JP2004202528A - ばね製造機 - Google Patents
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Abstract
【課題】ばね製造機のばね加工性能を向上させる。
【解決手段】線材加工ユニット７と、線材加工ユニット７に対して前後動自在となされた前後動体４と、前後動体４に、ファイナル線材ガイド３８の線材通路の中心線Ｗを中心として揺動するようにして搭載された線材送りユニット５とを有し、前記線材送りユニット５は、前後動体４に搭載されたケーシング２０と、ケーシング２０に設けられた、線材加工空間１１に向かって送り出される線材を案内する線材通路を有するファイナル線材ガイド３８と、ケーシング２０に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイド３８に向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラー３９とを有している。
【選択図】 図２
【解決手段】線材加工ユニット７と、線材加工ユニット７に対して前後動自在となされた前後動体４と、前後動体４に、ファイナル線材ガイド３８の線材通路の中心線Ｗを中心として揺動するようにして搭載された線材送りユニット５とを有し、前記線材送りユニット５は、前後動体４に搭載されたケーシング２０と、ケーシング２０に設けられた、線材加工空間１１に向かって送り出される線材を案内する線材通路を有するファイナル線材ガイド３８と、ケーシング２０に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイド３８に向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラー３９とを有している。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はばね製造機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のばね製造機として以下の如きものは知られている。
線材加工ユニットに線材送りユニットが前後動自在となされ、前記線材加工ユニットは、垂直な前壁を有する機枠と、機枠の前壁前方に形成された線材加工空間と、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた曲げダイス用スライドと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられたツール取付スライドとを有し、前記線材送りユニットは、垂直な前壁を有する前後動体と、前後動体の前壁に固定された、線材加工空間に向かって送り出される線材を案内する線材通路を有するファイナル線材ガイドと、前後動体の前壁に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有しているものは知られている（参考文献：特開２００２−１２０，０３４号公報）
【０００３】
【発明の目的】
本発明は、上記従来のばね製造機に改良を加えて、更に、ばね加工性能が向上したばね製造機を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【前記目的を達成するための手段】
本発明は前記目的を達成するために以下の如き手段を採用した。
請求項１の発明は、線材加工ユニットと、線材加工ユニットに対して前後動自在となされた前後動体と、前後動体に搭載された線材送りユニットとを有し、前記線材加工ユニットは、垂直な前壁を有する機枠と、機枠の前壁前方に形成された線材加工空間と、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた曲げダイス用スライドとを有し、前記線材送りユニットは、前後動体に搭載されたケーシングと、ケーシングに設けられた、線材加工空間に向かって送り出される線材を案内する線材通路を有するファイナル線材ガイドと、ケーシングに回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有し、前記線材送りユニットがファイナル線材ガイドの線材通路の中心線を中心として揺動するようにして前後動体に搭載されているものである。
【０００５】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
請求項１の発明によれば、線材送りユニットを揺動させることにより、線材送りローラーにより挟持された線材をその中心線を中心として回転させることが出来るので（線材の向き変更が出来るので）、１台のばね製造機でもってばねの加工状態に変化をもたらして、ばね製造機のばね加工性能を向上させることが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
なお、この説明において、前とは図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同図右側をいう。
【０００７】
ばね製造機１は、基台３と、この基台３の左右方向中央部に後述する手段によって前後動自在となされた前後動体４と、この前後動体４に後で詳述するような構造で搭載された線材送りユニット５と、この線材送りユニット５及び前後動体４の嵌まる前後に開放した空間６を有する線材加工ユニット７とを有している。
【０００８】
