FR2512577A1 - Tube isolant pour usage electrique ou tube de protection en general, et systeme simplifie pour sa fabrication - Google Patents
Tube isolant pour usage electrique ou tube de protection en general, et systeme simplifie pour sa fabrication Download PDFInfo
- Publication number
- FR2512577A1 FR2512577A1 FR8209641A FR8209641A FR2512577A1 FR 2512577 A1 FR2512577 A1 FR 2512577A1 FR 8209641 A FR8209641 A FR 8209641A FR 8209641 A FR8209641 A FR 8209641A FR 2512577 A1 FR2512577 A1 FR 2512577A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tube
- wires
- disc
- divider
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
- B29C53/8016—Storing, feeding or applying winding materials, e.g. reels, thread guides, tensioners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
- B29C53/805—Applying axial reinforcements
- B29C53/8058—Applying axial reinforcements continuously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
- B29L2023/225—Insulated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
TUBE ISOLANT POUR USAGE ELECTRIQUE OU TUBE DE PROTECTION EN GENERAL, ET SYSTEME SIMPLIFIE POUR SA FABRICATION. LES FILS 2 PROVENANT D'UNE CENTRALE D'ALIMENTATION 4 SONT GROUPES ET DIRIGES VERS UN ROULEAU 5 COUVERT DE FEUTRE DESTINE A EQUILIBRER LA TENSION DESDITS FILS QUI, ORDONNES ET DIVISES PAR UN PEIGNE 6, SONT DIRIGES PAR DES GUIDE-FILS 7 VERS LES TROUS D'ENTREE D'UN CYLINDRE DIVISEUR 8 MONTE SUR UNE EMBASE FIXE. A L'INTERIEUR DE CE CYLINDRE, LES FILS CONVERGENT VERS LE CENTRE JUSQU'A UN DISQUE DIVISEUR 9 QUI DISPOSE CIRCULAIREMENT TOUS LES FILS AUTOUR D'UNE BARRE MATRICE 10 QUI, FIXEE SUR LE FOND DE L'EMBASE, PASSE PAR LE DISQUE DIVISEUR 9 ET S'ETEND LE LONG DE L'AXE VERTICAL. AU-DESSUS DU CYLINDRE 8 EST MONTE UN TAMBOUR TOURNANT 11 AYANT UNE OUVERTURE CENTRALE, ACTIONNE PAR UNE COURROIE DENTEE 11A. SUR LE TAMBOUR 11 EST MONTEE UNE BOBINE FREINEE 12 CHARGEE DE FIL ET UNE AIGUILLE FORMATRICE D'HELICOIDE 13 PAR UNE EXTREMITE DE LAQUELLE PASSE LE FIL 3. L'ENSEMBLE EST ENSUITE INTRODUIT DANS UNE BOUTEILLE D'IMPREGNATION 14 PAR UN DISQUE FILIERE D'ENTREE 15 ET EN RESSORT PAR UN DISQUE FILIERE 16 POUR ETRE ENSUITE DIRIGE VERS LE FOUR DE SECHAGE DONT IL SORT EN 1. APPLICATION A LA FABRICATION DE TUBES DE PROTECTION.
Description
12577
La présente invention concerne un tube isolant pour usage électrique ou un tube de protection en général, et un système simplifié
pour sa fabrication.
Ce tube a pour but principal de remplacer avantageusement les tubes isolants et de protection usés, surtout dans le domaine de l'électricité, ces tubes étant formés par une structure tubulaire en fils de tous genres, tissés et imprégnés par une matière résineuse apte à former
l'enveloppe flexible.
Les tubes actuellement commercialisés sont fabriqués selon
I O une méthode en trois étapes, à savoir la préparation du filé et son dépla-
cement des dévidoirs aux bobines, le placement des bobines sur une machine destinée à former la structure tubulaire du tissu, et l'enroulement de ce dernier sur de grosses bobines, qui doivent être successivement transférées
vers l'appareillage final pour l'imprégnation en continu et séchage au four.
I 5 Le cube ainsi fabriqué, parfois appelé "tube sterling", est parfaitement
satisfaisant, mais il est très couteux à cause de ce procédé de fabrication.
Par conséquent, un système perfectionné a été imaginé, pour assurer une ré-
duction sensible du coût de fabrication Après de nombreux essais, le pro-
blème a été complètement résolu, assurant une réduction de plus de 70 %.
