FR2667084A1 - Procede et appareil de formage rapide de fils metalliques pour la fabrication de cables electriques compacts . - Google Patents

Abstract

Un ensemble (34) de formage et de guidage de fil comprend un bâti (44, 45, 57) dans une extrémité duquel est montée une première roue (47) sur un axe fixe (46), un étrier (53) est guidé de façon coulissante dans des rainures latérales (60, 61) du bâti et porte une seconde roue (51) sur un second axe (52) parallèle au premier (46). Les roues délimitent entre elles un passage pour les fils. L'une des roues peut présenter une gorge trapézoïdale (43) l'autre étant à bord cylindrique. Une seule vis (58) de réglage de l'entr'axes vissée dans le bâti prend appui sur l'étrier. Plusieurs ensembles (34) sont montés autour de la tête de pose d'une toronneuse.

Description

La présente invention est relative à la fabrica- tion à grande vitesse de

câbles métalliques compacts, en

particulier de câbles électriques D'une façon plus par- ticulière, l'invention concerne un procède et un appa- 5 reil destinés à la fois à former un fil métallique et à le tordre pour former un câble compact en une seule opé-

ration. Le terme "câble" utilisé dans la présente des- cription doit être entendu comme désignant d'une façon générale des câbles formés d'une pluralité de fils mé- talliques tordus ensemble en hélice, en torsades ou en

torons assemblés ou non, ou de toute autre façon analo- gue. De même, les termes "torsion" ou "tordre" doi-

vent être entendus dans leur sens le plus large, comme désignant la formation d'une hélice, d'une torsade, d'un toron ou analogue, au moyen d'une pluralité de fils. Des conducteurs électriques sont habituellement fabriqués en tordant ensemble plusieurs fils métalliques

en couches concentriques, comme cela est décrit dans le document US-A- 4 843 696, cédé au propriétaire de la pré-

sente invention L'écartement interstitiel qui en résul- te peut être réduit par compaction du câble, comme cela est enseigné dans le document US-A-1 943 082 Les avant-25 ges et les inconvénients de cette pratique sont décrits dans le document précité US-A-4 843 696 D'autres per-

fectionnements à la technique sont fournis par le docu- ment US-A-4 843 696, qui enseigne le formage préalable du fil métallique habituellement de section circulaire30 lorsqu'il sort d'une étireuse classique, la description de ce document étant incorporée à la présente à titre de

référence.

, Selon un perfectionne-

ment au procédé et à l'appareil décrits dans le document

US-A-4 843 696 _________________________________

certains défauts constitués par des arêtes ét/ou des

bavures, qui se produisent lorsque le fil entrant pré-

sente une section transversale non uniforme, sont éli-

minés Les fils mé-

talliques individuels doivent être étirés, préformés, rassemblés sur des bobines, des rouleaux ou autres, et ensuite tordus ensemble pour former la matière de base

pour la fabrication du câble compact.

La vitesse de fabrication du fil métallique mis en forme et réalisé suivant ce perfectionnenrent est limitée à

celle de l'étireuse dont sort le fil métallique de sec-

tion circulaire à la suite de l'achèvement du processus d'étirage Le processus de torsion du fil métallique

peut être bien plus rapide que le processus de l'étirage de ce fil, du fait qu'on fait simplement avancer celui-

ci suivant un trajet de torsion prédéterminé tandis que, pendant l'étirage, le fil d'alimentation est soumis à une déformation métallurgique importante, limitant ainsi25 l'étirage du fil à une vitesse plus faible En outre, plusieurs étireuses sont nécessaires pour produire les nombreux fils préformés qui constituent un câble, limi- tant ainsi la capacité de fabrication. Le document DE-A-595 245 enseigne l'utilisation

de plusieurs ensembles de formage de la section trans- versale d'un fil métallique, qui sont montés sur une tê-

te de pose, chacun de ces ensembles étant disposé sui- vant un angle par rapport au rayon de la tête de pose. Chaque ensemble comprend deux paires de rouleaux, dont35 chacune est montée à angle droit par rapport à l'autre paire.

