CN113547550A - 脱硝剂用封闭二次切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了脱硝剂用封闭二次切割设备，涉及脱硝剂切割技术领域，该二次切割设备，包括两块对称设置的条形安装台，条形安装台顶面滑动连接有滑台，滑台顶面固定有放置台，放置台用于放置待切割的脱硝剂，滑台与条形安装台之间设有传动部件，两条条形安装台之间设有动力部件，动力部件用于去驱动传动部件带动滑台沿条形安装台长度方向往复移动，其中一条条形安装台外侧设有切割机构，切割机构用于对往复移动的待切割脱硝剂进行切割；通过在两条条形安装台之间设置动力部件，相对传统的二次切割设备有效提升了二次切割设备对脱硝剂的切割效率。

Description

脱硝剂用封闭二次切割设备
技术领域
本发明涉及脱硝剂切割技术领域，尤其涉及脱硝剂用封闭二次切割设备。
背景技术
据研究，过量的氮氧化物(NOx)可引起酸雨、光化学烟雾和地面臭氧等一系列环境问题，NOx首次被列入约束性指标体系中，至此NOx的减排已逐步成为我国污染减排的重点。
选择性还原法(SCR)是目前国内外脱硝效率最高、最成熟、应用最广泛的脱硝技术，而SCR脱硝催化剂作为SCR脱硝技术的核心。
在脱硝剂生产过程中，需要通过二次切割设备对干燥后的脱硝剂进行切割，切割成规定尺寸的脱硝剂，然后对其进行煅烧，二次切割设备安装在封闭的房间内，减少切割粉尘外溢，降低对环境的污染。
现有的二次切割设备，需要操作人员站在两块条形安装台一端，将待切割脱硝剂放置在设备上，其另一端安装气缸，由气缸驱动滑台沿条形安装台前后移动，移动的过程中，由切割条对脱硝剂进行切割，此种方案，操作人员只能从两块条形安装台一端对脱硝剂进行上料操作，导致切割设备切割效率低下。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了脱硝剂用封闭二次切割设备。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：脱硝剂用封闭二次切割设备，包括两块对称设置的条形安装台，条形安装台顶面滑动连接有滑台，滑台顶面固定有放置台，放置台用于放置待切割的脱硝剂，滑台与条形安装台之间设有传动部件，两条条形安装台之间设有动力部件，动力部件用于去驱动传动部件带动滑台沿条形安装台长度方向往复移动，其中一条条形安装台外侧设有切割机构，切割机构用于对往复移动的待切割脱硝剂进行切割。
进一步的，所述传动部件包括齿轮与齿条，所述齿轮转动连接在条形安装台内顶面中间，所述齿条固定在滑台底面中间处，所述齿轮与齿条啮合。
进一步的，所述条形安装台顶面两侧对称安装有支撑导轨，所述支撑导轨底面两侧开设有与支撑导轨相适配的导槽，所述导槽将支撑导轨限制在其内部滑动。
进一步的，所述动力部件包括电机与连接轴，所述电机固定在其中一条条形安装台外侧，所述连接轴两端依次贯穿条形安装台与齿轮，所述连接轴其中一端与电机活动端固定，所述连接轴与条形安装台转动连接，所述连接轴与齿轮固定连接。
进一步的，所述切割机构包括固定立柱、切割箱与切割条，所述固定立柱安装在条形安装台外侧，所述切割箱安装在固定立柱顶部，切割箱内设有往复电机，所述切割条竖直穿设在切割箱底部，切割箱顶端与往复电机连接。
进一步的，所述放置台包括第一放置块与第二放置块，所述第一放置块底部以及第二放置块底部均与滑台固定，所述第一放置块位于第二放置块外侧，所述第一放置块与第二放置块之间的间隙可供切割条穿过，所述第一放置块顶部以及第二放置块顶部均开设有放置槽。
进一步的，所述条形安装台底面设有固定座，所述条形安装台底面固定有滑块，所述固定座顶面开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑槽将滑块限制在其内部滑动，所述滑块是燕尾条，滑槽是与燕尾条相适配的燕尾槽；所述连接轴由第一连接轴与第二连接轴组成，所述第一连接轴一端与电机转动端连接，所述第一连接轴与第二连接轴之间设有间距调节部件，所述间距调节部件用于调节放置台之间的间距。
