JP2559467B2 - 撚線装置 - Google Patents
撚線装置Info
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- JP2559467B2 JP2559467B2 JP63157731A JP15773188A JP2559467B2 JP 2559467 B2 JP2559467 B2 JP 2559467B2 JP 63157731 A JP63157731 A JP 63157731A JP 15773188 A JP15773188 A JP 15773188A JP 2559467 B2 JP2559467 B2 JP 2559467B2
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- Japan
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- twisting
- wire
- rotation
- gear
- twisted
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/449—Twisting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/04—Devices for imparting reverse rotation to bobbin- or reel cages
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/40—Machine components
- D07B2207/409—Drives
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、撚合せ後の成形素線の撚戻りを防止可能に
撚合せ得る撚線装置に関するものである。
撚合せ得る撚線装置に関するものである。
［従来の技術］ 例えば架空地線のような高抗張力素線を撚合せるに
は、第３図に示すように撚線機のケージ２が撚合せ方向
である矢印Ａ方向に１回転する間にボビン１が撚合せ方
向とは反対方向である矢印Ｂ方向に１回転し、Ｐ点をス
タートとしてケージの１回転を100％としたとき、素線
も100％の撚返しとなるようにして撚合せ、撚合せ後に
素線に撚戻りが発生するのを防止する方法がとられてい
る。
は、第３図に示すように撚線機のケージ２が撚合せ方向
である矢印Ａ方向に１回転する間にボビン１が撚合せ方
向とは反対方向である矢印Ｂ方向に１回転し、Ｐ点をス
タートとしてケージの１回転を100％としたとき、素線
も100％の撚返しとなるようにして撚合せ、撚合せ後に
素線に撚戻りが発生するのを防止する方法がとられてい
る。
近年光通信の長足の進歩に伴い、第５図に示すように
アルミパイプ22内に光ファイバ23を収納してOPユニット
を形成し、その外周に断面扇形に成形した例えばアルミ
被覆鋼線を素線21,21として撚合せた光ファイバ複合架
空地線（以下OPGWという）20が多用されるようになっ
た。
アルミパイプ22内に光ファイバ23を収納してOPユニット
を形成し、その外周に断面扇形に成形した例えばアルミ
被覆鋼線を素線21,21として撚合せた光ファイバ複合架
空地線（以下OPGWという）20が多用されるようになっ
た。
この種OPGW20を製造するには、一般に第４図に示すよ
うな方法が用いられている。すなわち、ケージ２に取付
けられたボビン１より繰り出される素線21をはじめは点
線円内に示すように断面円形状態で供給し、これを圧縮
成形ロール３により圧縮変形せしめて第２の点検円内に
示したように断面扇形に成形し、この断面扇形素線21,2
1を撚合せダイス４によって撚合せて、前記第５図に示
したような断面構成よりなるOPGW20を得る。
うな方法が用いられている。すなわち、ケージ２に取付
けられたボビン１より繰り出される素線21をはじめは点
線円内に示すように断面円形状態で供給し、これを圧縮
成形ロール３により圧縮変形せしめて第２の点検円内に
示したように断面扇形に成形し、この断面扇形素線21,2
1を撚合せダイス４によって撚合せて、前記第５図に示
したような断面構成よりなるOPGW20を得る。
上記撚合せにおいて、素線21の断面形状が断面円形の
まま撚合せられる場合には、先に説明した100％の撚返
