CN105127208B - 一种单绞机及其轧辊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧辊机，包括用于提供动力的上下辊压紧电机；蜗杆，蜗杆与上下辊压紧电机之间转动连接；两个蜗轮，每个蜗轮均与蜗杆转动连接；与蜗轮一一对应的两组丝杠和丝母，每个蜗轮均通过一组丝杠和丝母同时控制上下辊压紧。本发明所提供的轧辊机将现有技术中的齿轮传动改为蜗轮蜗杆传动，蜗轮蜗杆之间的间隙相对于齿轮传动而言明显减小，因此，采用蜗轮蜗杆传动的轧辊机可以有效的减小两组丝杠和丝母之间的位置差异，减小轧辊机上下辊左右两侧的间隙差异，提高轧制出的异形线的一致性，提高绞线的质量。本发明还公开了一种包括上述轧辊机的单绞机。

Description

一种单绞机及其轧辊机

技术领域

本发明涉及电缆绞线轧制设备领域，特别是涉及一种轧辊机。此外，本发明还涉及一种包括上述轧辊机的单绞机。

背景技术

在辊压成型单绞机生产线上，轧辊机根据电缆结构将单一芯线辊压成各种异型线。

如图1和图2所示，现有技术中，轧辊机包括用于提供动力的上下辊压紧电机101、用于为上下辊压紧电机101减速的上下辊压紧齿轮减速箱102、上下辊压紧齿轮减速箱102上连接有中心齿轮103，中心齿轮103的左右两侧各设有一个转动齿轮104，转动齿轮104上分别连接有一组丝杠106和丝母105，丝杠106和丝母105通过轧辊滑块108控制上下辊107压紧。

现有技术中，上下两个轧辊之间的压紧传动机构是由上下辊压紧电机101通过上下辊压紧齿轮减速箱102和齿轮辐带动丝杠106和丝母105运动，使上下辊107压紧。

然而，由于上下辊压紧齿轮减速箱102、齿轮辐以及丝杠106和丝母105之间均存在间隙，使轧辊机的上下辊107在压紧过程中，轧辊左右两侧间隙不一致，一侧间隙大，一侧间隙小，使扎出的多根异形线，形状不一致，进而在异型绞线过程中，异型线之间存在很大间隙，达不到异型绞线的目的，影响绞线质量。

因此，如何降低轧辊机左右两侧的间隙差异，提高绞线的质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种轧辊机，该轧辊机在将上下辊压紧的过程中，能够有效的降低自身的间隙差异，提高绞线的质量。本发明的另一目的是提供一种包括上述轧辊机的单绞机。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种轧辊机，包括用于提供动力的上下辊压紧电机，还包括：

蜗杆，所述蜗杆与所述上下辊压紧电机之间转动连接；

两个蜗轮，每个所述蜗轮均与所述蜗杆转动连接；

与所述蜗轮一一对应的两组丝杠和丝母，每个所述蜗轮均通过一组所述丝杠和所述丝母同时控制上下辊压紧。

优选的，每个所述蜗轮均包括直径相同并且轴线重合的第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮与所述第二蜗轮之间沿周向错位后固定连接，用于减小所述蜗轮与所述蜗杆之间的间隙。

优选的，所述第一蜗轮与所述第二蜗轮之间通过销钉或螺钉连接。

优选的，所述上下辊压紧电机与所述蜗杆之间还设有上下辊压紧蜗杆减速机。

优选的，所述上下辊压紧蜗杆减速机与所述蜗杆之间还设有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮与所述上下辊压紧蜗杆减速机固定连接，所述第二带轮与所述蜗杆固定连接，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过同步带传动。

