CN112828967A - 一种笔记本显示屏框架拼接用切割装置及其切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种笔记本显示屏框架拼接用切割装置及其切割方法，切割装置包括立柱、工作台、支撑杆和顶板，所述工作台上并排安装有滑块和固定块，所述滑块和固定块上方对应设置有切割组件，包括驱动电机、伸缩杆、固定框、顶杆、切割刀、转轴、限位块、升降块和切割电机，驱动电机安装在顶板上且输出端与转轴驱动连接，转轴转动安装在顶板上且依次设置有第一螺纹段、光滑段和第二螺纹段，固定框顶部与第一螺纹段螺纹连接，升降块与第二螺纹段螺纹连接，所述限位块安装在升降块上方的固定框内壁，顶杆安装在固定框底部侧壁，切割电机安装在升降块底部且输出端连接有切割刀，通过设置切割组件，大大提高了切割质量。

Description

一种笔记本显示屏框架拼接用切割装置及其切割方法
技术领域
本发明涉及笔记本加工领域，具体是一种笔记本显示屏框架拼接用切割装置及其切割方法。
背景技术
笔记本显示屏框架在拼接过程中需要对边框型材进行切割，现有的切割装置在切割型材时不便于对型材进行固定切割，也有一些配有单独的的夹具，但是夹具对型材的装拆过程均比较繁琐，不利于提高切割效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种笔记本显示屏框架拼接用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种笔记本显示屏框架拼接用切割装置，包括立柱、工作台、支撑杆和顶板，顶板通过支撑杆安装在工作台上，所述工作台上并排安装有滑块和固定块，所述滑块和固定块上方对应设置有安装在顶板上的切割组件，所述切割组件包括驱动电机、伸缩杆、固定框、顶杆、切割刀、转轴、限位块、升降块和切割电机，固定框通过伸缩杆安装在顶板上，驱动电机安装在顶板上且输出端与转轴驱动连接，转轴转动安装在顶板上且由顶板往下依次设置有第一螺纹段、光滑段和第二螺纹段，所述固定框顶部与第一螺纹段螺纹连接，升降块与第二螺纹段螺纹连接且外壁与固定框内壁滑动接触，所述限位块安装在升降块上方的固定框内壁，顶杆安装在固定框底部侧壁，切割电机安装在升降块底部且输出端连接有切割刀。
作为本发明进一步的方案：所述顶杆包括套筒、套杆和连接弹簧，套筒安装在固定框底部，套杆上端通过连接弹簧套设在套筒内。
作为本发明进一步的方案：所述工作台和顶板之间设置有调节组件，所述调节组件包括通孔、调节块、导杆、第一丝杆、传动皮带、滑槽、第二丝杆和转盘，滑槽开设在工作台上，滑块底部滑动安装在滑槽内且与第二丝杆螺纹连接，第二丝杆转动安装在滑槽内且一端延伸至工作台外与转盘固定连接，与滑块相对的切割组件固定安装在调节块上，所述调节块滑动设置在通孔内且与第一丝杆螺纹连接，第一丝杆转动安装在通孔内且一端通过传动皮带与第二丝杆驱动连接，所述导杆固定安装在通孔内且活动贯穿调节块。
作为本发明进一步的方案：所述工作台上设置有刻度线。
作为本发明进一步的方案：所述滑块和固定块上设置有夹持组件，所述夹持组件包括活塞通道、固定板、活塞板、上推杆、下压杆、复位弹簧、放置板、横槽、夹持板和竖槽，活塞通道对称设置在固定块两侧且下端位于固定块上表面，上端固定在固定板上，所述活塞通道上端和下端相垂直且内部均滑动设置有活塞板，放置板通过下压杆与位于下端的或活塞板固定连接，且与活塞通道外壁之间设置有复位弹簧，横槽对称开设在放置板上表面，两个夹持板底部滑动设置在横槽内且一侧开设有竖槽，上推杆一端固定在位于上端的活塞板上，且另一端滑动设置在竖槽内。
作为本发明进一步的方案：所述夹持板侧壁安装有防护垫。
