CN107248439B - 电缆自动裹布设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆加工设备技术领域，具体地说，涉及一种电缆自动裹布设备。其包括底座，底座一侧设有进线架，底座另一侧设有绞布组件，待裹布电缆自进线架处穿过底座后进入绞布组件；绞布组件包括设于底座处的中心转筒，底座处设有进线孔，进线孔沿轴向贯穿中心转筒；中心转筒外周均匀阵列地相间设有3根线圈叉架和3个扇叶叉架，任一线圈叉架的外端处均设有布带支架和导线支架杆，且布带支架位于导线支架杆外侧；扇叶叉架外端设有转盘，转盘处设有扇叶；导线支架杆处设有分隔拨片，布带支架用于设置布料卷筒，分隔拨片和扇叶用于为布料卷筒处布料进行导向。本发明能够较佳地对电缆外层进行多种不同材料布料的包裹。
Description
技术领域
本发明涉及电缆加工设备技术领域，具体地说，涉及一种电缆自动裹布设备。
背景技术
随着现阶段我国经济建设的不断加快，供电需求不断提高，因此电缆的需求量也大幅增加，且对电缆的要求也越来越高，现在的电缆不仅需要承担电力运输的工作，同时还要求具有防火、耐高温、耐腐蚀、抗氧化能特点，在电缆的寿命和电缆对恶劣环境的抵抗能力方面要有更高的要求。然而，虽然目前普遍采用的电缆仅能够满足基本的供电需求，由于其本身的机械强度较差，不具备较佳的耐候性。因此需要在电缆外侧包裹各类辅助保护材料，才能让电缆获得更好的耐候能力。现在的电缆裹布设备如电缆装铠机等，虽然具备对电芯外侧包裹材料的功能，但是功能单一、结构复杂，无法同时包裹多层不同的材料。
发明内容
本发明的内容是提供一种电缆自动裹布设备，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本发明的电缆自动裹布设备，其包括底座，底座一侧设有进线架，底座另一侧设有绞布组件，待裹布电缆自进线架处穿过底座后进入绞布组件；绞布组件包括设于底座处的中心转筒，底座处设有进线孔，进线孔沿轴向贯穿中心转筒；中心转筒外周均匀阵列地相间设有3根线圈叉架和3个扇叶叉架，任一线圈叉架的外端处均设有布带支架和导线支架杆，且布带支架位于导线支架杆外侧；扇叶叉架外端设有转盘，转盘处设有扇叶；导线支架杆处设有分隔拨片，布带支架用于设置布料卷筒，分隔拨片和扇叶用于为布料卷筒处布料进行导向。
本发明中，待裹布电缆能够自进线架处经进线孔进入绞布组件，绞布组件处的3个布带支架处能够设置不同材料的布料卷筒，且每个布带支架处均一一对应地设有一个分隔拨片和一个扇叶，从而使得每个布料卷筒处的布料能够经对应的分隔拨片和扇叶后对待裹布电缆进行包裹，从而较佳地实现了对电缆的多层包裹。
作为优选，进线架处沿电缆进行方向间隔设有多个导线滚轮，所述多个导线滚轮高低间隔交错设置。这使得电缆能够经多个导线滚轮后进入进线孔，从而能够较佳地为电缆进行导向；且由于所述多个导线滚轮高低间隔交错设置，从而使得电缆能够较佳地被绷直，进而使得绞布组件能够较佳地为电缆进行裹布。
作为优选，任一导线支架杆均向外侧延伸形成加长杆，相邻加长杆间设有连接杆；加长杆与连接杆均为金属材质，且加长杆与连接杆处接入屏蔽电流。从而使得长杆与连接杆能够共同在绞布组件外侧形成一层静电屏蔽层，从而能够较佳地对外界的如尘埃等杂质进行隔离；且还能有效地防止布料因静电而发生位移，进而能够较佳地提升包裹质量。
作为优选，分隔拨片包括间隔设置的多个，分隔拨片一端可滑动地设于导线支架杆处，分隔拨片另一端设有螺纹孔，螺纹孔处螺纹连接有调整螺栓。调整螺栓的设置使得能够对多个分隔拨片的最大长度进行调节，进而能够较佳地适用不同宽度的布料。
