JPH024384B2 - - Google Patents

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JPH024384B2
JPH024384B2 JP59190731A JP19073184A JPH024384B2 JP H024384 B2 JPH024384 B2 JP H024384B2 JP 59190731 A JP59190731 A JP 59190731A JP 19073184 A JP19073184 A JP 19073184A JP H024384 B2 JPH024384 B2 JP H024384B2
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filaments
cable
filament
rotary
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Uirufuoodo Rai Guroa
Josefu Paamaa Kenesu
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Goodyear Tire and Rubber Co
Original Assignee
Goodyear Tire and Rubber Co
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Publication date
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  • Tires In General (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般に金属ケーブル、特にタイヤ、
ホース及びベルトのようなエラストマ物品を補強
するのに用いられる金属ケーブルに関し、かつ本
発明は該金属ケーブルの製造方法及び製造装置に
ついて開示される。
金属ケーブルを用いて補強されたエラストマ物
品がうける問題点の一つは、この物品が切断また
は引き裂かれてケーブルが露出した場合に、ケー
ブルの長さに沿つて腐食が伝播することである。
腐食伝播の問題を解決する一つの解決方法は、ケ
ーブルのフイラメントとストランド間にすきまが
無いようにケーブルを極めて緊密形態に造り、こ
れによつて腐食が拡がる通路を残さないように造
ることであつた。第二の解決方法は、ケーブルが
埋込まれているエラストマ材料がケーブルに滲透
して個々のフイラメントまわりに実質的に付着す
るように極めてすきまの多い構造としてケーブル
を造ることであつた。本発明は、後者の解決手段
に関するものである。
新規性を有すると考えられる本発明の特徴を特
許請求の範囲に明記する。本発明の構成及び作用
は共に図面を参照しての以下の説明から十分な理
解が得られるであろう。
第１図に本発明による金属ケーブル１０の側面
図を示す。ケーブル１０は、それぞれ互いに横に
並びかつ当接して配置された同一の、らせん形状
の、撚られていない複数のフイラメント１１，１
２，１３を含み、各フイラメントは撚られていな
いフイラメントの少くとも一つと線接触するよう
に構成される。複数のフイラメントのらせん形状
は、エラストマケーブルによつて補強されるエラ
ストマ物品の設計に当る技術者ののぞみに従つて
決められる一つの所与の方向に捩られる。
個々の金属ワイヤに関して本明細書で用いる用
語について、「ストランド」は合体して一つのユ
ニツトを形成するように組み合わされたフイラメ
ントの一つの群を言い、また「ケーブル」とは２
つ以上のストランドを含む構造体、あるいは少く
とも一つのストランドと少くとも一つのフイラメ
ントとを組み合わせた構造体体を言う。複数の撚
られたフイラメント１１，１２，１３は、ストラ
ンドと称することができる。３つの撚られていな
いフイラメントを第１図から第６図に示すが、２
つ以上の撚られないフイラメントも本発明による
金属ケーブルに用いることができる。
単一のフイラメント１４が、複数のフイラメン