一种基于笔记本显示屏框架拼接用切割装置的切割方法，包括如下步骤：转动转盘，通过传动皮带带动第一丝杆和第二丝杆同步转动，进而使滑块和调节块同步滑动，从而根据需要调整两个切割组件之间的距离，调节完成后，将型材两端放置在滑块和固定块上的放置板上，启动切割电机带动切割刀转动，再启动驱动电机带动转轴转动，由于固定框与第一螺纹段螺纹连接，升降块与第二螺纹段螺纹连接，因此固定框和升降块同步下降，当顶杆对型材上表面进行接触固定后，带动型材和放置板一起下降，进而在活塞通道的作用下，上方的上推杆顶出，利用夹持板对型材进行侧面夹持；此时固定框脱离第一螺纹段进入光滑段，升降块继续下降，直到两个切割刀对型材两端完成切割，得到定长的型材，切割后，驱动电机反向转动，此时，固定框处于光滑段，因此，升降块上升，固定框不动，当升降块上升到与限位块接触后继续上升，给固定框向上的动力使之再次进入第一螺纹段，从而固定框上升，实现复位，等待下次切割；而放置板上切割后的型材在复位弹簧的作用下，升起，且两侧夹持板自动复位，型材即可取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置切割组件，在进行切割时，将型材两端放置在滑块和固定块上，启动切割电机带动切割刀转动，再启动驱动电机带动转轴转动，由于固定框与第一螺纹段螺纹连接，升降块与第二螺纹段螺纹连接，因此固定框和升降块同步下降，当顶杆对型材上表面进行接触固定时，固定框脱离第一螺纹段进入光滑段，升降块继续下降，直到两个切割刀对型材两端完成切割，得到定长的型材，切割后，驱动电机反向转动，此时，固定框处于光滑段，因此，升降块上升，固定框不动，当升降块上升到与限位块接触后继续上升，给固定框向上的动力使之再次进入第一螺纹段，从而固定框上升，实现复位，等待下次切割，大大提高了切割质量。
附图说明
图1为笔记本显示屏框架拼接用切割装置的结构示意图。
图2为笔记本显示屏框架拼接用切割装置中固定框和升降块的结构示意图。
图3为笔记本显示屏框架拼接用切割装置中顶杆的结构示意图。
图4为笔记本显示屏框架拼接用切割装置中夹持组件的结构示意图。
图中：1、立柱；2、工作台；3、支撑杆；4、顶板；5、驱动电机；6、通孔；7、调节块；8、导杆；9、第一丝杆；10、伸缩杆；11、固定框；12、顶杆；1201、套筒；1202、套杆；1203、连接弹簧；13、切割刀；14、转轴；1401、第一螺纹段；1402、光滑段；1403、第二螺纹段；15、限位块；16、升降块；17、传动皮带；18、滑槽；19、第二丝杆；20、滑块；21、固定块；22、刻度线；23、转盘；24、活塞通道；25、固定板；26、活塞板；27、上推杆；28、下压杆；29、复位弹簧；30、放置板；31、横槽；32、夹持板；33、竖槽；34、防护垫；35、切割电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，一种笔记本显示屏框架拼接用切割装置，包括立柱1、工作台2、支撑杆3和顶板4，顶板4通过支撑杆3安装在工作台2上，所述工作台2上并排安装有滑块20和固定块21，所述滑块20和固定块21上方对应设置有安装在顶板4上的切割组件，所述切割组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，切割组件包括驱动电机5、伸缩杆10、固定框11、顶杆12、切割刀13、转轴14、限位块15、升降块16和切割电机35，固定框11通过伸缩杆10安装在顶板4上，驱动电机5安装在顶板4上且输出端与转轴14驱动连接，转轴14转动安装在顶板4上且由顶板4往下依次设置有第一螺纹段1401、光滑段1402和第二螺纹段1403，所述固定框11顶部与第一螺纹段1401螺纹连接，升降块16与第二螺纹段1403螺纹连接且外壁与固定框11内壁滑动接触，所述限位块15安装在升降块16上方的固定框11内壁，顶杆12安装在固定框11底部侧壁，切割电机35安装在升降块16底部且输出端连接有切割刀13，在进行切割时，将型材两端放置在滑块20和固定块21上，启动切割电机35带动切割刀13转动，再启动驱动电机5带动转轴14转动，由于固定框11与第一螺纹段1401螺纹连接，升降块16与第二螺纹段1403螺纹连接，因此固定框11和升降块16同步下降，当顶杆12对型材上表面进行接触固定时，固定框11脱离第一螺纹段1401进入光滑段1402，升降块16继续下降，直到两个切割刀13对型材两端完成切割，得到定长的型材，切割后，驱动电机5反向转动，此时，固定框11处于光滑段1402，因此，升降块16上升，固定框11不动，当升降块16上升到与限位块15接触后继续上升，给固定框11向上的动力使之再次进入第一螺纹段1401，从而固定框11上升，实现复位，等待下次切割。