前記線材加工ユニット７は、垂直な前壁９を有すると共に前記空間６を有する機枠８と、機枠８の前壁９の前方に形成された線材加工空間１１と、前記前壁９に線材加工空間１１に対して進退自在に設けられた曲げダイス用スライド１２と、前記前壁９に線材加工空間１１に対して進退自在に設けられた所要個のツール取付スライド１３とを有している。
前記曲げダイス用スライド１２及びツール取付スライド１３は、公知の駆動装置（図示略）により作動させられるようになされ、曲げダイス用スライド１２には曲げダイス（図示略）が取り付けられ、ツール取付スライド１３には、カッター、成形ツール等のツール（図示略）が取り付けられる。
【０００９】
前記前後動体４は、長手方向を前後方向に向けるようにして空間６の下方に位置する基台３の上面に設けられたガイドレール１５に添って前後動自在となされ、ボールねじ機構及び正逆回転自在なモーターを有する公知の作動装置１６によって前後動させられるようになされている。
【００１０】
前記線材送りユニット５は、後述のファイナル線材ガイド３８の線材通路（図示略）の垂直な中心線Ｗを中心として水平揺動するようにして前後動体４に搭載された揺動板１９と、揺動板１９に固定された、前壁２１を有するケーシング２０とを有している。
【００１１】
前記揺動板１９の前部に、中心線Ｗを上下方向に向けた線材通路（図示略）を有する断面円形の枢軸体３３が設けられ、この枢軸体３３が前後動体４に形成された受け筒３４に中心線Ｗを中心として回転自在に設けられている。揺動板１９の後縁は中心線Ｗを中心とする円弧縁となされ、この円弧縁部が前後動体４に設けられたガイド部材３５によって上方へ浮き上がることがないように押えられている。
【００１２】
前記揺動板１９は以下のごとき作動装置２３によって水平揺動させられるようになされている。
前記作動装置２３は、前後動体４に設けられた垂直壁２５に取り付けられた正逆回転自在なモーター２４と、このモーター２４によって回転させられる軸心を左右方向に向けたボールねじ２６と、このボールねじ２６に螺合する雌ねじ体２７と、この雌ねじ体２７に設けられた支持片２８と、この支持片２８に垂下状に設けられたピン２９と、このピン２９に回転自在に設けられたスライダー３０と、このスライダー３０が嵌まるようになされた、揺動体１９に設けられた、図２の状態で長手方向を前後方向に向けた案内溝３１とを有している。
【００１３】
上記のごとき構成により、雌ねじ体２７（スライダー３０）を左右動させて、スライダー３０を介して揺動板１９を水平に揺動させることが出来る。
【００１４】
前記線材送りユニット５のケーシング２０の上部には、線材加工空間１１に向かって送り出される線材を案内する、中心線Ｗを上下方向に向けた線材通路（図示略）を有するファイナル線材ガイド３８が設けられている。また、ケーシング２０には、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイド３８に向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラー３９が、前壁２１の前方に位置するようにして回転自在に設けられている。前記線材送りローラー３９の外周面には環状溝（図示略）が形成され、相互に当接する一対の線材送りローラー３９の環状溝により線材通路（図示略）が形成されている。
【００１５】
前記線材送りローラー３９は、ケーシング２０内に設けられたモーター（図示略）によって回転させられるようになされ、モーター（図示略）の作動により線材をファイナル線材ガイド３８に向かって送り出すように回転する。
【００１６】
上下の線材送りローラー３９間等に位置するようにして前壁２１に線材通路（図示略）を有する補助線材ガイド４０が着脱自在に設けられている。
【００１７】
前記ファイナル線材ガイド３８の中心線Ｗ、線材送りローラー３９の環状溝（図示略）により形成される線材通路（図示略）の中心線Ｗ、補助線材ガイド４０の線材通路（図示略）の中心線Ｗ及び枢軸体３３の線材通路（図示略）の中心線Ｗは、一直線状に並ぶようになされている。
【００１８】
前記揺動板１９を水平揺動させることにより、線材送りローラー３９に挟圧された線材を、その中心線を中心として回転させることが出来る。
【００１９】
また、前後動体４を前後動させることにより、曲げダイス等のツールに対する線材の前後位置を変えることが出来る。
【００２０】
ばね自体の製造は従来のばね製造機と同様であるが、前記したごとく、線材送りローラー３９に挟圧された線材を、その中心線を中心として回転させたり、前後動させることにより、ばねの加工状態に変化をもたらして、ばね製造機のばね加工性能を向上させることが出来る。
【００２１】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）図１の状態のばね製造機１を９０度時計方向に回転させて、中心線Ｗを水平としたばね製造機も本発明のばね製造機に含まれる。
（２）ツール取付スライド１３の数は任意である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す簡略正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。
【符号の説明】
１ ばね製造機
４ 前後動体
５ 線材送りユニット
７ 線材加工ユニット
１１ 線材加工空間
１２ 曲げダイス用スライド
２０ ケーシング
３８ ファイナル線材ガイド
３９ 線材送りローラー
【発明の属する技術分野】
本発明はばね製造機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のばね製造機として以下の如きものは知られている。