しで十分撚戻りの発生を防止できる。しかし、前記のよ
うに丸線を断面扇形にロール圧縮すると、丸線状態の素
線21に付加された撚返しがローラ圧縮させる際に減殺さ
れてしまい、実質的撚返しは上記100％よりもかなり小
さな値となる。その結果、撚返し不十分のままで撚合せ
た場合と同じ状況となり、素線21が撚戻りを起し、それ
によってOPGWに捻回が発生する。
まま撚合せられる場合には、先に説明した100％の撚返
しで十分撚戻りの発生を防止できる。しかし、前記のよ
うに丸線を断面扇形にロール圧縮すると、丸線状態の素
線21に付加された撚返しがローラ圧縮させる際に減殺さ
れてしまい、実質的撚返しは上記100％よりもかなり小
さな値となる。その結果、撚返し不十分のままで撚合せ
た場合と同じ状況となり、素線21が撚戻りを起し、それ
によってOPGWに捻回が発生する。
上記のような捻回は撚りゆるみを生じさせ、当該ゆる
みが生じたOPGW20を延線すると、延線張力および金車通
過時のしごきによって素線の撚戻りが進行し、撚りピッ
チが長くなって、OPGW20全体が引き伸ばされ、その伸び
が内部の光ファイバ23にまで伝達される。
みが生じたOPGW20を延線すると、延線張力および金車通
過時のしごきによって素線の撚戻りが進行し、撚りピッ
チが長くなって、OPGW20全体が引き伸ばされ、その伸び
が内部の光ファイバ23にまで伝達される。
光ファイバは素材がガラスであって伸びに対する強度
は極めて小さく、上記OPGWの伸びにより内部の光ファイ
バ23を断線させるおそれが大きい。直ちに断線に到らな
いにしても、光ファイバは静荷重に対してきわめて敏感
であり、静疲労により大巾に寿命は短縮され早期に断線
する危険性が大きい。
は極めて小さく、上記OPGWの伸びにより内部の光ファイ
バ23を断線させるおそれが大きい。直ちに断線に到らな
いにしても、光ファイバは静荷重に対してきわめて敏感
であり、静疲労により大巾に寿命は短縮され早期に断線
する危険性が大きい。
このため、上記素線の撚戻りを防止する一つの手段と
して、撚合せ工程を２回に分け、第１工程ではOPユニッ
トのパイプ22の代りに同径のアルミ線をダミーにしてそ
の上に強く撚合せ、素線21,21に強い撚りくせを与える
よう矯正を行ない、第２工程で撚合せをいったん開き、
ダミーのアルミ線をOPユニットに入れ替えつつ再撚合せ
を行なうことにより、前記撚戻りが生じないように撚線
する方法がとられている。
して、撚合せ工程を２回に分け、第１工程ではOPユニッ
トのパイプ22の代りに同径のアルミ線をダミーにしてそ
の上に強く撚合せ、素線21,21に強い撚りくせを与える
よう矯正を行ない、第２工程で撚合せをいったん開き、
ダミーのアルミ線をOPユニットに入れ替えつつ再撚合せ
を行なうことにより、前記撚戻りが生じないように撚線
する方法がとられている。
［発明が解決しようとする課題］ 上記のようにダミーを用いた２工程よりなる撚合せ方
法では、きわめて非能率的であることはいうまでもな
く、ダミーとOPユニットを入れ替える際にOPユニットに
ダメージを与えるおそれもある。このような問題点を解
決するために、素線を製造する段階で予めロール圧縮し
て扇形断面に加工し、さらにこれをスパイラル状に成型
加工しておいて撚合せを行ない、撚戻りを防止する方法
も行なわれている。しかし、この素線を予め成型加工し
ておく方法では撚合せる素線すべてに同一条件で成型を
与えることが困難であり、そのバラツキのために撚合せ
後の外観を損い品質的にも問題となることが多かった。
法では、きわめて非能率的であることはいうまでもな
く、ダミーとOPユニットを入れ替える際にOPユニットに
ダメージを与えるおそれもある。このような問題点を解
決するために、素線を製造する段階で予めロール圧縮し
て扇形断面に加工し、さらにこれをスパイラル状に成型
加工しておいて撚合せを行ない、撚戻りを防止する方法
も行なわれている。しかし、この素線を予め成型加工し
ておく方法では撚合せる素線すべてに同一条件で成型を
与えることが困難であり、そのバラツキのために撚合せ
後の外観を損い品質的にも問題となることが多かった。
本発明の目的は、上記したような従来技術の有する問
題点を解消し、一工程で撚合せを行ない、しかも撚線の
成形の素線の撚戻りを大巾に抑制できるように撚合せる
ことの可能な撚線装置を提供しようとするものである。
