CA1117830A

CA1117830A - Cable metallique et procede de fabrication

Info

Publication number: CA1117830A
Application number: CA000334218A
Authority: CA
Inventors: Alain Palsky; Guy Vella
Original assignee: Societe pour le Developpement du Fil Metallique SODETAL
Current assignee: Societe pour le Developpement du Fil Metallique SODETAL
Priority date: 1978-08-22
Filing date: 1979-08-21
Publication date: 1982-02-09
Also published as: NL7905754A; JPS5530499A; FR2433989A1; PL217815A1; IE49197B1; AT367811B; YU208282A; DE2934012A1; GB2028393B; JPH0120275B2; BE878361A; DE2934012C2; GB2028393A; US4332131A; YU205079A; YU42311B; IT7925232A0; FR2433989B1; IE791514L; IT1122850B

Abstract

Procédé de fabrication d'un câble métallique monotoron pour le renfort d'objets en caoutchouc tels que pneumatiques, constitués de fils simples de même diamètre tordus ensemble dans le même sens et avec le même pas, ces fils présentant en coupe la forme d'un empilement compact à contour polygonal, régulier dans le sens de la longueur, à partir de fils simples métalliques, non tordus, en une seule étape, selon lequel les fils déroulés de moyens d'alimentation sont amenés à un moyen de regroupement puis à un dispositif de câblage comprenant à son entrée un tordeur d'assemblage tournant à la vitesse imprimant à l'ensemble des fils une fausse torsion voisine de la torsion nominale, le câble fini étant recueilli sur un dispositif récepteur, caractérisé par le fait que l'assemblage des fils à lieu à l'entrée du dispositif de câblage en amont du tordeur d'assemblage, l'ensemble des fils et le câble étant tirés par un cabestan unique disposé en fin de parcours du câble, immédiatement avant la réception, la tension des fils au niveau de l'assemblage étant diminuée et ajustée par un entraînement positif desdits fils, avec possibilité de glissement.