トのらせん形状の方向とは反対の方向に複数のフ
イラメント１１，１２，１３の周囲に撚られてい
る。
本明細書に用いる捩れ、撚り長さまたはらせん
形状の方向は、ケーブルを垂直にしたときに、ス
トランドまたはフイラメントのらせん形状の傾き
を言う。もしらせん形状の傾きが文字「Ｓ」の傾
きの方向と一致すればこの捩りは「Ｓ撚り」また
は「左撚り」と称する。もしらせん形状の傾きが
文字「Ｚ」の傾きに一致すれば、この捩りは「Ｚ
撚り」または「右撚り」と称する。「撚り長さ」
は１つのフイラメントまたは１つのストランドに
対してストランドまたはケーブル内で360゜完全１
回転させるのに必要な軸方向距離を言う。「ピツ
チ長さ」とは、らせん形状に配列されたフイラメ
ントを360゜完全１回転させるのに必要な軸方向距
離を言う。
他の手段として、本発明による金属ケーブル
は、横に並びかつ互いに当接するように配列され
た同一の、らせん形状の撚られていないフイラメ
ント１１，１２，１３の一ストランドを含み、こ
の場合、各フイラメントは前記ストランドの少く
とも一つの他のフイラメントと線接触し、前記ス
トランドのフイラメントのらせん形状は第一方向
に傾き、かつ単一のフイラメント１４は前記第一
方向とは逆の方向に前記ストランドまわりに撚ら
れる。
第１図の線２−２から６−６に沿つてそれぞれ
とられた断面を示す第２図から第６図までは、本
発明によるケーブルの展開構造を示す。この展開
構造は、ケーブルが補強効果を提供するためにエ
ラストマ物品内に埋込まれたとき、エラストマ物
質によつて各フイラメントが実質的に包囲される
のを許す。もしエラストマ物品が破損すれば各フ
イラメントがほぼ全体的に被覆されていることは
腐食の進展をおくらせるばかりでなく、フイラメ
ントまたはケーブル自身の破断を導くフイラメン
ト間の腐食または摩耗をおくらせるように作用す
る。金属フイラメント相互間の摩耗は、また熱を
発生してフイラメント及びケーブル自身への包囲
するエラストマ材料の接着性を弱める。
本発明によるケーブルの個々のフイラメント
は、0.05mmから0.5mmまでの範囲で、しかも0.15mm
から0.35mmまでの範囲が好適な直径をもつ。好ま
しくは、単一のフイラメントは複数のフイラメン
トと同一の直径をもつ。
複数のフイラメントによつて形成されたらせん
形状は５mmから30mmまでの範囲で、かつ12mmから
18mmまでの範囲が好ましいピツチ長さをもつ。複
数のフイラメントのらせん形状のピツチ長さは、
複数のフイラメントまわりに撚られた単一のフイ
ラメントの撚り長さに等しいことが好適である。
本発明による金属ケーブルの別の利点は、ケー
ブルを部分的に形成し、これをスプールに貯えて
から次の作業でケーブルを仕上げるという方法で
なく、一つの連続した作業を用いて迅速に製造で
きることである。
第７図及び第８図に、本発明による金属ケーブ
ルの製造装置の２つの実施例の概略側面図を示
す。第７図に示す装置２０についてまず詳細に説
明し、次に第８図に示す装置５０の特色について
指摘する。
第７図のケーブル製造装置２０の第１部材は、
共通の回転軸線に対して隔たり配置された同軸的
にかつ互いに連結された第１フライヤ２１及び第
２フライヤ２２を含む。これらの回転式フライヤ
は中空軸受２３，２４をもち、これらの中空軸受
は、基台２７上に設置された支持装置２５，２６
に回転可能に取付けられる。フライヤの半径方向
外縁部に、あるいはその近くに一連のフライヤ滑
車４３，４４，４５，４６が配置される。一対の
回転溝滑車２９，３０が第１回転フライヤの中空
軸受２３の内側に取付けられ、かつ一対の回転溝
滑車３１，３２が第２回転式フライヤの中空軸受
の内側に取付けられる。これらの中空軸受の壁
は、回転溝滑車の区域内を通過する通路をもち、
フイラメント、ストランドまたはケーブルを中空
軸受の内部から外部へ通過させる。回転溝滑車
は、金属フイラメントを中空軸受を通して各回転
式フライヤの半径方向外周縁に向いまたはこれか
ら離反する方向に案内する。滑車及びベルト３４
と組み合わされて一方の回転式フライヤの軸受に
結合された電動機のような回転装置がこれらの回
