CN103354136A - 一种线束辊压生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线束辊压生产线，其包括：左右直线排列的多个用于多根线束辊压成型的辊压成型机，设于各辊压成型机右侧的用于将辊压成型的多根线束按要求排列布置的过线架；所述过线架包括：基板，在该基板上设有中心通孔、以及多个围绕于该中心通孔均布设置的过线孔；穿过所述过线架的多根线束包括：一穿过所述中心通孔的中心线束；分别穿过所述过线孔的非中心线束的截面的形状大小一致、且围绕所述中心线束分布；各线束构成一股时，所述的非中心线束适于构成一完整的圆周。该生产线能够对进入单绞机前的线束按所需形状辊压成型并生成所需规格的多层芯缆，以尽量减小线束间隙。

Description

一种线束辊压生产线

技术领域

本发明涉及一种线束辊压生产线，能够将进入单绞机前的线束所需形状进行辊压成型并对线束进行规整，以尽量减小线束间隙。

背景技术

在线缆生产过程中，往往需要将多根细线束绞合成一股粗线缆。现有的单绞机在绞合线缆过程中，主要完成对多根线束的绞合，由于线束截面一般呈圆形，绞合成的线缆存在较大的线束间隙，各线束绞合不紧密，使得各线束容易散开，同时导致线缆的电阻较大。

现有的线束辊压装置，大都是为生产特殊形状的线缆一次将多根线束辊压成线缆，没有考虑为单绞机综合配套一个线束辊压装置，使得单绞机对已辊压成型的线束绞合，提高了线缆绞合紧密度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种线束辊压生产线，能够对进入单绞机前的线束按所需形状辊压成型并生成所需规格的多层芯缆，以尽量减小线束间隙。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种线束辊压生产线，其包括：左右直线排列的多个用于将多根线束辊压成型的辊压成型机，设于各辊压成型机右侧的用于将辊压成型的多根线束按要求排列布置的过线架；所述过线架包括：基板，在该基板上设有中心通孔、以及多个围绕于该中心通孔均布设置的过线孔；穿过所述过线架的多根线束包括：一穿过所述中心通孔的中心线束；分别穿过所述过线孔的非中心线束的截面的形状大小一致、且围绕所述中心线束分布；各线束构成一股时，所述的非中心线束适于构成一完整的圆周。

作为进一步减小线束间隙的方案，所述的分别穿过所述过线孔的非中心线束，其相邻线束之间为面配合。所述中心线束的横截面优选圆形；各非中心线束的横截面优选扇形，以使所述的非中心线束适于构成一完整的圆周，以实现减小线束间隙的目的。

所述各辊压成型机上设有上下设置的、适于滚动紧压配合的一对辊压轮，各辊压轮的柱面上设有多个环形线槽，该对辊压轮上的各环形线槽上下彼此对应，以将相应数量的线束辊压成型。

所述的一对辊压轮适于相对平行位移，一辊压轮两端的轴承座各滑动配合于一对立柱之间，各对立柱上设有用于同步调节该轴承座下压力的一对挤压螺杆，以调节该对辊压轮紧压力。

电机，上下对齐其彼此通过齿轮传动配合的一对传动轴；电机与一传动轴传动连接，该对传动轴的端部分别通过万向节与所述的一对辊压轮的端部传动连接，以在所述的一对辊压轮发生上下位移时，仍可驱动其旋转辊压。

作为一种优选，所述电机可以根据电压信号改变转速的变频电机。

所述的一对辊压轮的上方设有多个左、右朝向的用于分别穿设多根线束的穿线管；一辊压成型机上的各穿线管中的一线缆被分别送入相邻右侧的辊压成型机中，以进行辊压成型。所述穿线管的使用，方便了线束的传输，提高了整机的工作效率，节省了整机占用的空间。