具体的，所述顶杆12具体类型不加限制，本实施例中，优选的，顶杆12包括套筒1201、套杆1202和连接弹簧1203，套筒1201安装在固定框11底部，套杆1202上端通过连接弹簧1203套设在套筒1201内，通过连接弹簧1203，可降低切割过程中的震动，降低对型材的破坏。
实施例2
请参阅图1-3，一种笔记本显示屏框架拼接用切割装置，包括立柱1、工作台2、支撑杆3和顶板4，顶板4通过支撑杆3安装在工作台2上，所述工作台2上并排安装有滑块20和固定块21，所述滑块20和固定块21上方对应设置有安装在顶板4上的切割组件，所述切割组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，切割组件包括驱动电机5、伸缩杆10、固定框11、顶杆12、切割刀13、转轴14、限位块15、升降块16和切割电机35，固定框11通过伸缩杆10安装在顶板4上，驱动电机5安装在顶板4上且输出端与转轴14驱动连接，转轴14转动安装在顶板4上且由顶板4往下依次设置有第一螺纹段1401、光滑段1402和第二螺纹段1403，所述固定框11顶部与第一螺纹段1401螺纹连接，升降块16与第二螺纹段1403螺纹连接且外壁与固定框11内壁滑动接触，所述限位块15安装在升降块16上方的固定框11内壁，顶杆12安装在固定框11底部侧壁，切割电机35安装在升降块16底部且输出端连接有切割刀13。
具体的，所述顶杆12具体类型不加限制，本实施例中，优选的，顶杆12包括套筒1201、套杆1202和连接弹簧1203，套筒1201安装在固定框11底部，套杆1202上端通过连接弹簧1203套设在套筒1201内，通过连接弹簧1203，可降低切割过程中的震动，降低对型材的破坏。
具体的，所述工作台2和顶板4之间设置有调节组件，所述调节组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，调节组件包括通孔6、调节块7、导杆8、第一丝杆9、传动皮带17、滑槽18、第二丝杆19和转盘23，滑槽18开设在工作台2上，滑块20底部滑动安装在滑槽18内且与第二丝杆19螺纹连接，第二丝杆19转动安装在滑槽18内且一端延伸至工作台2外与转盘23固定连接，与滑块20相对的切割组件固定安装在调节块7上，所述调节块7滑动设置在通孔6内且与第一丝杆9螺纹连接，第一丝杆9转动安装在通孔6内且一端通过传动皮带17与第二丝杆19驱动连接，所述导杆8固定安装在通孔6内且活动贯穿调节块7，通过转动转盘23，可调节两个切割组件之间的距离，实现型材尺寸的调节。
具体的，所述工作台2上设置有刻度线22，提高精准度。
实施例3
请参阅图1-4，一种笔记本显示屏框架拼接用切割装置，包括立柱1、工作台2、支撑杆3和顶板4，顶板4通过支撑杆3安装在工作台2上，所述工作台2上并排安装有滑块20和固定块21，所述滑块20和固定块21上方对应设置有安装在顶板4上的切割组件，所述切割组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，切割组件包括驱动电机5、伸缩杆10、固定框11、顶杆12、切割刀13、转轴14、限位块15、升降块16和切割电机35，固定框11通过伸缩杆10安装在顶板4上，驱动电机5安装在顶板4上且输出端与转轴14驱动连接，转轴14转动安装在顶板4上且由顶板4往下依次设置有第一螺纹段1401、光滑段1402和第二螺纹段1403，所述固定框11顶部与第一螺纹段1401螺纹连接，升降块16与第二螺纹段1403螺纹连接且外壁与固定框11内壁滑动接触，所述限位块15安装在升降块16上方的固定框11内壁，顶杆12安装在固定框11底部侧壁，切割电机35安装在升降块16底部且输出端连接有切割刀13。
具体的，所述顶杆12具体类型不加限制，本实施例中，优选的，顶杆12包括套筒1201、套杆1202和连接弹簧1203，套筒1201安装在固定框11底部，套杆1202上端通过连接弹簧1203套设在套筒1201内，通过连接弹簧1203，可降低切割过程中的震动，降低对型材的破坏。
