JPH07249329A - 高圧縮多層同心撚線の製造方法及びその装置 - Google Patents
高圧縮多層同心撚線の製造方法及びその装置Info
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- JPH07249329A JPH07249329A JP4090194A JP4090194A JPH07249329A JP H07249329 A JPH07249329 A JP H07249329A JP 4090194 A JP4090194 A JP 4090194A JP 4090194 A JP4090194 A JP 4090194A JP H07249329 A JPH07249329 A JP H07249329A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/027—Postforming of ropes or strands
Abstract
(57)【要約】
【目的】 最も効率の良い撚線装置としてのバンチャー
を用いて多層に同方向に撚られた同心撚線を占積率で概
ね１００％に高圧縮する装置を提供することを目的とし
ている。 【構成】 多層同心撚線を形成する複数の素線５１，５
２を撚り口ダイス１２２で寄り合わせ、フライヤー４，
４′通過後前記多層同心撚線５０を浮き枠内７で巻取ド
ラム１２６に巻取るようにした二度撚り型の多層同心撚
線の製造装置の、前記フライヤー４と巻取ドラム１２６
との間に、分割され回転するダイスにより前記多層同心
撚線に順次打撃を加えて縮径するロータリースエージ加
工装置９を配置して構成した。
を用いて多層に同方向に撚られた同心撚線を占積率で概
ね１００％に高圧縮する装置を提供することを目的とし
ている。 【構成】 多層同心撚線を形成する複数の素線５１，５
２を撚り口ダイス１２２で寄り合わせ、フライヤー４，
４′通過後前記多層同心撚線５０を浮き枠内７で巻取ド
ラム１２６に巻取るようにした二度撚り型の多層同心撚
線の製造装置の、前記フライヤー４と巻取ドラム１２６
との間に、分割され回転するダイスにより前記多層同心
撚線に順次打撃を加えて縮径するロータリースエージ加
工装置９を配置して構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電線として利用される
同ピッチ同方向に撚られ占積率で概ね１００％の高圧縮
多層同心撚線の製造方法及びその装置に関するもので、
特にバンチャーと呼ばれる二度撚り装置を利用した高圧
縮多層同心撚線の製造方法及びその装置に関するもので
ある。
同ピッチ同方向に撚られ占積率で概ね１００％の高圧縮
多層同心撚線の製造方法及びその装置に関するもので、
特にバンチャーと呼ばれる二度撚り装置を利用した高圧
縮多層同心撚線の製造方法及びその装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】よく知られるように電線用の導体は可撓
性を確保するために多くの素線を撚り合わせてなってい
るが、その素線数が多いほど可撓性が向上する。しかし
ながら実際には、導体の圧接接続に際して抜けが生じな
いようにするため撚線に高圧縮を加えて占積率を非常に
高めた高圧縮多層同心撚線が使用されている。なお、こ
こでいう占積率とは撚線導体の断面の外接円の面積に対
する撚線導体の実断面積の割合のことである。
性を確保するために多くの素線を撚り合わせてなってい
るが、その素線数が多いほど可撓性が向上する。しかし
ながら実際には、導体の圧接接続に際して抜けが生じな
いようにするため撚線に高圧縮を加えて占積率を非常に
高めた高圧縮多層同心撚線が使用されている。なお、こ
こでいう占積率とは撚線導体の断面の外接円の面積に対
する撚線導体の実断面積の割合のことである。
【０００３】このような高圧縮多層同心撚線の製造に関
するものとして、例えば特開平１−９５４２０号には、
撚線を引き取るキャプスタンを公転させてこの撚線に捻
りを付加しながらダイスによって次々と圧縮してゆき、
ついには所定サイズと撚りピッチを有する高圧縮撚線を
製造する方法が開示されている。しかしながらこの装置
は、頑強な構造物である複数のキャプスタンを自転させ
ながらかつ公転運動させるため、剛性が必要とされ装置
は大型にならざるを得ず、また動力も大きなものを必要
としている。したがってもっと簡便且つ小型の装置で、
同様な高圧縮多層同心撚線を製造する方法について研究
がなされてきた。
するものとして、例えば特開平１−９５４２０号には、
撚線を引き取るキャプスタンを公転させてこの撚線に捻
りを付加しながらダイスによって次々と圧縮してゆき、
ついには所定サイズと撚りピッチを有する高圧縮撚線を
