LU84134A1 - Machine - Google Patents

Description

s 1

La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour toronner ensemble des fils métalli-5 ques qui sont soit des fils séparés individuels, appelés ci-après des filaments, soit des torons comportant plusieurs filaments, pour produire un ciblé métallique. Le procédé et 1 * appareil sont particulièrement bien adaptés pour la fabrication de ciblés métalliques destinés à être utilisés ÎO pour renforcer des objets en matière élastomère, tels que des pneumatiques, des bandes transporteuses et analogues·

Il est bien connu d'utiliser du fil d'acier pour la fabrication de câblés métalliques et dans la présente description, on appellera un tel fil élémentaire un filament 15 mais il doit être bien compris que l'invention n'est pas limitée au fil d'acier· Plusieurs filaments peuvent être to-ronnés ensemble dans un .agencement hélicoïdal ou non hélicoïdal pour former un'toron et ces torons peuvent, à leur tour, être toronnés ou tordus ensemble dans un agencement 20 hélicoïdal pour former un câblé approprié pour renforcer l'un des objets ci-dessus·

Les câblés ayant la construction ci-dessus sont appelés sans âme pour les distinguer de ceux formés par des filaments enroulés autour d'un élément central rectiligne, 25 tel qu'un filament ou un toron, qui sont d'un type à âme fixe.

Il est connu de produire tin fil sans âme tel qu'un fil de 4x0,25 sur une machine du type "tordeuse" 2 pour 1, appelée habituellement une toronneuse, qui comporte quatre 30 bobines internes qui fournissent quatre filaments de fil de 0,25 mm hors de l'intérieur de la machine sur un guide mobile rotatif et en retour dans la machine pour obtenir deux torsions ou tours sur les filaments pour chaque tour du guide mobile afin de produire un câblé ayant quatre filaments 35 tordus ensemble.

On connaît des machines pour fabriquer un câblé 2 / du type à deux couches qui sont limitées à un fonctionnement sur un seul trajet, ce qui donne une production égale à la moitié de celle du procédé du type 2 pour 1 de la toronneuse. Etant donné que les toronneuses sont des machines tordeuses' 5 elles ne produisent généralement qu'une structure de torons tordus plutôt que le câblé du type à deux éléments de la présente invention ni, en particulier, tin toron à plusieurs filaments ayant une torsion nulle comme cela va être décrit par la suite.

10 Un autre problème que posent les toronneuses est le caractère aléatoire du procédé de torsion qui peut aboutir à un produit non uniforme, problème que l'on sait être résolu par l'emploi d'un préformage comme dans les machines à une seule passe et sans torsion.

15 Les présents procédé et appareil résolvent les problèmes ci-dessus en assurant une commande de torsion individuelle des deux éléments du câblé tout en supprimant la nécessité d'un préformage et en imaginant une manière de former un câblé à deux éléments sur une toronneuse en utili-20 sant un fixage mécanique et une étape de détorsion en tant que partie du procédé pour obtenir des filaments non tordus dans au moins un toron de la construction de câblé.

L'invention présente les avantages de l'opération à 2 pour 1 suivant laquelle on peut soit faire fonctionner 25 l’équipement à faible vitesse par rapport à une machine à un seul trajet soit, si on le fait fonctionner à la même vitesse qu'une machine à un seul trajet, doubler la production.

La commande de la tension des éléments individuels dans le câblé assure une construction plus uniforme du câ-30 blé. La commande de la tension donne également une meilleure commande de la rétrotorsion dans la machine de façon à améliorer encore la construction finale uniforme du câblé. Le produit final conserve les avantages de l'ouverture de câblé pour la pénétration du caoutchouc et, par conséquent, 35 l'avantage d'une résistance accrue à la corrosion à la suite d'une pénétration par coupure de l'élastomère qui entoure 3 le câblé. L’appareil décrit ici présente en outre l’avantage d'une commande indépendante de la tension appliquée au câblé, à nouveau pour donner une structure de câblé plus uniforme. L.’uniformité a permis de plus grandes longueurs de 5 tors avec moins de tours par unité de longueur pour accroître encore la production de la machine pour une vitesse donnée quelconque de celle-ci.