进一步的，所述间距调节部件包括连接套，所述连接套安装在第二连接轴与第一连接轴之间，所述连接套一端与第二连接轴固定，所述连接套另一端开设有向其内部延伸的传动腔，所述第一连接轴靠近第二连接轴一端位于传动腔内，所述第一连接轴通过传动腔带动连接套转动，第一连接轴位于传动腔内部一端为六棱柱，传动腔是与六棱柱相适配的六棱腔。
进一步的，所述第一连接轴靠近第二连接轴一端开设有向其内部延伸的调节腔，所述第二连接轴内部穿设有调节杆，所述调节杆一端延伸至条形安装台外部，其另一端贯穿连接套延伸至调节腔内，并与调节腔通过螺纹旋合；所述调节杆位于安装台外部一端分别连接有固定筒与转盘，所述固定筒一侧固定在条形安装台外侧，所述固定筒内转动连接有限制环，所述调节杆固定穿设限制环，所述转盘位于固定筒另一侧。
进一步的，所述条形安装台为长方体，所述第一连接轴远离第二连接轴一端以及第二连接轴远离第一连接轴一端贯穿条形安装台的重心处。
本发明的有益效果：
(1)通过在两条条形安装台之间设置动力部件，空出两条条形安装台两端的区域，这样操作人员可以站在两条条形安装台两端的区域内，当放置台移动至条形安装台一端时，由其一端操作人员将待切割脱硝剂放置在放置台上，由动力部件通过驱动传动部件带动滑台沿条形安装台长度方向移动至条形安装台另一端，滑台通过放置台带动待切割脱硝剂移动，在其移动过程中，由切割条完成对待切割脱硝剂的切割，当放置台移动至条形安装台另一端时，由工作人员先将切割好的待切割脱硝剂取下，再将新的待切割脱硝剂重新放置在放置台上，以此往复操作，相对传统的二次切割设备有效提升了二次切割设备对脱硝剂的切割效率。
(2)通过在第一连接轴与第二连接轴之间设置间距调节部件，当需切割不同长度的脱硝剂时，先需调节两个放置台之间的间距，转动转盘，转盘带动调节杆转动，调节杆通过螺纹带动第一连接轴在传动腔内移动，在第一连接轴在传动腔内移动同时，条形安装台也会在固定座上移动，由条形安装台带动滑台移动，滑台带动放置台移动，从而达到调节两个放置台之间的间距，操作简单，且耗材较小，可降低二次切割设备的制造成本。
附图说明
图1为本发明的二次切割设备侧视结构示意图；
图2为本发明第一实施例中的二次切割设备正视结构示意图；
图3为本发明第二实施例中的二次切割设备正视结构示意图；
图4为本发明的间距调节部件部分剖视结构示意图；
图5为图4中的a处放大结构示意图
图6为图4中的b处放大结构示意图
图7为本发明的传动腔侧视结构示意图。
图中：1、条形安装台；2、滑台；21、支撑导轨；3、放置台；31、第一放置块；32、缓冲垫；33、放置槽；34、第二放置块；4、切割机构；41、固定立柱；42、切割箱；43、切割条；5、动力部件；51、电机；52、连接轴；521、第一连接轴；522、第二连接轴；53、刻度线；6、固定座；71、滑块；72、滑槽；73、滚珠；8、废料回收导渠；9、传动部件；91、齿轮；92、齿条；10、间距调节部件；101、连接套；102、转盘；103、固定筒；104、调节杆；105、传动腔；106、螺纹套管；107、调节腔；108、限制环。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
请参阅图1所示，本实施例所述脱硝剂用封闭二次切割设备，包括两块对称设置的条形安装台1，条形安装台1顶面滑动连接有滑台2，滑台2顶面固定有放置台3，放置台3用于放置待切割的脱硝剂，滑台2与条形安装台1之间设有传动部件9，两条条形安装台1之间设有动力部件5，动力部件5用于去驱动传动部件9带动滑台2沿条形安装台1长度方向往复移动，其中一条条形安装台1外侧设有切割机构4，切割机构4用于对往复移动的待切割脱硝剂进行切割。