製造する方法が開示されている。しかしながらこの装置
は、頑強な構造物である複数のキャプスタンを自転させ
ながらかつ公転運動させるため、剛性が必要とされ装置
は大型にならざるを得ず、また動力も大きなものを必要
としている。したがってもっと簡便且つ小型の装置で、
同様な高圧縮多層同心撚線を製造する方法について研究
がなされてきた。
【０００４】図８に示すような最も簡単な同心撚線５０
は、中心線５１とその回りを取り囲んでいる同じ径の素
線５２とを撚り合わせてなるが、このような同心撚線を
製造する方法として最もよく知られているのは図９に示
すバンチャー（二度撚り機）１００による方法である。
バンチャー１００は、バンチャー外に固定して設けられ
る撚り口ダイス１２２、図示せぬフライヤーを両端で支
え回転する軸に設けられた第一のガイドロール１２３と
第二のガイドロール１２４、図示せぬフライヤーの公転
軌跡の内側に固定された浮き枠内に設置される引き取り
キャプスタン１２５、および巻取装置１２６とからな
る。
は、中心線５１とその回りを取り囲んでいる同じ径の素
線５２とを撚り合わせてなるが、このような同心撚線を
製造する方法として最もよく知られているのは図９に示
すバンチャー（二度撚り機）１００による方法である。
バンチャー１００は、バンチャー外に固定して設けられ
る撚り口ダイス１２２、図示せぬフライヤーを両端で支
え回転する軸に設けられた第一のガイドロール１２３と
第二のガイドロール１２４、図示せぬフライヤーの公転
軌跡の内側に固定された浮き枠内に設置される引き取り
キャプスタン１２５、および巻取装置１２６とからな
る。
【０００５】次に、これらの動作について説明すると、
撚り口ダイス１２２に集合させられた所定の線径を持っ
た素線５１，５２は、第一のガイドロール１２３と第二
のガイドロール１２４との間に存在し、撚線５０を案内
する図示せぬフライヤーの公転運動（矢印Ａ）により第
一の撚りが加えられて同心撚線として撚り上げられる。
この撚線５０は、第一のガイドロール１２３、図示せぬ
フライヤー、第二のガイドロール１２４、引き取りキャ
プスタン１２５を経て巻取装置１２６に巻き取られる。
その際に、第二のガイドロール１２４と引き取りキャプ
スタン１２５の間でも、図示せぬフライヤーの公転（矢
印Ａ）により、撚線５０に第二の撚りが付加され、所定
の撚りピッチに形成される。このようにフライヤーの一
度の公転によって都合二度の撚りが加えられるので、バ
ンチャーは高能率の撚線機として知られている。
撚り口ダイス１２２に集合させられた所定の線径を持っ
た素線５１，５２は、第一のガイドロール１２３と第二
のガイドロール１２４との間に存在し、撚線５０を案内
する図示せぬフライヤーの公転運動（矢印Ａ）により第
一の撚りが加えられて同心撚線として撚り上げられる。
この撚線５０は、第一のガイドロール１２３、図示せぬ
フライヤー、第二のガイドロール１２４、引き取りキャ
プスタン１２５を経て巻取装置１２６に巻き取られる。
その際に、第二のガイドロール１２４と引き取りキャプ
スタン１２５の間でも、図示せぬフライヤーの公転（矢
印Ａ）により、撚線５０に第二の撚りが付加され、所定
の撚りピッチに形成される。このようにフライヤーの一
度の公転によって都合二度の撚りが加えられるので、バ
ンチャーは高能率の撚線機として知られている。
【０００６】こうしたバンチャーにおいて撚線５０に圧
縮を加える方法が、例えば実公昭５７−３１１９３号に
開示される。この開示技術では図１０に示すように、図
９の一般的なバンチャーの撚り口ダイス１２２の代わり
に第一の圧縮ダイス１２２′を設け、更にバンチャー１
００′の図示せぬフライヤーの公転する内側で、第二の
ガイドロール１２４と引き取りキャプスタン１２５との
間にも第二の圧縮ダイス１３０を設けている。そして、
第一及び第二の圧縮ダイスの双方によって撚線５０に圧
縮を加えるというものである。
縮を加える方法が、例えば実公昭５７−３１１９３号に
開示される。この開示技術では図１０に示すように、図
９の一般的なバンチャーの撚り口ダイス１２２の代わり
に第一の圧縮ダイス１２２′を設け、更にバンチャー１
００′の図示せぬフライヤーの公転する内側で、第二の
ガイドロール１２４と引き取りキャプスタン１２５との
間にも第二の圧縮ダイス１３０を設けている。そして、
第一及び第二の圧縮ダイスの双方によって撚線５０に圧
縮を加えるというものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術で
は、基本的に引き取りキャプスタン１２５によって生ず
る張力を用いて撚線５０を圧縮ダイス１２２′、１３０
で引き抜くというものである。しかしながら、この方法
