CN112103007A - 一种电缆生产用辊压生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆生产用辊压生产设备，涉及电缆生产技术领域；为了解决工作人员无法方便并且快捷的对辊轴进行拆卸的问题；本设备具体包括保护壳，所述保护壳底部外壁设置有底板，保护壳顶部外壁分别设置有电动液压推杆和圆形通孔，电动液压推杆的输出轴通过圆形通孔贯穿保护壳的顶部外壁，电动液压推杆的输出轴的底部外壁设置有上安装板，上安装板两侧内壁分别开有两条安装槽，两条安装槽上下两侧内壁分别开有四条滑轨。本发明通过设置滑块和安装槽，让辊轴的拆卸和安装变的简便，而且辊轴在拆卸和安装时也不会与保护壳内部的其它设备产生碰撞，提高了辊轴拆卸和安装时的安全性，同时也提高了辊轴拆卸和安装的效率。

Description

一种电缆生产用辊压生产设备

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆生产用辊压生产设备。

背景技术

电缆在生产的时候挤压成条状，但是挤压出来的电缆形状不能达到规整的圆形，这样就需要对电缆在进行辊压成型；但是现有的技术中的辊压成型装置，普遍存在有辊轴无法进行更换，使得辊压成型设备的使用范围较小，并且辊轴无法同时对多组电缆进行辊压成型，使得工作效率低下。

经检索，中国专利申请号为CN210378598U的专利，公开了一种电缆生产用辊压成型机，包括工作台，所述工作台的上部设有轴承板和移动轴承板，所述轴承板和移动轴承板的内侧均设有轴套连接辊轴两端的轴杆，所述辊轴上设有五组辊压槽。但是上述技术方案由于未设置相应的辊轴拆卸与安装机构，因此还存在工作人员无法方便并且快捷的对辊轴进行拆卸，而且也无法快速将新的辊轴安装上去，从而容易影响电缆的生产效率的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆生产用辊压生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电缆生产用辊压生产设备，包括保护壳，所述保护壳底部外壁设置有底板，保护壳顶部外壁分别设置有电动液压推杆和圆形通孔，电动液压推杆的输出轴通过圆形通孔贯穿保护壳的顶部外壁，电动液压推杆的输出轴的底部外壁设置有上安装板，上安装板两侧内壁分别开有两条安装槽，两条安装槽上下两侧内壁分别开有四条滑轨，四条滑轨内壁滑动连接有两个滑块，滑块为中空结构，两个滑块内壁分别通过转轴转动连接有转动轴，转动轴外壁设置有辊轴，辊轴的直径与上安装板侧壁的长度一致，底板顶部外壁设置有下安装板，下安装板两侧外壁分别设置于保护壳的两侧内壁上，上安装板和下安装板结构一致，保护壳一侧外壁设置有支撑板，支撑板顶部外壁设置有第二转动电机，第二转动电机一侧外壁设置有电机输出轴，电机输出轴贯穿保护壳和下安装板的外壁与转动轴转动连接，滑块呈工字型结构，滑块一侧外壁通过螺丝固定于上安装板和下安装板的一侧外壁上，保护壳一侧外壁设置有控制面板，电动液压推杆和第二转动电机分别与控制面板电性连接。

优选的：所述保护壳两侧内壁分别开有四个T型滑槽，上安装板两侧外壁分别开有四个T型滑块，T型滑块滑动连接于T型滑槽的内壁上，下安装板顶部外壁分别设置有四个导向柱，上安装板底部外壁分别开有四个圆形凹槽，圆形凹槽与导向柱尺寸一致，圆形凹槽与导向柱位于同一轴线上。

进一步的：所述上安装板底部外壁分别设置有两个缓冲片，缓冲片的材质为弹性橡胶。

进一步优选的：所述支撑板顶部外壁分别设置有两条滑轨，第二转动电机底部外壁分别滑动连接于两条滑轨的内壁上，第二转动电机两侧外壁分别设置有两个四个L型固定块，L型固定块通过螺丝固定于支撑板的顶部外壁上，电机输出轴一侧外壁设置有连接块，转动轴一侧外壁设置有连接槽，连接块和连接槽尺寸一致。