Le tube selon l'invention est caractérisé essentiellement en ce que sa structure de filé n'est pas tissée, mais elle est formée par une
série de fils longitudinaux parallèlement rapprochés les une des autres et.
liés ensemble, en formant un cylindre, par un enroulement hélicoïdal de filé,
et l'ensemble est ensuite imprégné comme d'habitude Par conséquent, la ma-
chine utilisée pour sa fabrication est très simplifiée et peut être alimen-
tée directement par des dévidoirs sur lesquels est enroulé le filé d'alimen-
tation, pendant que l'opération continue de rapprochement longitudinal et enroulement hélicoïdal des fils, d'imprégnation, de filage et de passage au four de séchage est effectuée en un cycle unique très rapide, car il
n'est pas ralentie par l'opération de tissage.
Le tube ainsi réalisé est, du point de vue technique, équiva-
lent aux tubes vendus dans le commerce jusqu'à présent.
Le dessin annexé montre, à titre d'exemple non limitatif, un
tronçon de tube selon l'invention et, schématiquement, l'ensemble de la ma-
chine destinée à sa fabrication Dans ce dessin: la fig 1 est une vue de c 8 té d'un tronçon de tube selon l'invention la fig 2 est une coupe transversale dudit tube; la fig 3 est une vue schématique d'ensemble de la machine destinée à la fabrication en continu du tube, cette machine étant dans ce cas du type
12577
vertical, mais pouvant être aussi du type horizontal ou incliné.
Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, le tube 1 se-
lon l'invention comprend une structure de fils parallèles longitudinaux 2 rapprochés les uns des autres autour d'une circonférence et liés par un fil 3 enroulé hélicotdalement avec le pas désiré, l'ensemble étant imprégné
d'une matière résineuse comme à l'habitude.
La machine destinée à fabriquer le tube selon l'invention, comme montrée sur la figure 3, comprend les composants suivants centrale d'alimentation 4 avec ses dévidoirs de fil, rouleau 5 avec feutre
IO pour équilibrer la tension des fils, peigne diviseur 6, guide-fil 7, cylin-
dre diviseur 8, disque diviseur 9, barre matrice 10, tambour tournant Il avec fil d'enroulement, aiguille formatrice dihélicotde I 3, bouteille 14 pour la matière d'imprégnation, disque filière d'entrée 15, disque filière
de sortie ou de rasage I 6, four de séchage I 7, tube fini sirtant en 1.
I 5 Le cycle de fabrication se déroule comme suit:
Les fils 2 venant d'une centrale traditionnelle d'alimenta-
tion 4 pourvue des dévidoirs de fils sont groupés et dirigés sur un rouleau couvert de feutre afin d'équilibrer la tension desdits fils qui, ordonnés et divisés par un peigne 6, sont dirigés par des guide-fils usuels 7 vers
les trous d'entrée d'un cylindre diviseur 8 Ces trous sont formés radiale-
ment sur le cylindre, qui, d'ailleurs, est monté opportunément sur une emba-
se fixe Par conséquent, les fils sont obligés d'entrer dans le cylindre
suivant sa circonférence, c'est-à-dire distribués sur sa périphérie et or-
donnés à intervalles équidistants.
A l'intérieur du cylindre, les fils convergent vers le centre jusqu'à un disque diviseur 9 ayant pour but de disposer circulairement tous les fils autour d'une barre matrice I O qui, fixée sur le fond de l'embase,
passe par le disque diviseur 9 et s'étend le long de ltaxe vertical Le dis-
que diviseur 9 est pourvu d'autant de petits trous que le nombre des fils qui forment le tube, et il est monté sur le couvercle du cylindre diviseur 8 d'une façon interchangeable, pour permettre le montage d'autres disques
ayant un nombre de trous différent, en fonction du diamètre du tube à filer.
Au dessus du cylindre 8 est monté aussi un tambour tournant 1 l ayant une ou-
verture centrale, actionné par une courroie dentée lla dans le sens des ai-
guilles d'une montre ou dans le sens inverse, tandis que le cylindre 8 reste immobile Sir le tambour 11 est montée une bobine freinée I 2 chargée de fil
et une aiguille formatrice d 1 hélicotde M 3 par une extrémité de laquelle pas-
se le fil 3 venant de la bobine I 2 Lorsque la machine fonctionne, c'està-
dire lorsque les fils 2 rangés verticalement le long de la barre matrice
12577
sont avancés par traction vers le haut, le tambour Il tournera à une vites-
se linéaire de filage selon le nombre de spires d'enroulement désiré Par conséquent, l'aiguille I 3 forme l'enroulement autour des fils verticaux 2 avec le pas d'enroulement désiré et les bloque contre la barre matrice 10, et l'ensemble est introduit dans ces conditions dans la bouteille d'impré-
gnation I 4 par un disque filière d'entrée 15 Dans cette bouteille, l'en-
semble est imprégné de la matière qu'elle contient, et il sort par un se-
cond disque-filière de sortie ou de rasage I 6 dont l e but est de limiter à
l'épaisseur voulue la couche de matière imprégnant la surface du tube.
