CN114551004B - 一种电缆生产用具有复位结构的辊压生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆生产用具有复位结构的辊压生产线，涉及电缆生产技术领域，包括承载底座和复位组件，所述承载底座的上端左侧设置有用于电缆导向的导向组件，且承载底座的上端中部设置有用于压辊安置的安置组件，用于压辊复位的所述复位组件安置于安置组件的内侧上部。本发明通过多个组件之间的相互配合，实现对多股电缆的辊压工作，可以对辊压前的电缆进行外表面的检测工作，避免电缆表面破损，影响电缆辊压生产质量的情况，同时便于根据实际电缆辊压的形状对压辊进行跟换，具有辊压完成的复位结构，以便于对生产线进行维护及下一次的电缆辊压生产，可以对辊压完成的电缆进行整体的外部检测，确保电缆辊压的形状及完整性。

Description

一种电缆生产用具有复位结构的辊压生产线
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种电缆生产用具有复位结构的辊压生产线。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，在电缆生产过程中需要用到辊压生产线。
市场上的电缆辊压生产线不具有复位结构，在完成电缆辊压生产后无法自动复位，需要人工进行，不便于对生产线进行维护的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆生产用具有复位结构的辊压生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆生产用具有复位结构的辊压生产线，包括承载底座和复位组件，所述承载底座的上端左侧设置有用于电缆导向的导向组件，且承载底座的上端中部设置有用于压辊安置的安置组件，用于压辊复位的所述复位组件安置于安置组件的内侧上部，且复位组件包括复位液压缸、动轴承块、上辊、动限位块、限位滑块和限位滑轨，所述复位液压缸的下端连接有动轴承块，且动轴承块的内侧连接有上辊，所述上辊的另一端连接有动限位块，且动限位块的外部两侧设置有限位滑块，所述限位滑块的另一侧连接有限位滑轨，所述承载底座的上端右侧安置有用于电缆检测的检测组件。
优选的，所述导向组件包括导向框、安置环、安置槽、安置块、紧固螺栓和检测环，且导向框的内侧中部设置有安置环，所述安置环的内侧开设有安置槽，且安置槽的内侧连接有安置块，所述安置槽的外侧穿设有紧固螺栓，所述安置块的另一端安置有检测环。
优选的，所述安置槽等距分布于安置环的内侧，且安置槽设置有十二个。
优选的，所述检测环的中轴线与安置块的中轴线相重合，且检测环通过安置块和紧固螺栓与安置槽之间构成螺纹连接。
优选的，所述安置组件包括安置框、橡胶层、固定螺栓、驱动电机、连接轴承、定轴承块、限位槽、限位块、下辊、定位环、定位槽、定限位块、盖体、连接螺栓和控制面板，且安置框的下表面设置有橡胶层，所述安置框的下端外侧穿设有固定螺栓，且安置框外部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一端连接有连接轴承，且连接轴承的外侧设置有定轴承块，所述连接轴承的内侧开设有限位槽，且限位槽的内侧连接有限位块，所述限位块的另一侧连接有下辊，且下辊的另一端连接有定位环，所述定位环的外侧连接有定位槽，且定位槽的外侧设置有定限位块，所述定限位块的上端连接有盖体，且盖体的上端两侧穿设有连接螺栓，所述安置框的一侧上部设置有控制面板。
优选的，所述限位槽关于连接轴承的中心位置对称设置有两个，且限位槽的内部尺寸与限位块的外部尺寸相吻合。
优选的，所述定位环与下辊呈同圆心分布，且定位环的外侧贴合于定位槽的内侧。
优选的，所述限位滑块与动限位块呈平行状分布，且动限位块的两侧与动轴承块的两侧均设置有限位滑块，并且动限位块的上端与动轴承块的上端均连接有复位液压缸。
优选的，所述检测组件包括检测框、固定环、检测摄像头、照明灯和报警灯，且检测框的内侧中部设置有固定环，所述固定环的内侧交错安装有检测摄像头和照明灯，所述检测框的上端中部安装有报警灯。
优选的，所述照明灯与固定环呈垂直状分布，且检测摄像头和照明灯沿固定环的中心点等距环绕交错分布。