Une limitation au document antérieur US-A-

4.843 696 -, est que le parallelisme néces-

saire des axes des rouleaux respectifs n'est pas tou-

jours facile à obtenir et à conserver Deux vis de ré-

glage sont nécessaires pour chaque axe; on doit ainsi régler soigneusement deux vis de réglage l'une par rap-

port à l'autre et les bloquer pour que l'axe de chaque rouleau soit positionné de façon appropriée, et quatre vis de réglage doivent être soigneusement réglées les10 unes par rapport aux autres, et bloquées, pour chaque paire de rouleaux de formage -(fagonnage).

Le réglage des axes (et ainsi des rouleaux) de l'ensemble de formage, tel qu'il est enseigné par le do-

cument allemand est notablement plus compliqué Le nom-15 bre de rouleaux utilisés est doublé et, par conséquent, le nombre d'axes est également doublé Ainsi, le nombre de réglages de vis qui est nécessaire est également dou- blé, de sorte que huit vis de réglage doivent être réglées soigneusement les unes par rapport aux autres avec20 une précision importante, et bloquées, afin de maintenir les quatre axes de chaque ensemble de formage dans la position appropriée, et chaque paire de rouleaux de for- mage doit être réglée suivant un angle droit à peu près parfait par rapport à l'autre paire de rouleaux de l'en-25 semble D'une façon caractéristique, jusqu'à neuf ou dix ensembles de formage peuvent être nécessaires pour un câble donné Le maintien de la précision nécessaire se- rait presque impossible dans le réglage d'un équipement industriel lourd d'une machine à toronner les câbles.30 Cependant que le document US-A-4 843 696 diminue sensiblement la complication de l'appareil représenté

dans le document allemand en ce que le nombre de paires de rouleaux de formage qui coopèrent pour former et fa-35 gonner un fil métallique donné est réduit à une, il sub-

4 siste un certain degré de complication du fait qu'au moins l'un des axes nécessite deux réglages et que les réglages pour un ensemble donné de f ormage doivent être à peu près parfaits pour un fonctionnement pratique. 5 La présente invention englobe unemodification de l'appareil et du procédé de torsion afin de former le fil métallique préformé, lorsque ce fil avance à travers la toronneuse Une pluralité de guides-fils et d'ensem-10 bles de formage, comprenant chacun deux roues de formage et de façonnage montées chacune sur des axes parallèles dans un bâti, forment le fil L'un des axes est maintenu par un étrier en appui de façon coulissante dans une rainure du bâti, de sorte que l'écartement entre les15 axes peut être réglé sans modifier l'alignement parallè- le des axes ou l'alignement des roues Un seul réglage

de vis déplace l'étrier en arrière ou en avant dans sa rainure Le réglage de l'entr'axes séparant chaque roue de formage est ainsi limité à une seule vis de réglage20 pour chaque paire de roues de formage, diminuant consi- dérablement le montage et l'entretien.

L'invention a pour buts: de diminuer la difficulté du réglage du parallèlisme des axes des roues de formage, et du maintien de cet alignement;

de fournir un procédé et un appareil pour for- mer et façonner un fil métallique étiré de section cir-

culaire pour lui donner une forme désirée en section transversale sans formation d'arêtes et/ou de bavures30 sur ce fil; de fournir un procédé pour, a la fois, former un fil métallique préformé et tordre ce fil en un câble

compact, en une seule opération; de réaliser un appareil pour former simultané-

ment plusieurs fils métalliques étirés de section trans-

versale circulaire en un câble compact ayant une section transversale désirée, dans lequel chaque fil est formé et façonné -avec une vitesse notablement supérieure a celle du procédé classique d'étirage, améliorant ainsi 5 notablement la vitesse de fabrication du câble compact; de réaliser une combinaison de plusieurs en- sembles de formage faciles à régler avec une toronneuse,

afin de permettre à la fois le formage d'un fil métall- lique étiré et la torsion du fil formé en un câble com-10 pact, dans un seul appareil.

Suivant une modalité, il est prévu un étrier coopérant avec un axe et retenu de façon coulissante

dans deux rainures parallèles afin de simplifier le ré- glage de l'écartement de l'axe de la roue et afin de15 maintenir les axes parallèles.

Suivant une autre modalité de l'invention, le formage de ladite pluralité de fils métalliques étirés

est effectué après toutes phases intermédiaires d'un processus métallurgique suivant l'étirage du fil.20 Une autre particularité encore de la présente inven- tion est une augmentation notable de la vitesse de fa-

brication d'un câble compact, permise par une combinai- son des phases de formage et de torsion de fils métalli- ques multiples en une seule opération à des vitesses25 élevées.