線材加工ユニットに線材送りユニットが前後動自在となされ、前記線材加工ユニットは、垂直な前壁を有する機枠と、機枠の前壁前方に形成された線材加工空間と、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた曲げダイス用スライドと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられたツール取付スライドとを有し、前記線材送りユニットは、垂直な前壁を有する前後動体と、前後動体の前壁に固定された、線材加工空間に向かって送り出される線材を案内する線材通路を有するファイナル線材ガイドと、前後動体の前壁に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有しているものは知られている（参考文献：特開２００２−１２０，０３４号公報）
【０００３】
【発明の目的】
本発明は、上記従来のばね製造機に改良を加えて、更に、ばね加工性能が向上したばね製造機を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【前記目的を達成するための手段】
本発明は前記目的を達成するために以下の如き手段を採用した。
請求項１の発明は、線材加工ユニットと、線材加工ユニットに対して前後動自在となされた前後動体と、前後動体に搭載された線材送りユニットとを有し、前記線材加工ユニットは、垂直な前壁を有する機枠と、機枠の前壁前方に形成された線材加工空間と、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた曲げダイス用スライドとを有し、前記線材送りユニットは、前後動体に搭載されたケーシングと、ケーシングに設けられた、線材加工空間に向かって送り出される線材を案内する線材通路を有するファイナル線材ガイドと、ケーシングに回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有し、前記線材送りユニットがファイナル線材ガイドの線材通路の中心線を中心として揺動するようにして前後動体に搭載されているものである。
【０００５】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
請求項１の発明によれば、線材送りユニットを揺動させることにより、線材送りローラーにより挟持された線材をその中心線を中心として回転させることが出来るので（線材の向き変更が出来るので）、１台のばね製造機でもってばねの加工状態に変化をもたらして、ばね製造機のばね加工性能を向上させることが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
なお、この説明において、前とは図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同図右側をいう。
【０００７】
ばね製造機１は、基台３と、この基台３の左右方向中央部に後述する手段によって前後動自在となされた前後動体４と、この前後動体４に後で詳述するような構造で搭載された線材送りユニット５と、この線材送りユニット５及び前後動体４の嵌まる前後に開放した空間６を有する線材加工ユニット７とを有している。
【０００８】
前記線材加工ユニット７は、垂直な前壁９を有すると共に前記空間６を有する機枠８と、機枠８の前壁９の前方に形成された線材加工空間１１と、前記前壁９に線材加工空間１１に対して進退自在に設けられた曲げダイス用スライド１２と、前記前壁９に線材加工空間１１に対して進退自在に設けられた所要個のツール取付スライド１３とを有している。
前記曲げダイス用スライド１２及びツール取付スライド１３は、公知の駆動装置（図示略）により作動させられるようになされ、曲げダイス用スライド１２には曲げダイス（図示略）が取り付けられ、ツール取付スライド１３には、カッター、成形ツール等のツール（図示略）が取り付けられる。
【０００９】
前記前後動体４は、長手方向を前後方向に向けるようにして空間６の下方に位置する基台３の上面に設けられたガイドレール１５に添って前後動自在となされ、ボールねじ機構及び正逆回転自在なモーターを有する公知の作動装置１６によって前後動させられるようになされている。
【００１０】
前記線材送りユニット５は、後述のファイナル線材ガイド３８の線材通路（図示略）の垂直な中心線Ｗを中心として水平揺動するようにして前後動体４に搭載された揺動板１９と、揺動板１９に固定された、前壁２１を有するケーシング２０とを有している。
【００１１】
前記揺動板１９の前部に、中心線Ｗを上下方向に向けた線材通路（図示略）を有する断面円形の枢軸体３３が設けられ、この枢軸体３３が前後動体４に形成された受け筒３４に中心線Ｗを中心として回転自在に設けられている。揺動板１９の後縁は中心線Ｗを中心とする円弧縁となされ、この円弧縁部が前後動体４に設けられたガイド部材３５によって上方へ浮き上がることがないように押えられている。
【００１２】
前記揺動板１９は以下のごとき作動装置２３によって水平揺動させられるようになされている。
前記作動装置２３は、前後動体４に設けられた垂直壁２５に取り付けられた正逆回転自在なモーター２４と、このモーター２４によって回転させられる軸心を左右方向に向けたボールねじ２６と、このボールねじ２６に螺合する雌ねじ体２７と、この雌ねじ体２７に設けられた支持片２８と、この支持片２８に垂下状に設けられたピン２９と、このピン２９に回転自在に設けられたスライダー３０と、このスライダー３０が嵌まるようになされた、揺動体１９に設けられた、図２の状態で長手方向を前後方向に向けた案内溝３１とを有している。