具体的，所述工作台2和顶板4之间设置有调节组件，所述调节组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，调节组件包括通孔6、调节块7、导杆8、第一丝杆9、传动皮带17、滑槽18、第二丝杆19和转盘23，滑槽18开设在工作台2上，滑块20底部滑动安装在滑槽18内且与第二丝杆19螺纹连接，第二丝杆19转动安装在滑槽18内且一端延伸至工作台2外与转盘23固定连接，与滑块20相对的切割组件固定安装在调节块7上，所述调节块7滑动设置在通孔6内且与第一丝杆9螺纹连接，第一丝杆9转动安装在通孔6内且一端通过传动皮带17与第二丝杆19驱动连接，所述导杆8固定安装在通孔6内且活动贯穿调节块7，通过转动转盘23，可调节两个切割组件之间的距离，实现型材尺寸的调节。
具体的，所述工作台2上设置有刻度线22，提高精准度。
具体的，所述滑块20和固定块21上设置有夹持组件，所述夹持组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，夹持组件包括活塞通道24、固定板25、活塞板26、上推杆27、下压杆28、复位弹簧29、放置板30、横槽31、夹持板32和竖槽33，活塞通道24对称设置在固定块21两侧且下端位于固定块21上表面，上端固定在固定板25上，所述活塞通道24上端和下端相垂直且内部均滑动设置有活塞板26，放置板30通过下压杆28与位于下端的或活塞板26固定连接，且与活塞通道24外壁之间设置有复位弹簧29，横槽31对称开设在放置板30上表面，两个夹持板32底部滑动设置在横槽31内且一侧开设有竖槽33，上推杆27一端固定在位于上端的活塞板26上，且另一端滑动设置在竖槽33内，在进行切割时，将型材放置在放置板30上，当顶杆12下降与型材接触时，带动型材和放置板30一起下降，进而在活塞通道24的作用下，上方的上推杆27顶出，利用夹持板32对型材进行侧面夹持，提高稳定性，保证切割质量。
具体的，所述夹持板32侧壁安装有防护垫34，提高实用性。
实施例4
本实施例提供一种基于实施例1-3的笔记本显示屏框架拼接用切割装置的切割方法，包括如下步骤：转动转盘23，通过传动皮带17带动第一丝杆9和第二丝杆19同步转动，进而使滑块20和调节块7同步滑动，从而根据需要调整两个切割组件之间的距离，调节完成后，将型材两端放置在滑块20和固定块21上的放置板30上，启动切割电机35带动切割刀13转动，再启动驱动电机5带动转轴14转动，由于固定框11与第一螺纹段1401螺纹连接，升降块16与第二螺纹段1403螺纹连接，因此固定框11和升降块16同步下降，当顶杆12对型材上表面进行接触固定后，带动型材和放置板30一起下降，进而在活塞通道24的作用下，上方的上推杆27顶出，利用夹持板32对型材进行侧面夹持；此时固定框11脱离第一螺纹段1401进入光滑段1402，升降块16继续下降，直到两个切割刀13对型材两端完成切割，得到定长的型材，切割后，驱动电机5反向转动，此时，固定框11处于光滑段1402，因此，升降块16上升，固定框11不动，当升降块16上升到与限位块15接触后继续上升，给固定框11向上的动力使之再次进入第一螺纹段1401，从而固定框11上升，实现复位，等待下次切割；而放置板30上切割后的型材在复位弹簧29的作用下，升起，且两侧夹持板32自动复位，型材即可取出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种笔记本显示屏框架拼接用切割装置，包括立柱（1）、工作台（2）、支撑杆（3）和顶板（4），顶板（4）通过支撑杆（3）安装在工作台（2）上，其特征在于，所述工作台（2）上并排安装有滑块（20）和固定块（21），所述滑块（20）和固定块（21）上方对应设置有安装在顶板（4）上的切割组件，所述切割组件包括驱动电机（5）、伸缩杆（10）、固定框（11）、顶杆（12）、切割刀（13）、转轴（14）、限位块（15）、升降块（16）和切割电机（35），固定框（11）通过伸缩杆（10）安装在顶板（4）上，驱动电机（5）安装在顶板（4）上且输出端与转轴（14）驱动连接，转轴（14）转动安装在顶板（4）上且由顶板（4）往下依次设置有第一螺纹段（1401）、光滑段（1402）和第二螺纹段（1403），所述固定框（11）顶部与第一螺纹段（1401）螺纹连接，升降块（16）与第二螺纹段（1403）螺纹连接且外壁与固定框（11）内壁滑动接触，所述限位块（15）安装在升降块（16）上方的固定框（11）内壁，顶杆（12）安装在固定框（11）底部侧壁，切割电机（35）安装在升降块（16）底部且输出端连接有切割刀（13）。