作为本发明一种优选的：所述保护壳顶部外壁设置有警示灯，保护壳一侧外壁设置有红外对射光栅，警示灯和红外对射光栅与控制面板电性连接。

作为本发明进一步优选的：所述上安装板和下安装板一侧外壁分别设置有八个辅助安装块，辅助安装块一侧外壁开有倾斜的凹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述上安装板和下安装板的顶部和底部外壁分别开有两个防刮槽。

在前述方案的基础上：所述底板顶部外壁分别设置有两个第一支撑柱和两个第二支撑柱，第二支撑柱底部外壁通过螺丝固定于底板的顶部外壁上，两个第二支撑柱和两个第一支撑柱一侧外壁分别转动连接有两个导向辊，导向辊外壁分别开有三个以上的导向槽，导向槽的外壁设置有一层耐磨橡胶，第一支撑柱一侧外壁设置有第一转动电机，第一转动电机的输出轴通过联轴器转动连接与导向辊的一侧外壁上。

在前述方案的基础上优选的：所述两个第一支撑柱一侧外壁分别开有两个滑轨和三个以上的螺纹孔，两个滑轨内壁滑动连接有固定板，固定板顶部外壁分别设置有四个定位块，定位块一侧外壁通过螺丝固定于第一支撑柱的一侧外壁上，固定板底部外壁设置有三个以上的伸缩柱和三个以上的弹簧，三个以上的伸缩柱和三个以上的弹簧底部外壁设置有挤压板。

本发明的有益效果为：

1.通过设置滑块和安装槽，让辊轴的拆卸和安装变的简便，而且辊轴在拆卸和安装时也不会与保护壳内部的其它设备产生碰撞，提高了辊轴拆卸和安装时的安全性，同时也提高了辊轴拆卸和安装的效率；通过设置辅助安装块，可以提高上安装板和下安装板外壁安装槽的接口面积，让工作人员在安装辊轴可以更快的将滑块滑入安装槽内部。

2.通过设置T型滑块、T型滑槽和导向柱，上安装板进行上下移动时，T型滑块、T型滑槽和导向柱可以起到很好的导向的定位的效果，避免上安装板进行上下移动时发生过大晃动导致保护壳内部设备受损的危险出现，同时也让上安装板和下安装板之间的接触位置不会因为上安装板的上下移动而发生偏移，提高了上下两个辊轴的辊压加工精准度。

3.通过设置L型固定块、连接块和连接槽，当需要对下安装板上的辊轴进行拆卸时，首先将固定在L型固定块上的螺丝卸掉，然后将第二转动电机通过滑轨向外滑动，此时电机输出轴上的连接块会从转动轴上的连接槽内被抽出，然后再将辊轴从下安装板移动出去，当新的辊轴安装在下安装板上时，将第二转动电机通过滑轨向内滑动，此时连接块和连接槽对接，然后通过L型固定块将第二转动电机固定住，避免第二转动电机对辊轴的拆装造成影响，方便电机输出轴与转动轴之间进行拆装。

4.通过设置第一支撑柱、第二支撑柱、导向辊、导向槽和第一转动电机，待加工的电缆线通过第二支撑柱上的导向辊进行导向，让电缆线能够更有序的进入辊压生产设备内部进行加工，加工完成的电缆线通过第一支撑柱上的导向辊进行导向，让加工完成后的电缆线能够有序进出，方便工作人员进行回收，同时第一转动电机带动第一支撑柱上的导向辊转动，导向槽上的耐磨橡胶会带动电缆线进行移动，从而让辊压设备的出料更为流畅，不会出现电缆线缠绕在导向辊上影响设备出料的情况。

5.通过设置固定板、伸缩柱、弹簧和挤压板，挤压板和导向槽之间可以对电缆线形成很好的固定和导向效果，同时固定板可以在第一支撑柱进行上下移动从而调整挤压板和导向辊之间的距离，让挤压板和导向槽可以对不同尺寸的电缆线进行导向，同时可以起到很好的缓冲作用，避免挤压板对电缆线造成损坏，伸缩柱可以起到很好的固定作用，让挤压板不会因为电缆线移动时产生的摩擦力而发生位移，提高了导向装置整体的导向效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种电缆生产用辊压生产设备的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种电缆生产用辊压生产设备的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种电缆生产用辊压生产设备的辊压装置结构示意图；