転式フライヤを相互の軸線まわりに回転させる。
ケーブル製造装置の第２部材は、両方の回転式
フライヤの中空軸受から揺動可能に懸架された非
回転クレードル２８と、金属フイラメント３６を
支持するクレードルに取付けられたボビン装置３
５を含む。図において、単一のボビン装置が示さ
れているが、実際に用いられるボビン装置の数
は、製造される特定のケーブル構造によつて定ま
ることが理解されるであろう。図示のボビン装置
は、垂直方向の回転軸線をもつが、本発明の範囲
内で水平に、及びフライヤの軸線に対し垂直に配
置することもできる。遊びロール４２がクレード
ルに取付けられてフイラメントをフライヤの回転
軸線に沿つて案内する。
このケーブル製造装置の第３部材は、第１フラ
イヤ２１に最も近いこの製造装置の第１部材の末
端に配置されたスタンド４０に取付けられた複数
のボビン装置３７，３８，３９を含む。複数のボ
ビン装置が複数の金属フイラメントを供給する。
図において３個のボビン装置を取付けて示してい
るが、実際に使用されるボビン装置の数は、製造
される特定のケーブル構造によつて定まることが
理解できる。図示の複数のボビン装置３７，３
８，３９は垂直に向いた回転軸線をもつが、複数
のボビン装置の回転軸線は、本発明の範囲から逸
脱せずに、水平及び回転式フライヤの回転軸線と
垂直に設けることもできる。
このケーブル製造装置の第４部材は、第３部材
の複数のボビン装置によつて供給された複数の金
属フイラメントを、らせん形状に不変に形成する
装置を含む。第７図に示す実施例において、この
第４部材は、非回転クレードル３４に取付けられ
た複数のキルロール４１を含み、ここに「キルロ
ール」とは、２つの平行な列に整列した一連の自
由回転滑車で一方の滑車列の幾何学的中心が他方
の滑車列の幾何学的中心間の中間に位置するよう
に構成された滑車列を意味する。２つの滑車列間
の距離を種々の構造をもつケーブルが製造できる
ように調節できる。「キルロール」機能は、スト
ランドまたはケーブルのフイラメントを、相互間
のフイラメント位置を一定に固定しかつストラン
ドまたはケーブル内の応力を除去するために機械
的に変形することである。
このケーブル製造装置の第５部材は、従動スプ
ール（図示せず）のような仕上がりがケーブルを
収集する装置と、ケーブル製造装置の構成部分を
通過しかつ繞りかつ通る、第２及び第３部材のボ
ビン装置によつて供給された金属フイラメントを
引き出すキヤプスタン（図示せず）のような装置
を含む。
第８図に示すケーブル製造装置５０は、第７図
に示す装置と極めてよく似ているが、第３部材の
ボビン装置によつて供給された複数の金属フイラ
メントをらせん形状に一定に形成する装置である
第４部材が相違する。第８図のケーブル製造装置
の第４部材は、第１部材５２と第３部材５３間に
配置された予備成形装置５１である。本文で用い
る「予備成形装置」とは、第１図の装置２０にお
けるキルロール４１とほぼ同様に整列された一連
のローラまたはピンであつてこれによつてこの予
備成形装置を通過するストランドの金属フイラメ
ントをらせん形状に一定に変形する装置を言う。
複数の金属フイラメントをらせん形状に成形した
のちに、予備成形装置は金属フイラメントを第１
回転式フライヤの中空軸受の内側に取付けられた
回転溝滑車に向けて金属フイラメントを案内す
る。
本発明による金属ケーブルは、第７図に示す形
式のケーブル製造装置を使用して製造できる。複
数の金属フイラメントは複数のボビン装置３７，
３８，３９から仮撚りされて引き出され、かつ所
与の撚り方向で所与のピツチを有する同一のらせ
ん形状に形成される。これらのらせん形状は、同
軸であり、かつ各金属フイラメントは、少くとも
一つの別の金属フイラメントと線接触される。複
数の金属フイラメントは、第１回転式フライヤ２
１の中空軸受２３内に配置された回転溝滑車２９
まわりに案内され、次に複数の金属フイラメント
を第１回転式フライヤの半径方向外周縁に向けて
案内することによつてらせん形状に形成される。
第１回転式フライヤのフライヤ滑車４３は、複数
の金属フイラメントを第２回転式フライヤの半径