Description

La présente inventio~ concerne un procéde ~e fabri~
cation des cables metalliques ~onotorons tels que ceux uti-lisés pour le renforcement des pneumatiques .
Les c~bles metalliques, p~rmi lesquels ceux utili-ses pour le renforcement de pneumatiques, sont generalement fabriques en deux etapes: la premiere etape est le toronnage et consiste, en partant de fils simp~es, ~ tordre ensemble lesdits fils dans un sens donnes; la deuxieme etape est le cablage qui consiste à tordre ensemble les torons ou un toron avec des fils simples dans le meme sens ou en sens oppose ~
la torsion de toronnage mais, en general, avec une valeur de torsion differente.
La succession de ces operations est longue et con-duit à des couts de fabrication relativement élevés.
On connalt égelement, d'après l'addition numéro 88 666 au brevet français numero 1 340 702, un procede de fabrication d'un cable de fils métalliques qui consiste ~
faire passer les fils de deux ou plusieurs groupes de fils, 2s composés chacun de deux ~ six fils inclus, enroulés sur une seule bobine, depuis leurs bobines respectives, à tra~ers un appareil de torsion qui en forme un cable, et ensuite sur un dispositif recepteur. On obtient un cable monotoron dont tous les fils sont tordus dans le meme sens et de la meme valeur. Un tel câble est utilisable dans les renforcements de pneumatiques. Dans Ie procédé, il est prevu dlutiliser un tordeur-assembleur tournant, dispose en amont de l'appareil de torsion et dont le role est d'appeler les bonnes longueurs de fils de façon à obtenir la disposition que les fils devront avoir dans le cable terminé. Il est également prevu un surtordeur pour d~ner une surtorsion provisoire par fausse torsion, permet-tant de fixer la torsion vraie et d'obtenir un cable inerte, Ce procede permet de se passer de l'operation de ~ 7~
. ~ ~ .
to~onna~e. Cependant, il présen~e certains inconvénients.
L'alimentation se -faisant à partir de yroupes de fils, chaque groupe étant enroulé sur une 'bo'bine, il est d'abord n~cessaire de confectionner des enroulements de fils groupés, ce qui fait une opération supplementaire de groupage sur bobine. Cette op~ration de groupage peut cependarlt être évitée en recueillant directement un groupe de Eils ~ la sortie d'une tréfileuse multi-fils, mais alors, le champ d'app:Lication du procédé se trouve limité et tributaire de l'u-tilisation de tréfileuses multifils, utilisation qui es-t loin d'être généralisée. D'autre part, les fils de chaque groupe sont appelés simul-tan--ment et se dévident à la même vitesse.
Or, pour que le câblé fini soit compact, les fils ne doivent pas avoir la même longueur selon leur distance à l'axe, c'est-à-dire selon les cou,ches successives auxquelles ils appartiennent. Dans le brevet considéré, du fait du dévidage simultané, les fils ont la même longueur. Il s'ensuit des irrégularités le long du câble~ Pour tenter de limiter ces défauts il est prévu des moyens de placemen-t (guides de posi-tionnement, plaques perforées) disposés entre les bobines d'alimentation et l'appareil tordeur. Mais en plus du fait qu'ils rendent le dispositif plus comple~e, ces moyens ne parviennent pas à supprimer les défauts d'irrégularité.
Ce procédé conduit à des câbles dont les propriétés, en particulier la résistance à la rupture, sont variables le lon~ du câble, du ~ait du manque de régularité de placement des brins.
Or, les câ'bles métalliques pour le renforcement de pneumatiques doivent présenter à la fois une bonne résistance à la rupture et une bonne résistance à la fatigue pour un diamètre le plus faible possible. En effet, dans la confection de plis de calandrage, le diamètre du câble détermine l'épais-L7~33C~
seur du pli. Un pli rnince est cloublernent avantageu~ : sur le plan économique, la quantité de gomme utilis~e é-tant plus faible, le coût du pli est diminué, sur le plan technique, un pli plus mince resiste mieux à l'échauffement.
On a essayé de concilier ces caractéristiques contra-dlctoires dans des fabrication spécifiques.
Ainsi, le brevet am~ricain numéro 3 358 435 décrit : un cfible du type 3 -~ 6 : 3 fils d'â-ne, 6 fils externes,présen-tant une compacité arneliorée. Les 6 fils de la couche ex-terne sont commis autour de l'ârne dans le même sens et avec le mêrne pas que celle-ci, mais, pour rendre le câble compact, ces 6 fils sont constitués par deux yroupes de trois fils, le diamètre des fils étant différent d'un groupe à l'autre et différent du -diamètre des fils d'âme,. De cette façon, tout en conservant un diamètre externe identique à celui du câble 3 ~ 6 classique, on ' utilise pour la couche externe 3 fils de plus gros diamètre, . ~ ce qui conduit à un meilleur remplissage et à~ une meilleure résistance a la rupture. Cependant, l'am~lioration de la ;~
résistance à la rupture n'es~ que le résultat de l'augmentation de la masse linéique, laquelle~constitue un handicap dans le pneumatique. En outre, il s'agit 1~ d'un mode de construction ~: lim.ité à la structure 3 ~ 6. D'autre part, il o~lige à utiliser des~fils de diametres différents, ce qui conduit à un câble difforme, est coûteux, présente des risques de mélange entre les fils et surtout demande un disposltif de placement des brins très rigoureux, toute interversion de deu~ fils extéri-~ eurs dans le processus conduisant ~ un mauvais résultat.
La présente invention se propose de fournir un câble m~tallique présentant une bonne compacité jointe entre autres :~ 30 à une bonne résistance à la rupture et à la fatigue tout en pouvant être fabriqué par un procédé simple, sur des machines existantes moyennant quelques modifications.

