JPS58184030A - 異形断面素線を含む撚線の製造方法 - Google Patents
異形断面素線を含む撚線の製造方法Info
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- JPS58184030A JPS58184030A JP57067465A JP6746582A JPS58184030A JP S58184030 A JPS58184030 A JP S58184030A JP 57067465 A JP57067465 A JP 57067465A JP 6746582 A JP6746582 A JP 6746582A JP S58184030 A JPS58184030 A JP S58184030A
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- twisting
- section
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- round
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- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/2002—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape
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- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2036—Strands characterised by the use of different wires or filaments
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発ｇ４は異形断面素ａｔ含む撚線の製造方法、さら
に評しく言えは円形断面以外の異形断１ｆｌｔ有する素
線と円形断１１１ｉを有する素−号同一の撚合わせ層に
含んでなる混合撚−の製造方法に関するものである。
に評しく言えは円形断面以外の異形断１ｆｌｔ有する素
線と円形断１１１ｉを有する素−号同一の撚合わせ層に
含んでなる混合撚−の製造方法に関するものである。
従来、篤８図に示されるように銅またはアルミ合金など
の良導電性材料からなる円形断面以外の断面を有する異
形断面素層（以下単に異形票−と記す）２と、鋼などの
高抗張力材料からなる円形１に＋することからこれら′
ｔ−撚返しをつけて撚合わせることができず、従って撚
返しのつかないａｍ機によって製造しているが、しがし
撚返しなしで撚合わせた一撚線は全体として素線相互の
圧締力がする傾向の大きな捩り応力が残留するので撚線
全体かはらけてしまい、そのため密に撚り合わされた良
質の撚ｌｌ１ｌをえるのがほとんど不可能なものであっ
た。
の良導電性材料からなる円形断面以外の断面を有する異
形断面素層（以下単に異形票−と記す）２と、鋼などの
高抗張力材料からなる円形１に＋することからこれら′
ｔ−撚返しをつけて撚合わせることができず、従って撚
返しのつかないａｍ機によって製造しているが、しがし
撚返しなしで撚合わせた一撚線は全体として素線相互の
圧締力がする傾向の大きな捩り応力が残留するので撚線
全体かはらけてしまい、そのため密に撚り合わされた良
質の撚ｌｌ１ｌをえるのがほとんど不可能なものであっ
た。
この発明はこのような従来の不都合を排除して、ばらけ
たり、ゆるんだシしない、密に撚合わされた良質の混合
撚線をえる新規な方法を提供するものである。以下この
発明の方法ｆ：実施する装置の一例を示す第１図につい
てこの発明の一実施例を説明する。この図において全体
として符号９で示されるものは丸１ＩＩｌの送品し装置
であって、この例では丸ＩＩｌの送出しボビン９１が４
個、それぞれ回転フレーム９２を介して送出し―の中心
軸線のまわりに回転自在に装架される。各回転フレーム
９８ｔ−回転させる機構は、たとえば図示のように各回
転フレーム９２の軸に固着された平歯車９８が、中心位
置にあって中空軸に固着された駆動歯車９４に周囲から
係合し、この駆動歯車９４によって同時に回転駆動され
るものでよい。この中空軸の中心軸線位置を撚線の心ｍ
８が走行し、この心ｌｌｌ８の周囲を回転フレーム９２
の回転によってそれぞれ燃返しをつけられた４本の丸線
ｌが下流に同かつて送り出されるのである。
たり、ゆるんだシしない、密に撚合わされた良質の混合
撚線をえる新規な方法を提供するものである。以下この
発明の方法ｆ：実施する装置の一例を示す第１図につい
てこの発明の一実施例を説明する。この図において全体
として符号９で示されるものは丸１ＩＩｌの送品し装置
であって、この例では丸ＩＩｌの送出しボビン９１が４
個、それぞれ回転フレーム９２を介して送出し―の中心
軸線のまわりに回転自在に装架される。各回転フレーム
９８ｔ−回転させる機構は、たとえば図示のように各回
転フレーム９２の軸に固着された平歯車９８が、中心位
置にあって中空軸に固着された駆動歯車９４に周囲から
係合し、この駆動歯車９４によって同時に回転駆動され
るものでよい。この中空軸の中心軸線位置を撚線の心ｍ
８が走行し、この心ｌｌｌ８の周囲を回転フレーム９２