題点を解消し、一工程で撚合せを行ない、しかも撚線の
成形の素線の撚戻りを大巾に抑制できるように撚合せる
ことの可能な撚線装置を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、撚線ケージにおける撚返しギヤのギヤ比を
従来例におけるケージ１回転に対し１回転となる関係に
設置せず、ケージ１回転を100％としたとき素線には115
〜150％の撚返しが与えられるように設置し、さらに当
該撚返しギヤとボビン回転機構との間のシャフトにモー
タを連結し、当該モータの回転を調整することで、撚返
しギヤを交換することなく前記撚返しの比率をリニアな
状態で自由に変更し得るようにしたものである。
従来例におけるケージ１回転に対し１回転となる関係に
設置せず、ケージ１回転を100％としたとき素線には115
〜150％の撚返しが与えられるように設置し、さらに当
該撚返しギヤとボビン回転機構との間のシャフトにモー
タを連結し、当該モータの回転を調整することで、撚返
しギヤを交換することなく前記撚返しの比率をリニアな
状態で自由に変更し得るようにしたものである。
［実施例］ 以下に、本発明について実施例図面を参照し説明す
る。
る。
第２図は、本発明に係る撚線装置により撚合せる際の
ケージ２の回転とボビン１の撚返し回転との関係を示す
説明図である。
ケージ２の回転とボビン１の撚返し回転との関係を示す
説明図である。
Ｐ位置をスタート点としてケージ２が矢印Ａ方向に１
回転する間に、ボビン１は矢印Ｂ方向に回転し素線に撚
返しを与えるが、すでにみた従来例である第３図との対
比によってわかるように、本発明にあってはボビン１の
回転は従来例よりも過剰回転となっており、その分だけ
ボビン１より供給される素線には過剰な撚返しが付与さ
れる。このように過剰な撚返しが与えられていれば、第
４図に示す方法により供給される素線21を中途で圧縮ロ
ール３を通過させて断面円形から断面扇形となるように
圧縮成形し、この圧縮変形の際に素線21に付加された撚
返しがある程度減殺されたとしても、素線21に過剰な撚
返しが与えてある分だけ撚返し応力がなお十分に残存
し、撚合せ後に撚戻りが生ずるおそれがない。
回転する間に、ボビン１は矢印Ｂ方向に回転し素線に撚
返しを与えるが、すでにみた従来例である第３図との対
比によってわかるように、本発明にあってはボビン１の
回転は従来例よりも過剰回転となっており、その分だけ
ボビン１より供給される素線には過剰な撚返しが付与さ
れる。このように過剰な撚返しが与えられていれば、第
４図に示す方法により供給される素線21を中途で圧縮ロ
ール３を通過させて断面円形から断面扇形となるように
圧縮成形し、この圧縮変形の際に素線21に付加された撚
返しがある程度減殺されたとしても、素線21に過剰な撚
返しが与えてある分だけ撚返し応力がなお十分に残存
し、撚合せ後に撚戻りが生ずるおそれがない。
上記において素線21に付加する過剰撚返しの程度につ
いては、それが少なければ従来例と差異がなくなり撚戻
りが生ずるし、過大にすぎると今度は逆に通常発生する
撚戻り方向とは逆方向に撚戻りが生じ、撚線に捻回を与
える結果となり好ましくない。
いては、それが少なければ従来例と差異がなくなり撚戻
りが生ずるし、過大にすぎると今度は逆に通常発生する
撚戻り方向とは逆方向に撚戻りが生じ、撚線に捻回を与
える結果となり好ましくない。
線サイズや撚ピッチの差異により最適撚返し条件に差
異はあるが、ケージの１回転すなわち撚線の１ピッチ分
を100％と定めた場合素線の過剰回転が115％以下であっ
ては、過剰撚返しの効果はみられない。しかして、素線
の過剰回転が150％を越えると、前記逆方向への撚戻り
が発生し好ましくない。すなわち、過剰撚返しの範囲は
115〜150％の範囲内であり、第５図に示したように圧縮
成形素線21,21を１層だけ撚合せてOPGW20を製造する場
合の最適撚返しは125％±５％にあることも実験により
確かめられた。
異はあるが、ケージの１回転すなわち撚線の１ピッチ分
を100％と定めた場合素線の過剰回転が115％以下であっ
ては、過剰撚返しの効果はみられない。しかして、素線
の過剰回転が150％を越えると、前記逆方向への撚戻り
が発生し好ましくない。すなわち、過剰撚返しの範囲は
115〜150％の範囲内であり、第５図に示したように圧縮