によって撚線を圧縮するに際しては、圧縮度を増すにつ
れて大きな後方張力（第二の圧縮ダイス１３０に入るよ
りも手前側で撚線５０に掛かる張力）が必要になる。と
ころが、バンチャー１００′の図示せぬフライヤーは高
速で回転させなければならないので必要以上に堅固に作
ることができず、結果として高圧縮時の大きな後方張力
に耐えることができないという欠点を有している。バン
チャーを使って図８に示すような１層のみの同心撚線を
高圧縮するに際しても以上のような問題があったが、同
じく最も効率の良い撚線装置としてのバンチャーを用い
て、図１１（斜視図）及び図１２（断面図）に示すよう
な２層の同方向に撚られた同心撚線５０や、図１３の断
面図で示す３層の同方向に撚られた同心撚線５０や、更
には図１４の断面図に示す４層の同方向に撚られた同心
撚線５０を高圧縮するということは全く実現不可能であ
った。
は、基本的に引き取りキャプスタン１２５によって生ず
る張力を用いて撚線５０を圧縮ダイス１２２′、１３０
で引き抜くというものである。しかしながら、この方法
によって撚線を圧縮するに際しては、圧縮度を増すにつ
れて大きな後方張力（第二の圧縮ダイス１３０に入るよ
りも手前側で撚線５０に掛かる張力）が必要になる。と
ころが、バンチャー１００′の図示せぬフライヤーは高
速で回転させなければならないので必要以上に堅固に作
ることができず、結果として高圧縮時の大きな後方張力
に耐えることができないという欠点を有している。バン
チャーを使って図８に示すような１層のみの同心撚線を
高圧縮するに際しても以上のような問題があったが、同
じく最も効率の良い撚線装置としてのバンチャーを用い
て、図１１（斜視図）及び図１２（断面図）に示すよう
な２層の同方向に撚られた同心撚線５０や、図１３の断
面図で示す３層の同方向に撚られた同心撚線５０や、更
には図１４の断面図に示す４層の同方向に撚られた同心
撚線５０を高圧縮するということは全く実現不可能であ
った。
【０００８】本発明は、最も効率の良い撚線装置として
のバンチャーを用いて多層に同方向に撚られた同心撚線
を占積率で概ね１００％に高圧縮する方法及びその装置
の提供を目的としている。
のバンチャーを用いて多層に同方向に撚られた同心撚線
を占積率で概ね１００％に高圧縮する方法及びその装置
の提供を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高圧縮多層
同心撚線の製造装置は、多層同心撚線を形成する複数の
素線を撚り口ダイスで寄り合わせ、フライヤー通過後前
記多層同心撚線を浮き枠内で巻取ドラムに巻取るように
した二度撚り型の多層同心撚線の製造装置の、前記フラ
イヤーと巻取ドラムとの間に、分割され回転するダイス
により前記多層同心撚線に順次打撃を加えて縮径するロ
ータリースエージ加工装置を配置して構成したことを特
徴としている。
同心撚線の製造装置は、多層同心撚線を形成する複数の
素線を撚り口ダイスで寄り合わせ、フライヤー通過後前
記多層同心撚線を浮き枠内で巻取ドラムに巻取るように
した二度撚り型の多層同心撚線の製造装置の、前記フラ
イヤーと巻取ドラムとの間に、分割され回転するダイス
により前記多層同心撚線に順次打撃を加えて縮径するロ
ータリースエージ加工装置を配置して構成したことを特
徴としている。
【００１０】本発明に係る高圧縮多層同心撚線の製造方
法は、多層同心撚線を形成する複数の素線を撚り口ダイ
スで寄り合わせ、フライヤー通過後前記多層同心撚線を
浮き枠内で巻取ドラムに巻取るようにした二度撚り型の
多層同心撚線の製造方法の、前記フライヤーと巻取ドラ
ムとの間に、ロータリースエージ加工装置を配置して、
二度撚りされた多層同心撚線に分割され回転するダイス
により順次打撃を加えて縮径するようにしたことを特徴
としている。
法は、多層同心撚線を形成する複数の素線を撚り口ダイ
スで寄り合わせ、フライヤー通過後前記多層同心撚線を
浮き枠内で巻取ドラムに巻取るようにした二度撚り型の
多層同心撚線の製造方法の、前記フライヤーと巻取ドラ
ムとの間に、ロータリースエージ加工装置を配置して、
二度撚りされた多層同心撚線に分割され回転するダイス
により順次打撃を加えて縮径するようにしたことを特徴
としている。
【００１１】
【作用】上記した本発明の高圧縮多層同心撚線の製造装
置によれば、所定の線径を持った丸断面素線は、先ず撚
り口ダイスに集合させられ、第一のガイドロールと、フ
ライヤーと、第二のガイドロールを経てバンチャー内部
に導かれ、同方向に撚られた多層同心撚線として撚り上
げられた後、分割され回転するダイスにより前記多層同
心撚線に順次打撃を加えて縮径するロータリースエージ
加工装置を通過させられて高圧縮される。そして、しか
る後に得られた高圧縮多層同心撚線は装置内部の巻取装