使用时，通过在两条条形安装台1之间设置动力部件5，空出两条条形安装台1两端的区域，这样操作人员可以站在两条条形安装台1两端的区域内，当放置台3移动至条形安装台1一端时，由其一端操作人员将待切割脱硝剂放置在放置台3上，由动力部件5通过驱动传动部件9带动滑台2沿条形安装台1长度方向移动至条形安装台1另一端，滑台2通过放置台3带动待切割脱硝剂移动，在其移动过程中，由切割条43完成对待切割脱硝剂的切割，当放置台3移动至条形安装台1另一端时，由工作人员先将切割好的待切割脱硝剂取下，再将新的待切割脱硝剂重新放置在放置台3上，以此往复操作，相对传统的二次切割设备有效提升了二次切割设备对脱硝剂的切割效率。
请参阅图2所示，传动部件9包括齿轮91与齿条92，齿轮91转动连接在条形安装台1内顶面中间，齿条92固定在滑台2底面中间处，齿轮91与齿条92啮合。
请参阅图1与图2所示，条形安装台1顶面两侧对称安装有支撑导轨21，在支撑导轨21底面两侧开设有与支撑导轨21相适配的导槽，导槽将支撑导轨21限制在其内部滑动，支撑导轨21与导槽用于保持滑台2沿条形安装台1长度方向移动的稳定性，用于对滑台2进行支撑。
请参阅图2所示，动力部件5包括电机51与连接轴52，电机51固定在其中一条条形安装台1外侧，连接轴52两端依次贯穿条形安装台1与齿轮91，连接轴52其中一端与电机51活动端固定，连接轴52与条形安装台1转动连接，连接轴52与齿轮91固定连接。
使用时，由电机51驱动连接轴52转动，连接轴52同时驱动两个齿轮91转动，齿轮91驱动齿条92沿条形安装台1长度方向往复移动，由齿条92带动滑台2移动，滑台2通过放置台3带动待切割脱硝剂移动，电机51与plc设备连接(图中未示出)，plc设备控制电机51转向、转动行程以及转速(此技术为现有技术，故本申请不做赘述)。
请参阅图1与图2所示，切割机构4数量为两部，其对称安装在两条条形安装台1外侧，这样可以对待切割脱硝剂两端进行切割与修整，进一步提升二次切割设备对脱硝剂的加工效率。
请参阅图1所示，切割机构4包括固定立柱41、切割箱42与切割条43，固定立柱41安装在条形安装台1外侧，切割箱42安装在固定立柱41顶部，切割箱42内设有往复电机(图中未示出)，切割条43竖直穿设在切割箱42底部，切割箱42顶端与往复电机连接，由往复电机驱动切割条43往复移动，对经过切割条43的脱硝剂的进行切割。
请参阅图2所示，放置台3包括第一放置块31与第二放置块34，第一放置块31底部以及第二放置块34底部均与滑台2固定，第一放置块31位于第二放置块34外侧，第一放置块31与第二放置块34之间的间隙可供切割条43穿过，第一放置块31顶部以及第二放置块34顶部均开设有放置槽33，优选的放置槽33角度设置为90度，这样与脱硝剂的侧边完全贴合，能对脱硝剂起到良好的固定作用。
请参阅图1所示，放置槽33两侧边均固定有缓冲垫32，缓冲垫32用于避免脱硝剂直接与放置槽33接触，对脱硝剂起到保护作用，缓冲垫32采用橡胶材质制成。
请参阅图2所示，第二放置块34形状为工字型，工字型可扩大对脱硝剂两端的局部支撑面积，防止脱硝剂的变形。
请参阅图1与图2所示，第一放置块31外侧固定有废料回收导渠8，废料回收导渠8倾斜向下设置，废料回收导渠8两端开口，其一端开口与第一放置块31连接，切割条43对脱硝剂进行切割时，产生的废料经废料回收导渠8排出回收再利用，节约脱硝剂的生产成本。
实施例2
本实施例采用与实施例1相同的技术方案，区别是：
请参阅图4所示，条形安装台1底面设有固定座6，条形安装台1底面固定有滑块71，固定座6顶面开设有与滑块71相适配的滑槽72，滑槽72将滑块71限制在其内部滑动，滑块71是燕尾条，滑槽72是与燕尾条相适配的燕尾槽，滑块71还可以是T型条，优选的，滑槽72内底面转动连接有滚珠73，滚珠73用于减小滑块71与滑槽72之间的移动摩擦力。