Suivant encore une autre modalité de l'inven- tion, il est prévu un procédé et un appareil pour pro-

duire chacune des différentes formes nécessaires pour les différents fils métalliques qui sont les composants30 individuels d'un câble compact.

Suivant encore une autre modalité, il est prévu un appareil pour conférer à unepluralité de fils métalli-

ques d'alimentation d'une toronneuse, la forme de fils métal- liques façonnés pour câbles compacts, pendant l'opéra-35 tion de torsion.

L'invention présente les avantages suivants:

les axes des roues de formage sont facilement réglés en alignement parallèle et restent dans cette po-

sition même lorsqu'un réglage de l'entr'axes est néces- 5 saire;

l'écartement des axes des roues est réglable avec une seule vis de réglage pour chaque axe de rou-

leau; du fait que les fils métalliques sont formés

immédiatement avant la torsion, les défauts de surface du fil sont réduits, ce qui a pour résultat moins de dé-

fauts interstitiels dans le câble compact; la présence d'arêtes ou de bavures -est réduite dans le fil métallique formé; des traitements métallurgiques et/ou thermi- ques du fil métallique étiré peuvent être effectués après l'étirage et avant l'opération de torsion; la combinaison d'un procédé et d'un appareil pour former de multiples fils métalliques d'alimentation d'une toronneuse en une seule opération à la vitesse de la toronneuse qui permet d'atteindre des cadences de fabrication notablement plus grandes d'un câble compact. L'invention a en conséquence pour objets un pro- cédé et un appareil pour combiner un formage à grande

vitesse d'un fil métallique étiré avec la torsion de ce fil, en une seule opération et dans un seul appareil.

Le procédé suivant l'invention comprend les pha- ses consistant à réaliser une tête de pose avec une plu-

ralité d'ensembles de formage et de guidage de fil, mon-30 tés sur ladite tête; à régler l'écartement de chacun des axes respectifs des paires de roues de formage utilisées

pour former les sections transversales des fils métalli- ques, pour tous les ensembles de formage et de guidage de fil utilisés pour former le câble, le câble étant alors35 formé en faisant avancer une pluralité de fils métalli-

7 ques à travers une toronneuse, ou autre machine à tordre des fils; à guider la pluralité de fils métallique à travers la tête de pose dans la toronneuse; a façonner chacun des fils métalliques pour lui donner une forme 5 prédéterminée non circulaire, au voisinage du plan de la tête de pose, ou dans ce plan, chacun des fils étant formé à grande vitesse dans une pluralité de guides-fils et d'ensembles de formage pour modifier la forme de la sec- tion transversale du fil, chaque ensemble de formage et10 de guidage de fil comprenant une première roue de formage de-fil, profilée, montée rotative autour d'un premier

axe, et une seconde roue de formage de fil montée rota- tive autour d'un second axe, le second axe étant à peu près parallèle au premier et les roues étant alignées15 l'une par rapport à l'autre, a tordre les fils métalli- ques formés en un câble, et à recueillir le câble.

On peut effectuer une phase supplémentaire qui consiste à soumettre le câble à une nouvelle phase de compactage ou de modification de sa section transversa-20 le D'autres traitement peuvent comprendre une phase dans laquelle les roues de formage du fil métallique coopèrent pour former un passage désiré pour le fil, ayant une section transversale prédéterminée, telle qu'une section trapezoidale, une section en forme de secteur25 coirprenant au moins une surface incurvée, et/ou une section en forme de secteur comprenant au moins une surface plane, afin de

réaliser les profils spécifiques nécessaires pour former la section transversale désirée pour le câble. Pour atteindre ces buts, l'invention a pour ob-

jet un appareil pour former une pluralité de fils métal- liques en un câble compact, comprenant un dispositif pour faire avancer une pluralité de fils métalliques dans le dispositif de formage; une tête de pose pour guider ladite pluralité de fils dans le dispositif de35 formage; et plusieurs ensembles de formage et de guidage du fil, montés sur ladite tête afin de former lesdits fils Chacun des ensembles de formage et de guidage de fil comprend un bâti, une première roue de formage de fil montée rotative autour d'un premier axe et une seconde roue de formage de fil montée rotative autour d'un second axe, le second axe étant à peu près parallèle audit premier axe et espacé de celui-ci de façon réglable; un étrier coulissant portant l'une des roues et apte à coulisser dans des rainures ménagées dans le bâti pour régler l'écartement des axes de la première et de la seconde roues tout en les maintenant parallèles Le bâti de l'ensemble est adapté pour permettre de monter les roues de l'ensemble sur la tête de pose L'étrier est prévu à la fois pour maintenir parallèles les axes des roues et pour régler l'écartement de la première et de la

seconde roues.