置に巻取られる。このように本発明によれば、バンチャ
ー内において線に殆ど張力を掛ける必要のないロータリ
ースエージ加工によって、同方向に撚られた多層同心撚
線を占積率で概ね１００％に圧縮することができる極め
て小型の高圧縮多層同心撚線の製造装置が得られること
になる。
置によれば、所定の線径を持った丸断面素線は、先ず撚
り口ダイスに集合させられ、第一のガイドロールと、フ
ライヤーと、第二のガイドロールを経てバンチャー内部
に導かれ、同方向に撚られた多層同心撚線として撚り上
げられた後、分割され回転するダイスにより前記多層同
心撚線に順次打撃を加えて縮径するロータリースエージ
加工装置を通過させられて高圧縮される。そして、しか
る後に得られた高圧縮多層同心撚線は装置内部の巻取装
置に巻取られる。このように本発明によれば、バンチャ
ー内において線に殆ど張力を掛ける必要のないロータリ
ースエージ加工によって、同方向に撚られた多層同心撚
線を占積率で概ね１００％に圧縮することができる極め
て小型の高圧縮多層同心撚線の製造装置が得られること
になる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本発明の高圧縮多層同心撚線の製造装置の一
実施例である。すなわち、高圧縮多層同心撚線の製造装
置１はバンチャー外に固定して設けられる撚り口ダイス
１２２と、公転系１６及び固定系１５とよりなる。この
うち公転系１６は、装置の両側から伸び、図示せぬ駆動
装置によって回転する軸２，２′と、この軸２，２′に
固定され固定系１５の周囲を回転するフライヤー４と、
このフライヤー４とバランスをとるために設けられるダ
ミーのフライヤー４′と、前記回転軸２，２′に設けら
れこの回転軸２，２′と共に公転する第一のガイドロー
ル１２３及び第二のガイドロール１２４とからなる。
る。図１は本発明の高圧縮多層同心撚線の製造装置の一
実施例である。すなわち、高圧縮多層同心撚線の製造装
置１はバンチャー外に固定して設けられる撚り口ダイス
１２２と、公転系１６及び固定系１５とよりなる。この
うち公転系１６は、装置の両側から伸び、図示せぬ駆動
装置によって回転する軸２，２′と、この軸２，２′に
固定され固定系１５の周囲を回転するフライヤー４と、
このフライヤー４とバランスをとるために設けられるダ
ミーのフライヤー４′と、前記回転軸２，２′に設けら
れこの回転軸２，２′と共に公転する第一のガイドロー
ル１２３及び第二のガイドロール１２４とからなる。
【００１３】また固定系１５は総て前記フライヤー４，
４′の回転軌跡の内部に位置しており、前記回転軸２，
２′にベアリング８を介して支えられる浮き枠７と、前
記浮き枠７上に設置されるガイドロール１０と、ロータ
リースエージ加工装置９と、巻取装置１２６とからな
る。このうちロータリースエージ加工装置９については
図２、図３、図４を用いて更に説明を加える。
４′の回転軌跡の内部に位置しており、前記回転軸２，
２′にベアリング８を介して支えられる浮き枠７と、前
記浮き枠７上に設置されるガイドロール１０と、ロータ
リースエージ加工装置９と、巻取装置１２６とからな
る。このうちロータリースエージ加工装置９については
図２、図３、図４を用いて更に説明を加える。
【００１４】ロータリースエージ加工装置９は、図２に
示すように、ケーシング１９を有し、該ケーシング１９
中にベアリング２１を介して中空シャフト２０が設けら
れており、該中空シャフト２０の先端部には打撃装置３
０が取り付けられている。なお、中空シャフト２０は図
示せぬ駆動装置により回転駆動されるようになってい
る。
示すように、ケーシング１９を有し、該ケーシング１９
中にベアリング２１を介して中空シャフト２０が設けら
れており、該中空シャフト２０の先端部には打撃装置３
０が取り付けられている。なお、中空シャフト２０は図
示せぬ駆動装置により回転駆動されるようになってい
る。
【００１５】また、打撃装置３０は、図２又は図３に示
すように、ケーシング１９に固定されるインサイドリン
グ２２と、前記インサイドリング２２内に自公転自在に
支えられるハンマーローラー２３と、前記中空シャフト
２０に固定され該中空シャフト２０と共に回転するスピ
ンドル２７と、前記スピンドル２７に嵌まり込み矢印Ｂ
方向に可動なバッカー２４及びダイス２５とで構成され
ている。バッカー２４並びにスピンドル２７の外周面
は、共にハンマーローラー２３の内側軌道面を形成する
が、バッカー２４の外周面はハンマーローラー２３の軌
道幅と一致する定常幅部３１と、それよりも広くなるよ
うにした拡幅部３２とから構成される。したがって、図
３に示すように、ハンマーローラー２３がバッカー２４
の定常幅部３１上にある場合にはバッカー２４とダイス