在各过线架右侧设有使多股线束成一股的旋转模具座，在设于该线束辊压生产线的右侧绞线机的作用下，旋转模具座可以预绞合芯缆，同时起到规整作用。

所述过线架的左侧没有用于检测线束断裂的断线检测环，以在检测一线束断线时，关停该线束辊压生产线。

作为一种优选，所述过线架上且在各过线孔内侧分别设有用于分别为所述的非中心线束导向的多个过线轮，以实现准确导向，并减小阻力、避免磨损。

所述线束辊压生产线的工作方法，包括如下步骤：

A、一辊压成型机的一对辊压轮将多根线束辊压成型，然后该多根线束被引至右侧邻近的一过线架；该过线架包括：基板，在该基板上设有中心通孔、以及多个围绕于该中心通孔均布设置的过线孔；所述多根线束的分别穿过所述中心通孔和多个过线孔，再穿过一旋转模具座后，形成符合所需排列布置方式的第一芯缆；

B、所述第一芯缆穿过其右侧的一辊压成型机的一对辊压轮上的一环形线槽，同时从左侧相邻的辊压成型机上的一对辊压上方的轮穿线管穿出的多根线束被分别引至所述右侧的辊压成型机的一对辊压轮上的其余环形线槽中，经辊压成型后被引至右侧邻近的过线架，再穿过一旋转模具座后，形成符合所需排列布置方式的第二芯缆；其中，所述第一芯缆穿过该过线架的中心通孔、其余多个线束分别穿过该过线架上的相应数量的过线孔；

C、获得相应的多层芯缆；或将所述第二芯缆送入其右侧的一辊压成型机，并重复所述步骤B至少一次，以获得所需规格的多层芯缆。

一种线缆生产线，包括绞线机，该绞线机设于上述线束辊压生产线的右侧，用于将所述的线束辊压生产线输出的多层芯缆绞合成线缆该单绞机与上述权利要求1－7之一的所述的线束辊压生产线相配合，用于绞合线束，同时将线缆绕制在收线盘上。

相对于现有技术，本发明具有的技术效果是：

（1）本发明涉及的线束辊压生产线作为绞线机的配套装置，在工艺流程中设绞线机之前，对多根线束进行辊压成型并对线束进行预绞合，使得单绞机生产出的线缆更紧密，强度更大，电阻更小并可减少线缆绝缘料的使用，消除线缆的断丝现象；同时该线束辊压生产线上的辊压成型机与用于分布线束的过线架、用于线束预绞合的旋转模具座依次相邻设置，使辊压工艺与预绞合工艺交替进行，适用于加工多层线缆，并可以根据客户要求随意增加或减少辊压成型机、过线架与旋转模具座的数量。

（2）本发明的线束辊压生产线能够将多根线束进行辊压成型，按要求改变其截面形状，使得多根线束绞合更紧密，以尽量减小线束间隙；通过更换不同类型的辊压轮，可以适应不同的辊压线束数量及线束截面类型，可以获得多种截面形状的线束，使得该线束辊压生产线能够生产多种类型线缆，适应性强；