图4为本发明提出的一种电缆生产用辊压生产设备的支撑板结构示意图；

图5为本发明提出的一种电缆生产用辊压生产设备的导向装置结构示意图；

图6为本发明提出的一种电缆生产用辊压生产设备的转动轴和电机输出轴结构示意图；

图7为本发明提出的一种电缆生产用辊压生产设备的电路流程示意图。

图中：1保护壳、2第一支撑柱、3第一转动电机、4第二转动电机、5支撑板、6底板、7导向槽、8导向辊、9第二支撑柱、10红外对射光栅、11T型滑槽、12上安装板、13电动液压推杆、14警示灯、15控制面板、16导向柱、17防刮槽、18安装槽、19下安装板、20转动轴、21滑块、22辅助安装块、23辊轴、24电机输出轴、25L型固定块、26固定板、27伸缩柱、28弹簧、29挤压板、30定位块、31连接槽、32连接块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种电缆生产用辊压生产设备，如图1-6所示，包括保护壳1，所述保护壳1底部外壁设置有底板6，保护壳1顶部外壁分别设置有电动液压推杆13和圆形通孔，电动液压推杆13的输出轴通过圆形通孔贯穿保护壳1的顶部外壁，电动液压推杆13的输出轴的底部外壁设置有上安装板12，上安装板12两侧内壁分别开有两条安装槽18，两条安装槽18上下两侧内壁分别开有四条滑轨，四条滑轨内壁滑动连接有两个滑块21，滑块21为中空结构，两个滑块21内壁分别通过转轴转动连接有转动轴20，转动轴20外壁设置有辊轴23，辊轴23的直径与上安装板12侧壁的长度一致，底板6顶部外壁设置有下安装板19，下安装板19两侧外壁分别设置于保护壳1的两侧内壁上，上安装板12和下安装板19结构一致，保护壳1一侧外壁设置有支撑板5，支撑板5顶部外壁设置有第二转动电机4，第二转动电机4一侧外壁设置有电机输出轴24，电机输出轴24贯穿保护壳1和下安装板19的外壁与转动轴20转动连接，滑块21呈工字型结构，滑块21一侧外壁通过螺丝固定于上安装板12和下安装板19的一侧外壁上，保护壳1一侧外壁设置有控制面板15，电动液压推杆13和第二转动电机4分别与控制面板15电性连接。

为了提高上安装板12上下移动时的稳定性；如图1、图3所示，所述保护壳1两侧内壁分别开有四个T型滑槽11，上安装板12两侧外壁分别开有四个T型滑块，T型滑块滑动连接于T型滑槽11的内壁上，下安装板19顶部外壁分别设置有四个导向柱16，上安装板12底部外壁分别开有四个圆形凹槽，圆形凹槽与导向柱16尺寸一致，圆形凹槽与导向柱16位于同一轴线上；通过设置T型滑块、T型滑槽11和导向柱16，上安装板12进行上下移动时，T型滑块、T型滑槽11和导向柱16可以起到很好的导向的定位的效果，避免上安装板12进行上下移动时发生过大晃动导致保护壳1内部设备受损的危险出现，同时也让上安装板12和下安装板19之间的接触位置不会因为上安装板12的上下移动而发生偏移，提高了上下两个辊轴23的辊压加工精准度。

为了避免上安装板12和下安装板19之间发生硬接触导致设备受损的情况出现；如图3所示，所述上安装板12底部外壁分别设置有两个缓冲片，缓冲片的材质为弹性橡胶；通过设置由弹性橡胶制成的缓冲片，当电动液压推杆13推动上安装板12向下移动并且与下安装板19接触时，缓冲片可以起到很好的缓冲作用，避免上安装板12和下安装板19之间发生硬接触导致设备受损的情况出现。