Suivant des caractéristiques supplémentaires, il peut être prévu que les roues de formage du fil coopèrent pour former un passage de fil ayant une section transversale prédéterminée désirée, telle que trapézoïdale, comprenant au moins une surface incurvée, et/ou une section en forme de secteur, comprenant au moins une surface plane, afin de réaliser les sections transversales du conducteur qui sont nécessaires pour

former la section transversale désirée pour le câble.

Suivant une autre caractéristique de l'appareil, au moins l'une des roues de formage du fil comprend en outre des ailes opposées qui enferment à peu près le fil pour resserrer le passage de celui-ci en vue d'obtenir la

section transversale prédéterminée désirée.

Le dispositif pour régler l'écartement des premier et second axes est de préférence constitué par un étrier coulissant portant l'un des axes des roues, en combinaison avec une vis de réglage qui est vissée dans un trou taraudé d'une plaque disposée dans des canaux parallèles opposés prévus dans le bâti et qui prend appui sur l'étrier L ' autre axe de roue est maintenu dans un enplacement fixe afin 9 d'empêcher tout déplacement La rotation de la vis de

réglage dans la plaque modifie l'écartement entre les axes des roues. La description en regard des dessins annexés

donnés à titre d'exemples non limitatifs exposera de fa-

çon détaillée comment l'invention peut être réalisée.

La Fig 1 est une vue schématique simplifiée d'un appareil de toronnage auquel est appliquée l'invention; la Fig 2 est une vue en élévation et en bout d'une tête de pose à neuf fils d'une toronneuse, telle qu'adaptée pour la mise en oeuvre de l'invention; la Fig 3 est une vue en élévation et en bout, en coupe partielle, d'un ensemble de formage et de guidage de fil suivant l'invention, utilisé pour chacun d'une pluralité de fils, vu depuis la sortie du fil;

la Fig-4 est une vue en élévation latérale et en coupe partielle de l'ensemble de formage et de guida-

ge de fil suivant la Fig 3; et20 la Fig 5 est une vue eni coupe transversale d'un câble, montrant un exemple de fil métallique mis en f or-

me, assemblé en un câ ble toronne.

En se référant maintenant en détail aux dessins dans lesquels les pièces analogues sont désignées par les mêmes références, on a représenté schématiquement à

la Fig 1 une toronneuse de fils métalliques qui est dé-

signée dans son ensemble par la référence 10 La toron-

neuse 10 est une toronneuse classique ou équivalente, qui comprend un carter il apte à tourner autour d'un axe 12, plusieurs sources de fils métalliques 14,15 (dont

deux seulement sont représentées), dont chacune est con-

tenue dans un alvéole d'emmagasinage de fil 16,18,20,22

dans la toronneuse 10, et dont chacune peut être une bo-

bine 25 de fil métallique A l'extrémité avant l ou aval, 26 de la toronneuse 10, une tête de pose 27 (également dite plaque de pose) peut être nécessaire pour guider les fils individuels 28,29 etc vers leurs positions dé- sirées pour former un câble 30 Les fils individuels 5 28,29, etc peuvent être placés autour d'un ou plusieurs fils 31,32 disposés au centre Les fils 31,32 peuvent être mis en forme suivant les besoins, ou constitués de deux ou plus de deux fils préformés Le ou les fils disposés au

centre peuvent également être supprimés, auquel cas seu-10 les les couches concentriques du câble sont posées pour former la configuration désirée du câble.