Les avantages ci-dessus et d’autres que l’on peut déduire de la description qui suit sont atteints par la réa-10 lisation d’un procédé pour produire des câblés métalliques conçus pour être utilisés comme organes de renforcement dans des structures en êlastomère ayant un premier élément comprenant deux filaments parallèles ou davantage réuni avec un second élément comprenant un filament ou davantage, le procédé 15 étant caractérisé en ce qu’il consiste : - à dévider un premier groupe de filaments sous une tension prédéterminée à partir de plusieurs bobines débitrices et à appliquer deux tours au premier groupe de filaments formant le premier élément^ 20 - à dévider un ou plusieurs filaments formant un second élément sous une tension prédéterminée à partir d’une ou de plusieurs bobines débitrices internes, - à réunir les premier et second éléments tout en maintenant les tensions prédéterminées qui leur sont respec- 25 tivement appliquées, à appliquer deux tours aux deux éléments dans un sens opposé à celui appliqué ci-dessus au premier élément pour supprimer les deux tours initiaux du premier élément tout en appliquant deux tours au second élément pour former un câblé avec un premier élément comprenant deux 30 filaments parallèles ou davantage et un second élément comprenant tin filament ou davantage, ces éléments étant formés hélicoxdalement l’un par rapport à l’autre, et - à fixer mécaniquement ensuite le câblé formé ci-dessus pour fixer la structure de câblé formée en joignant 35 les deux éléments ensemble.

De préférence, dans le procédé ci-dessus, des for- / 4 ces de freinage sont appliquées aux premier et second éléments entre chaque point fixe et rotatif dans 1*ensemble du système qui appliquent une double torsion aux éléments pour former le câblé.

5 L'invention a en outre pour objet un appareil pour produire des câblés métalliques conçus pour être utilisés comme organes de renforcement dans des structures en élasto-mère dans une machine comprenant : - un guide mobile monté de façon à pouvoir être 10 entraîné en rotation autour de son axe par des moyens d'entraînement de ce guide, - une navette montée à l'intérieur du guide mobile de façon à pouvoir tourner librement par rapport à ce dernier autour de l'axe de rotation du guide mobile, 15 - des portées creuses formées dans le guide mobi le et la navette de telle sorte qu'un fil ou des fils puissent passer de l'intérieur de la navette à l'extérieur du guide mobile et vice-versa, - des moyens pour dévider un fil provenant d'une 20 bobine montée sur la navette et à travers la machine par dessus l'extérieur du guide mobile et pour former un câblé, - des moyens pour guider des fils dans une extrémité de la navette et hors de son autre extrémité dans une direction coïncidant avec l'axe de rotation du guide mobile, 25 et - des moyens entre des points fixe et rotatif de la machine pour appliquer une force de freinage aux fils et au câblé de façon à commander ainsi la tension des emplacements discrets entre un point fixe et un point rotatif.

30 Les caractéristiques et avantages ci-dessus appa raîtront à la lecture de la description qui suit et se réfère aux dessins annexés dans lesquels : - la Fig. 1 est une représentation schématique en coupe partielle de la machine selon l'invention ; 35 - la Fig. 2 est une vue suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ; des parties supplémentaires de la Fig. 1 étant / 5 représentées en trait interrompu en vue de faciliter 1*explication, - la Fig. 3 est une vue suivant la ligne 3-3 de la figure 1 ; 5 - la Fig. 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 2 ; et - la Fig. 5 est une figure détaillée du cabestan du dispositif tendeur représenté sur la figure 1.

Sur la figure 1 à laquelle on se référera, on a 10 représenté une machine 10 qui comporte un guide mobile 12 porté par un socle 14 de façon à permettre au guide mobile 12 de tourner autour de son propre axe horizontal désigné par la lettre A. Une navette 16 est montée coaxialement à 1*intérieur du guide mobile 12 et peut tourner librement par 15 rapport à lui, ce qui la rend fixe par rapport au guide mobile rotatif 12.

Le guide mobile rotatif 12 comporte deux disques 18 disposés coaxialement et espacés l’un de l’autre mais fixes l'un par rapport à l’autre. Chaque disque 18 comporte 20 un moyeu creux 20 fixe par rapport à une cage 22, disposé axialement à l’extérieur du guide mobile 12 qui est, à son tour, fixe par rapport à un manchon 24 qui est également coaxial avec le moyeu 20.

Chaque manchon 24 est monté dans un support cor-25 respondant 26 du socle 14 au moyen de roulements à rouleaux ou de roulements à billes ou de tout autre agencement qui permet la libre rotation du manchon 24.