为了方便电机输出轴24与转动轴20之间进行拆装；如图1、图4、图6所示，所述支撑板5顶部外壁分别设置有两条滑轨，第二转动电机4底部外壁分别滑动连接于两条滑轨的内壁上，第二转动电机4两侧外壁分别设置有四个L型固定块25，L型固定块25通过螺丝固定于支撑板5的顶部外壁上，电机输出轴24一侧外壁设置有连接块32，转动轴20一侧外壁设置有连接槽31，连接块32和连接槽31尺寸一致；通过设置L型固定块25、连接块32和连接槽31，当需要对下安装板19上的辊轴23进行拆卸时，首先将固定在L型固定块25上的螺丝卸掉，然后将第二转动电机4通过滑轨向外滑动，通过第二转动电机4的滑动，电机输出轴24上的连接块32会从转动轴20上的连接槽31内被抽出，此时再将辊轴23从下安装板19移动出去，当新的辊轴23安装在下安装板19上时，将第二转动电机4通过滑轨向内滑动，从而让连接块32和连接槽31对接，当连接块32和连接槽31对接完成后，通过L型固定块25将第二转动电机4固定住，避免第二转动电机4对辊轴23的拆装造成影响。

为了避免工作人员在辊压生产设备运行时不慎卷入两个辊轴23之间的危险出现；如图2、图3所示，所述保护壳1顶部外壁设置有警示灯14，保护壳1一侧外壁设置有红外对射光栅10，警示灯14和红外对射光栅10与控制面板15电性连接；通过设置红外对射光栅10和警示灯14，当工作人员不慎将手或者其他身体部位在辊压设备运行时伸入保护壳1内部，此时红外对射光栅10会受到感应，然后向控制面板15发送电信号，控制面板15立刻停止辊压设备的运作，并且打开警示灯提醒周围地工作人员及时靠近检查设备周围地情况，有效提高了设备运行的安全性。

为了让滑块21能更容易的进入到上安装板12和下安装板19两侧的安装槽18内部；如图3所示，所述上安装板12和下安装板19一侧外壁分别设置有八个辅助安装块22，辅助安装块22一侧外壁开有倾斜的凹槽；通过设置辅助安装块22，可以提高上安装板12和下安装板19外壁安装槽18的接口面积，让工作人员在安装辊轴23可以更快的将滑块21滑入安装槽18内部，有效提高了辊轴23的安装效率。

为了避免辊轴23在转动时与上安装板12和下安装板19的内壁发生接触导致设备受损的情况出现；如图3所示，所述上安装板12和下安装板19的顶部和底部外壁分别开有两个防刮槽17；通过设置防刮槽17，可以避免辊轴23在转动时与上安装板12和下安装板19的内壁发生接触导致设备受损的情况出现，提高了设备的使用寿命。

为了对进出辊压设备的电缆线进行导向；如图1、图2所示，所述底板6顶部外壁分别设置有两个第一支撑柱2和两个第二支撑柱9，第二支撑柱9底部外壁通过螺丝固定于底板6的顶部外壁上，两个第二支撑柱9和两个第一支撑柱2一侧外壁分别转动连接有两个导向辊8，导向辊8外壁分别开有三个以上的导向槽7，导向槽7的外壁设置有一层耐磨橡胶，第一支撑柱2一侧外壁设置有第一转动电机3，第一转动电机3的输出轴通过联轴器转动连接于导向辊8的一侧外壁上；通过设置第一支撑柱2、第二支撑柱9、导向辊8、导向槽7和第一转动电机3，待加工的电缆线通过第二支撑柱9上的导向辊8进行导向，让电缆线能够更有序的进入辊压生产设备内部进行加工，加工完成的电缆线通过第一支撑柱2上的导向辊8进行导向，让加工完成后的电缆线能够有序进出，方便工作人员进行回收，同时第一转动电机3带动第一支撑柱2上的导向辊8转动，导向槽7上的耐磨橡胶会带动电缆线进行移动，从而让辊压设备的出料更为流畅，不会出现电缆线缠绕在导向辊8上影响设备出料的情况。