の回転によってそれぞれ燃返しをつけられた４本の丸線
ｌが下流に同かつて送り出されるのである。
全体として符号８で示されるものは異形素ｍ２の送出し
装置であって、４個の異形素線送出しボビン８１が装架
され、ここから４本の異形素ｌＩ２が送シ出される。
装置であって、４個の異形素線送出しボビン８１が装架
され、ここから４本の異形素ｌＩ２が送シ出される。
心ＩＩ８．４本の丸＠ｌ、同じく４本の異形素線８は分
線板７において第２図に示される相対位置関係に並べら
れ、その下流の撚合わせダイス６において、各線が纂２
図に示される断面関係位置をとるように集束されて巻取
ボビン５に同かう。
線板７において第２図に示される相対位置関係に並べら
れ、その下流の撚合わせダイス６において、各線が纂２
図に示される断面関係位置をとるように集束されて巻取
ボビン５に同かう。
巻取ボビン５は撚合わせダイス６の中心軸１ｉｔ−中心
として回転駆動される回転枠４に装架されている。つま
り第１図の装置は巻取回転源の撚−機であって、この回
転枠４の回転にょシ前述の九蔵ｌにも、また異形素線２
にも同数、同方向の゛撚合わせねん回が付与されるわけ
である。この場合４ちろん心ｌａ８にも同数、同方向の
ねん回が与えられるが、これを望まない場合は心線８の
送出しボけばよい。
として回転駆動される回転枠４に装架されている。つま
り第１図の装置は巻取回転源の撚−機であって、この回
転枠４の回転にょシ前述の九蔵ｌにも、また異形素線２
にも同数、同方向の゛撚合わせねん回が付与されるわけ
である。この場合４ちろん心ｌａ８にも同数、同方向の
ねん回が与えられるが、これを望まない場合は心線８の
送出しボけばよい。
こうして巻取ボビン５には一一図に示される断面形状の
ｉ形票線−を含６撚線８が巻取られる。この撚線Ｓでは
丸線１ ’に撚返己がつけられている丸め撚ｌｌ５Ｏ内
部において丸線ｌのねじり弾性復原力が相殺され、した
がって丸１ｍｌが鋼線等の高枕゛張力材料からなるもの
であっても撚線がばらけ九９、緩んだりする不都合を生
じなｔｎｏなお九ｉｌｌにつける撚返しねん回の方向は
もちろん撚−全体の撚合わせねん回の方向と反対であっ
て、撚返しの程度、つまり撚返し率は丸線ｌの直径、材
質などに上り適官遺定丁ればよい。ちなみに鮪１図図示
の矢印方向に従えは、回転枠４の回転による撚合わせね
ん回は８撚り方向、また丸ｉｌｌの撚返しは２撚り方向
である。
ｉ形票線−を含６撚線８が巻取られる。この撚線Ｓでは
丸線１ ’に撚返己がつけられている丸め撚ｌｌ５Ｏ内
部において丸線ｌのねじり弾性復原力が相殺され、した
がって丸１ｍｌが鋼線等の高枕゛張力材料からなるもの
であっても撚線がばらけ九９、緩んだりする不都合を生
じなｔｎｏなお九ｉｌｌにつける撚返しねん回の方向は
もちろん撚−全体の撚合わせねん回の方向と反対であっ
て、撚返しの程度、つまり撚返し率は丸線ｌの直径、材
質などに上り適官遺定丁ればよい。ちなみに鮪１図図示
の矢印方向に従えは、回転枠４の回転による撚合わせね
ん回は８撚り方向、また丸ｉｌｌの撚返しは２撚り方向
である。
上述したこの発明の実施例方法は第８図に示したケージ
回転置の撚線機によっても全く同様に実施する仁とがで
きる。この場合丸線ｌと異形素線８に同数、同方向の撚
合わせねん回を付与するために、これらを同一の回転型
ケージ１ｇの、それぞれ丸線送出し部１１Ａ、異形素線
送出し部１２Ｂから送り出させるのである。第８図では
第１図に示したｌ！素と同一ないし対応する要素は同一
の番号をもって宗丁。′なお同図において、符号１６は
中空円柱状の回転型ケージ１２を回転自在に支持するア
ングローラ、符号２１は回転型ケージ１８の外周部に固
着される輪状歯車、符号２ｏは輪状歯車２１に係合して
これを回転させる駆動−車、符号１４は駆□動軸、符号
１５は固定式の巻取ボビンをそれぞれ示す。ま九第８図
図示の矢印は、丸Ｉｌｌに与えられる撚返しが２撚り、
撚合わせねん回が８撚りであることを示している。
回転置の撚線機によっても全く同様に実施する仁とがで
きる。この場合丸線ｌと異形素線８に同数、同方向の撚
合わせねん回を付与するために、これらを同一の回転型
ケージ１ｇの、それぞれ丸線送出し部１１Ａ、異形素線
送出し部１２Ｂから送り出させるのである。第８図では
第１図に示したｌ！素と同一ないし対応する要素は同一
の番号をもって宗丁。′なお同図において、符号１６は
中空円柱状の回転型ケージ１２を回転自在に支持するア
ングローラ、符号２１は回転型ケージ１８の外周部に固
着される輪状歯車、符号２ｏは輪状歯車２１に係合して
これを回転させる駆動−車、符号１４は駆□動軸、符号
１５は固定式の巻取ボビンをそれぞれ示す。ま九第８図
図示の矢印は、丸Ｉｌｌに与えられる撚返しが２撚り、
撚合わせねん回が８撚りであることを示している。
次にこの発明の別の実施例を、その方法を実施する第４
図の装置例について説明する。第番図図示の装置におい
ても第１図の装置と同一の要素については同一の参照数
字を用いている。この実施例においての特徴的な工１ｉ
扛撚合わせダイス６に集束される異形素、Ｈの正しい位
相を保証するために、回転防止型の分線板１７＋：用い
て各異形票−２が自身の長さ方向の軸線の回りにねじり
回転しつつ撚合わせダイス６に同って進むのを抑止する
ものである。これは例えば第４図および第６図に示すよ
うに、各異形素ｉ［をその断面形状に対応した溝をＭす