Un manchon 24 comporte un pignon 28 fixé coaxia-leraent à celui-ci et qui engrène avec un pignon correspon-30 dant 30 porté par un moteur 22 fixé au socle 14.

Les cages 22 portent des poulies intérieures 36 à 42 montées folles qui ont des axes de rotation perpendiculaires à l’axe A de guide mobile auquel les périphéries des poulies sont tangentes.

35 Les moyeux 20 s’étendent à l'intérieur du guide mobile 12 et servent de support à la navette 16 qui comporte 6 une surnature 44 portée par des manchons 46 montés sur les moyeux 20 avec lesquels ils sont coaxiaux pour assurer la libre rotation de la navette 16.

Comme plus particulièrement représenté sur la fi-5 gure 2, la navette 16 porte des bobines internes de fil 34 et 48, des rouleaux fous 49, 50, 51, 53 et 55 et des cabestans de freinage 52 et 54 qui ont tous leur axe de rotation perpendiculaire à l’axe A du guide mobile· Les rouleaux fous 50 sont libres de tourner autour de leurs axes tandis que 10 les bobines 48 sont munies de freins de retenue pour empêcher les bobines de tourner plus vite que l'entraînement, le fil étant dévidé des bobines.

Les freins pour les bobines 48 sont des freins de retenue bien connus des spécialistes de la technique* Les 15 freins pour les cabestans de freinage 52 sont également des freins de retenue mais réglables pour permettre l’ajustement de la tension appliquée au fil enroulé autour d’eux. Des exemples de moyens de freinage permettant d’offrir un tel ajustement de la tension seraient des freins de tension à 20 auto-réglage ou actifs.

Sur les Figures, 1, 2 et 3 auxquelles on se référera, et plus particulièrement sur la figure 3, on a représenté des bobines 57 de fil portées par le support 26, d’une manière semblable à celle décrite pour les bobines 34 et 25 48 montées sur la navette 16 à l’intérieur de la machine 10.

Trois positions de bobines sont représentées sur la figure 3, le fil qui en est dévidé étant dirigé sur une poulie folle 56 après que les filaments provenant de chaque bobine aient été rassemblés en les faisant passer sur des colon-30 nettes de guidage folles 58 et qu’une fois rassemblés ils ont été acheminés par des poulies folles 60„ Les fils rassemblés sont dirigés vers le haut à partir de la poulie folle 56 jusqu’à une poulie folle 62 qui fournit le groupe de filaments au cabestan de freinage 64 qui comporte un frein 35 réglable comme décrit en se référant aux cabestans de freinage 52 et 54 montés sur la navette 16· Après avoir quitté 7 le cabestan de freinage 64, les trois filaments passent dans le manchon 24 de la figure 1, et vers le bas, autour de la poulie intérieure 36, autour des poulies 66 et 68 du guide mobile et vers le haut autour de la poulie intérieure 5 42 pour rentrer dans la navette 16 à travers le moyeu creux