２５は最も中心寄りに位置し、ダイス２５の形成する穴
２６も最狭となる。
すように、ケーシング１９に固定されるインサイドリン
グ２２と、前記インサイドリング２２内に自公転自在に
支えられるハンマーローラー２３と、前記中空シャフト
２０に固定され該中空シャフト２０と共に回転するスピ
ンドル２７と、前記スピンドル２７に嵌まり込み矢印Ｂ
方向に可動なバッカー２４及びダイス２５とで構成され
ている。バッカー２４並びにスピンドル２７の外周面
は、共にハンマーローラー２３の内側軌道面を形成する
が、バッカー２４の外周面はハンマーローラー２３の軌
道幅と一致する定常幅部３１と、それよりも広くなるよ
うにした拡幅部３２とから構成される。したがって、図
３に示すように、ハンマーローラー２３がバッカー２４
の定常幅部３１上にある場合にはバッカー２４とダイス
２５は最も中心寄りに位置し、ダイス２５の形成する穴
２６も最狭となる。
【００１６】一方、図４に示すように、ハンマーローラ
ー２３がバッカー２４拡幅部３２上にある場合には回転
による遠心力のためバッカー２４とダイス２５は最も中
心から離れた位置にくることになり、ダイス２５はクリ
アランスＣを持つ。この動作が連続的に高速で行われる
ことにより、ダイス２５に設けられた穴２６はクリアラ
ンスＣを持った状態とクリアランスのない状態を高速で
繰り返すこととなる。そしてダイス２５の穴２６部分が
ここを通過する材料に対して衝撃的に圧縮加工を施すこ
ととなる。しかもスピンドル２７は回転しているので材
料に対して少しずつ位置を変化させながら圧縮を加えて
行く。
ー２３がバッカー２４拡幅部３２上にある場合には回転
による遠心力のためバッカー２４とダイス２５は最も中
心から離れた位置にくることになり、ダイス２５はクリ
アランスＣを持つ。この動作が連続的に高速で行われる
ことにより、ダイス２５に設けられた穴２６はクリアラ
ンスＣを持った状態とクリアランスのない状態を高速で
繰り返すこととなる。そしてダイス２５の穴２６部分が
ここを通過する材料に対して衝撃的に圧縮加工を施すこ
ととなる。しかもスピンドル２７は回転しているので材
料に対して少しずつ位置を変化させながら圧縮を加えて
行く。
【００１７】このようにロータリースエージ加工装置９
は微細な圧縮加工を少しずつ位置を変えて高速に行なう
装置であり、従来は棒状または管状剛体のテーパ加工に
用いられてきたものである。またダイスによる圧縮と異
なり被加工材に大きな張力を付加することなく実施可能
な加工方法である。
は微細な圧縮加工を少しずつ位置を変えて高速に行なう
装置であり、従来は棒状または管状剛体のテーパ加工に
用いられてきたものである。またダイスによる圧縮と異
なり被加工材に大きな張力を付加することなく実施可能
な加工方法である。
【００１８】本実施例の高圧縮多層同心撚線の製造装置
は、このような動力を必要とするロータリースエージ加
工装置９を、巻取装置と共にフライヤー４，４′の軌跡
内部に保持することになるが、動力の固定系１５への伝
達は、回転軸２，２′の回転力を変速して利用しても良
いし、スリップピングによって電気エネルギーとして伝
達した後これによって固定系１５に設置した駆動装置を
駆動して運転しても良い。
は、このような動力を必要とするロータリースエージ加
工装置９を、巻取装置と共にフライヤー４，４′の軌跡
内部に保持することになるが、動力の固定系１５への伝
達は、回転軸２，２′の回転力を変速して利用しても良
いし、スリップピングによって電気エネルギーとして伝
達した後これによって固定系１５に設置した駆動装置を
駆動して運転しても良い。
【００１９】次に、本実施例における高圧縮多層同心撚
線の製造装置１の動作について説明を加える。図１にお
いて図示せぬ供給装置から送り出される撚り素線５１，
５２は、撚り口ダイス１２２にまず集合させられる。そ
して第一のガイドロール１２３と撚り口ダイス１２２の
間で、フライヤー４の回転によりまず第一の撚りが加え
られ撚線５０となる。その後撚線５０は回転軸２の通路
１４、次いで第一のガイドロール１２３からフライヤー
４上に設けられたガイド５ａ、５ｂ、・・・に導かれて
フライヤー４に沿って進み、やがて第二のガイドロール
１２４、回転軸２′の通路１４′を経て固定系１５のガ
イド１０へと進む。このガイド１０と公転系１６の第二
のガイドロール１２４との間で第二の撚りが撚線５０に
付加され所定の撚りピッチを有する撚線５０′となる。
線の製造装置１の動作について説明を加える。図１にお
いて図示せぬ供給装置から送り出される撚り素線５１，
５２は、撚り口ダイス１２２にまず集合させられる。そ
して第一のガイドロール１２３と撚り口ダイス１２２の
間で、フライヤー４の回転によりまず第一の撚りが加え
