に変形例等について説明を加える。
（１）摺動子４０を連結ロッド３２に、その長手方向に沿って位置変更可能に設け、カッター取付用揺動アーム２３の上側部２３ａに案内溝３５を設けるようにしてもよい。
（２）この明細書において、案内溝３５はスリットをも含むものである。

本発明は、種々の製品の素材としての線材の切断に使用することが出来る。

本発明の実施の形態を示す要部正面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 カッター取付用揺動アームの変形例を示す正面図である。 図４のＶ−Ｖ線断面図である。

符号の説明

１ ばね製造機
２ 機枠
３ 前壁
５ 線材加工空間
６ ファイナル線材ガイド
７ 線材通路
９ 線材送りローラー
１８ 線材切断装置
２０ スライド
２２ 枢軸
２３ カッター取付用揺動アーム
２３ａ 上側部
２４ カッター
２６ 作動装置
２８ モーター
２９ 回転軸
３０ 円盤
３１ 偏心ピン
３２ 連結ロッド
３３ 連結ピン
３５ 案内溝
４０ 摺動子

Claims (1)

1. 機枠の前壁に設けられたファイナル線材ガイドから前壁の前方に設けられた線材加工空間に線材を送り出し、その線材加工空間に送り出された又は送り出されている線材に、線材加工空間に突出する又は突出した状態のツールによって所定の加工を施してばねを製造するばね製造機の線材切断装置において、ファイナル線材ガイドの線材通路の中心線に直交する方向に摺動するようにして前壁に摺動自在に設けられたスライドと、このスライドに軸心を前後方向に向けた枢軸により揺動自在に設けられたカッター取付用揺動アームと、前記スライドを摺動させ且つカッター取付用揺動アームを揺動させる作動装置とを有し、前記作動装置は、枢軸と平行な回転軸と、この回転軸に直接又は間接に設けられた、回転軸の中心から偏心した回転軸と平行な偏心ピンと、この偏心ピンに一端が枢着された連結ロッドと、スライドに偏心ピンと平行に設けられた、連結ロッドの他端が枢着された連結ピンとを有し、前記連結ロッドと、連結ロッドに対向するカッター取付用揺動アームの部分とのいずれか一方に摺動子が設けられ、同他方に摺動子が幅方向には遊びなく嵌まる案内溝が形成され、前記案内溝の一端が偏心ピン側を向き、同他端が枢軸側を向くようになされ、前記摺動子が枢軸との距離を変更出来るように位置変更可能となされているばね製造機の線材切断装置。
   

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