本实施例在使用时,当需要对上安装板12和下安装板19上的辊轴23进行更换时，工作人员首先卸掉用来固定滑块21的螺丝，然后将辊轴23向外拉，此时辊轴23两侧的滑块21会在安装槽18内壁滑动，让辊轴23可以从上安装板12或下安装板19上平稳安全的移动出去，不会与保护壳1内部的其它设备产生碰撞，将辊轴23移出上安装板12或下安装板19后，将需要使用的辊轴23两侧先装上两个滑块21，然后将辊轴23抬起，将两个滑块21对准两个安装槽18上的滑轨滑动进去，然后当辊轴23滑动到上安装板12或下安装板19的中间位置后，通过螺丝即可完成固定安装，在辊轴23安装完成后，将待辊压的电缆放置到下安装板19上辊轴23的辊压槽内部，此时控制电动液压推杆13启动，将上安装板12向下推动，当上安装板12和下安装板19相互接触时，电动液压推杆13停止推动，此时上安装板12和下安装板19内部的辊轴23的外壁正好接触到一起，然后控制第二转动电机4运行，带动位于下安装板19上的辊轴23转动，开始对电缆进行辊压生产，上安装板12进行上下移动时，T型滑块、T型滑槽11和导向柱16可以起到很好的导向的定位的效果，避免上安装板12进行上下移动时发生过大晃动导致保护壳1内部设备受损的危险出现，同时也让上安装板12和下安装板19之间的接触位置不会因为上安装板12的上下移动而发生偏移，提高了上下两个辊轴23的辊压加工精准度，当需要对下安装板19上的辊轴23进行拆卸时，首先将固定在L型固定块25上的螺丝卸掉，然后将第二转动电机4通过滑轨向外滑动，通过第二转动电机4的滑动，电机输出轴24上的连接块32会从转动轴20上的连接槽31内被抽出，此时再将辊轴23从下安装板19移动出去，当新的辊轴23安装在下安装板19上时，将第二转动电机4通过滑轨向内滑动，从而让连接块32和连接槽31对接，当连接块32和连接槽31对接完成后，通过L型固定块25将第二转动电机4固定住，当工作人员不慎将手或者其他身体部位在辊压设备运行时伸入保护壳1内部，此时红外对射光栅10会受到感应，然后向控制面板15发送电信号，控制面板15立刻停止辊压设备的运作，并且打开警示灯提醒周围地工作人员及时靠近检查设备周围地情况，通过设置辅助安装块22，可以提高上安装板12和下安装板19外壁安装槽18的接口面积，待加工的电缆线通过第二支撑柱9上的导向辊8进行导向，让电缆线能够更有序的进入辊压生产设备内部进行加工，加工完成的电缆线通过第一支撑柱2上的导向辊8进行导向，让加工完成后的电缆线能够有序进出，方便工作人员进行回收，同时第一转动电机3带动第一支撑柱2上的导向辊8转动，导向槽7上的耐磨橡胶会带动电缆线进行移动，从而让辊压设备的出料更为流畅。

实施例2：

一种电缆生产用辊压生产设备，如图5所示，为了让导向辊8可以对不同尺寸的电缆线进行导向；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述两个第一支撑柱2一侧外壁分别开有两个滑轨和三个以上的螺纹孔，两个滑轨内壁滑动连接有固定板26，固定板26顶部外壁分别设置有四个定位块30，定位块30一侧外壁通过螺丝固定于第一支撑柱2的一侧外壁上，固定板26底部外壁设置有三个以上的伸缩柱27和三个以上的弹簧28，三个以上的伸缩柱27和三个以上的弹簧28底部外壁设置有挤压板29；通过设置固定板26、伸缩柱27、弹簧28和挤压板29，挤压板29和导向槽7之间可以对电缆线形成很好的固定和导向效果，同时固定板26可以在第一支撑柱2进行上下移动从而调整挤压板29和导向辊8之间的距离，让挤压板29和导向槽7可以对不同尺寸的电缆线进行导向，同时可以起到很好的缓冲作用，避免挤压板29对电缆线造成损坏，伸缩柱27可以起到很好的固定作用，让挤压板29不会因为电缆线移动时产生的摩擦力而发生位移，提高了导向装置整体的导向效果。