成形素線21,21を１層だけ撚合せてOPGW20を製造する場
合の最適撚返しは125％±５％にあることも実験により
確かめられた。
上記のようにケージ２の１回転に対し素線21に1.15倍
から1.50倍の回転を与え過剰撚返しを付与するには、第
１図に示した撚返しギヤボックス８内の撚返しギヤ９お
よび10のギヤ比を変えてやればよい。例えばボビン１に
ケージ２の1.25倍の回転を与えるには、100％撚返しに
おけるケージギヤ６と７のギヤ比が1:3であったとすれ
ば当該ギヤ比はそのままとし従来1:3であった撚返しギ
ヤ９と10のギヤ比を1.25:3とすればよいのである。
から1.50倍の回転を与え過剰撚返しを付与するには、第
１図に示した撚返しギヤボックス８内の撚返しギヤ９お
よび10のギヤ比を変えてやればよい。例えばボビン１に
ケージ２の1.25倍の回転を与えるには、100％撚返しに
おけるケージギヤ６と７のギヤ比が1:3であったとすれ
ば当該ギヤ比はそのままとし従来1:3であった撚返しギ
ヤ９と10のギヤ比を1.25:3とすればよいのである。
しかし、上記のように撚返しギヤ９および10のギヤ比
の変更によりボビンの過剰撚返しを与えようとすると、
過剰撚返し条件を変更する場合には別なギヤ比となる撚
返しギヤに変換してやる必要がある。そのためには、ギ
ヤ比の異なる多数の撚返しギヤを用意しておき、所望の
過剰撚返しを与え得るギヤ比のものに逐一交換する作業
が必要となり、経済負担を大きくする上作業を著しく煩
雑化させる結果となり好ましくない。
の変更によりボビンの過剰撚返しを与えようとすると、
過剰撚返し条件を変更する場合には別なギヤ比となる撚
返しギヤに変換してやる必要がある。そのためには、ギ
ヤ比の異なる多数の撚返しギヤを用意しておき、所望の
過剰撚返しを与え得るギヤ比のものに逐一交換する作業
が必要となり、経済負担を大きくする上作業を著しく煩
雑化させる結果となり好ましくない。
さらに、撚線の撚り具合によっては撚返しに微調整を
加え、最適な撚返しを与えたい場合があるが、ギヤの交
換方式では撚返し率をリニアに変化させることができ
ず、そのように微小なセットをすることは不可能であ
る。
加え、最適な撚返しを与えたい場合があるが、ギヤの交
換方式では撚返し率をリニアに変化させることができ
ず、そのように微小なセットをすることは不可能であ
る。
本発明に係る撚線装置においては、第１図に示すよう
に、撚返しギヤ10のシャフトに調整モータ11を連結し
た。調整モータ11は支持枠11aと当該支持枠11aにより支
持された回転駆動部11bよりなり、回転駆動部11bは例え
ばスリップリングなどを介して給電することにより所要
の回転数で正・逆回転するよう調節可能に構成されてい
る。
に、撚返しギヤ10のシャフトに調整モータ11を連結し
た。調整モータ11は支持枠11aと当該支持枠11aにより支
持された回転駆動部11bよりなり、回転駆動部11bは例え
ばスリップリングなどを介して給電することにより所要
の回転数で正・逆回転するよう調節可能に構成されてい
る。
しかして、撚返しギヤ10のシャフト10aは前記調整モ
ータ11の支持枠11aに連結されていて、撚返しギヤ10の
回転は支持枠11aに伝達されて当該支持枠11aを回転させ
る。一方、ボビン駆動側のギヤ12のシャフト12aは前記
調整モータ11の回転駆動部11bに連結されており、ギヤ1
2の回転に当該回転駆動部11bの回転力を付加伝達し得る
構造を有する。
ータ11の支持枠11aに連結されていて、撚返しギヤ10の
回転は支持枠11aに伝達されて当該支持枠11aを回転させ
る。一方、ボビン駆動側のギヤ12のシャフト12aは前記
調整モータ11の回転駆動部11bに連結されており、ギヤ1
2の回転に当該回転駆動部11bの回転力を付加伝達し得る
構造を有する。
いま、調整モータ11の回転を止め撚線装置を駆動させ
ときには、調整モータ11の連結に関係なく撚返しギヤ９
および10のギヤ比による回転がそのままギヤ12に伝達さ
れケージ回転シャフト2aにベアリング13を介して装着さ
れている２連ギヤ14を回転させ、ボビン１に前記撚返し
ギヤ9,10のギヤ比によって定まる過剰撚返しを与える。
ときには、調整モータ11の連結に関係なく撚返しギヤ９
および10のギヤ比による回転がそのままギヤ12に伝達さ
れケージ回転シャフト2aにベアリング13を介して装着さ
れている２連ギヤ14を回転させ、ボビン１に前記撚返し