られ撚線５０となる。その後撚線５０は回転軸２の通路
１４、次いで第一のガイドロール１２３からフライヤー
４上に設けられたガイド５ａ、５ｂ、・・・に導かれて
フライヤー４に沿って進み、やがて第二のガイドロール
１２４、回転軸２′の通路１４′を経て固定系１５のガ
イド１０へと進む。このガイド１０と公転系１６の第二
のガイドロール１２４との間で第二の撚りが撚線５０に
付加され所定の撚りピッチを有する撚線５０′となる。
【００２０】そして固定系１５内部において、撚線５
０′はロータリースエージ加工装置９のダイス穴２６を
通過するに際して上記したような高速かつ微細な圧縮加
工をその周囲より受ける。ここにおいて撚線５０′は、
そのごく限られた範囲にのみ圧縮加工を受けるために、
撚線５０′を構成する多層の同心撚り素線が相互の位置
関係を崩すことなく占積率で概ね１００％にまで高圧縮
がなされ、例えば図５、図６、図７に示すような断面を
有する高圧縮多層同心撚線５０″となる。この後、高圧
縮多層同心撚線５０″はガイド１０を経て巻取装置１２
６に巻き取られる。
０′はロータリースエージ加工装置９のダイス穴２６を
通過するに際して上記したような高速かつ微細な圧縮加
工をその周囲より受ける。ここにおいて撚線５０′は、
そのごく限られた範囲にのみ圧縮加工を受けるために、
撚線５０′を構成する多層の同心撚り素線が相互の位置
関係を崩すことなく占積率で概ね１００％にまで高圧縮
がなされ、例えば図５、図６、図７に示すような断面を
有する高圧縮多層同心撚線５０″となる。この後、高圧
縮多層同心撚線５０″はガイド１０を経て巻取装置１２
６に巻き取られる。
【００２１】以上は素線を供給して高圧縮多層同心撚線
を得る場合について説明したが、図１１、図１２、図１
３、図１４に記載されているような多層同心撚線を本実
施例の高圧縮多層同心撚線の製造装置に投入してもよ
い。これにより高圧縮に伴う撚りピッチの伸びが甚だし
い場合に製造速度を落とさずに、高圧縮多層同心撚線を
製造することが可能である。
を得る場合について説明したが、図１１、図１２、図１
３、図１４に記載されているような多層同心撚線を本実
施例の高圧縮多層同心撚線の製造装置に投入してもよ
い。これにより高圧縮に伴う撚りピッチの伸びが甚だし
い場合に製造速度を落とさずに、高圧縮多層同心撚線を
製造することが可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の高圧縮多
層同心撚線の製造方法及びその装置によると、ロータリ
ースエージ加工装置をバンチャーの固定系に搭載するこ
とによって、小型でかつ高能率の高圧縮多層同心撚線の
加工装置が得られる。その結果として多大な費用の掛か
る従来の大型の加工装置が不要となるので、製造コスト
が大幅に低減される。また本発明の高圧縮多層同心撚線
の製造装置においては、撚線の製造装置として最もよく
使われているバンチャーに若干の改造を加えるのみで製
造が可能となるので新規に大きな設備投資をする必要が
生じない。
層同心撚線の製造方法及びその装置によると、ロータリ
ースエージ加工装置をバンチャーの固定系に搭載するこ
とによって、小型でかつ高能率の高圧縮多層同心撚線の
加工装置が得られる。その結果として多大な費用の掛か
る従来の大型の加工装置が不要となるので、製造コスト
が大幅に低減される。また本発明の高圧縮多層同心撚線
の製造装置においては、撚線の製造装置として最もよく
使われているバンチャーに若干の改造を加えるのみで製
造が可能となるので新規に大きな設備投資をする必要が
生じない。
【図１】本発明の１実施例の高圧縮多層同心撚線の製造
装置の構成図である。
装置の構成図である。
【図２】本発明の１実施例の高圧縮多層同心撚線の製造
装置に用いられるロータリースエージ加工装置の構造図
である。
装置に用いられるロータリースエージ加工装置の構造図
である。
【図３】本発明の１実施例の高圧縮多層同心撚線の製造
装置に用いられるロータリースエージ加工装置の説明図
である。
装置に用いられるロータリースエージ加工装置の説明図
である。
【図４】本発明の１実施例の高圧縮多層同心撚線の製造
装置に用いられるロータリースエージ加工装置の別の説
明図である。
装置に用いられるロータリースエージ加工装置の別の説
明図である。
【図５】本発明の１実施例である高圧縮多層同心撚線の
製造装置により製造された高圧縮多層同心撚線の断面図
である。
製造装置により製造された高圧縮多層同心撚線の断面図
である。
【図６】本発明の１実施例である高圧縮多層同心撚線の
製造装置により製造された他の高圧縮多層同心撚線の断
面図である。
製造装置により製造された他の高圧縮多層同心撚線の断
面図である。
【図７】本発明の１実施例である高圧縮多層同心撚線の