Celui-ci, après avoir quitté la bouteille I 4 et la bare matrice I O qui se
termine à cet endroit, entre dans le four de séchage 17 o il est traité se-
lon la méthode traditionnelle, et il en sort comme indiqué, en 1.
Il va de soi que le système décrit ci-dessus peut être modifié
sans sortir du cadre de l'invention.
I 5 Les fils qui forment le tube, ainsi que la matière d'imprégna-
tion, peuvent être de toute nature désirée en fonction des exigences prati-
ques. La barre matrice 10, qui s'étend du fond du cylindre diviseur,
o elle est vissée ou fixée de toute autre manière, jusqu'au delà de la sor-
tie de la bouteille d'imprégnation 14, peut avoir un diamètre uniforme ou
variable, c'est-à-dire réduit en certains endroits, pour réduire dans les-
dits endroits le frottement causé par l'ensemble des fils, ce frottement
pouvant varier en fonction de la nature des fils.
Le cylindre 8 peut être remplacé par un élément unique avec une ouverture de diamètre approprié, o un petit tube courbe peut guider les
fils vers les petits trous percés dans le disque diviseur 9.
Sur le tambour tournant, on peut aussi monter plusieurs bobi-
nes de fil afin d'obtenir des effets d'enroulement différents.
Enfin, on peut noter que le système, qui peut Etre réalisé ver-
ticalement ou horizontalement, ou qui peut être incliné, après remplacement des parties intéressées, qui sont toutes interchangeables pour produire des tubes du diamètre désiré, permet aussi le filage de tubes de section non circulaire, par exemple carrée, hexagonale ou similaire, toujours avec une structure à fils multiples en nombre variable, rapprochés et parallèles longitudinalement, groupés et liés par un enroulement de fil et imprégnés
d'une matière résineuse apte à former la pellicule enveloppante.
D'autres changements et perfectionnements sont possibles sans
sortir du cadre fondamental de l'invention.
Claims (4)
1 Tube isolant pour usage électrique ou tube de protection en général et système simplifié pour sa fabrication, tu type quelquefois appelé "tube sterling" ou similaire, caractérisé en ce qu'il comprend une structure en
filé non tissée, formée par une pluralité de fils longitudinaux parallèle-
ment rapprochés et liés ensemble autour de leur périphérie par un enroule-
ment hélicoïdal de filé, ladite structure étant tenue ensemble par impré-
gnation de résine comme habituellement, et caractérisé en ce que la machine simplifiée destinée à sa fabrication comprend, en partant du bas, dans le
cas d'une disposition verticale: une centrale d'alimentation avec ses dé-
I O vidoirs pour alimenter en fils longitudinaux, un rouleau couvert de feutre
pour équilibrer la tension des fils, un peigne diviseur, un ensemble guide-
fils, un cylindre fixe diviseur ou autre moyen pour dustribuer les fils, un disque diviseur, une barre matrice fixée sur ltembase du cylindre diviseur,
un tambour tournant portant une ou plusieurs bobines pour le fil d'enroule-
ment et une ou plusieurs aiguilles formatrices d'hélicotde, une bouteille
pour la matière d'imprégnation, un disque-filière d'entrée, un disque-fil Xèr-
re de sortie ou de rasage, et enfin un four de séchage traditionnel du som-
met duquel sortira le tube fini.
2 Tube suivant la revendication 1, ayant une section circulaire du dia-
mètre désiré, ou carrée, hexagonale ou autre, avec un nombre variable de fils longitudinaux parallèlement rapprochés, ces fils pouvant être de toute nature -telle que fibre animale, végétale, synthétique ou similaire, ces fils étant tenus rapprochés par un enroulement à un ou plusieurs hélicoïdes
ayant le pas désiré.
3 Système simplifié selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barre matrice peut avoir un diamètre uniforme pour toute sa longueur ou un diamètre variable, réduit en certains endroits, si l'on vent réduire dans
ces endroits le frottement causé par l'ensemble des fils.