【００１３】
上記のごとき構成により、雌ねじ体２７（スライダー３０）を左右動させて、スライダー３０を介して揺動板１９を水平に揺動させることが出来る。
【００１４】
前記線材送りユニット５のケーシング２０の上部には、線材加工空間１１に向かって送り出される線材を案内する、中心線Ｗを上下方向に向けた線材通路（図示略）を有するファイナル線材ガイド３８が設けられている。また、ケーシング２０には、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイド３８に向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラー３９が、前壁２１の前方に位置するようにして回転自在に設けられている。前記線材送りローラー３９の外周面には環状溝（図示略）が形成され、相互に当接する一対の線材送りローラー３９の環状溝により線材通路（図示略）が形成されている。
【００１５】
前記線材送りローラー３９は、ケーシング２０内に設けられたモーター（図示略）によって回転させられるようになされ、モーター（図示略）の作動により線材をファイナル線材ガイド３８に向かって送り出すように回転する。
【００１６】
上下の線材送りローラー３９間等に位置するようにして前壁２１に線材通路（図示略）を有する補助線材ガイド４０が着脱自在に設けられている。
【００１７】
前記ファイナル線材ガイド３８の中心線Ｗ、線材送りローラー３９の環状溝（図示略）により形成される線材通路（図示略）の中心線Ｗ、補助線材ガイド４０の線材通路（図示略）の中心線Ｗ及び枢軸体３３の線材通路（図示略）の中心線Ｗは、一直線状に並ぶようになされている。
【００１８】
前記揺動板１９を水平揺動させることにより、線材送りローラー３９に挟圧された線材を、その中心線を中心として回転させることが出来る。
【００１９】
また、前後動体４を前後動させることにより、曲げダイス等のツールに対する線材の前後位置を変えることが出来る。
【００２０】
ばね自体の製造は従来のばね製造機と同様であるが、前記したごとく、線材送りローラー３９に挟圧された線材を、その中心線を中心として回転させたり、前後動させることにより、ばねの加工状態に変化をもたらして、ばね製造機のばね加工性能を向上させることが出来る。
【００２１】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）図１の状態のばね製造機１を９０度時計方向に回転させて、中心線Ｗを水平としたばね製造機も本発明のばね製造機に含まれる。
（２）ツール取付スライド１３の数は任意である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す簡略正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。
【符号の説明】
１ ばね製造機
４ 前後動体
５ 線材送りユニット
７ 線材加工ユニット
１１ 線材加工空間
１２ 曲げダイス用スライド
２０ ケーシング
３８ ファイナル線材ガイド
３９ 線材送りローラー
Claims (1)
- 線材加工ユニットと、線材加工ユニットに対して前後動自在となされた前後動体と、前後動体に搭載された線材送りユニットとを有し、前記線材加工ユニットは、垂直な前壁を有する機枠と、機枠の前壁前方に形成された線材加工空間と、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた曲げダイス用スライドとを有し、前記線材送りユニットは、前後動体に搭載されたケーシングと、ケーシングに設けられた、線材加工空間に向かって送り出される線材を案内する線材通路を有するファイナル線材ガイドと、ケーシングに回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有し、前記線材送りユニットがファイナル線材ガイドの線材通路の中心線を中心として揺動するようにして前後動体に搭載されているばね製造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002373923A JP2004202528A (ja) | 2002-12-25 | 2002-12-25 | ばね製造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002373923A JP2004202528A (ja) | 2002-12-25 | 2002-12-25 | ばね製造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004202528A true JP2004202528A (ja) | 2004-07-22 |
Family
ID=32812089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002373923A Pending JP2004202528A (ja) | 2002-12-25 | 2002-12-25 | ばね製造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004202528A (ja) |
-
2002
- 2002-12-25 JP JP2002373923A patent/JP2004202528A/ja active Pending
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