B

20. Comme plus particulièrement représenté sur la figure 2, sur laquelle les poulies intérieures 36 à 42 et les poulies 66 à 72 du guide mobile sont représentées en traits interrompus pour mieux montrer le trajet des filaments, de fil, 10 les trois filaments s’étendent à partir de la poulie intérieure 42 jusqu’aux poulies folles 49, 50 et 51 qui guident les filaments autour des positions de bobines de fil jusqu'au cabestan de freinage 52. Au cours d’une rotation du guide mobile 12, les trois filaments sont tordus de deux 15 tours dans un sens. Un unique filament est dévidé de la bobine de fil interne 48, passe autour de la colonnette de guidage folle 74, sur la poulie folle 55 et est enroulé autour du cabestan de freinage 54 pour passer finalement autour de la poulie folle 53 sur l’axe longitudinal du guide 20 mobile 12 où il rejoint les trois filaments au moment où ils franchissent tous le point de tangence du cabestan de freinage 52 avec l’axe longitudinal du guide mobile 12. Lorsque tous les filaments franchissent la poulie intérieure 38, ils sont tordus d’un tour pour chaque tour du guide mobile 12 25 mais dans le sens opposé à celui dams lequel sont tordus les trois filaments qui jusqu’à ce point ont été tordus de deux tours pour chaque tour du guide mobile. Ainsi, à ce point, les trois filaments qui ont franchi le rouleau encastré 38 conservent un tour dans le sens initial et le fila-30 ment unique a gagné un tour dans le sens opposé. Les quatre filaments passent sur la poulie 70 du guide mobile et au-dessus du guide mobile 12 pour tourner vers le bas sur la poulie 72 du guide mobile et autour de la poulie intérieure 40, ce qui communique un autre tour dans le sens opposé au 35 filament unique tout en supprimant le second tour des trois filaments et a pour effet que deux tours ont été formés dans 8 le filament unique et que les trois filaments sont parallèles du fait que les tours initiaux en ont tous été supprimés· L'appareil qui vient d’être décrit ci-dessus est 5 un appareil pour produire des câblés métalliques adaptés pour être utilisés comme éléments de renforcement dans des structures en élastomère, dans une machine et en particulier sur des bobines externes 57 à emplacement fixe sur un support 26, un seul fil étant alimenté à partir de chacune 10 d'elles et passant sur une poulie folle 56 après que les trois fils soient réunis sur des poulies folles 60. Une autre poulie folle 62 tangente à l'axe A du guide mobile 12 dirige le groupe des trois fils vers le cabestan de freinage réglable 64 autour duquel les fils sont enroulés. Le cabes-15 tan de freinage réglable 64 et la poulie encastrée 36 sont également tangeants à l'axe A du guide mobile 12. La poulie encastrée 36 tourne avec le guide mobile 12 ce qui constitue un point rotatif tandis que le cabestan de freinage réglable 64 constitue un point fixe par rapport au guide mobi-20 le 12. Les poulies 66 et 68 du guide mobile montées à rotation sur des disques 18 du guide mobile 12 sont décalées par rapport à l'axe A du guide mobile 12 et dirigent le groupe des trois fils autour de la navette 16. La poulie encastrée 42 reçoit le groupe des trois fils à partir de la poulie 68 25 et elle peut tourner avec le guide mobile 12. La poulie encastrée 42 et la poulie folle 49 sont tangentes à l'axe A du guide mobile 12. Les poulies folles 50 et 51 sont décalées par rapport à l'axe A du guide mobile 12 comme le sont la colonnette de guidage folle 74 et la poulie folle 55 de 30 manière à décaler ainsi d'abord le groupe des trois fils et ensuite le fil unique et diriger les fils autour des emplacements des bobines internes 34 et 48. La colonnette de guidage folle 74 précitée, la poulie folle 55 et les poulies folles 49 à 51 ainsi que la poulie folle 53 et les cabestans 35 de freinage 52 et 54 sont tous montés sur la navette 16. Les trois fils, décalés par les poulies folles 50 et 51 sont ra- 9 menés en coïncidence avec l’axe A du guide mobile 12 par réunion sur le cabestan 52 qui est tangent à l’axe A. D’une manière analogue, le fil unique, décalé par la colonnette de guidage folle 74 et la poulie folle 55 est ramené en coïn-5 cidence avec l’axe A du guide mobile 12 par l'emplacement de la poulie folle 53 tangente à l’axe A. Le fil unique passe autour de la poulie folle 53 après être passé sur le cabestan de freinage 54 qui est disposé entre les poulies folles 53 et 55 sur le traget du fil unique. A ce stade, 10 quatre fils coïncident avec l’axe A du guide mobile 12 lorsqu’ils passent le point de tangence avec le cabestan de freinage 52. En se déplaçant sur la poulie encastrée 38, qui est supportée à rotation sur le guide mobile 12 et disposée tangente à l'axe A, les quatre fils peuvent être considérés 15 comme étant passés par un point fixe sur le cabestan de freinage 52 et vin point rotatif sur la poulie encastrée 38 entre lesquels les quatre fils coïncident avec l’axe A du guide rotatif 12. A partir de la poulie encastrée 38 les quatre fils passent sur des poulies 70 et 72 qui sont mon-20 tées à rotation sur les disques 18 du guide pour diriger les quatre fils autour de l’extérieur du guide mobile 12.

La poulie encastrée 40 montée à rotation sur le guide mobile 12 reçoit les quatre fils à partir de la poulie 72 et du fait qu’elle est tangente à l’axe A du guide mobile 12, di-25 rige les quatre fils de nouveau en coïncidence avec l’axe A ’ en vue de le faire passer sur un mécanisme 76 à fausse tor sion, un cabestan 78 et une unité de tension et une bobine d’envidage 80. Ainsi qu’on le décrira par la suite, différentes constructions de câblés de fils peuvent être réali-30 sées en utilisant deux fils à la place de trois fils dans l’appareil décrit ci-dessus et en ajoutant un fil sur une bobine interne 34 montée sur la navette 16 ensemble avec une colonnette de guidage folle 84, comme décrit pour la colonnette de guidage folle 74 afin de fournir deux fils à 35 la place du fil unique à l’appareil précité.