（3）本发明的所述万向节能够适应辊压不同线束时辊压轮不同的上下位置；

（4）本发明的所述穿线管能够通过多根线束，便于后续的线束辊压及绞合；

（5）本发明的所述挤压螺杆能够根据线束类型调节所述一对辊压轮之间的紧压力；

（6）本发明的所述一对传动轴通过相同的一对齿轮传动配合，保证该对传动轴及与其相连的辊压轮以相同转速反向旋转；

（7）本发明的辊压成型机上设有的变频电机，可以根据线束的类型、单绞机的进线速度，改变电机转速，从而调节线束辊压的速度；

（8）本发明的旋转模具座上设有旋转的圆环，便于线束绞合；

（9）本发明的过线架适于将不同线束分离，便于线束按照设定方式进行绞合；

（10）本发明的断线检测环用于检测线束在辊压过程中是否出现断裂。

附图说明

为了清楚说明本发明的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明一个可能的实施例。在图中：

图1为线束辊压生产线的正视图；

图2为线束辊压生产线的俯视图；

图3为线束辊压生产线的左视图；

图4为辊压成型机的正视图；

图5为辊压成型机的左视图；

图6为辊压轮的分离图；

图7为辊压轮的紧压图；

图8为辊压后的线束截面图；

图9为第一芯缆的截面图；

图10为第一道过线架的侧面图；

图11为第二道过线架的侧面图；

图12为第三道过线架的侧面图；

图13为第四道过线架的侧面图；

图14为第二芯缆的截面图；

图15为第三芯缆的截面图；

图16为第四芯缆的截面图；

图17为导线轮及护杆的局部放大图。

具体实施方式

实施例1

如图1至3所示，本发明的线束辊压生产线，包括：机架39，其上设有四个辊压成型机1，该辊压成型机1包括固定于机架上的电机2，中间轴一5与中间轴二6通过轴承平行转动配合于电机2前方支座3上，中间轴一5的后端设有带轮4，该带轮4通过皮带与所述电机2的转子传动连接，所述中间轴一5上固定设有齿轮一8，所述中间轴二6上固定设有齿轮二7，齿轮一8与齿轮二7啮合且所述两齿轮齿数相等；所述中间轴一5的前端通过万向节与传动轴一10的后端连接，所述中间轴二6的前端通过万向节与传动轴二9的后端连接，该辊压成型机1上位于机架39前端设有由四根立柱构成的矩形框架17，该框架17的顶部设有中空的顶盖171，蜗轮减速机12固定于该顶盖上部，该蜗轮减速机12的输出轴13设于顶盖171内，输出轴13的下端固定设有齿轮三14，所述顶盖171的前、后两端通过轴承垂直转动配合有挤压螺杆一18与挤压螺杆二24，所述挤压螺杆一18上端固定设有齿轮四15，所述挤压螺杆二24上端固定设有齿轮五16，所述齿轮三14与齿轮四15、齿轮五16啮合，所述挤压螺杆一18与下方的挤压块一26螺纹配合，所述挤压螺杆二24与下方的挤压块二25螺纹配合。

所述框架17的底部设有托盘更换装置，该托盘更换装置包括转动配合于所述框架17上的多个导轮33及可沿导轮33前、后移动的方形托盘30，托盘30的前端设有拉手32，该托盘30上且位于框架7的左、右立柱之间、前后平行设有一对方形的下轴承座29，下辊压轮22转动配合于该对下轴承座29之间，下辊压轮的后端通过花键23、万向节与所述传动轴一10的前端连接；如图4所示，该对下轴承座29的顶部设有蝶形弹簧28，蝶形弹簧28上且位于框架7的左、右立柱之间、前后平行设有一对方形的上轴承座27，上辊压轮21转动配合于该对上轴承座27之间，上辊压轮的后端也通过花键23、万向节与所述传动轴二9的前端连接；如图4、图5所示，该对上轴承座27的顶部分别与所述挤压块一26、挤压块二25的底部紧压配合，所述框架17的前、后立柱的外侧面上都没有导向压板31，用于对所述上轴承座27与下轴承座29限位。

所述蝶形弹簧28用于当拆卸辊压轮时，使上辊压轮21与下辊压轮22分离；当需要更换辊压轮时，使蜗轮减速机12驱动所述挤压块一26、挤压块二25上移回位，在上蝶形弹簧28作用下，辊压轮21与下辊压轮22分离，缷下导向压板31，拉动拉手32，使得所述上、下轴承座随托盘30从框架17内移出。