Dans les toronneuses du type représenté, lorsque chaque fil individuel est déroulé d'une bobine respecti-

ve 25, il est guidé vers la tête de pose rotative 27,15 dans laquelle les fils individuels 28,29, etc sont gui- dés afin de former le câble 30 Il est classique de gui-

der les fils déroulés avec une ou plusieurs poulies, ou tubes de guidage, 33 pour diriger les fils individuels vers la tête de pose Les bobines 25 peuvent tourner20 lorsque le fil en est extrait, ou les bobines peuvent

être fixés, le fil glissant alors de celles-ci, comme dans le cas des toronneuses du type connu à collerette con-

vergente Dans la toronneuse tubulaire 10 représentée, les fils individuels sont tout d'abord enroulés sur des25 bobines montées ensuite dans la toronneuse afin de tour- ner, et qui se débobinent lorsque le fil est déroulé pour aller vers

la tête de pose La tête de pose 27 telle qu'utilisée dans l'invention est modifiée comme représenté à la Fig 2 par adjonction d'une pluralité d'ensembles 34-42 de formage30 et de guidage de fil, dont l'un est représenté de façon plus détaillée à la Fig 3.

Les ensembles 35-42 de formage et de guidage de fil sont essentiellement identiques à l'ensemble de f ormage et de guidage de fil 34 qui sera décrit de façon plus détaillée dans la suite La tête de pose 27 représentée il à la Fig 2 est une tête de pose à neuf fils, pouvant comprendre neuf ensembles de formage et de guidage de fil 34-42, un ensemble pour chacun des neuf fils Chacun de ces ensembles de formage et de guidage de fil est 5 utilisé pour former un fil individuel et lui donner la forme désirée en section transversale De nombreuses

toronneuses classiques et de nombreuses configurations de câble ne nécessitent pas une tête de pose Dans ces conditions, une tête de pose 27 ou un support analo-10 gue doit être ajoutée à la toronneuse 10 pour la mise en oeuvre de l'invention.

On a représenté à la Fig 5 un câble 30 ayant en section transversale une forme typique Le fil métalli-

que 31 constituant l'âme est entouré de plusieurs to-15 rons, ou brins, de fil 32, le fil d'âme 31 et les torons

32 ayant à peu près le même diamètre Autour de ces fils sont formés des fils 28 et 29, qui sont conformés de ma-

nière à présenter un espace interstitiel notablement in- férieur à celui d'un conducteur équivalent à couche con-20 centrique de fils avec des sections transversales circulaires.

Les ensembles 34-42 de formage et de guidage de fil sont montés sur la tête de pose 27 autour de l'axe longitudinal 12 de la toronneuse, et sont destinés à as- surer la transition la plus régulière possible des fils25 28,29 de la forme initiale de leur section vers la forme ultérieure désirée, de façon typique un trapèze Une ou

plusieurs des formes en section transversale du fil peu- vent différer, suivant que cela est rendu nécessaire par la forme désirée du câble en section transversale Voir30 les fils 28 et 29 à la Fig 5.

L'ensemble 34 de formage et de guidage de fil représenté aux Fig 3 et 4 comprend deux plaques latéra-

les parallèles 44,45 dont chacune comporte une rainure longitudinale, ou chemin de guidage, 60,61 dans sa sur-35 face interne Un premier axe 46 est soutenu par ses ex-

trémités à l'extrémité la plus basse des chemins de gui-

dage 60,61 et est monté fixe entre les plaques latérales 44,45 par des organes appropriés de fixation 48,50 Une première roue 47 de formage est montée rotative sur l'axe 46 Un roulement approprié (non représenté) est de préférence prévu entre l'axe 46 et la roue 47 afin de

diminuer le frottement de rotation et augmenter la capa- cité de charge En variante, la roue pourrait être fixée à l'axe 46 et cet axe tourillonné dans les plaques laté-

rales 44,45, avec ou sans roulement La première roue 47 comporte une gorge périphérique 43 de forme trapèzoida-

le, suivant le mode de réalisation représenté D'autres formes telles que décrites ci-dessus peuvent être utili- sées.15 _ _ D'autres formes de roues, de profils et de configurations Sont S utilisables pour la mise en oeuvre de l'invention. Une seconde roue de formage 51, montée rotative sur un second axe 52 (qui est parallèle au premier axe

46 et espacé de celui-ci), est adaptée à être position- née avec sa périphérie en contact avec celle de la pre-

mière roue 47 afin de fermer la gorge trapèzoidale 43 de la première roue 47 Un roulement approprié (non repré-25 senté) est de préférence disposé entre l'axe 52 et la roue 51 pour réduire le frottement en rotation et aug-

menter la capacité de charge Un étrier 53 supporte le second axe 52, qui est fixé sur cet étrier par des organes de fixation appropriés 54, 55 L'étrier 53 comprend deux30 ailes 62,63 ayant chacune une nervure 64, 65 en saillie sur son côté externe, qui sont engagées et guidées de

façon à se déplacer dans le sens longitudinal (vers le haut et vers le bas) dans les rainures respectives 60,61.