ギヤ9,10のギヤ比によって定まる過剰撚返しを与える。
ここで調整モータ11の回転駆動部11bに正の回転を与
えてやれば、撚返しギヤ10による回転にさらに当該回転
駆動部11bの回転分がプラスされ、結局ボビン１の過剰
撚返しには当該プラスされた回転分だけ撚返しギヤ9,10
のギヤ比で定まる撚返し率よりも大きな撚返しが与えら
れる。回転駆動部11bの回転を逆回転させれば撚返しギ
ヤ9,10を交換することなく逆に撚返し率は小さくなる。
しかも、回転駆動部11bの回転は給電々圧をリニアに調
整することでリニアに変化させ得るから、撚返し率の微
小な変更をも可能ならしめ微調整が可能となる。
えてやれば、撚返しギヤ10による回転にさらに当該回転
駆動部11bの回転分がプラスされ、結局ボビン１の過剰
撚返しには当該プラスされた回転分だけ撚返しギヤ9,10
のギヤ比で定まる撚返し率よりも大きな撚返しが与えら
れる。回転駆動部11bの回転を逆回転させれば撚返しギ
ヤ9,10を交換することなく逆に撚返し率は小さくなる。
しかも、回転駆動部11bの回転は給電々圧をリニアに調
整することでリニアに変化させ得るから、撚返し率の微
小な変更をも可能ならしめ微調整が可能となる。
以上のように、撚返しギヤ6,10を交換することなく、
調整モータ11の回転駆動部11bの回転を正，逆に回転さ
せかつその回転数を選ぶことで、ボビン１の過剰撚返し
の度合を自由に設定できるものであり、従来必要であっ
た多数の撚返しギヤのストックおよびその交換作業を完
全に省略することができる上、撚返し率の微調整をも自
由に行なうことができる。
調整モータ11の回転駆動部11bの回転を正，逆に回転さ
せかつその回転数を選ぶことで、ボビン１の過剰撚返し
の度合を自由に設定できるものであり、従来必要であっ
た多数の撚返しギヤのストックおよびその交換作業を完
全に省略することができる上、撚返し率の微調整をも自
由に行なうことができる。
なお、上記具体例においてはアルミ被覆鋼線を素線と
してOPGWを撚線する場合を例示したが、他の高抗張力線
例えば鋼線や硬銅線などの撚合せにも本発明に係る装置
を適用できることはいうまでもなく、さらに通常のロー
ルあるいはダイス圧縮によるスムースボディアルミ撚線
やスムースボディ銅撚線の製造に適用することにより撚
戻りのない撚線を製造することが可能となる。
してOPGWを撚線する場合を例示したが、他の高抗張力線
例えば鋼線や硬銅線などの撚合せにも本発明に係る装置
を適用できることはいうまでもなく、さらに通常のロー
ルあるいはダイス圧縮によるスムースボディアルミ撚線
やスムースボディ銅撚線の製造に適用することにより撚
戻りのない撚線を製造することが可能となる。
［発明の効果］ 以上の通り、本発明に係る撚線装置をもってすれば、
所望の過剰撚返しを容易に付与し得て撚線後の成形素線
の撚戻りを最小限とすることができ、とくに撚戻りによ
る撚線全体の伸びが内部の光ファイバに悪影響を及ぼす
おそれの大きいOPGWの製造に適用することにより、光フ
ァイバの断線を防止可能ならしめるばかりでなく、従来
２工程で製造していたものを１工程化できる大きな長所
を発揮し、作業の省力化と原価低減に大巾に寄与せしめ
ることができる上、延線時の捻回をも防止して延線作業
の簡略化を達成できるなど、斯界に及ぼす効用はきわめ
て大きなものがある。
所望の過剰撚返しを容易に付与し得て撚線後の成形素線
の撚戻りを最小限とすることができ、とくに撚戻りによ
る撚線全体の伸びが内部の光ファイバに悪影響を及ぼす
おそれの大きいOPGWの製造に適用することにより、光フ
ァイバの断線を防止可能ならしめるばかりでなく、従来
２工程で製造していたものを１工程化できる大きな長所
を発揮し、作業の省力化と原価低減に大巾に寄与せしめ
ることができる上、延線時の捻回をも防止して延線作業
の簡略化を達成できるなど、斯界に及ぼす効用はきわめ
て大きなものがある。
第１図は本発明に係る撚線装置の回転系統を示す説明
図、第２図は本発明に係る撚線装置におけるケージとボ
ビンの回転状況を示す説明図、第３図は従来の撚線工程
におけるケージとボビンの回転状況を示す説明図、第４
図はOPGWの製造状況を示す説明図、第５図はOPGWの具体
的構成例を示す断面図である。 1:ボビン、 2:ケージ、 3:圧縮ロール、 4:撚合せダイス、 5:モータ、 6,7:ケージ回転用ギヤ、 8:撚返しギヤボックス、 9,10:撚返しギヤ、 11:調整モータ、 20:OPGW、 21:素線。
