CN112038121B - 一种薄膜电容制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种薄膜电容制备系统,它包括有振料盘、储料架、成形机,储料架一端中部固定有振料架,振料架顶部安装有振料盘,成形机内安装有针脚压制组件,振料盘的排料板与针脚压制组件连接,针脚压制组件两侧安装有针脚剪切组件。采用本方案后的结构紧凑、自动化程度高、使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及电容技术领域,尤其是指一种薄膜电容制备系统。
背景技术
传统的振料盘在缺料时,需要人工搬起薄膜电容储料框,将薄膜电容倒入振料盘内,但由于振料盘储料有限,一个薄膜电容储料框需要倾倒三至四次,其劳动强度大,同时在对薄膜电容的针脚进行成形后,需要通过中转框再次送至剪脚机内,再次进行振料和切脚,其工序复杂,造成较大的资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构紧凑、自动化程度高、使用效果好的薄膜电容制备系统。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种薄膜电容制备系统,它包括有振料盘、储料架、成形机,储料架一端中部固定有振料架,振料架顶部安装有振料盘,成形机内安装有针脚压制组件,振料盘的排料板与针脚压制组件连接,针脚压制组件两侧安装有针脚剪切组件;振料架方向的储料架顶部一端固定有上料铰座,上料铰座上活动铰接有托料支板,托料支板顶部固定有托料架,储料架顶部另一端活动铰接有倒料气缸,倒料气缸与上料铰座之间的储料架顶部固定有中间铰板,中间铰板上铰接有中间铰臂,中间铰臂顶部向上与动力铰臂一端铰接,动力铰臂另一端与托料支板一侧铰接,倒料气缸的活塞杆与中间铰臂中部铰接,托料支板为两块,分别活动铰接在上料铰座顶部两端,托料架固定在两块托料支板之间;托料支板的竖壁顶部通过拉绳连接有限位钩,电容储料框放置在托料架上,限位钩钩在电容储料框边缘处。
所述的针脚剪切组件包括有安装在针脚压制组件两侧的导轨,导轨上活动安装有滑座,滑座顶部固定有竖直向上的导向支杆,导向支杆顶部呈水平固定有切脚推杆,导轨其中一端的机架上安装有传动电机,传动电机的传动轴上安装有动力盘,动力盘的盘面上设有内凹形成的传动导向槽;动力盘一端的切脚推杆上设有长条形的限位槽,限位槽与导向支杆之间的切脚推杆上固定有导向销,导向销其中一端位于传动导向槽内,剪切刀铰接在切脚推杆另一端,剪切刀由两条切脚臂构成,切脚臂通过销轴与切脚推杆端部铰接,铰接后的切脚臂其中一端为切脚端,另一端为动力端,动力端的两条切脚臂之间连接有切脚拉簧,传动导向槽一侧的动力盘中心处固定有动力轴,动力轴外端穿过限位槽与外动力推杆固定连接,安装后的外动力推杆位于动力端的两条切脚臂之间。
所述的切脚拉簧连接在外动力推杆与导向支杆之间的切脚臂上,外动力推杆呈菱形,外动力推杆中部与动力轴外端连接,外动力推杆尖端与切脚臂抵触;传动导向槽其中一侧的槽体侧视呈弧形,另一端的槽体侧视呈“3”字形,“3”字形的叉臂端部与弧形的臂端部连接形成圆滑过渡。
所述的针脚压制组件包括有上模、下模座、压块、定位板,其中,上模安装在成形机的伸缩臂上,下模座安装在上模下方的加工台上,下模座底部两侧向外水平延伸形成压块,下模座顶部设有下凹形成的缓冲腔,缓冲腔底部安装有复位弹簧,复位弹簧顶部的缓冲腔内活动安装有定位板,定位板顶部中心处设有下凹形成的型腔,型腔内腔两侧设有对中推板,压块上设有对中组件,对中组件与对中推板连接,型腔底部的定位板上设有顶料槽,顶料槽内活动安装有顶料块,顶料块底部设有顶料弹簧,定位板顶部设有下凹的针脚槽,针脚剪切组件位于针脚槽外侧。
所述的对中组件包括有对中顶杆、对中连杆、对中推杆,其中,对中顶杆竖直固定在压块顶部,对中顶杆顶部安装有抵触轮,对中连杆一端与抵触轮上方的下模座铰接,对中连杆另一端向上折弯形成推杆铰臂,对中推杆一端与推杆铰臂一端铰接,对中推杆另一端与推板杆一端铰接,推板杆另一端穿过下模座与对中推板一侧连接,安装后的两块对中推板之间形成对中定位区,推杆铰臂底部连接有铰臂弹簧,铰臂弹簧底部向下与压块顶部连接,安装后的抵触轮顶部轮面与对中连杆底部抵触;安装后的剪切刀位于推板杆上方。
本发明在采用上述方案后,待加工薄膜电容储存在储料框内,储料框放置在托料架上,通过储料架上的倒料气缸控制,将待加工薄膜电容分次倒入振料盘,振料盘对待加工薄膜电容进行排料和输送,当薄膜电容进入针脚压制组件后,通过针脚压制组件对针脚进行压制成形,压制成形后通过针脚剪切组件将多余的针脚进行剪切,从而完成薄膜电容的针脚成形的目的,采用本方案后的结构紧凑、自动化程度高、使用效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的针脚压制组件示意图。
图3为本发明的针脚剪切组件示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明,本发明的较佳实施例为:参见附图1至附图3,本实施例所述的一种薄膜电容制备系统包括有振料盘1、储料架2、成形机,储料架2一端中部固定有振料架3,振料架3顶部安装有振料盘1,成形机内安装有针脚压制组件,振料盘1的排料板与针脚压制组件连接,针脚压制组件两侧安装有针脚剪切组件;振料架3方向的储料架2顶部一端固定有上料铰座4,上料铰座4上活动铰接有托料支板5,托料支板5顶部固定有托料架6,储料架2顶部另一端活动铰接有倒料气缸8,倒料气缸8与上料铰座4之间的储料架2顶部固定有中间铰板9,中间铰板9上铰接有中间铰臂20,中间铰臂20顶部向上与动力铰臂11一端铰接,动力铰臂11另一端与托料支板5一侧铰接,倒料气缸8的活塞杆与中间铰臂20中部铰接,托料支板5为两块,分别活动铰接在上料铰座4顶部两端,托料架6固定在两块托料支板5之间;托料支板5的竖壁顶部通过拉绳连接有限位钩7,电容储料框放置在托料架6上,限位钩7钩在电容储料框边缘处。
针脚剪切组件包括有安装在针脚压制组件两侧的导轨,导轨上活动安装有滑座201,滑座201顶部固定有竖直向上的导向支杆203,导向支杆203顶部呈水平固定有切脚推杆204,导轨其中一端的机架上安装有传动电机,传动电机的传动轴上安装有动力盘205,动力盘205的盘面上设有内凹形成的传动导向槽206;动力盘205一端的切脚推杆204上设有长条形的限位槽208,限位槽208与导向支杆203之间的切脚推杆204上固定有导向销209,导向销209其中一端位于传动导向槽206内,剪切刀铰接在切脚推杆204另一端,剪切刀由两条切脚臂207构成,切脚臂207通过销轴与切脚推杆204端部铰接,铰接后的切脚臂207其中一端为切脚端,另一端为动力端,动力端的两条切脚臂207之间连接有切脚拉簧2010,传动导向槽206一侧的动力盘205中心处固定有动力轴2011,动力轴2011外端穿过限位槽208与外动力推杆2012固定连接,安装后的外动力推杆2012位于动力端的两条切脚臂207之间。
切脚拉簧2010连接在外动力推杆2012与导向支杆203之间的切脚臂207上,外动力推杆2012呈菱形,外动力推杆2012中部与动力轴2011外端连接,外动力推杆2012尖端与切脚臂207抵触;传动导向槽206其中一侧的槽体侧视呈弧形,另一端的槽体侧视呈“3”字形,“3”字形的叉臂端部与弧形的臂端部连接形成圆滑过渡。
针脚压制组件包括有上模102、下模座101、压块103、定位板105,其中,上模102安装在成形机的伸缩臂上,下模座101安装在上模102下方的加工台上,下模座101底部两侧向外水平延伸形成压块103,下模座101顶部设有下凹形成的缓冲腔1017,缓冲腔1017底部安装有复位弹簧104,复位弹簧104顶部的缓冲腔1017内活动安装有定位板105,定位板105顶部中心处设有下凹形成的型腔108,型腔108内腔两侧设有对中推板109,压块103上设有对中组件,对中组件与对中推板109连接,型腔108底部的定位板105上设有顶料槽,顶料槽内活动安装有顶料块1010,顶料块1010底部设有顶料弹簧1011,定位板105顶部设有下凹的针脚槽,针脚剪切组件位于针脚槽外侧。
对中组件包括有对中顶杆1012、对中连杆1013、对中推杆1014,其中,对中顶杆1012竖直固定在压块103顶部,对中顶杆1012顶部安装有抵触轮1015,对中连杆1013一端与抵触轮1015上方的下模座101铰接,对中连杆1013另一端向上折弯形成推杆铰臂,对中推杆1014一端与推杆铰臂一端铰接,对中推杆1014另一端与推板杆1018一端铰接,推板杆1018另一端穿过下模座101与对中推板109一侧连接,安装后的两块对中推板109之间形成对中定位区,推杆铰臂底部连接有铰臂弹簧1016,铰臂弹簧1016底部向下与压块103顶部连接,安装后的抵触轮1015顶部轮面与对中连杆1013底部抵触;安装后的剪切刀位于推板杆1018上方。
将装有薄膜电容的电容储料框放置在托料架上,将限位钩钩在薄膜电容储料框边缘处,薄膜电容储料框出口位于振料盘上方,需要倒料时,倒料气缸伸出带动中间铰臂顶部以中间铰板的铰接点为中心旋转,中间铰臂顶部推动动力铰臂,动力铰臂推动托料支板动作,托料支板以上料铰座的铰接点为中心向振料盘方向旋转,托料支板旋转的同时带动托料架转动,从而使薄膜电容储料框出口向振料盘上方倾斜,薄膜电容从薄膜电容储料框内倒出至振料盘内,振料盘将薄膜电容排列至排料板内,排料板内的薄膜电容被输送至型板上;
进入型板上的薄膜电容由顶料块承托,在铰臂弹簧的拉力下,对中连杆始终与抵触轮抵触,薄膜电容进入后,上模下压,当上模底部的导向压板与型板接触后,型板在导向压板的压力下下行,针脚位于型板的针脚槽内,并通过导向压板与型板进行限位(针脚可进行伸缩活动,便于针脚折弯时向内拉进);
复位弹簧受力压缩,对中连杆与抵触轮的抵触力作用下,型板两侧的对中连杆外端的推杆铰臂向上行走,推杆铰臂上行时推动对中推杆,对中推杆通过推板杆带动两块对中推板相对行走,从而将薄膜电容主体推至中心点进行对中和定位,上模继续下行通过上模芯对针脚进行折弯成形,加工时,芯体会将顶料块压入顶料槽,顶料弹簧受力压缩,针脚成形后;
导向销位于3”字形槽内时,剪切刀处于退回位置,方便剪切后的薄膜电容进入下工序(出料),动力盘旋转,带动导向销沿限位槽运动,导向销进入弧形槽,开始向针脚方向靠近,当切脚端的切脚臂位于针脚上方和下方的同时,外动力推杆在动力盘的同步带动下,分别向上、向下逐渐撑开动力端的两条切脚臂,切脚拉簧拉伸,切脚端的两条切脚臂则逐渐相对靠拢,导向销位于弧形槽弧的顶点处时,切脚端的两条切脚臂完全靠拢,从而将两条切脚臂之间的针脚剪切(切刃按常规方式安装在切脚端的两条切脚臂相对一侧),剪切完成后,动力盘继续旋转,在切脚拉簧的拉力作用下,动力端的两条切脚臂相对靠拢,切脚端的两条切脚臂逐渐分开,复位完成切脚;
针脚剪切完成后,上模上行离开下模,复位弹簧失去压力,向上顶起型板,在铰臂弹簧的拉力下,对中连杆外端同时下行,向外拉动对中推杆,对中推杆通过推板杆同步带动对中推板向外行走,不再对薄膜电容主体进行定位,在此同时,顶料弹簧失去压力,向上推动顶料块,通过顶料块将加工完成后的薄膜电容顶起、脱料。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种薄膜电容制备系统,它包括有振料盘(1)、储料架(2)、成形机,其特征在于:储料架(2)一端中部固定有振料架(3),振料架(3)顶部安装有振料盘(1),成形机内安装有针脚压制组件,振料盘(1)的排料板与针脚压制组件连接,针脚压制组件两侧安装有针脚剪切组件;振料架(3)方向的储料架(2)顶部一端固定有上料铰座(4),上料铰座(4)上活动铰接有托料支板(5),托料支板(5)顶部固定有托料架(6),储料架(2)顶部另一端活动铰接有倒料气缸(8),倒料气缸(8)与上料铰座(4)之间的储料架(2)顶部固定有中间铰板(9),中间铰板(9)上铰接有中间铰臂(20),中间铰臂(20)顶部向上与动力铰臂(11)一端铰接,动力铰臂(11)另一端与托料支板(5)一侧铰接,倒料气缸(8)的活塞杆与中间铰臂(20)中部铰接,托料支板(5)为两块,分别活动铰接在上料铰座(4)顶部两端,托料架(6)固定在两块托料支板(5)之间;托料支板(5)的竖壁顶部通过拉绳连接有限位钩(7),电容储料框放置在托料架(6)上,限位钩(7)钩在电容储料框边缘处;
针脚剪切组件包括有安装在针脚压制组件两侧的导轨,导轨上活动安装有滑座(201),滑座(201)顶部固定有竖直向上的导向支杆(203),导向支杆(203)顶部呈水平固定有切脚推杆(204),导轨其中一端的机架上安装有传动电机,传动电机的传动轴上安装有动力盘(205),动力盘(205)的盘面上设有内凹形成的传动导向槽(206);动力盘(205)一端的切脚推杆(204)上设有长条形的限位槽(208),限位槽(208)与导向支杆(203)之间的切脚推杆(204)上固定有导向销(209),导向销(209)其中一端位于传动导向槽(206)内,剪切刀铰接在切脚推杆(204)另一端,剪切刀由两条切脚臂(207)构成,切脚臂(207)通过销轴与切脚推杆(204)端部铰接,铰接后的切脚臂(207)其中一端为切脚端,另一端为动力端,动力端的两条切脚臂(207)之间连接有切脚拉簧(2010),传动导向槽(206)一侧的动力盘(205)中心处固定有动力轴(2011),动力轴(2011)外端穿过限位槽(208)与外动力推杆(2012)固定连接,安装后的外动力推杆(2012)位于动力端的两条切脚臂(207)之间;
针脚压制组件包括有上模(102)、下模座(101)、压块(103)、定位板(105),其中,上模(102)安装在成形机的伸缩臂上,下模座(101)安装在上模(102)下方的加工台上,下模座(101)底部两侧向外水平延伸形成压块(103),下模座(101)顶部设有下凹形成的缓冲腔(1017),缓冲腔(1017)底部安装有复位弹簧(104),复位弹簧(104)顶部的缓冲腔(1017)内活动安装有定位板(105),定位板(105)顶部中心处设有下凹形成的型腔(108),型腔(108)内腔两侧设有对中推板(109),压块(103)上设有对中组件,对中组件与对中推板(109)连接,型腔(108)底部的定位板(105)上设有顶料槽,顶料槽内活动安装有顶料块(1010),顶料块(1010)底部设有顶料弹簧(1011),定位板(105)顶部设有下凹的针脚槽,针脚剪切组件位于针脚槽外侧;
对中组件包括有对中顶杆(1012)、对中连杆(1013)、对中推杆(1014),其中,对中顶杆(1012)竖直固定在压块(103)顶部,对中顶杆(1012)顶部安装有抵触轮(1015),对中连杆(1013)一端与抵触轮(1015)上方的下模座(101)铰接,对中连杆(1013)另一端向上折弯形成推杆铰臂,对中推杆(1014)一端与推杆铰臂一端铰接,对中推杆(1014)另一端与推板杆(1018)一端铰接,推板杆(1018)另一端穿过下模座(101)与对中推板(109)一侧连接,安装后的两块对中推板(109)之间形成对中定位区,推杆铰臂底部连接有铰臂弹簧(1016),铰臂弹簧(1016)底部向下与压块(103)顶部连接,安装后的抵触轮(1015)顶部轮面与对中连杆(1013)底部抵触;安装后的剪切刀位于推板杆(1018)上方。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容制备系统,其特征在于:切脚拉簧(2010)连接在外动力推杆(2012)与导向支杆(203)之间的切脚臂(207)上,外动力推杆(2012)呈菱形,外动力推杆(2012)中部与动力轴(2011)外端连接,外动力推杆(2012)尖端与切脚臂(207)抵触;传动导向槽(206)其中一侧的槽体侧视呈弧形,另一端的槽体侧视呈“3”字形,“3”字形的叉臂端部与弧形的臂端部连接形成圆滑过渡。
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CN112038121A (zh) | 2020-12-04 |
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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