L7~30 Selon la presente in~e~tion, il est p~évu un procede de fabrication dlu~ cable metallique monotoron pour le renfort d'objets en caoutchouc tels que pneumatiques, constitues de fils simples de meme diametre tordus ensemble dans le meme sens et avec le meme pas, ces fils present~nt en coupe la forme d'un empilement compact à contour poly-gonal, regulier dans le sens de la longueur à partir de fils simples metalliques, non tordus, en une seule etape, selon lequel les fils deroules de moyens d'alimenta~ion sont lo amenes ~ un moyen de regroupement puis a un dispositi~ de cablage comprenant à son entree un to~deur d'assemblage tournant à la vitesse imprimant a l'ensemble des fils une fausse torsion voisine de la torsion nominale, le cable fini étant recueilli sur un dispositif recepteur, caracterise par le fait que l'assemblage des fils a lieu a l'entree du dispo-sitif de cablage en amont du tordeur d'assemblage, l'ensemble des fils et le cable etant tires par un cabestan unique dis-posé en fin de parcours du cablel immediatement avant la re-ception, la tension des fils au niveau de l'assembl~ge etant

2~ diminuee et ajustee par un entralnement positif desdits fils, avec possibilité de glissement.
Le cable obtenu comporte au moins neuf flls simples, mais il n'y a pas de limite superieure au nombre de fils.
Dans la pratique, les cables sont constitues avantageusement de 9 à 52 fils de meme diamètre. Les fabrications preferen-tielles sont des cables de 9, 10, 12, 14, 19, 27, 28, 30, 37, 44, 48, 52 fils, ceci pour des questions de geometrie. En e~fet, pour des fils de diamètres identiques, les nombres ci-dessus correspondent à des arrangements à compacité
maximum selon lesquels les fils disposes en couches concen- -triques sont tous tangents les uns aux autres, y compris ceux de la couche exterieure, l'ensemble etant inscrit le plus B
l7~
complèteme~t possible dans un ce~cle~
Ces cables sont destines a remplacer les anciennes fabrications, comportant le même nombre de fils mais obtenues en deux étapes: toronnage et câblage. La torsion d'assem-blage des fils simples peut être ou non la même que la torsion de cablage des fabrications anciennes en deux étapes.
Les cables sont construits autour d'une structure cen-trale de base à 1, 2, 3 ou 4 fils.
~a forme de la section varie avec le nombre de fils 1~ composant le cable mais elle a sensiblement la ~orme dlun hexagone irrégulier.
Dans les constructions préférentielles citees à
titre d'exemple, les nombres de fils de deux côtes consecutifs de l'hexagone ne diffèrent que d'une unite.
La compacite du câble se traduit, à diamètre de monofilament egal, par un diametre de câble plus faible.
Ceci est particulièrement avantageux dans le cas de fabrication de plis de calandrage utilises ensuite pour la conEection de carcasses ou ceintures de pneumatiques.
La gomme de calandrage qui enrobe les câbles etant - tres coûteuse, son épaisseur est calculée avec précision, au l/lOOe de millimetre près. Ainsi, toute réduction du diame- -tre du câble permettra une diminution de l'epaisseur du pli calandre et aura une conse~uence bénefique immediate sur le coût dudit pli calandre. D'autre part, le pli etant plus mince, il resistera mieux à l'echauffement dans le pneu. En outre, il sera possible d'augmenter le serrage des câbles dans le p~i, augmentant ainsi sa resistance par unité de largeur.
Les câbles selon l'invention présentent de plus une charge de rupture amelioree pour une même nombre de fils de même nature. Ce phenomene est du à une meilleure cohésion entre les fils simples qui sont tous orientés dans le meme sens et qui participent de façon plus ~omogene a l'effor~ de traction, cette co~esion etant reguliere le long du câble.
L'ensemble de ces deux propriétés: charge de ruptu~
re plus élevee et compacite plus grande, se traduit par une plus grande possibilite de renfort par unité de largeur du pli calandré dans l'application au pneumatique.
Les cables présentent en outre une résistance a la fatigue tr~s nettement améliorée, primordiale pour l'emploi en pneumatique, et une souplesse plus grande que les câbles 0 classiques toronnes.
Les autres proprietés, telles qu'adhérence au caoutchouc, restent inchangees par rapport aux câbles classi~
ques.
Le moyen de regroupement peut être constitué de grilles (grilles de distribution) convenablement placées, fonction du nombre de couches de fils dans le câble et dans les trous desquelles passent les différents brins.