Les rainures longitudinales 6 C,61 ont à leur ex-

13 trémité inférieure un rayon qui correspond à celui du

premier axe 46 et s'étendent vers le haut pour traverser les ex- trémités supérieures 56,57 des plaques latérales 44,45. L'étrier 53 peut par conséquent être inséré entre les 5 plaques latérales 44, 45 en engageant les extrémités les plus basses des nervures latérales 64,65 dans les extré-

mités supérieures ouvertes des rainures 60,61 et en fai- sant coulisser l'étrier vers le bas jusqu'à ce que la périphérie de la seconde roue 51 vienne en contact avec10 la périphérie de la première roue 47 Les nervures laté- rales 64,65 ont chacune une hauteur et une dimension

transversale qui correspond étroitement à la profondeur et à la largeur respectives des rainures 60,61 dans lesquelles sont guidées les nervures D'une façon analo-15 gue, les plaques latérales 44, 45 sont positionnées l'une par rapport à l'autre sur la tête de pose 27 pour limi-

ter le jeu latéral entre l'étrier 53 et les plaques la- térales et assurer un ajustage étroit entre les nervures 64,65 et les rainures 60, 61 Un tel positionnement et un

tel dimensionnement assurent que l'axe 52 est maintenu à peu près parallèle à l'axe 46.

Sur les surfaces internes des plaques latérales

44,45, au voisinage des extrémités supérieures 56,57 de celles-ci, sont prévues des fentes transversales ou en-

coches 66,67 qui croisent les rainures 60,61 et qui, comme ces rainures, sont arrondies à une extrémité et sont ouvertes à l'autre extrémité (Fig 4) Une plaque de pression 49 ayant dans son ensemble en section transversale la forme d'un T est montée coulissante entre les30 extrémités ouvertes des fentes 66,67 et peut être enga- gée dans les extrémités supérieures des rainures 60,61, comme on le voit mieux à la Fig 4. Une unique vis de réglage 58 est vissée dans un trou central taraudé dans la plaque de pression 49 afin de prendre appui sur la face d'extrémité supérieure 68 14 de l'étrier 53 Après que l'étrier 53 a été inséré dans les rainures 60,61 qui se font face, la plaque de pres- sion 49 est insérée dans les fentes 66,67 qui se font face, et est engagée dans les rainures 60,61 La vis de 5 réglage 58 est vissée dans la plaque de pression 49 de façon que son extrémité libre prenne appui sur la face d'extrémité 68 de l'étrier 53 Comme on le remarquera, le réglage de la vis 58 vers le bas en considérant les Fig 3 et 4 force la périphérie de la seconde roue 51 en10 contact étroit avec la périphérie de la première roue 47.

Une plaque de support 59 (Fig 3) peut être pré- vue pour réunir ensemble les plaques 44,45 avec l'écar-

tement approprié En variante, les plaques 44,45 peuvent15 être fixées directement sur la tête de pose 27 par des organes de fixation appropriés 70 comme représenté à la Fig 4 Il est important que les axes 46,52 soient main- tenus parallèles et que les roues 51,47 soient mainte- nues alignées avec précision L'alignement précis des20 pièces est souhaitable pour assurer que le fil est en- tièrement contenu dans la gorge fermée 43 lorsqu'il la

traverse et prend la forme désirée en section transver- sale, sans la formation d'arêtes indésirables ou de ba- vures à l'interface ou intervalle périphériaue 73 entre25 les roues 47,51.

En fonctionnement, la toronneuse 10 (Fig 1) est garnie de façon classique avec plusieurs fils métlliques

sur un certain nombre de bobines, qui est égal au nombre de fils formant le câble Les fils sont dirigés de la30 façon classique vers la tête de pose La tête de pose 27 est apte à supporter une pluralité d'ensembles 34-

42 de formage et de guidage de fil, un pour chaque fil du cable On fait passer chaque fil à travers un ensem-

ble respectif de formage et de guidage de fil et jus-35 qu'au début du câble On fait tourner la toronneuse

et le câble est tiré vers une bobine d'enroulement 69.