En revenant à nouveau au cabestan de freinage 52 / 10 (Fig.2) qui est tangent à l'axe longitudinal du guide mobile 12, à ce point, en plus de faire tourner les filaments individuels, lorsque le filament unique et les trois filaments se rejoignent, ils sont traités comme des éléments 5. séparés ou deux torons individuels qui, apres qu'un tour leur a été communiqué entre la poulie encastrée 38 et le ca-, bestan de freinage 52, sont plus complètement joints l'un à l'autre avec des hélices de même pas. On doit noter qu'à ce point, les trois filaments auxquels deux tours avaient 10 précédemment été appliqués pour chaque tour de la machine ont eu un tour supprimé et que le filament unique auquel aucun tour n'avait été précédemment appliqué a reçu un unique tour, de sorte que les deux éléments auraient des longueurs de tors égales mais avec des tours dans le sens oppo-15 sê. A ce point, les deux éléments passent ensemble sur la poulie folle 70 et le long du guide mobile 12 jusqu'à la poulie folle 72. puis vers le bas autour de la poulie intérieure 40 où le tour final est supprimé de l'élément formé de trois filaments ce qui a pour résultat que les trois fi-20 laments sont parallèles et que le tour final est donné au filament unique pour lui donner sa longueur de tors appropriée. Le câblé fini passe dans le manchon creux 24 du guide mobile 12, comme plus particulièrement représenté sur la figure 1, et sur un mécanisme 76 à fausse torsion représenté 25 schématiquement comme étant constitué de deux rouleaux autour desquels le câblé fini forme une configuration en forme de huit pour surtordre le câblé en fixant ainsi sa configuration puis supprimer la surtorsion avant de passer sur le cabestan 78 du dispositif tendeur qui fournit la force 30 de traction à la machine 10. Le câblé passe alors sur une bobine d'envidage 80, la bobine d'envidage et le cabestan du dispositif tendeur étant tous deux également représentés schématiquement sur la figure 1.

Le dispositif tendeur pour le cabestan 78 de dis-35 positif tendeur est classique et bien connu des spécialistes de la technique comme l'est le mécanisme d'entraînement 11 pour la bobine d'envidage 80 et par conséquent, ni l'un ni l'autre ne sont davantage décrits ou représentés ici. Le cabestan 78 de dispositif tendeur est représenté de manière plus détaillée sur la figure 5 (où il est représenté sans 5 le câblé pour plus de clarté) sur laquelle on peut voir que sa surface comporte des rainures 82 pour recevoir le câblé • fini. On a trouvé qu'en entourant le cabestan avec un câblé fabriqué par le nouveau procédé, il était avantageux de séparer le câblé à l'aide des rainures 82 pendant que le câ-10 blé était soumis à la forte tension du dispositif de réglage de torsion pour éviter un enchevêtrement du câblé.

En se référant aux figures 1, 2 et 4, on a trouvé avantageux de placer le cabestan de freinage 64 au point fixe défini par sa tangence à l'élément à trois filaments pour 15 commander la tension de l'élément qui est tourné par la poulie rotative intérieure 36. Comme mentionné ci-dessus, le cabestan de freinage 64 est muni d'un freinage ajustable pour permettre le réglage de la tension appliquée à l'élément à trois filaments. D'une manière semblable, le cabestan de 20 freinage 54 autour duquel l'élément à un seul filament est enroulé commande la tension de l'élément à un seul filament entre son point fixe, au point de tangence entre l'axe longitudinal A du guide, mobile et la poulie folle 53 et le rouleau encastré 38 qui est le point tournant. La tension ap-.25 pliquée à l'élément à trois filaments est également commandée par le cabestan 52 qui est tangent à l'axe longitudinal A du guide mobile. On a trouvé en pratique qu'une tension de 7,4 kilogrammes £ 0,2 kilogrammes (740N * 20N) agissait . au mieux sur l'élément à trois filaments et une tension de 30 2,4 kilogrammes ί 0,2 kilogrammes (240N ί 20N) était opti male pour le filament unique. On a trouvé que si les niveaux de tension étaient inversés, une plus forte tension étant appliquée à l'élément à un seul filament et une plus faible tension étant appliquée à l'élément à trois filaments, le 35 procédé ne fonctionnait pas.