Le dispositif de câblage peut être a simple ou double torsion, ou du type tubulaire. Avantageusement, on '-O utilisera un dispositif à double torsion, dont la broche de câblage est d'un type classique.
L'obtention d'un produit compact, avec bon placement des fils et exempt de defauts tels que bouclettes, etc...
nécessite que tous les fils au niveau de llassemblage soient distribués avec la longueur exacte qu'ils doivent avoir dans le câble fini. C'est le role du tordeur d'assemblage, lequel forme les couches successives de fils et communique au câble une torsion identique ~ sa torsion définitive. Le tordeur agissant par fausse torsion, la torsion communiquee en~amont serait normalement detruite en aval si elle n'etait pas repri-se par la broche de cablage. Mais, toujours pour des raisons de qualité de produit, il faut que le câble, à partir de D
-- 6 ~
~7~3~
l'assembla~e, conserve au mieux sa torsion tout le long de son parcours, jusqu'au dispositif de reception. Ainsi, lorsqu'on utilise un dispositif de cablage a double torsion, où la torsion est donnee en deux etapes, on p~evoit des moyens facilitant la remontee de torsion jusqu'à ~'entree de la bro-che câbleuse, c'est-à-dire jusqu'a la sortie du tordeur d'appel. De cette façon, la detorsion de l'assemble de fils en aval du tordeur d'appel est tout de suite compensee par la remontee de torsion vraie donnée par la broche de cablage.
~ Toujours dans le but d'un bon placement des fils dans le produit et d'une bonne remontée de torsion, on pré-voit d'abaisser et d'ajuster la tension des fils unitaires au devidage. Pour cela, on peut utiliser des moyens de deyidage motorisés, à regulation ou non, constitues par exemple par des rouleaux entraines positivement, tournant en surYitesse par rapport à l'avance des fils. Lesdits rouleaux permettent de reguler les tensions au niveau de l'assemblage et ainsi facilitent le placement des fils des differentes couches.
On peut utiliser des rouleaux indépendants ou non, par fil ou '0 par groupe de fils.
De fason connue, pour fixer la torsion du cable - et obtenir un produit " inerte" , celui-ci peut etre soumis a une surtorsion provisolre par fausse torison et~ou subir un dressage sur des galets appropriés, de préference lorsqu'il a reçu sa configuration definitive. Cette opération peut avoir lieu en continu sur la machine ou en discontinu, consistuant ainsi une opération séparée, ultérieure.
Grace aux caractéristiques du procéde ci-dessus:
appel individuel de chaque fil à la bonne longueur et à la bonne tension, prise de torsion definitive au niyeau de llassemblage, maintien de la torsion tout le long du parcours en aval du tor-deur, les fils se placent individuellem~nt au mieux dans B - 7 ~
les esp~ces libres, ce qui conduit à des câbles compacts et réguliers. Cette s-tructure comp~cte étant acquise d~s le -tordeur d'appel, elle n'est pas perturbée dans la suite du parcours du cable, grâce awx efEets de la remon-tée de torsion.
En-Ein, l'ensemble de câblage peut inclure ou non une broche de guipage intégrée à la machine.
Les exemples et figures ci-après sont donnés à titre non limitatif pour illustrer l'invention.
- La ~igure 1 illustre un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'inven-tion.
- Les figures 2 à 12 représentent schématiquement des sections de câbles selon l'invention.
- Les figures 13 et 14 représentent les colp~s réelles de deux câbles, vues au microscope électronique balayage.
La ~igure l représente un dispositif de câblage pour la mise en oeuvre du pro_édé selon l'invention.
; - Il co~porte d'une part un bâti l supportant une broch~ de câblage à double torsion 2, un ;tordeur d'assemblage

3, deux filières d'assemblage 4 et des grilles de distribution 5 et, d'autre part, des moyens d'alimentation en fils simples F
constitués essentiellement par un cantre 6 portant les bobines de fils unitaires 7. Le cantre 6 porte un nombre de bobines au moins égal au nombre de~fils constituan-t le câble, seulement six d'entre elles ayant été représentées sur le dessin. Pour ajuster la tension des fils au niveau de l'assemblage dans la filière 4, les fils sont entraîn~s positivement par des rouleaux d~videurs 8. Il y a possibilité de glissement des fils F sur les rouleaux 8, de fa,con ~ ce que la vitesse d'appel 3~ de chaque fil soit d~terminée par un cabestan 12 et le tordeur d'assemblage 8 en fonctlon de la position de c~aquP fil dans le câble.