方向外周縁に向けて指向する。第２回転式フライ
ヤのフライヤ滑車４４は、複数の金属フイラメン
トを第２回転式フライヤの中空軸受内に配置され
た回転溝滑車３１にその一部分を繞つて案内し、
第１方向に複数の金属フイラメントに第２の撚り
を与え、複数の金属フイラメントを第２回転式フ
ライヤの中空軸受を通つて一つの方向へ第１回転
式フライヤに向つて指向させる。複数の金属フイ
ラメントは、一連のキルロール４１を通過してこ
れらの金属フイラメントをらせん形状に一定に形
成し、つぎに第１回転式フライヤの中空軸受内に
配向する。回転式フライヤの各回転ごとに複数の
金属フイラメントに２撚りを与えることは、当業
界では「１回転２撚り方式」と称する。
単一の金属フイラメント３６がケーブル製造装
置の非回転クレードル上に配置されたボビン装置
３５から引き出される。この単一の金属フイラメ
ントは第１回転式フライヤの中空軸受２３をとお
り、回転式フライヤの回転軸線と平行な経路に沿
つて案内される。
複数の金属フイラメントと単一の金属フイラメ
ントは、第１回転式フライヤの中空軸受内に配置
された回転溝滑車３０の一部分を繞つて案内され
て、複数の金属フイラメントが撚り合わされた方
向とは反対の第２方向に複数の金属フイラメント
と単一の金属フイラメントを撚り合わせる。ゆえ
に、複数の金属フイラメントを形成する金属フイ
ラメントは、一連のキルロール４１を通過するこ
とによりそれらのらせん形態を保持しつつ互いに
部分的に撚られていない。この時点で、複数の金
属フイラメントと単一の金属フイラメントを含む
ストランドは１本のケーブルと考えられる。この
ケーブルは第１回転式フライヤの半径方向外周縁
に向つて案内され、かつフライヤ滑車４５はケー
ブルを第２回転式フライヤの半径方向外周縁に向
けて再び指向する。第２回転式フライヤのフライ
ヤ滑車４６は、第２フライヤの中空軸受内に配置
された回転溝滑車３２に向けてケーブルを指向す
る。
このケーブルは、第２回転式フライヤの中空軸
受内に配置された回転溝滑車３２を部分的に繞つ
て案内されて前記第２方向に複数の金属フイラメ
ントと単一の金属フイラメントをさらに撚り、同
時に複数の金属フイラメント相互の撚りを完全に
撚り戻す。この仕上がりケーブルは、次に従動滑
車（図示せず）のような仕上りケーブルを収集す
る装置上に巻かれる。
第８図に示す形式のケーブル製造装置５０が本
発明によるケーブルの製造に用いられれば、複数
のスプールによつて供給された複数のケーブル
は、ケーブル製造装置の第３部材５３のボビンと
第２フライヤ５２間に配置された予備成形装置５
１に複数の金属フイラメントを通過させることに
よつてらせん形状に形成される。次に複数のフイ
ラメントは、仮撚りされかつ既述の方法によつて
非回転クレードルに取付けられたボビン装置５４
によつて供給された単一のフイラメントと撚られ
るが、この場合、前記方法においては、予備成形
作業が複数フイラメントをらせん形状に一定して
形成しているので、キルロールは用いられない。
本発明の説明のために若干の実施例と詳細を述
べたが、本発明の要旨または範囲から逸脱せずに
種々の変形及び改変を実施できることが当業者に
は明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による金属ケーブルの側面
図、第２図から第６図までは、第１図の線２−２
から線６−６までに沿つてそれぞれとられた断面
図、第７図は、本発明による金属ケーブル製造装
置の概略構造図、第８図は、本発明による他の金
属ケーブル製造装置の概略構造図である。 １０……金属ケーブル、１１，１２，１３……
金属フイラメント、１４……金属フイラメント、
２０……金属ケーブル製造装置、２１，２２……
回転式フライヤ、２３，２４……中空軸受、２
５，２６……支持部材、２７……基台、２８……
クレードル、２９，３０……回転溝滑車、３１，
３２……回転溝滑車、３３……電動機、３４……
ベルト、３５……ボビン装置、３６……金属フイ
ラメント、３７，３８，３９……ボビン装置、４
０……スタンド、４１……キルロール、４２……