製造装置により製造された更に他の高圧縮多層同心撚線
の断面図である。
製造装置により製造された更に他の高圧縮多層同心撚線
の断面図である。
【図８】一般的な７芯の同心撚線の構成図である。
【図９】従来例に係わるバンチャーの撚り方法を示す説
明図である。
明図である。
【図１０】従来例に係わるバンチャーを用いた同心撚線
の圧縮方法の説明図である。
の圧縮方法の説明図である。
【図１１】一般的な１９芯の同心撚線の斜視断面図であ
る。
る。
【図１２】一般的な１９芯の同心撚線の断面図である。
【図１３】一般的な３７芯の同心撚線の断面図である。
【図１４】一般的な６１芯の同心撚線の断面図である。
１ 高圧縮多層同心撚線の製造装置 ２，２′ 回転軸 ４，４′ フライヤー ５ａ，５ｂ ガイド ７ 浮き枠 ８ ベアリング ９ ロータリースエージ加工装置 １０ ガイド １４，１４′撚線通路 １５ 固定系 １６ 公転系 １９ ケーシング ２０ 中空シャフト ２１ ベアリング ２２ インサイドリング ２３ ハンマーローラー ２４ バッカー ２５ ダイス ２６ ダイス穴 ２７ スピンドル ３０ 打撃装置 ５０，５０′多層同心撚線 ５０″ 高圧縮多層同心撚線 １００ バンチャー １２２ 撚り口ダイス １２２′，１３０ 圧縮ダイス １２３，１２４ ガイドロール １２５ 引き取りキャプスタン １２６ 巻取装置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高圧縮多層
同心撚線の製造装置は、多層同心撚線を形成する複数の
素線を撚り口ダイスで撚り合わせ、フライヤー通過後前
記多層同心撚線を浮き枠内で巻取ドラムに巻取るように
した二度撚り型の多層同心撚線の製造装置の、前記フラ
イヤーと巻取ドラムとの間に、分割され回転するダイス
により前記多層同心撚線に順次打撃を加えて縮径するロ
ータリースエージ加工装置を配置して構成したことを特
徴としている。
同心撚線の製造装置は、多層同心撚線を形成する複数の
素線を撚り口ダイスで撚り合わせ、フライヤー通過後前
記多層同心撚線を浮き枠内で巻取ドラムに巻取るように
した二度撚り型の多層同心撚線の製造装置の、前記フラ
イヤーと巻取ドラムとの間に、分割され回転するダイス
により前記多層同心撚線に順次打撃を加えて縮径するロ
ータリースエージ加工装置を配置して構成したことを特
徴としている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】本発明に係る高圧縮多層同心撚線の製造方
法は、多層同心撚線を形成する複数の素線を撚り口ダイ
スで撚り合わせ、フライヤー通過後前記多層同心撚線を
浮き枠内で巻取ドラムに巻取るようにした二度撚り型の
多層同心撚線の製造方法の、前記フライヤーと巻取ドラ
ムとの間に、ロータリースエージ加工装置を配置して、
二度撚りされた多層同心撚線に分割され回転するダイス
により順次打撃を加えて縮径するようにしたことを特徴
としている。
法は、多層同心撚線を形成する複数の素線を撚り口ダイ
スで撚り合わせ、フライヤー通過後前記多層同心撚線を
浮き枠内で巻取ドラムに巻取るようにした二度撚り型の
多層同心撚線の製造方法の、前記フライヤーと巻取ドラ
ムとの間に、ロータリースエージ加工装置を配置して、
二度撚りされた多層同心撚線に分割され回転するダイス
により順次打撃を加えて縮径するようにしたことを特徴
としている。
Claims (2)
- 【請求項１】 多層同心撚線を形成する複数の素線を撚
り口ダイスで寄り合わせ、フライヤー通過後前記多層同
心撚線を浮き枠内で巻取ドラムに巻取るようにした二度
撚り型の多層同心撚線の製造装置の、前記フライヤーと
巻取ドラムとの間に、分割され回転するダイスにより前
記多層同心撚線に順次打撃を加えて縮径するロータリー
スエージ加工装置を配置して構成したことを特徴とする
高圧縮多層同心撚線の製造装置。 - 【請求項２】 多層同心撚線を形成する複数の素線を撚
り口ダイスで寄り合わせ、フライヤー通過後前記多層同
心撚線を浮き枠内で巻取ドラムに巻取るようにした二度
撚り型の多層同心撚線の製造装置の、前記フライヤーと
巻取ドラムとの間に、ロータリースエージ加工装置を配
置して、二度撚りされた多層同心撚線に分割され回転す
るダイスにより順次打撃を加えて縮径するようにしたこ