En outre, on a déterminé que la tension requise 12 est une caractéristique de la machine plutôt que du produit en fil seul ; par exemple, lors de la fabrication d’un câblé comportant des éléments à filaments égaux, par exemple ayant deux filaments dans chaque élément, les deux filaments 5 parallèles ont nécessité une tension plus forte, jusqu*à 6 kilogrammes 1 0,2 kilogrammes (600N ± 20N) par rapport à 4,2 kilogrammes ±0,2 kilogrammes (420 N ± 20N) pour 1*élément à deux filaments qui reçoit les deux tours initiaux plutôt qu’une tension équilibrée appliquée aux deux éléments 10 comme on pourrait s’y attendre.

En se référant à la figure 3 des dessins, on doit comprendre qu'on peut fabriquer, par opposition au câblé à quatre filaments décrit, un câblé à trois filaments, dans lequel l’un des éléments du câblé à trois filaments est com-15 posé de deux filaments parallèles. L’une des trois bobines représentées serait supprimée de façon à fournir ainsi deux filaments le long du trajet précédemment décrit pour les trois filaments parallèles· Le câblé fini produit serait constitué par deux filaments parallèles joints ensemble avec 20 un unique filament· Un autre modèle de réalisation serait un câblé dans lequel le premier élément serait composé des deux filaments parallèles ci-dessus et le second élément serait composé de deux filaments tordus.

En se référant à la figure 2, une seconde bobine 25 34 de fil représentée en traits interrompus peut être placée dans la navette 16, un unique filament étant dévidé de cette bobine et passé autour de la colonnette de guidage folle 84 pour se joindre au filament provenant de l’autre bobine 48 de fil lorsque les deux filaments passent autour de la pou-30 lie folle 55 et sur le cabestan de freinage 54. Comme on l’a fait remarquer ci-dessus, le cabestan de freinage 54, dans ce mode de réalisation, serait ajusté pour appliquer aux deux filaments une tension d‘approximativement 4,2 kilogrammes (420 N). Lorsque les deux filaments, qui ne sont pas tor-35 dus, passent autour du cabestan de freinage 14 sur la poulie folle 53 qui est tangente à l’axe longitudinal du guide mo- 13 bile 12, ils rejoignent 1»autre élément enroulé autour du cabestan de freinage 52 qui est également tangent à l’axe longitudinal du guide mobile 12 de sorte que les deux éléments sont joints l’un à 1*autre entre la poulie encastrée 5 38 et le cabestan de freinage 52.

Naturellement, le premier élément ne comprend maintenant que deux filaments, ces deux filaments ayant reçu le même traitement que celui décrit ci-dessus pour les trois filaments de telle sorte que deux tours leur ont été donnés 10 avant qu’ils atteignent le point de jonction avec le second élément auquel aucun tour n’a été donné. Ainsi lorsque le premier élément franchit la poulie encastrée 38 un tour des deux tours qui lui avaient été donnés est supprimé étant donné que le tour qui lui est donné est de sens opposé aux 15 deux précédents et le second élément reçoit son premier tour qui réunit simultanément les deux éléments. Les deux éléments passent ensemble sur les poulies 70 et 72 du guide mobile et vers le bas sur la poulie encastrée 40 où un dernier tour est appliqué aux deux éléments. Le second élément comporte 20 maintenant deux tours pour chaque tour du guide mobile 12 et le dernier tour initialement appliqué au premier élément a été supprimé ce qui produit une structure de câblé dans laquelle le premier élément est constitué par deux filaments' de fil parallèles et le second filament est constitué par 25 deux filaments de fil tordus, la longueur de tors et le nombre des tours des filaments tordus du second élément correspondant à la longueur de tors des deux éléments formant le câblé.

Pour les trois câblés décrits ci-dessus, on a 30 trouvé que le câblé avait une longueur de tors uniforme.

Avec une longueur de tors de 14 mm qui constituait un accroissement par rapport à la longueur de tors antérieure de 12 ou 12,5 mm, on a obtenu un accroissement de production de la machine étant donné que pour une plus grande longueur de tors 35 on n’a besoin d’introduire qu’un plus petit nombre de tours par unité de longueur de fil pour réaliser la structure de 14 câblé finale.