如图3所示，所述上辊压轮21的上方立柱上固定设有多个左、右朝向的穿线管，组成上下设置的多排穿线管19；如图4、图17所示，所述框架17右侧立柱的外侧面上固定设有支架380，该支架380下部设有与所述多排穿线管19相垂直的转轴381，该转轴381上转动配合有多个导线轮38，所述支架380的上端设有与多排穿线管19相垂直的护杆382，用于给线束限位；各导线轮38与处于所述多排穿线管19的底部一排穿线管的出口对齐设置，以将从所述底部一排穿线管排出的线束引导至右侧的辊压成型机的一对辊压轮之间。

如图6、图7所示，所述上辊压轮21与下辊压轮22的外侧柱面中部分别对齐设有断面呈半圆形的线槽一36及线槽二37，当上辊压轮21与下辊压轮22压紧后，线槽一36及线槽二37相对组成断面为圆形的孔；所述上辊压轮21与下辊压轮22的外侧面分别中心线对称且对齐分布有多个线槽三34及线槽四35，当上辊压轮21与下辊压轮22压紧后，线槽三34及线槽四35相对组成断面为扇形的孔，如图8所示，穿过该孔的线束断面将被辊压成扇形，该线束被绞合后得到的线缆断面如图9所示。

如图1、图2所示，该线束辊压生产线设有四个辊压成型机1，每个辊压成型机1的右侧都设有断线检测环40，过线架及旋转模具座41，所述断线检测环40为一与电源正级相连的金属环，当线束经过辊压轮时如果线束被压断，则线束将与金属环搭接，由于线束与负极相连，正极与负极相连使断线报警电路接通报警；所述过线架包括基板，基板一侧设有用于过线的中心通孔45，围绕该中心通孔45周向均布设有多个过线导向轮46及过线孔47；如图10所示，过线架一401上设有6个过线导向轮46及过线孔47；如图11所示，过线架二402上设有9个过线导向轮46及过线孔47；如图12所示，过线架三403上设有14个过线导向轮46及过线孔47；如图13所示，过线架四404上设有18个过线导向轮及过线孔；所述机架39的右端还设有两个用于过线的滚轮42及其右侧的一组断线检测环40，过线架五405及旋转模具座41，该过线架405上设有24个过线导向轮46及过线孔47；所述旋转模具座41上设有一可旋转的圆环，经过过线架的线束将汇集并穿过该圆环。

多根线束穿过左侧第一个辊压机的多排穿线管19往右端移动，每经过一个辊压机，都有部分多排穿线管19中的线束进入下一个辊压机的一对辊压轮内被辊压成型，该线束辊压生产线与后方的单绞机配合使用，单绞机为经过上述辊压生产线的线束提供牵引力与扭转绞合力；当经过第一辊压机101辊轮的七根线束被辊压成型，然后穿过其右侧的断线检测环40及过线架一401（如图10），当各线束经过旋转模具座41上的圆环时，如图9所示，在扭转绞合力作用下，七根线束旋转绞合成一股七芯线，该七芯线将穿过第二辊压成型机102中的线槽一36及线槽二37之间的断面为圆形的线槽（如图6），此时该七芯线不被辊压，同时由第一辊压成型机101中的穿线管19引出的多根线束被第二辊压成型机102中的所述线槽三34及线槽四35辊压成扇形，然后经过右侧的断线检测环40及过线架二402，经过旋转模具座41上的圆环时，如图14所示，所述成扇形的线束旋转绞合于所述七芯线的外侧并形成十六芯线，如此类推，如图15所示，经过第三辊压成型机103后绞合成三十芯线，如图16所示，经过第四辊压成型机104后绞合成四十八芯线，经过所述滚轮42后绞合成七十二芯线，该七十二芯线最外层的线束断面为圆形，线束间有间隙便于线缆注塑包皮；根据客户的要求可以在该线束辊压生产线的后端任意增加或减少辊压成型机及断线检测环40、过线架、旋转模具座41的个数，从而生产出不同层数、不同线芯数的线缆。所述每个辊压机上辊轮上的线槽一36及线槽二37，线槽三34及线槽四35的尺寸会根据前一线缆的芯数或层数进行调整。