とを特徴とする高圧縮多層同心撚線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4090194A JPH07249329A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 高圧縮多層同心撚線の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4090194A JPH07249329A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 高圧縮多層同心撚線の製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07249329A true JPH07249329A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12593420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4090194A Pending JPH07249329A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 高圧縮多層同心撚線の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07249329A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009096386A1 (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-06 | Koa Corporation | 抵抗器およびその製造方法 |
| WO2013131779A1 (de) | 2012-03-05 | 2013-09-12 | Huber+Suhner Ag | Verfahren zur herstellung eines litzeninnenleiters für koaxialkabel, sowie koaxialkabel |
| WO2014139670A3 (de) * | 2013-03-15 | 2014-10-30 | Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von litzen |
| WO2014185527A1 (ja) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | 矢崎総業株式会社 | アルミニウム電線の製造方法 |
| CN106471587A (zh) * | 2014-07-23 | 2017-03-01 | 莱尼电缆有限公司 | 用于制造电线路的方法、电线路及具有相应电线路的机动车车载电网 |
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| WO2018195018A1 (en) * | 2017-04-18 | 2018-10-25 | Bartell Machinery Systems, L.L.C. | Systems and methods for forming a cable |
| CN111508661A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-08-07 | 南京理工大学 | 一种制备异构铜导线的装置及方法 |
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| KR20220145519A (ko) * | 2021-04-22 | 2022-10-31 | 김진영 | 연선기의 선재 소성 장치 |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP4090194A patent/JPH07249329A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US10566113B2 (en) | 2014-07-23 | 2020-02-18 | Leoni Kabel Gmbh | Method for producing an electrical line, electrical line, and vehicle on-board power supply system having a corresponding electrical line |
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| CN113161073B (zh) * | 2021-02-25 | 2022-09-02 | 通盈电业（深圳）有限公司 | 电缆对绞机 |
| KR20220145519A (ko) * | 2021-04-22 | 2022-10-31 | 김진영 | 연선기의 선재 소성 장치 |
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