请参阅图3所示，连接轴52由第一连接轴521与第二连接轴522组成，第一连接轴521一端与电机51转动端连接，第一连接轴521与第二连接轴522之间设有间距调节部件10，间距调节部件10用于调节放置台3之间的间距，方便二次切割设备加工不同长度的脱硝剂。
请参阅3与图5所示，间距调节部件10包括连接套101，连接套101安装在第二连接轴522与第一连接轴521之间，连接套101一端与第二连接轴522固定，连接套101另一端开设有向其内部延伸的传动腔105，第一连接轴521靠近第二连接轴522一端位于传动腔105内，第一连接轴521转动时，通过传动腔105带动连接套101转动，连接套101带动第二连接轴522转动，第一连接轴521位于传动腔105内部一端为六棱柱，传动腔105是与六棱柱相适配的六棱腔如图7所示，传动腔105也可以是五棱柱或三棱柱；
第一连接轴521靠近第二连接轴522一端开设有向其内部延伸的调节腔107，第二连接轴522内部穿设有调节杆104，调节杆104一端延伸至条形安装台1外部，其另一端贯穿连接套101延伸至调节腔107内，并与调节腔107通过螺纹旋合；
调节杆104位于安装台1外部一端分别连接有固定筒103与转盘102，固定筒103一侧固定在条形安装台1外侧，固定筒103内转动连接有限制环108，调节杆104固定穿设限制环108，转盘102位于固定筒103另一侧。
请参阅图4所示，条形安装台1为长方体，第一连接轴521远离第二连接轴522一端以及第二连接轴522远离第一连接轴521一端贯穿条形安装台1的重心处，这样在调节两个放置台3之间间距时，第一连接轴521以及第二连接轴522同时带动条形安装台1在固定座6上移动时，从条形安装台1的重心点带动，可以保障条形安装台1的移动片平稳性。
使用时，通过在第一连接轴521与第二连接轴522之间设置间距调节部件10，当需切割不同长度的脱硝剂时，先需调节两个放置台3之间的间距，转动转盘102，转盘102带动调节杆104转动，调节杆104通过螺纹带动第一连接轴521在传动腔105内移动，在第一连接轴521在传动腔105内移动同时，条形安装台1也会在固定座6上移动，由条形安装台1带动滑台2移动，滑台2带动放置台3移动，从而达到调节两个放置台3之间的间距，操作简单，且耗材较小，可降低二次切割设备的制造成本；相对传统的间隙调节工具，采用双向螺纹杆，双向螺纹杆两端分别通过连接件与条形安装台1固定，双向螺纹杆通过螺纹与连接件旋合，通过转动双向螺纹杆，带动条形安装台1在固定座6上的移动，此种方式至少需要两根双向螺纹杆，并安装在两条条形安装台1之间两端区域，且调节时，需同时转动双向螺纹杆，才能保证条形安装台1两端移动的一致性，操作麻烦，且增加二次切割设备的制造材料，将双向螺纹杆安装在两条条形安装台1之间两端区域，限制了操作人员的操作空间，不利于脱硝剂移动，对其移动过程中会增加脱硝剂的损耗。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.脱硝剂用封闭二次切割设备，其特征在于：包括两块对称设置的条形安装台(1)，条形安装台(1)顶面滑动连接有滑台(2)，滑台(2)顶面固定有放置台(3)，放置台(3)用于放置待切割的脱硝剂，滑台(2)与条形安装台(1)之间设有传动部件(9)，两条条形安装台(1)之间设有动力部件(5)，动力部件(5)用于去驱动传动部件(9)带动滑台(2)沿条形安装台(1)长度方向往复移动，其中一条条形安装台(1)外侧设有切割机构(4)，切割机构(4)用于对往复移动的待切割脱硝剂进行切割。
2.根据权利要求1所述的脱硝剂用封闭二次切割设备，其特征在于：所述传动部件(9)包括齿轮(91)与齿条(92)，所述齿轮(91)转动连接在条形安装台(1)内顶面中间，所述齿条(92)固定在滑台(2)底面中间处，所述齿轮(91)与齿条(92)啮合。