优选的，所述丝杠和所述丝母与所述上下辊之间还设有轧辊滑块，所述轧辊滑块中间设有轴承，与所述上下辊的上辊连接。

优选的，每个所述丝母均包括直径相同并且轴线重合的第一丝母和第二丝母，所述第一丝母与所述第二丝母之间沿周向错位后固定连接，用于减小所述丝母与所述丝杠之间的间隙。

优选的，还包括用于带动所述上下辊转动的转动电机以及用于为所述上下辊换向的齿轮箱。

优选的，所述齿轮箱与所述上下辊之间通过万向转动轴连接。

本发明还提供一种单绞机，包括上述轧辊机。

本发明所提供的轧辊机，包括用于提供动力的上下辊压紧电机；蜗杆，所述蜗杆与所述上下辊压紧电机之间转动连接；两个蜗轮，每个所述蜗轮均与所述蜗杆转动连接；与所述蜗轮一一对应的两组丝杠和丝母，每个所述蜗轮均通过一组所述丝杠和所述丝母同时控制上下辊压紧。该轧辊机将现有技术中的齿轮传动改为蜗轮蜗杆传动，蜗轮蜗杆之间的间隙相对于齿轮传动而言明显减小，因此，采用蜗轮蜗杆传动的轧辊机可以有效的减小两组丝杠和丝母之间的位置差异，减小轧辊机左右两侧的间隙差异，提高轧制出的异形线的一致性，提高绞线的质量。

在一种优选实施方式中，每个所述蜗轮均包括直径相同并且轴线重合的第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮与所述第二蜗轮之间沿周向错位后固定连接，用于减小所述蜗轮与所述蜗杆之间的间隙。上述设置将蜗轮分解为两个部分，并且通过错位连接来减小蜗轮与蜗杆之间的齿轮间隙，进一步减小该轧辊机上下辊左右两侧的间隙差异，进一步提高产品的一致性。

在另一种优选实施方式中，每个所述丝母均包括直径相同并且轴线重合的第一丝母和第二丝母，所述第一丝母与所述第二丝母之间沿周向错位后固定连接，用于减小所述丝母与所述丝杠之间的间隙，进一步减小该轧辊机上下辊左右两侧的间隙差异，进一步提高产品的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中轧辊机结构示意图；

图2为图1所示轧辊机的左视图；

图3为本发明所提供的轧辊机一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3所示轧辊机的左视图；

图5为图3所示蜗轮的结构示意图；

图6为图3所示丝母的结构示意图；

图7为本发明所提供的主动轧辊机的结构示意图；

其中：上下辊压紧电机-101、上下辊压紧齿轮箱-102、中心齿轮-103、转动齿轮-104、丝母-105、丝杠-106、上下辊-107、轧辊滑块-108；

上下辊压紧电机-201、上下辊压紧蜗杆减速机-202、蜗杆-203、蜗轮-204、丝母-205、丝杠-206、上下辊-207、轧辊滑块-208、第一带轮-209、第二带轮-210、同步带-211、转动电机-212、齿轮箱-213、万向转动轴-214。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种轧辊机，该轧辊机能够有效的降低轧辊左右两侧的间隙差异，提高绞线的质量。本发明的另一核心是提供一种包含上述轧辊机的单绞机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图3至图6，图3为本发明所提供的轧辊机一种具体实施方式的结构示意图，图4为图3所示轧辊机的左视图，图5为图3所示蜗轮的结构示意图，图6为图3所示丝母的结构示意图。

在该实施方式中，轧辊机包括上下辊压紧电机201、蜗杆203、两个蜗轮204以及两组丝杠206和丝母205。

其中，上下辊压紧电机201用于提供动力，上下辊压紧电机201与蜗杆203之间转动连接，蜗杆203水平放置，并且在上下辊压紧电机201的作用下转动；蜗杆203与蜗轮204之间采用转动连接，每个蜗轮204均水平放置，在蜗杆203转动的同时，不同的蜗轮204同时转动；蜗轮204与上下辊207之间设有丝杠206和丝母205，每个蜗轮204均通过一组丝杠206和丝母205同时控制上下辊207压紧，蜗轮204转动带动丝杠206转动，丝杠206转动丝母205上下方向移动，进而带动上下辊207压紧。本实施例中所提供的轧辊机包括两个蜗轮204以及与蜗轮204相同数量的丝杠206和丝母205。