On a expliqué le procédé ainsi que le principe et le mode de fonctionnement de la machine et on a représenté et décrit ce que l’on considère comme ses meilleurs modes 5 de réalisation. On doit, cependant, comprendre que l’invention peut être mise en oeuvre de manière différente de celle spécifiquement représentée et décrite sans s’écarter de son esprit ni sortir de son cadre.

Claims (17)

15

1. Procédé pour produire des câblés métalliques conçus pour être utilisés comme organes de renforcement dans des structures en élastomère, ayant un premier élément 5 comprenant deux filaments parallèles ou davantage réunis avec un second élément comprenant un filament ou davantage, procédé caractérisé en ce qu'il consiste : - à dévider un premier groupe de filaments sous une tension prédéterminée à partir de plusieurs bobines 10 débitrices (57) et à appliquer deux tours au premier groupe de filaments formant le premier élément, - à dévider un ou plusieurs filaments formant un second élément sous une tension prédéterminée à partir d'une ou de plusieurs bobines débitrices internes fixes (34,48), 15 - à réunir les premier et second éléments tout en maintenant les tensions prédéterminées qui leur sont respectivement appliquées, à appliquer deux tours aux deux éléments dans un sens opposé à celui appliqué ci-dessus au premier élément pour supprimer les deux tours initiaux du pre- 20 mier élément tout en appliquant deux tours au second élément pour former un câblé avec un premier élément comprenant deux filaments parallèles ou davantage et un second élément comprenant un filament ou davantage ces éléments étant formés hélicoïdalement l'un par rapport à l’autre, et 25 - à fixer ensuite mécaniquement le câblé formé ci- dessus pour fixer la structure de câblé formée en joignant les deux éléments ensemble.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractéri- s sé en ce que ledit premier élément est formé en dévidant 30 trois filaments chacun à partir de l'une des trois bobines débitrices externes (57) à emplacements fixes.

3. Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit second élément est formé en dévidant un unique filament d’une unique bobine débitrice 35 interne à emplacement fixe» 16

4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le premier élément est formé en dévidant deux filaments chacun à partir de l'une de deux bobines débitrices externes à emplacements fixes et le second élément 5 est formé en dévidant un inique filament à partir d'une bobine débitrice interne à emplacement fixe.

5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier élément est formé en dévidant deux filaments chacun à partir de l'une de deux bobines dé- 10 bitrices externes à emplacements fixes et ledit second élément est formé en dévidant deux filaments chacun à partir de l'une de deux bobines débitrices internes à emplacements fixes.

6. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 15 5, caractérisé en ce que la tension appliquée audit premier élément est plus grande que la tension appliquée audit second élément.

7. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la tension appliquée audit premier élément est 20 d'environ 7 kilogrammes (700 N) et la tension appliquée audit second élément est d'environ 2 kilogrammes (200 N).

8. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la tension appliquée audit premier élément est d'environ 6 kilogrammes (600 N) et la tension appliquée au- 25 dit second élément est d'environ 4 kilogrammes (400 N).

9. Procédé pour produire des câblés métalliques conçus pour être utilisés comme éléments de renforcement dans des structures en êlastomère, dans une toronneuse ayant la capacité de donner deux tours à un filament de fil qui 30 la traverse à chaque tour de la toronneuse, procédé caractérisé en ce qu'il consiste s - à dévider trois filaments à partir de trois bobines externes à emplacements fixes (57) séparées pour les faire passer dans le guide mobile (12) de la toronneuse puis 35. l'extérieur autour du guide mobile en appliquant deux tours aux trois filaments, 17 - à dévider un unique filament à partir d’une bobine distributrice à emplacement fixe (34, 48) interne au guide mobile (12), - à réunir les trois filaments avec le second fi-5 lament unique en ramenant les trois filaments dans le guide mobile (12) et à appliquer deux tours à 1*ensemble des quatre filaments dans un sens opposé à celui appliqué ci-dessus aux trois premiers filaments pour supprimer les deux tours initiaux des trois premiers filaments tout en appliquant 10 deux tours au filament unique pour former un câblé ayant les trois premiers filaments parallèles et le filament unique formé hélicoïdalement avec eux en une structure finale.