る１対の案内ローラー８Ａ、１８Ｂからなる回転防止装
置１８を通して撚合わせダイス６に導き案内すれはよく
、これにより形態の一層整った撚線を得ることができる
。
図の装置例について説明する。第番図図示の装置におい
ても第１図の装置と同一の要素については同一の参照数
字を用いている。この実施例においての特徴的な工１ｉ
扛撚合わせダイス６に集束される異形素、Ｈの正しい位
相を保証するために、回転防止型の分線板１７＋：用い
て各異形票−２が自身の長さ方向の軸線の回りにねじり
回転しつつ撚合わせダイス６に同って進むのを抑止する
ものである。これは例えば第４図および第６図に示すよ
うに、各異形素ｉ［をその断面形状に対応した溝をＭす
る１対の案内ローラー８Ａ、１８Ｂからなる回転防止装
置１８を通して撚合わせダイス６に導き案内すれはよく
、これにより形態の一層整った撚線を得ることができる
。
なお、この発ｆＪＡ′を実施する場合、擲返しをつけて
送り出した丸１ｉ１１にさらに撚りぐせを付加させイ てもよい。すなわち例えば第４ｖＡおよび第６図に示す
ように、分線板１７に波付は孔１０１が形成された波付
はダイスｌｅｔたは図示していないジグザグ配置ロール
等の撚りぐせ器を取付け、撚合わせダイス６への導入に
先立って九ｉｌｌにスパイラル状の撚りぐせを付与させ
ておくものである。
送り出した丸１ｉ１１にさらに撚りぐせを付加させイ てもよい。すなわち例えば第４ｖＡおよび第６図に示す
ように、分線板１７に波付は孔１０１が形成された波付
はダイスｌｅｔたは図示していないジグザグ配置ロール
等の撚りぐせ器を取付け、撚合わせダイス６への導入に
先立って九ｉｌｌにスパイラル状の撚りぐせを付与させ
ておくものである。
こめ工程の付加は丸ＩＩｌが反発弾性の大きい鋼線等か
らなる場合に、撚合わされたｉ線を引締める上で効果的
なものとなる。ま九図示してはいないが、丸線と異形素
ＩＩＯ送出し装置管多段に設置することにより、各層に
異形素線を含む多層撚線を製造し得ることは勿論である
。
らなる場合に、撚合わされたｉ線を引締める上で効果的
なものとなる。ま九図示してはいないが、丸線と異形素
ＩＩＯ送出し装置管多段に設置することにより、各層に
異形素線を含む多層撚線を製造し得ることは勿論である
。
以上より明らかなように、この発明によれば、異形断面
素線と円形断面素線とを同一撚合わせ層に含んでなる混
合撚ｉｌＩをばらけたり、緩んだりすることのない密な
ｍｓとして容易に製造し得るものである。
素線と円形断面素線とを同一撚合わせ層に含んでなる混
合撚ｉｌＩをばらけたり、緩んだりすることのない密な
ｍｓとして容易に製造し得るものである。
纂１図はこの発明の一実施例方法を実施するのに用いる
装置の一例管示す簡略１１面図、第２図は３１１１図の
１−１−による！面拡大図、纂８図はこの発明の一実施
例方法を実施するのに用いる装置の別の例を示す簡略側
面図、第４図はこの発明の別の実施例方法を実施するの
に用いる装置の一例を示す簡略側面図、第５図は第４図
のＡ矢視図、ｖＩ４６図Ｆｉ撚りぐせ器（波つけダイス
）の斜視図である。 ｌ・・・円形断面素Ｉｌ（九ＩＩ）、Ｂ・・・異形断面
素線（異形素ＩＩ）、８・・、・心線、４・・・回転枠
、６・・・撚合わせダイス、？・・・分線板、８・・・
異形断面素線送出し装置、９．１９・・・円形断面素線
送出し装置、１２・・・回転型ケージ、１８・・・回転
防止装置。 代理人 弁理士 竹 内 守１５
装置の一例管示す簡略１１面図、第２図は３１１１図の
１−１−による！面拡大図、纂８図はこの発明の一実施
例方法を実施するのに用いる装置の別の例を示す簡略側
面図、第４図はこの発明の別の実施例方法を実施するの
に用いる装置の一例を示す簡略側面図、第５図は第４図
のＡ矢視図、ｖＩ４６図Ｆｉ撚りぐせ器（波つけダイス
）の斜視図である。 ｌ・・・円形断面素Ｉｌ（九ＩＩ）、Ｂ・・・異形断面
素線（異形素ＩＩ）、８・・、・心線、４・・・回転枠
、６・・・撚合わせダイス、？・・・分線板、８・・・
異形断面素線送出し装置、９．１９・・・円形断面素線
送出し装置、１２・・・回転型ケージ、１８・・・回転
防止装置。 代理人 弁理士 竹 内 守１５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 （イ１ 複数本の異形断面素＊ｔｍ返しｔつけ
ないで、また複数本の円形断、−素線ｔｍ返しをつけて
これらを同時に送り出す工程と、（ロ） 前記送り出
された各異形断面素線および各円形断面以外を共通の撚
合わせダイスに導いて同一撚合わせ層を形成するように
集束する工程と、 ｉ／ｉ 前記集束されたｓｍ群に前記撚返しの方向と
反対方向の燃合わせねん回を付与丁ゐ工程と を有する異形断面ｆＩＡｉｌｔ−含む撚−〇製造方法。 ２、（イ） 複数本の異形断面素線を撚返しをつけない
で、また複数本の円形断面ｓｍを撚返しをつけてこれら
を同時に送り出す工程と、１０１ ＃配送り出された各
外形断面素−の自身の長さ方向の軸線の回りのねじり回
転を抑止する工程と、 （ハ）前記各異形断面素−および各円形断面素ａｔ共通
の擲合わせダイスに導いて同一撚合わせ層を形成するよ
うに集束する工程と、に）前記集束された素一群に前記
撚返しの方向と反対方向の撚合わせねん回を付与する工