遊びロール、４３，４４，４５，４６……フライ
ヤ滑車、５０……ケーブル製造装置、５１……前
成形装置、５２……第１回転式フライヤ、５３…
…第３回転式フライヤ、５４……ボビン装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 横に並びかつ互いに接して配置された複数の
    同一のらせん形状の撚られていない金属フイラメ
    ントであつてその各金属フイラメントが前記撚ら
    れていない金属フイラメントの少くとも一つの他
    の金属フイラメントと線接触され、前記複数の金
    属フイラメントのらせん形状が所与の向きをもつ
    複数の金属フイラメントと、前記複数の金属フイ
    ラメントまわりに撚られかつ前記複数の金属フイ
    ラメントのらせん形状の向きと反対の向きをもつ
    て前記複数の金属フイラメントまわりに撚られた
    単一の金属フイラメントとを有することを特徴と
    するエラストマ物品の補強用金属ケーブル。 ２ 前記単一の金属フイラメントと同様に、前記
    複数の金属フイラメントの各金属フイラメントが
    0.05mmから0.5mmまでの範囲内の直径をもつこと
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のエラス
    トマ物品の補強用金属ケーブル。 ３ 前記単一の金属フイラメントと同様に、前記
    複数の金属フイラメントの各金属フイラメントが
    0.15mmから0.35mmまでの直径をもつことを特徴と
    する特許請求の範囲第１項記載のエラストマ物品
    の補強用金属ケーブル。 ４ 前記単一の金属フイラメントが前記複数の金
    属フイラメントと同一の直径をもつことを特徴と
    する特許請求の範囲第１項から第３項までのいず
    れか１項記載のエラストマ物品の補強用金属ケー
    ブル。 ５ 前記複数の金属フイラメントのらせん形状が
    ５mmから30mmまでの範囲内のピツチ長さをもつこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項
    までのいずれか１項記載のエラストマ物品の補強
    用金属ケーブル。 ６ 前記複数の金属フイラメントのらせん形状が
    12mmから18mmまでの範囲内のピツチ長さをもつこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項
    までのいずれか１項記載のエラストマ物品の補強
    用金属ケーブル。 ７ 前記複数の金属ケーブルのらせん形状が一つ
    のピツチ長さをもち、かつ前記単一の金属フイラ
    メントが前記ピツチ長さに等しい撚り長さをもつ
    て前記複数の金属フイラメントまわりに撚られる
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のエ
    ラストマ物品の補強用金属ケーブル。 ８ 前記単一の金属フイラメントが前記ピツチ長
    さに等しい撚り長さをもつて前記複数の金属フイ
    ラメントまわりに撚られることを特徴とする特許
    請求の範囲第２項または第３項記載のエラストマ
    物品の補強用金属ケーブル。 ９ 前記単一の金属フイラメントが前記ピツチ長
    さに等しい撚り長さをもつて前記複数の金属フイ
    ラメントまわりに撚られることを特徴とする特許
    請求の範囲第５項記載のエラストマ物品の補強用
    金属ケーブル。 １０ 前記単一の金属フイラメントが前記ピツチ
    長さに等しい撚り長さをもつて前記複数の金属フ
    イラメントまわりに撚られることを特徴とする特
    許請求の範囲第６項記載のエラストマ物品の補強
    用金属ケーブル。
JP59190731A 1983-09-26 1984-09-13 エラストマ物品の補強用金属ケーブル Granted JPS6087940A (ja)

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