3.根据权利要求2所述的脱硝剂用封闭二次切割设备，其特征在于：所述条形安装台(1)顶面两侧对称安装有支撑导轨(21)，所述支撑导轨(21)底面两侧开设有与支撑导轨(21)相适配的导槽，所述导槽将支撑导轨(21)限制在其内部滑动。
4.根据权利要求3所述的脱硝剂用封闭二次切割设备，其特征在于：所述动力部件(5)包括电机(51)与连接轴(52)，所述电机(51)固定在其中一条条形安装台(1)外侧，所述连接轴(52)两端依次贯穿条形安装台(1)与齿轮(91)，所述连接轴(52)其中一端与电机(51)活动端固定，所述连接轴(52)与条形安装台(1)转动连接，所述连接轴(52)与齿轮(91)固定连接。
5.根据权利要求4所述的脱硝剂用封闭二次切割设备，其特征在于：所述切割机构(4)包括固定立柱(41)、切割箱(42)与切割条(43)，所述固定立柱(41)安装在条形安装台(1)外侧，所述切割箱(42)安装在固定立柱(41)顶部，切割箱(42)内设有往复电机，所述切割条(43)竖直穿设在切割箱(42)底部，切割箱(42)顶端与往复电机连接。
6.根据权利要求1所述的脱硝剂用封闭二次切割设备，其特征在于：所述放置台(3)包括第一放置块(31)与第二放置块(34)，所述第一放置块(31)底部以及第二放置块(34)底部均与滑台(2)固定，所述第一放置块(31)位于第二放置块(34)外侧，所述第一放置块(31)与第二放置块(34)之间的间隙可供切割条(43)穿过，所述第一放置块(31)顶部以及第二放置块(34)顶部均开设有放置槽(33)。
7.根据权利要求5所述的脱硝剂用封闭二次切割设备，其特征在于：所述条形安装台(1)底面设有固定座(6)，所述条形安装台(1)底面固定有滑块(71)，所述固定座(6)顶面开设有与滑块(71)相适配的滑槽(72)，所述滑槽(72)将滑块(71)限制在其内部滑动，所述滑块(71)是燕尾条，滑槽(72)是与燕尾条相适配的燕尾槽；所述连接轴(52)由第一连接轴(521)与第二连接轴(522)组成，所述第一连接轴(521)一端与电机(51)转动端连接，所述第一连接轴(521)与第二连接轴(522)之间设有间距调节部件(10)，所述间距调节部件(10)用于调节放置台(3)之间的间距。
8.根据权利要求7所述的脱硝剂用封闭二次切割设备，其特征在于：所述间距调节部件(10)包括连接套(101)，所述连接套(101)安装在第二连接轴(522)与第一连接轴(521)之间，所述连接套(101)一端与第二连接轴(522)固定，所述连接套(101)另一端开设有向其内部延伸的传动腔(105)，所述第一连接轴(521)靠近第二连接轴(522)一端位于传动腔(105)内，所述第一连接轴(521)通过传动腔(105)带动连接套(101)转动，第一连接轴(521)位于传动腔(105)内部一端为六棱柱，传动腔(105)是与六棱柱相适配的六棱腔。
9.根据权利要求8所述的脱硝剂用封闭二次切割设备，其特征在于：所述第一连接轴(521)靠近第二连接轴(522)一端开设有向其内部延伸的调节腔(107)，所述第二连接轴(522)内部穿设有调节杆(104)，所述调节杆(104)一端延伸至条形安装台(1)外部，其另一端贯穿连接套(101)延伸至调节腔(107)内，并与调节腔(107)通过螺纹旋合；所述调节杆(104)位于安装台(1)外部一端分别连接有固定筒(103)与转盘(102)，所述固定筒(103)一侧固定在条形安装台(1)外侧，所述固定筒(103)内转动连接有限制环(108)，所述调节杆(104)固定穿设限制环(108)，所述转盘(102)位于固定筒(103)另一侧。
10.根据权利要求9所述的脱硝剂用封闭二次切割设备，其特征在于：所述条形安装台(1)为长方体，所述第一连接轴(521)远离第二连接轴(522)一端以及第二连接轴(522)远离第一连接轴(521)一端贯穿条形安装台(1)的重心处。
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