3~
, La broche de câblag~ ~ est une broche double torsion renvideuse à double lyre 9-10. I.'une des lyres sert au ~uidaye du câble, déterminant un parcours de type double torsion, l'autre est prevue dans un but d'équilibrage. A l'in-térieur de l'espace d~fini par les lyres, est disposé un berceau 16 ir~nobiLe qui porte une bobine réceptrice 11 avec les moyens de dis-tribution du câble en va-et-vlent, un cabestan 12, un sur-tordeur 13 et un dresseur 14. Le cabestan 12 sert à tirer le câble C. Le surtordeur sert à fixer la torsion de câblage par ap~lication d'une surtorsion provisoire par fausse torsion, permettant de d~passer la limite elas-tique. Le dresseur 14 participe également à la fixation de torsion. On peut également adapter sur le parcours du câble tout dispositif en soi connu permettant la remontée de torsion vers la zone d'assemblage.
La mise en oeuvre du procédé, avec le dispositif de la figure 1, s'effec-tue de la façon suivante :
- Les fils unitaires F et le câble C en formation puis formé, son-t tirés par le cabestan 12, lequel détermine la vitesse d'avance du câble. A partir des bobines d'alimentation 7, les fils unitaires F passent autour des rouleaux ~ qui les entraînent positivement, avec possibilité de glissement, la vitesse de chacun d'eux étant ajustée afin de disposer de la tension nécessaire au niveau des filières d'assemblage ~. On peut également avoir des vitesses identiques et ajuster les tensions en ~aisant varier le nor.nbre de tours des fils sur lesdits roulea~l~. Les fils passent successivement dans les grilles de distribution 5 et les filières d'asse~blage 4, puis, sous forme de câble, dans le tordeur d'assemblage 3. Pour une vitesse d'a-~a~ce du cable donnée par le cabestan 12, la vitesse de rotation du tordeur d'appel 3 est déterminée de facon que cet élérnent imprime au câble une torsion d'assemblage égale à sa torsion nominale. Ainsi, au niveau du tordeur 3, le g _ câble a déjà sa configuration de torsion definitive et ledit tordeur appelle chaque fil de la bonne lonyueur, en ~onction de la position qu'il doit occuper dans le câble. A la sortie du tordeur 3, le câble pén~tre dans la broche 2 et dCcrit un parcours de type double torsion dans l'une des deux lyres 9-10 munie de moyens facilitant la remontée de torsion. A la sortie de la lyre, le câble est soumis à une surtorsion par fausse torsion au moyen du surtordeur 13, ceci pour l'obtention d'un càble "inerte", exempt de réaction de torsion, et subit un dressage dans le dresseur 14, puis, après passage sur le cabestan 12, est recu sur la bobine 11.
Comme on l'a déj~ signalé dans la description générale, le procédé permet d'obtenir un câble présentant les qualités requises~ compacité, régularité, charge de rupture, souplesses améliorées. Ces qualités sont ob-tenues par la combinaison des principaux points de procédé suivants :
- appel individuel de chaque fil, a la bonne longueur, et prise de torsion définitive au niveau de l'assembla~e grâce au tordeur d'assemblage 3, - placement des fils dans le câble en formatlon, facilité par les rouleaux d'entraînement 8 lesquels permettent d'abaisser et d'ajuster la tens]on de l'assemblage, maintien~de la torsipn donnée par le tordeur 3, tout le long du parcours, grâce à la remontée de torsion donnée par la broche jusqu'à la sortie dudit tordeur 3.
Ainsi, les fils se placent en même temps et individu-ellement au mieux dans les espaces libres, ce qui conduit à des cables compacts. Cet-te structure compacte C~-tant acquise dès le tordeur 3, elle n'es-t pas perturbée dans la suite du parcours du câble, ce qui contribue à une bonne régularité. En outre l'appel individuel des fils permet de réduire les précautions concernant le placement a l'assemblage. On doit simplement prevoir un ~ 7~
guidage particulier pour la structure de base, lea autres fils s~ plaçant au-tornati~uemen~ autour de celle-ci.
Le~. figures 2 à 12 rep~ésentent, tracés en coupe~
~les cables selon l'inventioll, constitués par des ~ils de diam~tres identiques, pouv~nt être obtenus par ]e procé~e décrit ci-dessus.
On remarque que les câbles se présentellt sous .La forme d'empile-ments compacts, les f:ils étant tous tanyents. Ces empilements ou arrangernents se présentent SO~IS la ~orme cle couches concentri-ques dépos~es auto-lr d'une structu~e centrale de base (hach~rée) qui peut etre à 1, 2, 3 ou 4 fils.