该线束辊压生产线的工作方法，包括如下步骤：

a、第一辊压成型机101的一对辊压轮将多根线束辊压成型，然后该多根线束被引至右侧邻近的过线架一401；该过线架包括：基板，在该基板上设有中心通孔45、以及多个围绕于该中心通孔均布设置的过线孔47；所述多根线束的分别穿过所述中心通孔45和多个过线孔47，再穿过一旋转模具座41后，绞合成符合所需排列布置方式的第一芯缆；

b、所述第一芯缆从第二辊压成型机102的一对辊压轮上的断面为圆形的线槽之间穿出，同时从第一辊压成型机101上的一对辊压轮上方的穿线管穿出的多根线束被分别引至所述第二辊压成型机102的一对辊压轮上其余断面呈扇形的线槽中，经辊压成型后被引至右侧邻近的过线架二402；所述第一芯缆穿过该过线架二402的中心通孔45、其余多个线束分别穿过该过线架二402上的相应过线孔47，再穿过一旋转模具座41后，绞合成符合所需排列布置方式的第二芯缆。

c、所述第二芯缆从第三辊压成型机103的一对辊压轮上断面为圆形的线槽穿出，同时从第二辊压成型机102上的一对辊压轮上方的穿线管穿出的多根线束被分别引至所述第三辊压成型机103的一对辊压轮上其余断面呈扇形的线槽中，经辊压成型后被引至右侧邻近的过线架三403；所述第二芯缆穿过该过线架三403的中心通孔45、其余多个线束分别穿过该过线架三403上的相应过线孔47，再穿过一旋转模具座41后，绞合成符合所需排列布置方式的第三芯缆。

d、所述第三芯缆从第四辊压成型机104的一对辊压轮上断面为圆形的线槽穿出，同时从第三辊压成型机103上的一对辊压轮上方的穿线管穿出的多根线束被分别引至所述第四辊压成型机104的一对辊压轮上其余断面呈扇形的线槽中，经辊压成型后被引至右侧邻近的过线架四404；所述第三芯缆穿过该过线架四404的中心通孔45、其余多个线束分别穿过该过线架四404上的相应过线孔47，再穿过一旋转模具座41后，绞合成符合所需排列布置方式的第四芯缆。

e、所述第四芯缆经过所述一对滚轮42中下方的滚轮，同时从第四辊压成型机104上的一对辊压轮上方的穿线管穿出的多根线束被分别穿过所述一对滚轮42，被引至右侧邻近的过线架五405；所述第四芯缆穿过该过线架五405的中心通孔45，其余多个线束分别穿过该过线架五405上的相应过线孔47，再穿过一旋转模具座41后，绞合成符合所需排列布置方式的第五芯缆。

f、以此类推，可以根据需要增加或减少辊压成型机与过线架、旋转模具座41的个数，来生产多层线缆。

作为一种优选，当上辊压轮21与下辊压轮22压紧后，所述上辊压轮21与下辊压轮22的外侧柱面中部的线槽一36及线槽二37相对组成断面呈多边形的孔；所述线槽三34及线槽四35相对组成断面也可以呈多边形的孔，被辊压后的线束断面也呈多边形，经绞合后的线缆断面也呈多边形或呈圆形，便于线缆注塑包皮。

所以上、下辊压轮上的线槽形状可以根据实际情况进行调整，因此在该线槽形状变化上的调整应处于本发明的保护范围内。

实施例2

一种线缆生产线，包括绞线机和上述实施例1中的所述线束辊压生产线，该绞线机设于该线束辊压生产线的右侧，用于将所述的线束辊压生产线输出的多层芯缆绞合成线缆。

绞线机为单绞机（例如中国专利文献公开号CN 201749740U或CN202196620U公开的悬臂单绞机），或悬臂绞线机（例如中国专利文献公开号CN202196619U公开的悬臂绞线机），或束绞机（例如中国专利文献公开号CN103000306A公开的束绞机），或对绞机（例如中国专利文献公开号CN 102360637A公开的对绞机）。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种线束辊压生产线，其特征在于包括：左右直线排列的多个用于将多根线束辊压成型的辊压成型机，设于各辊压成型机右侧的用于将辊压成型的多根线束按要求排列布置的过线架；