Lorsque la toronneuse tourne et qu'on fait avancer la bobine d'enroulement, les fils individuels avancent à travers les roues de formage o ils sont façonnés à la 5 forme prédéterminée désirée en section transversale Les fils formés sont ensuite immédiaement tordus pour former

le câble 30, qui est tiré et enroulé autour de la bobine d'enroulement 69 Le réglage des axes 46,52 de l'ensem- ble de formage et de guidage de fil est essentiel pour10 la mise en forme appropriée de la section transversale des fils.

Une ou plusieurs phases de traitement supplémen- taires qui ne sont pas nécessaires pour l'objet de l'in-

vention peuvent être effectuées pour produire le câble15 fini Ces phases comprennent la compaction du câble pour réduire et fermer les intervalles interstitiels entre les torons ou les brins, isoler le câble fini, et autres. Bien que l'on ait décrit certains modes de

réalisation préférés de l'invention, il est évident pour les techniciens que des variantes aux modes de réalisa-

tion décrits peuvent leur être apportées sans s'écarter du cadre et de l'esprit de l'invention tel que défini par les revendications annexées. 25

Claims (12)

REVENDTCATIONS

1 Appareil pour former un câble tordu en hélice à partir de fils métalliques, comprenant une tête de pose ( 27), plusieurs dispositifs de formage ( 34-42) montés sur ladite tête pour former les fils avant leur torsion, au moins quelques uns des fils étant agencés pour traverser un dispositif respectif de formage, caractérisé en ce que chaque dispositif de formage de fil ( 34-42) comprend une première roue de formage ( 47) apte à tourner autour d'un premier axe ( 46), une seconde roue de formage ( 51) montée rotative autour d'un second axe ( 52), des moyens ( 66, 67, 49, 58) pour régler l'écartement entre les premier et second axes, et des moyens ( 53, 60, 61, 64, 65) pour maintenir lesdits premier et second axes à peu près parallèles l'un à l'autre, lesdits moyens de réglage

comprenant un seul organe de réglage ( 58).

2 Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe de réglage unique est constitué par

une seule vis de réglage ( 58).

3 Appareil suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens pour maintenir lesdits premier et second axes ( 46, 52) parallèles comprennent un premier axe ( 46) dans la première roue ( 47), un ensemble de plaques ( 44, 45) pour porter le premier axe ( 46), un second axe ( 52) portant ladite seconde roue ( 51), un étrier ( 53) pour soutenir ledit second axe, l'étrier étant coulissant par rapport à l'ensemble de plaques ( 44, 45), de manière que lesdits axes soient mobiles parallèlement l'un par rapport à

l'autre.

4 Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de réglage comprennent en outre une plaque de pression ( 49) montée entre l'ensemble de plaques ( 44, 45), ledit organe de réglage étant constitué par une vis de réglage ( 58) vissée dans la plaque de pression ( 49) et apte à venir en contact avec l'étrier

( 53).

Appareil suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'ensemble de plaques comprend deux plaques espacées ( 44, 45) comportant des rainures longitudinales ( 60, 61) se faisant face, le premier axe ( 46) étant soutenu dans lesdites rainures dans une première position, l'étrier ( 53) comprenant deux ailes coulissant dans lesdites rainures, le second axe ( 52)

étant monté entre les ailes de l'étrier.

6 Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de réglage comprennent une plaque de pression ( 49), une fente transversale ( 66, 67) dans chacune desdites plaques ( 44, 45), croisant lesdites rainures ( 60, 61), ladite plaque de pression étant adaptée à être reçue dans les fentes desdites plaques, ledit organe de réglage comprenant une vis de réglage ( 58) vissée dans la plaque de pression ( 49) et apte à venir en

contact avec ledit étrier ( 53).

7 Appareil suivant la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour fixer ledit premier axe ( 46) auxdites plaques espacées ( 44, 45) et des moyens pour fixer le second axe ( 52) aux ailes de l'étrier. 8 Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la première roue ( 47) est montée rotative sur le premier axe ( 46), et la seconde roue ( 51) est montée

rotative sur le second axe ( 52).