作为优选，绞布组件外侧设有一独立的防护罩，防护罩底部设有万向轮。防护罩能够较佳地在运行过程中进行人机隔离，万向轮的设置使得防护罩便于移动。
附图说明
图1为实施例1中的电缆自动裹布设备的结构示意图；
图2为实施例1中的电缆自动裹布设备的侧视图；
图3为实施例1中的绞布组件的示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1～3所示，本实施例提供了一种电缆自动裹布设备，其包括底座1，底座1一侧设有进线架2，底座1另一侧设有绞布组件5，待裹布电缆自进线架2处穿过底座后进入绞布组件5；绞布组件5包括设于底座1处的中心转筒6，底座1处设有进线孔4，进线孔4沿轴向贯穿中心转筒6；中心转筒6外周均匀阵列地相间设有3根线圈叉架7和3个扇叶叉架17，任一线圈叉架7的外端处均设有布带支架8和导线支架杆9，且布带支架8位于导线支架杆9外侧；扇叶叉架17外端设有转盘13，转盘13处设有扇叶14；导线支架杆9处设有分隔拨片11，布带支架8用于设置布料卷筒10，分隔拨片11和扇叶14用于为布料卷筒10处布料进行导向。
本实施例中，进线架2处沿电缆进行方向间隔设有多个导线滚轮3，所述多个导线滚轮3高低间隔交错设置。
本实施例中，任一导线支架杆9均向外侧延伸形成加长杆15，相邻加长杆15间设有连接杆16；加长杆15与连接杆16均为金属材质，且加长杆15与连接杆16处接入屏蔽电流。
本实施例中，分隔拨片11包括间隔设置的多个，分隔拨片11一端可滑动地设于导线支架杆9处，分隔拨片11另一端设有螺纹孔12，螺纹孔12处螺纹连接有调整螺栓18。
本实施例中，绞布组件5外侧设有一独立的防护罩19，防护罩19底部设有万向轮20。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.电缆自动裹布设备，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)一侧设有进线架(2)，底座(1)另一侧设有绞布组件(5)，待裹布电缆自进线架(2)处穿过底座后进入绞布组件(5)；绞布组件(5)包括设于底座(1)处的中心转筒(6)，底座(1)处设有进线孔(4)，进线孔(4)沿轴向贯穿中心转筒(6)；中心转筒(6)外周均匀阵列地相间设有3根线圈叉架(7)和3个扇叶叉架(17)，任一线圈叉架(7)的外端处均设有布带支架(8)和导线支架杆(9)，且布带支架(8)位于导线支架杆(9)外侧；扇叶叉架(17)外端设有转盘(13)，转盘(13)处设有扇叶(14)；导线支架杆(9)处设有分隔拨片(11)，布带支架(8)用于设置布料卷筒(10)，分隔拨片(11)和扇叶(14)用于为布料卷筒(10)处布料进行导向；
进线架(2)处沿电缆进行方向间隔设有多个导线滚轮(3)，所述多个导线滚轮(3)高低间隔交错设置；
任一导线支架杆(9)均向外侧延伸形成加长杆(15)，相邻加长杆(15)间设有连接杆(16)；加长杆(15)与连接杆(16)均为金属材质，且加长杆(15)与连接杆(16)处接入屏蔽电流。
2.根据权利要求1所述的电缆自动裹布设备，其特征在于：分隔拨片(11)包括间隔设置的多个，分隔拨片(11)一端可滑动地设于导线支架杆(9)处，分隔拨片(11)另一端设有螺纹孔(12)，螺纹孔(12)处螺纹连接有调整螺栓(18)。
3.根据权利要求1所述的电缆自动裹布设备，其特征在于：绞布组件(5)外侧设有一独立的防护罩(19)，防护罩(19)底部设有万向轮(20)。
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