程と を有する異形断面票！Ｉを含む撚線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57067465A JPS58184030A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 異形断面素線を含む撚線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57067465A JPS58184030A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 異形断面素線を含む撚線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184030A true JPS58184030A (ja) | 1983-10-27 |
| JPH027737B2 JPH027737B2 (ja) | 1990-02-20 |
Family
ID=13345727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57067465A Granted JPS58184030A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 異形断面素線を含む撚線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184030A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04197541A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-17 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 撚線装置 |
| JPH04197540A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-17 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 撚線装置 |
| CN104438966A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-03-25 | 李彰宰 | 金属线拧件机 |
| CN108486935A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-04 | 安徽联丰制丝有限公司 | 一种智能高效打绳机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839360A (ja) * | 1971-09-27 | 1973-06-09 | ||
| JPS4890969A (ja) * | 1972-02-23 | 1973-11-27 | ||
| JPS542452A (en) * | 1977-06-07 | 1979-01-10 | Kokoku Steel Wire | Production of compressed type twisted wire |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP57067465A patent/JPS58184030A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839360A (ja) * | 1971-09-27 | 1973-06-09 | ||
| JPS4890969A (ja) * | 1972-02-23 | 1973-11-27 | ||
| JPS542452A (en) * | 1977-06-07 | 1979-01-10 | Kokoku Steel Wire | Production of compressed type twisted wire |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04197541A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-17 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 撚線装置 |
| JPH04197540A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-17 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 撚線装置 |
| CN104438966A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-03-25 | 李彰宰 | 金属线拧件机 |
| CN108486935A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-04 | 安徽联丰制丝有限公司 | 一种智能高效打绳机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH027737B2 (ja) | 1990-02-20 |
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