9 Appareil suivant l'une des revendications 5 à 8,

caractérisé en ce qu'il est prévu une nervure ( 64, 65) en saillie latérale sur chaque aile de l'étrier ( 53), chaque nervure étant apte à venir en prise avec l'une desdites rainures longitudinales ( 60, 61) et à coulisser dans celle-ci. Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites rainures longitudinales ( 60, 61) sont fermées à une extrémité et ouvertes à leur autre extrémité, le premier axe ( 46) ayant des extrémités soutenues dans les extrémités fermées des rainures ( 60, 61), lesdites nervures en saillie latérale ( 64, 65) de l'étrier coulissant dans les extrémités ouvertes desdites rainures.

11 Appareil suivant l'une des revendications 1 à

10, caractérisé en ce que la première roue de formage de fil ( 47) comporte une gorge périphérique ( 43) et la seconde roue de formage de fil ( 51) présente une périphérie cylindrique, la gorge périphérique de la première roue et la périphérie cylindrique de la seconde roue délimitant un passage pour le fil au point de contact

des périphéries desdites roues.

12 Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que ledit passage a une section transversale trapezo-ldale pour former un fil avec une section transversale trapézoïdale qui correspond à celle

dudit passage.

13 Appareil suivant l'une des revendications 1 à

12, caractérisé en ce que les moyens de réglage comprennent en outre une plaque de pression ( 49) pour soutenir ledit organe de réglage, ce dernier étant constitué par une seule vis de réglage ( 58) vissée dans

ladite plaque de pression.

14 Appareil pour former et façonner des fils métalliques dans une toronneuse, ou autre machine analogue, dans une opération de toronnage ou autre torsion de câble, caractérisé en ce qu'il comprend: a) une tête de pose ( 27) ayant un axe, et une première et une seconde surfaces; b) une première plaque latérale ( 44) s'étendant vers l'avant de ladite première surface et située adjacente à un rayon à partir du centre de ladite tête de pose; c) une seconde plaque latérale ( 45) s'étendant en avant de ladite première surface et située à l'opposé dudit rayon et parallèle à la première plaque latérale; d) une première roue ( 46) ayant une surface périphérique de formage; e) un premier axe ( 46) s'étendant entre la première et la seconde plaques latérales ( 44, 45) et soutenant de façon rotative ladite première roue; f) une seconde roue ( 51) ayant une surface périphérique de formage; g) un second axe ( 52) s'étendant au moins partiellement entre la première et la seconde plaques latérales et soutenant ladite seconde roue ( 51); h) un étrier ( 53) en forme de fourche portant à rotation le second axe entre ses ailes, ledit étrier étant retenu de façon mobile entre la première et la seconde plaques latérales ( 44, 45) et normalement à celles-ci, et i) des moyens pour régler la seconde roue par rapport à la première et parallèlement à celle-ci de manière que les surfaces de formage périphériques viennent en contact pour délimiter un profil prédéterminé d'un fil

passant entre lesdites surfaces de formage périphériques.

Procédé de formage de fils métalliques et de toronnage, ou autre torsion, des fils pour former un câble toronné, ou analogue, caractérisé en ce qu'il comprend les phases consistant à: prévoir plusieurs dispositifs de formage de fil sur une tête de pose d'une toronneuse, ou analogue, chaque dispositif de formage de fil comprenant deux rouleaux ayant des surfaces périphériques qui délimitent un passage de formage de fil, chacun desdits rouleaux ayant un axe; fixer de façon non réglable l'un desdits axes de rouleau sur la tête de pose avec son axe dans une orientation donnée; utiliser seulement un organe de réglage déplaçant de façon réglable ledit autre axe de rouleau, à peu près parallèlement vers l'autre axe de rouleau jusqu'à ce que les surfaces périphériques des rouleaux se trouvent en contact et que les axes desdits rouleaux soient maintenus

dans une relation à peu près parallèle.

16 Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend des phases consistant à faire passer un ou plusieurs fils d'âmes à travers la tête de pose, à former plusieurs fils dans les dispositifs de formage de fil et à toronner, ou autrement tordre, les fils formés autour du fil d'âme pour former un câble toronné ou analogue. 17 Procédé suivant la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce qu'il comprend une phase consistant à former un fil métallique dans le passage de formage de fil

pour lui donner une section transversale trapézoïdale.