4 Système simplifié selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il peut &tre utilisé non seulement pour la fabrication du tube isolant-pour usage électrique ou similaire, mais aussi pour le revêtement des cibles électriques.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT12620/81A IT1146803B (it) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | Tubetto isolante per uso elettrotecnico o tubetto di protezione in genere e sistema semplificato per la sua produzione |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2512577A1 true FR2512577A1 (fr) | 1983-03-11 |
FR2512577B1 FR2512577B1 (fr) | 1986-12-26 |
Family
ID=11142267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8209641A Expired FR2512577B1 (fr) | 1981-09-10 | 1982-06-03 | Tube isolant pour usage electrique ou tube de protection en general, et systeme simplifie pour sa fabrication |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5851712A (fr) |
BE (1) | BE894341A (fr) |
CH (1) | CH655597B (fr) |
CS (1) | CS253705B2 (fr) |
DD (1) | DD206863A5 (fr) |
DE (1) | DE3221168A1 (fr) |
ES (1) | ES8306848A1 (fr) |
FR (1) | FR2512577B1 (fr) |
GB (1) | GB2106073B (fr) |
IT (1) | IT1146803B (fr) |
NL (1) | NL8203536A (fr) |
PL (1) | PL130653B1 (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1099531A1 (fr) * | 1998-10-12 | 2001-05-16 | ContiTech Holding GmbH | Dispositif pour incorporer des fils de renforcement dans un tuyau et procédé pour fabriquer un tuyau renforcé par des fils au moyen du dispositif |
US6494980B1 (en) | 1998-10-12 | 2002-12-17 | Contitech Luftfedersysteme Gmbh | Device for incorporating individual reinforcing threads into an unfinished tube and process for manufacturing a thread-reinforced unfinished tube with the aid of this device |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3537142A1 (de) * | 1985-10-18 | 1987-04-23 | Reinhausen Maschf Scheubeck | Im filament-winding-verfahren hergestelltes isolierstoffrohr |
JPH0644810B2 (ja) * | 1986-05-20 | 1994-06-08 | 三洋電機株式会社 | 基準信号発生回路 |
GB2423648B (en) * | 2005-02-24 | 2009-06-17 | New Chapel Electronics Ltd | Impact resistant conduit |
CN107248439B (zh) * | 2017-06-30 | 2023-03-21 | 浙江宏策电缆有限公司 | 电缆自动裹布设备 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1200813A (fr) * | 1957-03-14 | 1959-12-24 | Vickers Armstrongs Aircraft | Perfectionnements à la fabrication en continu d'un profilé tubulaire |
FR1285766A (fr) * | 1961-04-06 | 1962-02-23 | Procédé et installation pour le filage de tuyaux en matière plastique ou en caoutchouc, avec armature de renfort noyée dans la paroi du tuyau, et tuyaux fabriqués selon ce procédé | |
FR2294047A1 (fr) * | 1974-12-09 | 1976-07-09 | Mackenhus Corp | Procede et appareil de production en continu de longs elements composites |
FR2373386A1 (fr) * | 1976-12-09 | 1978-07-07 | Kuraray Plastics Co | Procede et appareil de realisation de tubes souples armes de fibres et resistant a la pression |
-
1981
- 1981-09-10 IT IT12620/81A patent/IT1146803B/it active
-
1982
- 1982-06-03 FR FR8209641A patent/FR2512577B1/fr not_active Expired
- 1982-06-04 DE DE19823221168 patent/DE3221168A1/de not_active Withdrawn
- 1982-06-07 ES ES512901A patent/ES8306848A1/es not_active Expired
- 1982-06-07 GB GB08216517A patent/GB2106073B/en not_active Expired
- 1982-06-23 JP JP57108259A patent/JPS5851712A/ja active Pending
- 1982-08-27 CS CS826248A patent/CS253705B2/cs unknown
- 1982-09-06 DD DD82243040A patent/DD206863A5/de unknown
- 1982-09-08 BE BE6/47715A patent/BE894341A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-09-08 CH CH534182A patent/CH655597B/fr unknown
- 1982-09-09 PL PL1982238188A patent/PL130653B1/pl unknown
- 1982-09-10 NL NL8203536A patent/NL8203536A/nl not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1200813A (fr) * | 1957-03-14 | 1959-12-24 | Vickers Armstrongs Aircraft | Perfectionnements à la fabrication en continu d'un profilé tubulaire |