10. Procédé pour produire des câblés métalliques conçus pour être utilisés comme organes de renforcement dans 15 des structures en élastomère, dans une toronneuse ayant la capacité de donner deux tours à un filament tel qu’un fil qui la traverse à chaque tour de la toronneuse, procédé caractérisé en ce qu*il consiste : - à dévider deux filaments à partir de deux bobi-20 nés externes à emplacements fixes (57) pour les faire passer dans le guide mobile (12) de la toronneuse puis à l’extérieur autour du guide mobile en appliquant deux tours aux deux filaments, - à dévider un unique filament à partir d’une bo-25 bine distributrice à emplacement fixe (34, 48) interne au guide mobile (12), - à réunir les deux premiers filaments avec le second filament unique en ramenant les deux filaments dans le guide mobile, et 30 - à appliquer deux tours à l’ensemble des trois filaments dans un sens opposé à celui appliqué ci-dessus aux deux premiers filaments pour supprimer les deux torsions initiales des deux premiers filaments tout en appliquant deux torsions au filament unique pour former un câblé ayant 35 les deux premiers filaments parallèles et le filament unique formé hélicoïdalement avec eux en une structure finale. 18

11. Procédé pour produire des câblés métalliques conçus pour être utilisés comme éléments de renforcement dans des structures en élastomère dans une toronneuse ayant la capacité d*introduire„deine tours dans un fil qui la tra- 5 verse à chaque révolution de la toronneuse, procédé caractérisé en ce qufil consiste : ^ - à dévider deux filaments à partir de deux bobi nes externes à emplacements fixes (57) pour les faire passer dans le guide mobile (12) de la toronneuse puis à l*exté- 10 rieur autour du guide mobile en appliquant deux tours aux deux filaments, - à dévider deux autres filaments à partir de deux bobines distributrices à enlacements fixes (34, 48) internes au guide mobile (12), 15 - à réunir les deux premiers filaments avec les deux autres filaments en ramenant les deux filaments dans le guide mobile, et - à appliquer deux tours à 1*ensemble des quatre filaments dans un sens opposé à celui appliqué ci-dessus 20 aux deux premiers filaments pour supprimer les deux torsions initiales des deux premiers filaments tout en appliquant deux torsions aux deux autres filaments pour former un câblé ayant les deux premiers filaments parallèles et les deux autres filaments formés hélicoïdalement avec eux en une structure 25 de câblé finale.

12. Appareil pour produire des câblés métalliques conçus pour être utilisés comme organes de renforcement dans des structures en élastomère dans une machine, caractérisé en ce qu'il comprend : 30. un guide mobile (12) monté de façon à pouvoir être entraîné en rotation autour de son axe par des moyens d'entraînement pour ce guide, - une navette (16) montée à l'intérieur du guide mobile (12) de façon à pouvoir tourner librement par rapport 35. ce dernier autour de l'axe de rotation du guide mobile, - des portées creuses (22) formées dans le guide 4 19 mobile (12) et la navette de telle sorte qu’un fil ou des fils puissent passer de 1*intérieur de la navetté (16) à l’extérieur du guide mobile (12) et vice-versa, - des moyens pour dévider un fil provenant d’une 5 bobine (34, 48) montée sur la navette (16) et à travers la machine par dessus l’extérieur du guide mobile (12) et pour • former un câblé, - des moyens (20) pour guider des fils dans une extrémité de la navette (16) et hors de son autre extrémité 10 dans une direction coïncidant avec l’axe de rotation du guide mobile, et - des moyens (52, 54) entre des points fixe et rotatif de la machine pour appliquer une force de freinage aux fils et aux câblés de façon à commander ainsi la tension 15. des emplacements discrets entre un point fixe et un point rotatif.

13. Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens (52, 54) pour appliquer une force de freinage (52, 54) comprennent en outre des moyens pour 20 commander la tension de certains des fils à un niveau différent de celle de certains des autres fils.

14. Appareil suivant les revendications 12 ou 13 caractérisé en ce que lesdits moyens pour appliquer une force de freinage comprennent en outre des cabestans de freina- 25 ge (52, 54) pour des moyens de commande de tension.

15. Appareil suivant les revendications 12, 13 ou 14, caractérisé en ce que lesdits moyens pour appliquer une force de freinage comprennent en outre un cabestan de freinage (54) entre une bobine interne (34, 48) et le guide 30 mobile (12).

16. Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits moyens pour dévider un fil à travers la machine comprennent un cabestan de freinage à dispositif tendeur rainuré (78). 35

17 - Appareil suivant les revendications 12, 13 ou 14, caractérisé en ce que lesdits moyens pour appliquer une » 20 force de freinage comprennent en outre un cabestan de freinage (64) entre les bobines externes (57) et le guide mobile (12)