本发明提供了一种电缆生产用具有复位结构的辊压生产线，具备以下有益效果：该电缆生产用具有复位结构的辊压生产线，通过多个组件之间的相互配合，实现对多股电缆的辊压工作，可以对辊压前的电缆进行外表面的检测工作，避免电缆表面破损，影响电缆辊压生产质量的情况，同时便于根据实际电缆辊压的形状对压辊进行跟换，具有辊压完成的复位结构，以便于对生产线进行维护及下一次的电缆辊压生产，可以对辊压完成的电缆进行整体的外部检测，确保电缆辊压的形状及完整性；
1、本发明通过设置在安置环内侧的安置槽，配合安置槽外侧穿设有的紧固螺栓，便于对安置块及检测环进行安装与拆卸，从而便于根据实际的电缆加工需求进行安装不同数量的检测环，配合相对于股数的电缆进行导向进料工作，检测环可以在对电缆导向的同时进行电缆外表面的检测工作，确保电缆进料的质量，避免一股及多股电缆表面出现破损直接影响整个电缆辊压质量的情况，通过十二个安置槽的设置，实现对十二股电缆的进料工作，极大提升该生产线的实际使用范围。
2、本发明通过设置在连接轴承内侧的限位槽，配合下辊一端外侧设置有的限位块，可以对下辊起到很好的限位效果，使得下辊与连接轴承之间可以达到插拔式的连接，保证驱动电机驱动连接轴承带动下辊转动的稳定性，工作保证电缆实际辊压的质量，同时设置在安置框下端表面橡胶层，可以对整个安置组件起到很好的减震效果，配合固定螺栓，使得安置组件可以根据是的电缆生产需求进行相对于数量的安装，提升该生产线的综合使用效果。
3、本发明通过设置在下辊另一端的定位环，配合定限位块内侧设置有定位槽，便于对下辊进行安装与拆卸，安装时只需要将下辊设置有限位块一端插入定轴承块内部，然后将设置有定位环一端放入定位槽，最后通过连接螺栓固定盖体即可，同时上辊的安装结构与下辊的安装结构相一致，从而极大提升上辊与下辊的安装及拆卸速度，便于实际使用。
4、本发明通过平行状分布的限位滑块与动限位块，可以保证之间位置的准确性，通过设置在动限位块与动轴承块两侧设置有的限位滑块，配合安置框内侧两侧上部设置有的限位滑轨，使得动限位块与动轴承块在复位液压缸的同步驱动下可以保持竖直直线位置上的上下移动，从而便于调节上辊与下辊之间的间距，以适用与不同尺寸的电缆辊压工作，且每次完成电缆辊压工作后，复位液压缸驱动上辊复位至初始位置，这样便于工作人员对生产线进行检查及维护工作。
5、本发明通过设置在承载底座上端右侧的检测组件，可以对完成辊压的电缆进行整体的形状及表面进行质量检测，确保电缆的实际辊压质量，通过设置在固定环内部的四个检测摄像头，可以完整的对电缆的外表面进行检测，配合交错设置有的四个照明灯，确保检测摄像头的实际检测精准度，当检测出不合格的电缆时，设置在检测框上单中部的报警灯响起，提醒工作人员及时进行处理，从而保证该电力辊压生产线工作的持续性与有效性。
附图说明
图1为本发明一种电缆生产用具有复位结构的辊压生产线的整体结构示意图；
图2为本发明一种电缆生产用具有复位结构的辊压生产线的安置组件及复位组件结构示意图；
图3为本发明一种电缆生产用具有复位结构的辊压生产线的定位槽结构示意图；
图4为本发明一种电缆生产用具有复位结构的辊压生产线的连接轴承结构示意图；
图5为本发明一种电缆生产用具有复位结构的辊压生产线的导向组件结构示意图；
图6为本发明一种电缆生产用具有复位结构的辊压生产线的检测组件结构示意图。
图中：1、承载底座；2、导向组件；201、导向框；202、安置环；203、安置槽；204、安置块；205、紧固螺栓；206、检测环；3、安置组件；301、安置框；302、橡胶层；303、固定螺栓；304、驱动电机；305、连接轴承；306、定轴承块；307、限位槽；308、限位块；309、下辊；3010、定位环；3011、定位槽；3012、定限位块；3013、盖体；3014、连接螺栓；3015、控制面板；4、复位组件；401、复位液压缸；402、动轴承块；403、上辊；404、动限位块；405、限位滑块；406、限位滑轨；5、检测组件；501、检测框；502、固定环；503、检测摄像头；504、照明灯；505、报警灯。
具体实施方式