FR1285766A (fr) * | 1961-04-06 | 1962-02-23 | Procédé et installation pour le filage de tuyaux en matière plastique ou en caoutchouc, avec armature de renfort noyée dans la paroi du tuyau, et tuyaux fabriqués selon ce procédé | |
FR2294047A1 (fr) * | 1974-12-09 | 1976-07-09 | Mackenhus Corp | Procede et appareil de production en continu de longs elements composites |
FR2373386A1 (fr) * | 1976-12-09 | 1978-07-07 | Kuraray Plastics Co | Procede et appareil de realisation de tubes souples armes de fibres et resistant a la pression |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1099531A1 (fr) * | 1998-10-12 | 2001-05-16 | ContiTech Holding GmbH | Dispositif pour incorporer des fils de renforcement dans un tuyau et procédé pour fabriquer un tuyau renforcé par des fils au moyen du dispositif |
US6494980B1 (en) | 1998-10-12 | 2002-12-17 | Contitech Luftfedersysteme Gmbh | Device for incorporating individual reinforcing threads into an unfinished tube and process for manufacturing a thread-reinforced unfinished tube with the aid of this device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES512901A0 (es) | 1983-06-01 |
DD206863A5 (de) | 1984-02-08 |
GB2106073B (en) | 1985-10-02 |
CS624882A2 (en) | 1987-05-14 |
IT8112620A0 (it) | 1981-09-10 |
IT1146803B (it) | 1986-11-19 |
CS253705B2 (en) | 1987-12-17 |
PL238188A1 (en) | 1983-04-11 |
FR2512577B1 (fr) | 1986-12-26 |
ES8306848A1 (es) | 1983-06-01 |
PL130653B1 (en) | 1984-08-31 |
DE3221168A1 (de) | 1983-03-17 |
BE894341A (fr) | 1983-01-03 |
GB2106073A (en) | 1983-04-07 |
CH655597B (fr) | 1986-04-30 |
JPS5851712A (ja) | 1983-03-26 |
NL8203536A (nl) | 1983-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2783509C (fr) | Procedes de fabrication d'une piece en materiau composite obtenue par depot de couches de fibres renforcantes plaquees sur un mandrin | |
JPS62103914A (ja) | ケ−ブルを製造する方法および装置 | |
HU179313B (en) | Method and apparatus for sz-twisting by layers of kink elements on flexible core | |
FR2667084A1 (fr) | Procede et appareil de formage rapide de fils metalliques pour la fabrication de cables electriques compacts . | |
FR2512577A1 (fr) | Tube isolant pour usage electrique ou tube de protection en general, et systeme simplifie pour sa fabrication | |
US3532579A (en) | Apparatus for continuously forming a tubular member of resin-impregnated fibers | |
JPS6327175B2 (fr) | ||
LU82132A1 (fr) | Procede et appareil pour fabriquer des cordelettes metalliques en couches | |
EP0166631B1 (fr) | Machine pour la fabrication en continu par tricotage tridimensionnel de profilés en matériau composite | |
FR2907798A1 (fr) | Procede de traitement de fils par tricotage-detricotage | |
FR2552785A1 (fr) | Fil empaquete comportant des fibres artificielles et synthetiques a filer et procede pour sa fabrication | |
FR2481510A1 (fr) | Cableuse verticale | |
LU83974A1 (fr) | Perfectionnements aux installations pour la production de cordelettes metalliques en couches et cordelettes obtenuss dans ces installations | |
US3762150A (en) | High speed stranded conductor production process | |
FR1465085A (fr) | Banc d'étirage avec dispositif d'amenée d'un fil de fond | |
JPH01261172A (ja) | テープ状或いは糸状の材料を長い物体上に巻付ける装置 | |
FR2611924A1 (fr) | Dispositif d'introduction de fibres optiques dans des rainures helicoidales d'un jonc pour ligne de cablage | |
EP1918432B1 (fr) | Procédé de traitement de fils par tricotage - détricotage | |
DE4109147A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines optischen kabels | |
JPS58203189A (ja) | 金属コ−ドの製造方法および装置 | |
CN117316539B (zh) | 一种具有分线功能的电缆生产用绞丝装置及方法 | |
KR102013591B1 (ko) | 심선 교체에 의한 광섬유 센서 내장 심선을 구비한 스마트 강연선 제작장치 및 제작방법 | |
US1789881A (en) | Machine for making insulated wire | |
FR2566810A1 (fr) | Procede et dispositif perfectionnes de filature du type a fibres liberees | |
JP3035347B2 (ja) | 管状要素のまわりにストリップ材料の一つまたはそれ以上の層を巻く方法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |