CN218050162U - 一种便于对工件进行定位的双料模具自动铆合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于对工件进行定位的双料模具自动铆合装置，涉及铆接加工技术领域。本实用新型包括底板，底板的上侧滑动配合有固定柱和电动推杆、上方滑动配合有横梁和转动配合有托板，固定柱的上端设有支撑柱，支撑柱的上侧设有限位块，电动推杆的输出端设有限位柱，横梁的下侧设有铆接机。本实用新型通过限位柱的作用方便对铆接样品的铆接孔进行限位，进而方便铆钉放入到另一个铆接孔的内部，同时能够减小铆接过程中铆接孔出现错位的可能，通过限位板的作用方便对铆钉的周侧进行夹持，进而提高铆钉放置在限位块上侧的稳定性方便将铆钉放置到铆接孔中，通过铆接机的作用方便将铆钉铆接在铆接样品上。

Description

一种便于对工件进行定位的双料模具自动铆合装置

技术领域

本实用新型属于铆接加工技术领域，特别是涉及一种便于对工件进行定位的双料模具自动铆合装置。

背景技术

铆接是一种古老的连接方法，早在千年前就有应用，目前在许多行业仍然具有不可或缺的地位。近年来，随着现代工业的进步，尤其是飞机、汽车、五金等制造业的快速发展，对铆接结构和铆接工艺的要求不断提高，这也导致了各种新工艺、技术不断出现，使铆接这种传统连接方法焕发出新的活力，技术含量大大提高；

在铆接铆钉的过程中不方便对铆钉进行限位，导致铆钉在铆接的过程中容易倾倒，影响铆接的过程，同时不方便对铆接孔进行定位操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于对工件进行定位的双料模具自动铆合装置，解决了现有不方便对铆钉进行限位和定位铆接孔的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种便于对工件进行定位的双料模具自动铆合装置，包括底板，底板的上侧滑动配合有固定柱和电动推杆、上方滑动配合有横梁和转动配合有托板，固定柱的上端设有支撑柱，支撑柱的上侧设有限位块、开设有两个滑槽，滑槽的内部设有第一弹簧、上侧设有支撑块，支撑块的上侧转动配合有转杆，转杆与支撑块之间设有第二弹簧，转杆的一端斜置有限位板，电动推杆的输出端设有限位柱，横梁的下侧设有铆接机。

可选的，底板的上侧装设有第一液压推杆，第一液压推杆的输出端装设有伺服电机，托板装设在伺服电机的输出端上。

可选的，第一液压推杆和托板位于固定柱和电动推杆之间。

可选的，横梁与底板之间设有两个第二液压推杆，横梁装设在两个第二液压推杆的输出端上，且第二液压推杆滑动配合在底板的上侧。

可选的，横梁的周侧滑动配合有滑环，滑环的下侧固定有固定板，铆接机装设在固定板的下侧，铆接机的输出端装设有压头。

可选的，限位块的上侧开设有限位孔，限位孔的内部设有铆钉，铆钉位于两个限位板之间。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过托板的作用方便对铆接样品进行支撑，同时能够对铆接样品的铆接孔位置进行调整，通过电动推杆的作用方便调节限位柱的位置和高度，通过限位柱的作用方便对铆接样品的铆接孔进行限位，进而方便铆钉放入到另一个铆接孔的内部，同时能够减小铆接过程中铆接孔出现错位的可能，通过限位板的作用方便对铆钉的周侧进行夹持，进而提高铆钉放置在限位块上侧的稳定性方便将铆钉放置到铆接孔中，通过第二弹簧的作用方便对转杆进行支撑，并能够让转杆恢复到初始位置，通过支撑块的滑动作用，方便调整限位板的位置，进而方便在铆接给过程中让限位板处于限位块的周侧，减小限位板对铆钉铆接过程的影响，通过第一弹簧的作用方便在对铆钉铆接完成后将限位板恢复到初始状态，进而方便限位板再次对铆钉的限位操作，通过铆接机的作用方便将铆钉铆接在铆接样品上。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的后视立体结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

底板1，第二液压推杆2，横梁3，滑环4，固定板5，铆接机6，压头7，固定柱8，支撑柱9，限位块10，限位孔11，铆钉12，滑槽13，第一弹簧14，支撑块15，转杆16，限位板17，第二弹簧18，第一液压推杆19，托板20，电动推杆21，限位柱22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种便于对工件进行定位的双料模具自动铆合装置，包括底板1，底板1的上侧滑动配合有固定柱8和电动推杆21、上方滑动配合有横梁3和转动配合有托板20，具体的，底板1的上侧设有两个第一电动滑轨，固定柱8和电动推杆21分别滑动配合在第一电动滑轨的上侧，固定柱8的上端设有支撑柱9，支撑柱9的上侧设有限位块10、开设有两个滑槽13，滑槽13的内部设有第一弹簧14、上侧设有支撑块15，具体的，滑槽13的内部滑动配合有滑块，支撑块15装设在滑块的上侧，第一弹簧14装设在第二滑块与滑槽13的侧壁之间，支撑块15的上侧转动配合有转杆16，转杆16与支撑块15之间设有第二弹簧18，转杆16的一端斜置有限位板17，电动推杆21的输出端设有限位柱22，横梁3的下侧设有铆接机6。

本实施例一个方面的应用为：在使用时，先将需要铆接的样品放置在托板20的上侧，然后通过转动托板20将两个铆接样品的铆接孔对齐，随后通过电动推杆21将限位柱22限制在铆接样品一端的铆接孔内，然后同时调节托板20和限位柱22的高度，使铆接样品另一端的开孔能够处于铆钉12的周侧，随后将压头7置于铆钉12的上端，然后让压头7挤压铆钉12，使铆钉12对铆接样品进行铆接操作，在铆接的过程中铆接样品会下移，限位板17会在铆接样品的下压下向下转动，同时支撑块15会在支撑柱9的上侧进行滑动，进而使限位板17能够从铆钉12的周侧脱离开，最后在铆接好一个铆钉12后，通过托板20带动铆接样品进行转动，然后对铆接样品的其他铆接孔进行铆接操作。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过托板20的作用方便对铆接样品进行支撑，同时能够对铆接样品的铆接孔位置进行调整，通过电动推杆21的作用方便调节限位柱22的位置和高度，通过限位柱22的作用方便对铆接样品的铆接孔进行限位，进而方便铆钉12放入到另一个铆接孔的内部，同时能够减小铆接过程中铆接孔出现错位的可能，通过限位板17的作用方便对铆钉12的周侧进行夹持，进而提高铆钉12放置在限位块10上侧的稳定性方便将铆钉12放置到铆接孔中，通过第二弹簧18的作用方便对转杆16进行支撑，并能够让转杆16恢复到初始位置，通过支撑块15的滑动作用，方便调整限位板17的位置，进而方便在铆接给过程中让限位板17处于限位块10的周侧，减小限位板17对铆钉12铆接过程的影响，通过第一弹簧14的作用方便在对铆钉12铆接完成后将限位板17恢复到初始状态，进而方便限位板17再次对铆钉12的限位操作，通过铆接机6的作用方便将铆钉12铆接在铆接样品上。

请参阅图1所示，本实施例的底板1的上侧装设有第一液压推杆19，第一液压推杆19的输出端装设有伺服电机，托板20装设在伺服电机的输出端上，第一液压推杆19和托板20位于固定柱8和电动推杆21之间，通过第一液压推杆19的作用方便调节托板20的高度，进而方便调节托板20上侧放置铆接样品的高度，使铆接好的铆钉12能够从限位块10中脱离出去，通过伺服电机的作用方便带动托板20进行转动，进而方便对铆接样品周侧不同位置的孔进行调整，进而方便铆接操作。

请参阅图1-2所示，本实施例的横梁3与底板1之间设有两个第二液压推杆2，横梁3装设在两个第二液压推杆2的输出端上，且第二液压推杆2滑动配合在底板1的上侧，具体的，底板1的上侧设有两个第二电动滑轨，第二液压推杆2滑动配合在第二电动滑轨的上侧，横梁3的周侧滑动配合有滑环4，具体的，横梁3的上侧设有第三电动滑轨，滑环4滑动配合在第三电动滑轨的上侧，滑环4的下侧固定有固定板5，铆接机6装设在固定板5的下侧，铆接机6的输出端装设有压头7，通过第二液压推杆2的作用方便调节横梁3的高度，通过第二液压推杆2滑动配合在底板1上侧的作用方便调节铆接机6的位置，通过滑环4滑动配合在横梁3周侧的作用，方便二次调节铆接机6的位置，通过压头7的作用，方便将铆钉12铆接在需要加工的样品上。

请参阅图3所示，本实施例的限位块10的上侧开设有限位孔11，限位孔11的内部设有铆钉12，铆钉12位于两个限位板17之间，通过限位孔11的作用方便对铆钉12的顶帽处进行限位，通过限位板17的作用方便对铆钉12进行限位，进而使铆钉12处于直立状态。

上述实施例可以相互结合。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种便于对工件进行定位的双料模具自动铆合装置，其特征在于，包括：底板（1），底板（1）的上侧滑动配合有固定柱（8）和电动推杆（21）、上方滑动配合有横梁（3）和转动配合有托板（20），固定柱（8）的上端设有支撑柱（9），支撑柱（9）的上侧设有限位块（10）、开设有两个滑槽（13），滑槽（13）的内部设有第一弹簧（14）、上侧设有支撑块（15），支撑块（15）的上侧转动配合有转杆（16），转杆（16）与支撑块（15）之间设有第二弹簧（18），转杆（16）的一端斜置有限位板（17），电动推杆（21）的输出端设有限位柱（22），横梁（3）的下侧设有铆接机（6）。

2.如权利要求1所述的一种便于对工件进行定位的双料模具自动铆合装置，其特征在于，底板（1）的上侧装设有第一液压推杆（19），第一液压推杆（19）的输出端装设有伺服电机，托板（20）装设在伺服电机的输出端上。

3.如权利要求2所述的一种便于对工件进行定位的双料模具自动铆合装置，其特征在于，第一液压推杆（19）和托板（20）位于固定柱（8）和电动推杆（21）之间。

4.如权利要求1所述的一种便于对工件进行定位的双料模具自动铆合装置，其特征在于，横梁（3）与底板（1）之间设有两个第二液压推杆（2），横梁（3）装设在两个第二液压推杆（2）的输出端上，且第二液压推杆（2）滑动配合在底板（1）的上侧。

5.如权利要求4所述的一种便于对工件进行定位的双料模具自动铆合装置，其特征在于，横梁（3）的周侧滑动配合有滑环（4），滑环（4）的下侧固定有固定板（5），铆接机（6）装设在固定板（5）的下侧，铆接机（6）的输出端装设有压头（7）。

6.如权利要求1所述的一种便于对工件进行定位的双料模具自动铆合装置，其特征在于，限位块（10）的上侧开设有限位孔（11），限位孔（11）的内部设有铆钉（12），铆钉（12）位于两个限位板（17）之间。

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