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电缆生产用具有复位结构的辊压生产线，包括承载底座1和复位组件4，承载底座1的上端左侧设置有用于电缆导向的导向组件2，且承载底座1的上端中部设置有用于压辊安置的安置组件3，用于压辊复位的复位组件4安置于安置组件3的内侧上部，且复位组件4包括复位液压缸401、动轴承块402、上辊403、动限位块404、限位滑块405和限位滑轨406，复位液压缸401的下端连接有动轴承块402，且动轴承块402的内侧连接有上辊403，上辊403的另一端连接有动限位块404，且动限位块404的外部两侧设置有限位滑块405，限位滑块405的另一侧连接有限位滑轨406，承载底座1的上端右侧安置有用于电缆检测的检测组件5；
具体操作如下，平行状分布的限位滑块405与动限位块404，可以保证之间位置的准确性，通过设置在动限位块404与动轴承块402两侧设置有的限位滑块405，配合安置框301内侧两侧上部设置有的限位滑轨406，使得动限位块404与动轴承块402在复位液压缸401的同步驱动下可以保持竖直直线位置上的上下移动，从而便于调节上辊403与下辊309之间的间距，以适用与不同尺寸的电缆辊压工作，且每次完成电缆辊压工作后，复位液压缸401驱动上辊403复位至初始位置，这样便于工作人员对生产线进行检查及维护工作；
请参阅图1和图5，导向组件2包括导向框201、安置环202、安置槽203、安置块204、紧固螺栓205和检测环206，且导向框201的内侧中部设置有安置环202，安置环202的内侧开设有安置槽203，且安置槽203的内侧连接有安置块204，安置槽203的外侧穿设有紧固螺栓205，安置块204的另一端安置有检测环206，安置槽203等距分布于安置环202的内侧，且安置槽203设置有十二个，检测环206的中轴线与安置块204的中轴线相重合，且检测环206通过安置块204和紧固螺栓205与安置槽203之间构成螺纹连接；
具体操作如下，设置在安置环202内侧的安置槽203，配合安置槽203外侧穿设有的紧固螺栓205，便于对安置块204及检测环206进行安装与拆卸，从而便于根据实际的电缆加工需求进行安装不同数量的检测环206，配合相对于股数的电缆进行导向进料工作，检测环206可以在对电缆导向的同时进行电缆外表面的检测工作，确保电缆进料的质量，避免一股及多股电缆表面出现破损直接影响整个电缆辊压质量的情况，通过十二个安置槽203的设置，实现对十二股电缆的进料工作，极大提升该生产线的实际使用范围；
请参阅图1-4，安置组件3包括安置框301、橡胶层302、固定螺栓303、驱动电机304、连接轴承305、定轴承块306、限位槽307、限位块308、下辊309、定位环3010、定位槽3011、定限位块3012、盖体3013、连接螺栓3014和控制面板3015，且安置框301的下表面设置有橡胶层302，安置框301的下端外侧穿设有固定螺栓303，且安置框301外部一侧安装有驱动电机304，驱动电机304的一端连接有连接轴承305，且连接轴承305的外侧设置有定轴承块306，连接轴承305的内侧开设有限位槽307，且限位槽307的内侧连接有限位块308，限位块308的另一侧连接有下辊309，且下辊309的另一端连接有定位环3010，定位环3010的外侧连接有定位槽3011，且定位槽3011的外侧设置有定限位块3012，定限位块3012的上端连接有盖体3013，且盖体3013的上端两侧穿设有连接螺栓3014，安置框301的一侧上部设置有控制面板3015，限位槽307关于连接轴承305的中心位置对称设置有两个，且限位槽307的内部尺寸与限位块308的外部尺寸相吻合，定位环3010与下辊309呈同圆心分布，且定位环3010的外侧贴合于定位槽3011的内侧；
具体操作如下，设置在连接轴承305内侧的限位槽307，配合下辊309一端外侧设置有的限位块308，可以对下辊309起到很好的限位效果，使得下辊309与连接轴承305之间可以达到插拔式的连接，保证驱动电机304驱动连接轴承305带动下辊309转动的稳定性，工作保证电缆实际辊压的质量，同时设置在安置框301下端表面橡胶层302，可以对整个安置组件3起到很好的减震效果，配合固定螺栓303，使得安置组件3可以根据是的电缆生产需求进行相对于数量的安装，提升该生产线的综合使用效果，设置在下辊309另一端的定位环3010，配合定限位块3012内侧设置有定位槽3011，便于对下辊309进行安装与拆卸，安装时只需要将下辊309设置有限位块308一端插入定轴承块306内部，然后将设置有定位环3010一端放入定位槽3011，最后通过连接螺栓3014固定盖体3013即可，同时上辊403的安装结构与下辊309的安装结构相一致，从而极大提升上辊403与下辊309的安装及拆卸速度，便于实际使用；