図、第２図は本発明に係る撚線装置におけるケージとボ
ビンの回転状況を示す説明図、第３図は従来の撚線工程
におけるケージとボビンの回転状況を示す説明図、第４
図はOPGWの製造状況を示す説明図、第５図はOPGWの具体
的構成例を示す断面図である。 1:ボビン、 2:ケージ、 3:圧縮ロール、 4:撚合せダイス、 5:モータ、 6,7:ケージ回転用ギヤ、 8:撚返しギヤボックス、 9,10:撚返しギヤ、 11:調整モータ、 20:OPGW、 21:素線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 正 茨城県日立市川尻町1500番地 日立電線 株式会社豊浦工場内 (72)発明者 伊藤 宏明 茨城県日立市川尻町1500番地 日立電線 株式会社豊浦工場内 (72)発明者 植田 巌 大阪府和泉市井之口町３番３号 濱名鐵 工株式会社内 (72)発明者 奥田 賢治 大阪府和泉市井之口町３番３号 濱名鐵 工株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−1791（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−70787（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】撚線ケージの回転に伴い撚返しギヤによっ
てボビンに撚返し回転を与えつつ撚線する装置におい
て、ボビンと撚合せダイスとの間に素線を成形し得る装
置を配置し、撚線ケージの１回転を100％としたとき、
撚合せ素線に115〜150％の撚返しを与え得るように構成
すると共に、撚返しギヤとボビン回転機構との間に撚返
しの回転速度を調整し得るモータを連結してなる撚線装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63157731A JP2559467B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 撚線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63157731A JP2559467B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 撚線装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01321984A JPH01321984A (ja) | 1989-12-27 |
| JP2559467B2 true JP2559467B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=15656129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63157731A Expired - Fee Related JP2559467B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 撚線装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559467B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0641883A (ja) * | 1992-07-17 | 1994-02-15 | Kokoku Kousensaku Kk | 二度撚り撚線機の素線捻り補正装置 |
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Family Cites Families (2)
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-
1988
- 1988-06-24 JP JP63157731A patent/JP2559467B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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