这里需要说明的是，本文中所描述的上下辊207是指上轧辊与下轧辊的统称，芯线位于上轧辊与下轧辊之间，该轧辊机主要通过控制上轧辊的移动，实现上下辊207的压紧，完成芯线的成型过程。

该轧辊机将现有技术中的齿轮传动改为蜗轮204和蜗杆203传动，蜗轮204和蜗杆203之间的间隙相对于齿轮传动而言明显减小，因此，采用蜗轮204和蜗杆203传动的轧辊机可以有效的减小左右两侧的两组丝杠206和丝母205之间的位置差异，减小轧辊机上下辊左右两侧的间隙差异，提高轧制出的异形线的一致性，提高绞线的质量。

为了进一步减小蜗轮204与蜗杆203之间的间隙，每个蜗轮204均包括直径相同并且轴线重合的第一蜗轮和第二蜗轮，第一蜗轮与第二蜗轮之间沿周向错位后固定连接，用于减小蜗轮204与蜗杆203之间的间隙。

具体的，在蜗轮204加工完成后，用线切割沿垂直于蜗轮204轴线的方向割成两个蜗轮204，即第一蜗轮和第二蜗轮，使用时将第一蜗轮和第二蜗轮叠加错位安装，可以采用销钉或螺钉连接，线切割的位置可以在蜗轮204沿轴线的中间位置，即第一蜗轮和第二蜗轮的厚度相同，使得第一蜗轮和第二蜗轮的强度都较大，当然也可以采用其它的分配比例。

需要注意的是，第一蜗轮与第二蜗轮之间的错位程度一般都较小，主要目的是缩小蜗轮204与蜗杆203的齿轮之间的间隙，具体的错位角度应该根据现场的需要进行调节，错位角度不宜过大，导致蜗轮204与蜗杆203之间的啮合过紧，难以转动，当然，错位角度也不宜过小，无法减小蜗轮204蜗杆203之间的啮合间隙。

上述设置将蜗轮204分解为两个部分，并且通过错位连接来减小蜗轮204与蜗杆203之间的啮合间隙，进一步减小该轧辊机轧辊(即上辊和下辊)左右两侧的间隙差异，进一步提高产品的一致性。

另外，为了更进一步提高该轧辊机的上轧辊与下轧辊之间的间隙一致性，每个丝母205同样可以均包括直径相同并且轴线重合的第一丝母和第二丝母，第一丝母与第二丝母之间沿周向错位后固定连接，用于减小丝母205与丝杠206之间的间隙。

具体的，将丝母205加工完成后，用线切割沿垂直于丝母205轴线的方向割成两个丝母205，即第一丝母和第二丝母，使用时将第一丝母和第二丝母叠加错位安装，同样可以采用销钉或者螺钉连接，以消丝杠206与丝母205之间的间隙，关于线切割的位置请参考蜗轮204。

同样需要注意的是，第一丝母与第二丝母之间的错位程度一般都较小，主要目的是缩小丝母205与丝杠206的之间的间隙，具体的错位角度应该根据现场的需要进行调节，错位角度不宜过大，导致丝母205与丝杠206之间的啮合过紧，难以转动，当然，错位角度也不宜过小，无法减小丝母205与丝杠206之间的间隙。

另一方面，上下辊压紧电机201与蜗杆203之间还设有上下辊压紧蜗杆减速机202，上下辊压紧蜗杆减速机202用于为上下辊压紧电机201减速；上下辊压紧蜗杆减速机202与蜗杆203之间还设有第一带轮209和第二带轮210，第一带轮209与上下辊压紧蜗杆减速机202固定连接，第二带轮210与蜗杆203固定连接，第一带轮209和第二带轮210之间通过同步带211传动。