2.根据权利要求1所述的笔记本显示屏框架拼接用切割装置，其特征在于，所述顶杆（12）包括套筒（1201）、套杆（1202）和连接弹簧（1203），套筒（1201）安装在固定框（11）底部，套杆（1202）上端通过连接弹簧（1203）套设在套筒（1201）内。
3.根据权利要求1所述的笔记本显示屏框架拼接用切割装置，其特征在于，所述工作台（2）和顶板（4）之间设置有调节组件，所述调节组件包括通孔（6）、调节块（7）、导杆（8）、第一丝杆（9）、传动皮带（17）、滑槽（18）、第二丝杆（19）和转盘（23），滑槽（18）开设在工作台（2）上，滑块（20）底部滑动安装在滑槽（18）内且与第二丝杆（19）螺纹连接，第二丝杆（19）转动安装在滑槽（18）内且一端延伸至工作台（2）外与转盘（23）固定连接，与滑块（20）相对的切割组件固定安装在调节块（7）上，所述调节块（7）滑动设置在通孔（6）内且与第一丝杆（9）螺纹连接，第一丝杆（9）转动安装在通孔（6）内且一端通过传动皮带（17）与第二丝杆（19）驱动连接，所述导杆（8）固定安装在通孔（6）内且活动贯穿调节块（7）。
4.根据权利要求3所述的笔记本显示屏框架拼接用切割装置，其特征在于，所述工作台（2）上设置有刻度线（22）。
5.根据权利要求1所述的笔记本显示屏框架拼接用切割装置，其特征在于，所述滑块（20）和固定块（21）上设置有夹持组件，所述夹持组件包括活塞通道（24）、固定板（25）、活塞板（26）、上推杆（27）、下压杆（28）、复位弹簧（29）、放置板（30）、横槽（31）、夹持板（32）和竖槽（33），活塞通道（24）对称设置在固定块（21）两侧且下端位于固定块（21）上表面，上端固定在固定板（25）上，所述活塞通道（24）上端和下端相垂直且内部均滑动设置有活塞板（26），放置板（30）通过下压杆（28）与位于下端的或活塞板（26）固定连接，且与活塞通道（24）外壁之间设置有复位弹簧（29），横槽（31）对称开设在放置板（30）上表面，两个夹持板（32）底部滑动设置在横槽（31）内且一侧开设有竖槽（33），上推杆（27）一端固定在位于上端的活塞板（26）上，且另一端滑动设置在竖槽（33）内。
6.根据权利要求5所述的笔记本显示屏框架拼接用切割装置，其特征在于，所述夹持板（32）侧壁安装有防护垫（34）。
7.一种基于权利要求1-6任一所述的笔记本显示屏框架拼接用切割装置的切割方法，其特征在于，包括如下步骤：转动转盘（23），通过传动皮带（17）带动第一丝杆（9）和第二丝杆（19）同步转动，进而使滑块（20）和调节块（7）同步滑动，从而根据需要调整两个切割组件之间的距离，调节完成后，将型材两端放置在滑块（20）和固定块（21）上的放置板（30）上，启动切割电机（35）带动切割刀（13）转动，再启动驱动电机（5）带动转轴（14）转动，由于固定框（11）与第一螺纹段（1401）螺纹连接，升降块（16）与第二螺纹段（1403）螺纹连接，因此固定框（11）和升降块（16）同步下降，当顶杆（12）对型材上表面进行接触固定后，带动型材和放置板（30）一起下降，进而在活塞通道（24）的作用下，上方的上推杆（27）顶出，利用夹持板（32）对型材进行侧面夹持；此时固定框（11）脱离第一螺纹段（1401）进入光滑段（1402），升降块（16）继续下降，直到两个切割刀（13）对型材两端完成切割，得到定长的型材，切割后，驱动电机（5）反向转动，此时，固定框（11）处于光滑段（1402），因此，升降块（16）上升，固定框（11）不动，当升降块（16）上升到与限位块（15）接触后继续上升，给固定框（11）向上的动力使之再次进入第一螺纹段（1401），从而固定框（11）上升，实现复位，等待下次切割；而放置板（30）上切割后的型材在复位弹簧（29）的作用下，升起，且两侧夹持板（32）自动复位，型材即可取出。
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