请参阅图1、图2和图6，限位滑块405与动限位块404呈平行状分布，且动限位块404的两侧与动轴承块402的两侧均设置有限位滑块405，并且动限位块404的上端与动轴承块402的上端均连接有复位液压缸401，检测组件5包括检测框501、固定环502、检测摄像头503、照明灯504和报警灯505，且检测框501的内侧中部设置有固定环502，固定环502的内侧交错安装有检测摄像头503和照明灯504，检测框501的上端中部安装有报警灯505，照明灯504与固定环502呈垂直状分布，且检测摄像头503和照明灯504沿固定环502的中心点等距环绕交错分布；
具体操作如下，设置在承载底座1上端右侧的检测组件5，可以对完成辊压的电缆进行整体的形状及表面进行质量检测，确保电缆的实际辊压质量，通过设置在固定环502内部的四个检测摄像头503，可以完整的对电缆的外表面进行检测，配合交错设置有的四个照明灯504，确保检测摄像头503的实际检测精准度，当检测出不合格的电缆时，设置在检测框501上单中部的报警灯505响起，提醒工作人员及时进行处理，从而保证该电力辊压生产线工作的持续性与有效性。
综上，该电缆生产用具有复位结构的辊压生产线，使用时，首先安装调节下辊309与上辊403，设置在连接轴承305内侧的限位槽307，配合下辊309一端外侧设置有的限位块308，可以对下辊309起到很好的限位效果，使得下辊309与连接轴承305之间可以达到插拔式的连接，设置在下辊309另一端的定位环3010，配合定限位块3012内侧设置有定位槽3011，便于对下辊309进行安装与拆卸，安装时只需要将下辊309设置有限位块308一端插入定轴承块306内部，然后将设置有定位环3010一端放入定位槽3011，最后通过连接螺栓3014固定盖体3013即可，同时上辊403的安装结构与下辊309的安装结构相一致，从而极大提升上辊403与下辊309的安装及拆卸速度，通过设置在动限位块404与动轴承块402两侧设置有的限位滑块405，配合安置框301内侧两侧上部设置有的限位滑轨406，使得动限位块404与动轴承块402在复位液压缸401的同步驱动下可以保持竖直直线位置上的上下移动，从而便于调节上辊403与下辊309之间的间距，以适用与不同尺寸的电缆辊压工作，然后将需要进行辊压的电缆通过导向组件2引入安置组件3及复位组件4内部，将电缆穿过检测环206，设置在安置环202内侧的安置槽203，配合安置槽203外侧穿设有的紧固螺栓205，便于对安置块204及检测环206进行安装与拆卸，从而便于根据实际的电缆加工需求进行安装不同数量的检测环206，配合相对于股数的电缆进行导向进料工作，检测环206可以在对电缆导向的同时进行电缆外表面的检测工作，确保电缆进料的质量，避免一股及多股电缆表面出现破损直接影响整个电缆辊压质量的情况，设置在承载底座1上端右侧的检测组件5，可以对完成辊压的电缆进行整体的形状及表面进行质量检测，确保电缆的实际辊压质量，通过设置在固定环502内部的四个检测摄像头503，可以完整的对电缆的外表面进行检测，配合交错设置有的四个照明灯504，确保检测摄像头503的实际检测精准度，当检测出不合格的电缆时，设置在检测框501上单中部的报警灯505响起，提醒工作人员及时进行处理，完成电缆辊压工作后，复位液压缸401驱动上辊403复位至初始位置，便于工作人员对生产线进行检查及维护工作。

Claims (5)