本实施例在使用时,挤压板29和导向槽7之间可以对电缆线形成很好的固定和导向效果，同时固定板26可以在第一支撑柱2进行上下移动从而调整挤压板29和导向辊8之间的距离，让挤压板29和导向槽7可以对不同尺寸的电缆线进行导向，同时可以起到很好的缓冲作用，避免挤压板29对电缆线造成损坏，伸缩柱27可以起到很好的固定作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电缆生产用辊压生产设备，包括保护壳（1），其特征在于，所述保护壳（1）底部外壁设置有底板（6），保护壳（1）顶部外壁分别设置有电动液压推杆（13）和圆形通孔，电动液压推杆（13）的输出轴通过圆形通孔贯穿保护壳（1）的顶部外壁，电动液压推杆（13）的输出轴的底部外壁设置有上安装板（12），上安装板（12）两侧内壁分别开有两条安装槽（18），两条安装槽（18）上下两侧内壁分别开有四条滑轨，四条滑轨内壁滑动连接有两个滑块（21），滑块（21）为中空结构，两个滑块（21）内壁分别通过转轴转动连接有转动轴（20），转动轴（20）外壁设置有辊轴（23），辊轴（23）的直径与上安装板（12）侧壁的长度一致，底板（6）顶部外壁设置有下安装板（19），下安装板（19）两侧外壁分别设置于保护壳（1）的两侧内壁上，上安装板（12）和下安装板（19）结构一致，保护壳（1）一侧外壁设置有支撑板（5），支撑板（5）顶部外壁设置有第二转动电机（4），第二转动电机（4）一侧外壁设置有电机输出轴（24），电机输出轴（24）贯穿保护壳（1）和下安装板（19）的外壁与转动轴（20）转动连接，滑块（21）呈工字型结构，滑块（21）一侧外壁通过螺丝固定于上安装板（12）和下安装板（19）的一侧外壁上，保护壳（1）一侧外壁设置有控制面板（15），电动液压推杆（13）和第二转动电机（4）分别与控制面板（15）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用辊压生产设备，其特征在于，所述保护壳（1）两侧内壁分别开有四个T型滑槽（11），上安装板（12）两侧外壁分别开有四个T型滑块，T型滑块滑动连接于T型滑槽（11）的内壁上，下安装板（19）顶部外壁分别设置有四个导向柱（16），上安装板（12）底部外壁分别开有四个圆形凹槽，圆形凹槽与导向柱（16）尺寸一致，圆形凹槽与导向柱（16）位于同一轴线上。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用辊压生产设备，其特征在于，所述上安装板（12）底部外壁分别设置有两个缓冲片，缓冲片的材质为弹性橡胶。

4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用辊压生产设备，其特征在于，所述支撑板（5）顶部外壁分别设置有两条滑轨，第二转动电机（4）底部外壁分别滑动连接于两条滑轨的内壁上，第二转动电机（4）两侧外壁分别设置有四个L型固定块（25），L型固定块（25）通过螺丝固定于支撑板（5）的顶部外壁上，电机输出轴（24）一侧外壁设置有连接块（32），转动轴（20）一侧外壁设置有连接槽（31），连接块（32）和连接槽（31）尺寸一致。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用辊压生产设备，其特征在于，所述保护壳（1）顶部外壁设置有警示灯（14），保护壳（1）一侧外壁设置有红外对射光栅（10），警示灯（14）和红外对射光栅（10）与控制面板（15）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用辊压生产设备，其特征在于，所述上安装板（12）和下安装板（19）一侧外壁分别设置有八个辅助安装块（22），辅助安装块（22）一侧外壁开有倾斜的凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种电缆生产用辊压生产设备，其特征在于，所述上安装板（12）和下安装板（19）的顶部和底部外壁分别开有两个防刮槽（17）。

8.根据权利要求7所述的一种电缆生产用辊压生产设备，其特征在于，所述底板（6）顶部外壁分别设置有两个第一支撑柱（2）和两个第二支撑柱（9），第二支撑柱（9）底部外壁通过螺丝固定于底板（6）的顶部外壁上，两个第二支撑柱（9）和两个第一支撑柱（2）一侧外壁分别转动连接有两个导向辊（8），导向辊（8）外壁分别开有三个以上的导向槽（7），导向槽（7）的外壁设置有一层耐磨橡胶，第一支撑柱（2）一侧外壁设置有第一转动电机（3），第一转动电机（3）的输出轴通过联轴器转动连接于导向辊（8）的一侧外壁上。

9.根据权利要求8所述的一种电缆生产用辊压生产设备，其特征在于，所述两个第一支撑柱（2）一侧外壁分别开有两个滑轨和三个以上的螺纹孔，两个滑轨内壁滑动连接有固定板（26），固定板（26）顶部外壁分别设置有四个定位块（30），定位块（30）一侧外壁通过螺丝固定于第一支撑柱（2）的一侧外壁上，固定板（26）底部外壁设置有三个以上的伸缩柱（27）和三个以上的弹簧（28），三个以上的伸缩柱（27）和三个以上的弹簧（28）底部外壁设置有挤压板（29）。

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