上下辊压紧电机201转动，经过上下辊压紧蜗杆减速机202减速后将转动输出至第一带轮209，第一带轮209通过同步带211带动第二带轮210转动，第二带轮210带动蜗杆203转动，进而带动蜗轮204转动，完成对上下辊207的压紧。

另外，丝杠206和丝母205与上下辊207之间还设有轧辊滑块208，轧辊滑块208中间设有轴承，与上下辊207的上辊连接。丝杠206在蜗轮204的带动下发生转动，丝杠206的转动带动丝母205沿竖直方向向下移动，丝母205向下移动挤压上轧辊向下移动，实现上轧辊与下轧辊之间的压紧。

该轧辊机利用蜗杆203与蜗轮204之间的传动，外加蜗轮204与丝母205的错位结构设置，使得该轧辊机轧辊两侧的间隙差异显著减小，进而使得上下辊207左右两侧的间隙一致性提高，避免一侧间隙大一侧间隙小的现象，使得轧制出的异性线的形状一致，缩小异形线绞线过程中的间隙，提高绞线的质量。

该轧辊机既可以作为被动轧辊机使用，还可以包括用于带动轧辊机的上轧辊与下轧辊转动的转动电机212以及用于为上下辊207换向的齿轮箱213，形成主动轧辊机，如图7所示。

齿轮箱213的一端与转动电机212连接，另一端与上下辊207连接。具体的，齿轮箱213与上下辊207之间可以通过万向转动轴214连接。主动轧辊机的其他各部分结构请参考本发明前面论述技术，本文不再赘述。

本发明还提供了一种包括上述轧辊机的单绞机，该单绞机的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的轧辊机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种轧辊机，包括用于提供动力的上下辊压紧电机(201)，其特征在于，还包括：

蜗杆(203)，所述蜗杆(203)与所述上下辊压紧电机(201)之间转动连接；

两个蜗轮(204)，每个所述蜗轮(204)均与所述蜗杆(203)转动连接；

与所述蜗轮(204)一一对应的两组丝杠(206)和丝母(205)，每个所述蜗轮(204)均通过一组所述丝杠(206)和所述丝母(205)同时控制上下辊(207)压紧；

每个所述蜗轮(204)均包括直径相同并且轴线重合的第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮与所述第二蜗轮之间沿周向错位后固定连接，用于减小所述蜗轮(204)与所述蜗杆(203)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的轧辊机，其特征在于，所述第一蜗轮与所述第二蜗轮之间通过销钉或螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的轧辊机，其特征在于，所述上下辊压紧电机(201)与所述蜗杆(203)之间还设有上下辊压紧蜗杆减速机(202)。

4.根据权利要求3所述的轧辊机，其特征在于，所述上下辊压紧蜗杆减速机(202)与所述蜗杆(203)之间还设有第一带轮(209)和第二带轮(210)，所述第一带轮(209)与所述上下辊压紧蜗杆减速机(202)固定连接，所述第二带轮(210)与所述蜗杆(203)固定连接，所述第一带轮(209)和所述第二带轮(210)之间通过同步带(211)传动。

5.根据权利要求4所述的轧辊机，其特征在于，所述丝杠(206)

和所述丝母(205)与所述上下辊(207)之间还设有轧辊滑块(208)，所述轧辊滑块(208)中间设有轴承，与所述上下辊(207)的上辊连接。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的轧辊机，其特征在于，每个所述丝母(205)均包括直径相同并且轴线重合的第一丝母和第二丝母，所述第一丝母与所述第二丝母之间沿周向错位后固定连接，用于减小所述丝母(205)与所述丝杠(206)之间的间隙。

7.根据权利要求1所述的轧辊机，其特征在于，还包括用于带动所述上下辊(207)转动的转动电机(212)以及用于为所述上下辊(207)换向的齿轮箱(213)。

8.根据权利要求7所述的轧辊机，其特征在于，所述齿轮箱(213)与所述上下辊(207)之间通过万向转动轴(214)连接。