1.一种电缆生产用具有复位结构的辊压生产线，其特征在于，包括承载底座（1）和复位组件（4），所述承载底座（1）的上端左侧设置有用于电缆导向的导向组件（2），且承载底座（1）的上端中部设置有用于压辊安置的安置组件（3），所述导向组件（2）包括导向框（201）、安置环（202）、安置槽（203）、安置块（204）、紧固螺栓（205）和检测环（206），且导向框（201）的内侧中部设置有安置环（202），所述安置环（202）的内侧开设有安置槽（203），且安置槽（203）的内侧连接有安置块（204），所述安置槽（203）的外侧穿设有紧固螺栓（205），所述安置块（204）的另一端安置有检测环（206），所述安置槽（203）等距分布于安置环（202）的内侧，且安置槽（203）设置有十二个，所述检测环（206）的中轴线与安置块（204）的中轴线相重合，且检测环（206）通过安置块（204）和紧固螺栓（205）与安置槽（203）之间构成螺纹连接，用于压辊复位的所述复位组件（4）安置于安置组件（3）的内侧上部，且复位组件（4）包括复位液压缸（401）、动轴承块（402）、上辊（403）、动限位块（404）、限位滑块（405）和限位滑轨（406），所述复位液压缸（401）的下端连接有动轴承块（402），且动轴承块（402）的内侧连接有上辊（403），所述上辊（403）的另一端连接有动限位块（404），且动限位块（404）的外部两侧设置有限位滑块（405），所述限位滑块（405）的另一侧连接有限位滑轨（406），所述承载底座（1）的上端右侧安置有用于电缆检测的检测组件（5），所述检测组件（5）包括检测框（501）、固定环（502）、检测摄像头（503）、照明灯（504）和报警灯（505），且检测框（501）的内侧中部设置有固定环（502），所述固定环（502）的内侧交错安装有检测摄像头（503）和照明灯（504），所述检测框（501）的上端中部安装有报警灯（505），所述照明灯（504）与固定环（502）呈垂直状分布，且检测摄像头（503）和照明灯（504）沿固定环（502）的中心点等距环绕交错分布。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用具有复位结构的辊压生产线，其特征在于，所述安置组件（3）包括安置框（301）、橡胶层（302）、固定螺栓（303）、驱动电机（304）、连接轴承（305）、定轴承块（306）、限位槽（307）、限位块（308）、下辊（309）、定位环（3010）、定位槽（3011）、定限位块（3012）、盖体（3013）、连接螺栓（3014）和控制面板（3015），且安置框（301）的下表面设置有橡胶层（302），所述安置框（301）的下端外侧穿设有固定螺栓（303），且安置框（301）外部一侧安装有驱动电机（304），所述驱动电机（304）的一端连接有连接轴承（305），且连接轴承（305）的外侧设置有定轴承块（306），所述连接轴承（305）的内侧开设有限位槽（307），且限位槽（307）的内侧连接有限位块（308），所述限位块（308）的另一侧连接有下辊（309），且下辊（309）的另一端连接有定位环（3010），所述定位环（3010）的外侧连接有定位槽（3011），且定位槽（3011）的外侧设置有定限位块（3012），所述定限位块（3012）的上端连接有盖体（3013），且盖体（3013）的上端两侧穿设有连接螺栓（3014），所述安置框（301）的一侧上部设置有控制面板（3015）。
3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用具有复位结构的辊压生产线，其特征在于，所述限位槽（307）关于连接轴承（305）的中心位置对称设置有两个，且限位槽（307）的内部尺寸与限位块（308）的外部尺寸相吻合。
4.根据权利要求2所述的一种电缆生产用具有复位结构的辊压生产线，其特征在于，所述定位环（3010）与下辊（309）呈同圆心分布，且定位环（3010）的外侧贴合于定位槽（3011）的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用具有复位结构的辊压生产线，其特征在于，所述限位滑块（405）与动限位块（404）呈平行状分布，且动限位块（404）的两侧与动轴承块（402）的两侧均设置有限位滑块（405），并且动限位块（404）的上端与动轴承块（402）的上端均连接有复位液压缸（401）。
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