- Les figures 2 et 3 représenten-t des cables construits autour d'une structure centrale de base à un fil~ Le câble selon la .Eigure 2 comporte 19 fils , il est du type (1+6+12).
Le câble selon la figure 3 comporte 37 fils; il est du -type (1+6+12+18). Les nombres 6, 12, 18 désignent le nombre de fils que comportent les différentes couches autour de la structure centrale de base~
:~ - Les figures 4, 5 et 6 représentent des câbles ; construits autour d'une structure centrale de base à deux fils.Le cable selon la figure 4 comporte 10 fils , il est du type (2+8). Le câble selon la figure 5 comporte : 24 fils, il est du type (2+8+14). Le câble selon la figu.re 6 comporte 44 fils e~ il est du type (2+8+14+20).
- Les figures 7, 8 et 9 représentent des câbles construits autour d'une s:tructure centrale de base à trois fils.
Le câble selon la figure 7 comporte 12 fils ; il est du type ; (3+9~. Le câble selon la figure 8 comporte : 27 fils ; il est du type (3+9+15). Le câble selon la figure 9 comporte 48 fils et il est du type (3+9+15+21).
- Les figures 10, 11 et 12 représentent des câbles construits autour d'une s-tructure centrale de base à 4 fils.
Le câble selon la figure 10 comporte 14 fils , il est du type 3~ 33C~
.,--~
(4+10). Le câble selon la figure 11 co~porte 30 fils: il es-t du type (4~10+16). Le câble selon la figure 12 comporte :
52 fils et il est du type (4+10+16+22). La figure 13 est une vue en coupe au microscope élec-tronique d'un câble de type (4+10) cons-titué par des fils de diamè-tre 0,22, guipé par un fil de diamètre 0,17.
- La figure 14 est une vue en coupe au microscope électronique d'un câble de type (3+9+15) conskitué par des fils de diamètre 0,22 et guipé par un fil de diamètre 0,15.
: 10 Les exemples ci-après met-tent en évidence les qualités des câbles selon l'invention. Ils ont pour but de comparer les caractéristiques et propriétés des câbles selon l'invention .avec les câbles classiques comportant un même nombre de fils de même nature.
Dési~nation Dans les exemples, la désignation des câbles répond au~ règles illustrées par les exemples ci-après :
a) Soit_le_câble 7x4x0.22+0,15 , torsions SZS i pas Le câble ainsi désigné es-t un câble de 7 torons, chaque toron étant constitué de 4 fils slmples de 0,22 mm de diamètre chacun c'est un câble gu.ipé par un fil de 0,15 mm de : diamètre. Torsions S, Z, S signifie : torsion de toronnage en S, torsion de câblage en Z, torsion de guipage en S. Pas 9,5/18/3,5 signifie : pas de toronnage 9,5 mm, pas de câblage 18 mm, pas dé guipage 3,5 mm.
b) Soit un câble (3-~9)xO,175+0,15-Torsion SSZ-Pas 5/10/3 5 -Le câble ainsi dés.igné est consti-tué par un toron central de 3 fils de 0,175 mm de diamètre, assemblés en S
au pas de 5 mm, ledit toron étant entouré par 9 fils de 0,175 mm de diamètre enroulés en S autour du toron avec un pas de 10 nNn:
- 12 - .
~L7~3~
le cable étant guipé par un fil de 0,15 rnm de diamètre, sen3 torsion Z, au pas de 3,5 ~.
Les comparaisons son-t effectuées sur les caractéristi-ques suivantes :
- diamètre (exprimé en millimètres), - charge-de rupture (exprimée en daN - decaNewton), - résistance apparente = char e de rupture (e sect1on apparente en mPa - MegaPascal) - rigidité Taber (exprimée en unités Taber) mesurée sur appareil selon les brevets américains numéros 2 465 180 et 2 063 275, - fa-ti~ue (mesurée en kc - kilocycles, sur machine SODETAL, référence commerciale SFA 10).
; Dans tous les exemples, on utilise des fils issus du même type d'acier à 0,7 % de carbone, couramment utilisé dans l'emploi pneumatiques. Ces exemples mettent en évidence l'amé-lioration importan-te des caractéristiques et propriétés des câbles selon l'invention : compacité, charge de rupture, souplesse, résistance à la fatigu,- par rapport à des câbles relativement serrés du type (3+9) ou (3+9+15), mais surtout par rapport aux constructions du type 7x4. (Voir Exemples I, II, III et IV pages 10, 11, 12 et 13).
~- Dans tous les cas, les au-tres propriétés des câbles, telles qu'adhérence au caoutchouc, restent inchangées par rapport aux câbles toronnés.
- Dans l'utilisation des câbles en pli calandré, ces améliorations se traduisent par des avantages importants qui ont été cités dans la description générale. Aux avantages liés aux - propriétés du produi-t s'ajoute la simplification dans le procédé
de ~abrication. Ledit procédé, a une seule étape, élimine la phase de toronnage et aussi la phase de groupage préalable sur bobines des procédés an-térieurs ; il est donc moins coû-teux.