所述过线架包括：基板，在该基板上设有中心通孔、以及多个围绕于该中心通孔均布设置的过线孔；

穿过所述过线架的多根线束包括：一穿过所述中心通孔的中心线束；分别穿过所述过线孔的非中心线束的截面的形状大小一致、且围绕所述中心线束分布；

各线束构成一股时，所述的非中心线束适于构成一完整的圆周。

2.根据权利要求1所述的线束辊压生产线，其特征在于：所述各辊压成型机上设有上下设置的、适于滚动紧压配合的一对辊压轮，各辊压轮的柱面上设有多个环形线槽，该对辊压轮上的各环形线槽上下彼此对应，以将相应数量的线束辊压成型。

3.根据权利要求2所述的线束辊压生产线，其特征在于：所述的一对辊压轮适于相对平行位移，一辊压轮两端的轴承座各滑动配合于一对立柱之间，各对立柱上设有用于同步调节该轴承座下压力的一对挤压螺杆，以调节该对辊压轮的紧压力。

4.根据权利要求3所述的线束辊压生产线，其特征在于还包括：电机，上下对齐其彼此通过齿轮传动配合的一对传动轴；电机与一传动轴传动连接，该对传动轴的端部分别通过万向节与所述的一对辊压轮的端部传动连接。

5.根据权利要求2所述的线束辊压生产线，其特征在于：所述的一对辊压轮的上方设有多个左、右朝向的用于分别穿设多根线束的穿线管；

一辊压成型机上的各穿线管中的一线缆被分别送入相邻右侧的辊压成型机中，以进行辊压成型。

6.根据权利要求1所述的线束辊压生产线，其特征在于：在各过线架右侧设有使多股线束成一股的旋转模具座。

7.根据权利要求1所述的线束辊压生产线，其特征在于：所述过线架的左侧没有用于检测线束断裂的断线检测环。

8.根据权利要求1所述的线束辊压生产线，其特征在于：所述过线架上且在各过线孔内侧分别设有用于分别为所述的非中心线束导向的多个过线轮。

9.一种线束辊压生产线的工作方法，其特征在于包括如下步骤：

A、一辊压成型机的一对辊压轮将多根线束辊压成型，然后该多根线束被引至右侧邻近的一过线架；该过线架包括：基板，在该基板上设有中心通孔、以及多个围绕于该中心通孔均布设置的过线孔；所述多根线束的分别穿过所述中心通孔和多个过线孔，再穿过一旋转模具座后，形成符合所需排列布置方式的第一芯缆；

B、所述第一芯缆穿过其右侧的一辊压成型机的一对辊压轮上的一环形线槽，同时从左侧相邻的辊压成型机上的一对辊压上方的多个轮穿线管穿出的多根线束被分别引至所述右侧的辊压成型机的一对辊压轮上的其余环形线槽中，经辊压成型后被引至右侧邻近的过线架，再穿过一旋转模具座后，形成符合所需排列布置方式的第二芯缆；其中，所述第一芯缆穿过该过线架的中心通孔、其余多个线束分别穿过该过线架上的相应数量的过线孔；

C、获得相应的多层芯缆；或将所述第二芯缆送入其右侧的一辊压成型机，并重复所述步骤B至少一次，以获得所需规格的多层芯缆。

10.一种线缆生产线，包括绞线机，其特征在于：该绞线机设于上述权利要求1－9之一的所述的线束辊压生产线的右侧，用于将所述的线束辊压生产线输出的多层芯缆绞合成线缆。

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