:Bien que particulièrement avantageux dans le cas de câbles pour le renfort d'objets en caoutchouc tels que pneumati-ques, l'invention s'applique égalernent aux câbles métalliques destinés à toutes autres utilisati.on~.
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Claims

Les réalisations de l'invention, au sujet des-quelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Procédé de fabrication d'un câble métallique monotoron pour le renfort d'objets en caoutchouc tels que pneumatiques, constitués de fils simples de même diamètre tordus ensemble dans le même sens et avec le même pas, ces fils présentant en coupe la forme d'un empilement compact à
contour polygonal, régulier dans le sens de la longueur, à
partir de fils simples métalliques, non tordus, en une seule étape, selon lequel les fils déroulés de moyens d'alimenta-tion sont amenés à un moyen de regroupement puis à un dispo-sitif de câblage comprenant à son entrée un tordeur d'assem-blage tournant à la vitesse imprimant à l'ensemble des fils une fausse torsion voisine de la torsion nominale, le câble fini étant recueilli sur un dispositif récepteur, caractéri-sé par le fait que l'assemblage des fils a lieu à l'entrée du dispositif de câblage en amont du tordeur d'assemblage, l'ensemble des fils et le câble étant tirés par un cabestan unique disposé en fin de parcours du câble, immédiatement avant la réception, la tension des fils au niveau de l'assemblage étant diminuée et ajustée par un entraînement positif desdits fils, avec possibilité de glissement.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
par le fait que l'entraînement positif des fils est réalisé
par des moyens individuels pour chaque fil.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
par le fait que l'entraînement positif des fils est réalisé
par des moyens communs à un groupe de fils.

4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3 selon lequel le dispositif de câblage comporte une broche à double torsion, et que l'on fait remonter la torsion jusqu'à l'en-trée de la broche.

5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
par le fait que le moyen de regroupement comporte des moyens de guidage spécifique à la structure centrale de base.