CN112599304A - 一种大截面交联电缆生产系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大截面交联电缆生产系统及工艺，属于电缆技术领域；包括交联机，还包括放线架、放带装置、支撑架、纵包模具，所述支撑架、放带装置、放线架依次放置于交联机尾部方向，所述纵包模具安装于支撑架上，所述放线架上的线芯和放带装置上的包带穿过纵包模具接入交联机；本发明利用自行设计的纵包放带装置和纵包模具，改进21/35～26/35KV 500mm2及以上交联电缆生产工艺流程和工艺方法，在保证交联电缆质量的基础上能降低生产成本，缩短生产周期，减少生产工序和人员，经济效益高，节约能源。
Description
技术领域
本发明公开了一种电缆生产技术，尤其涉及一种大截面交联电缆生产系统及工艺，属于电缆技术领域。
背景技术
交联电缆导电线芯是由多根导线绞合而成。按照GB/T12706标准要求，额定电压21/35～26/35KV 500mm2及以上交联电缆导体屏蔽层应有半导电带和挤包半导电层复合组成。针对导体上包半导电带行业内多数采用绕包法实现，即在交联机生产前由绕包设备将半导电带包裹在导体上，并在其外包裹一层无纺布或其它类型的包带保护半导电带，以免半导电带在交联绝缘挤制时损坏导致堵塞机头处、造成挤包的内屏通洞、脱节(交联机从放线处到机头处有100多米的距离，若不加包带保护半导电带的话，在此过程中线芯与多个托轮磨擦后半导电带会断裂、松散)。因绕包的保护带为非导电带材，在线芯进入交联机机头前需安排专人对其进行解除，采用绕包法方式生产延长了生产周期、增加了生产材料及人工成本。为减少生产工序，降低产品生产人工、材料成本，急需一种新的生产技术。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是解决现有的绕包法工艺方案工序多而且浪费材料与人力资源的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种大截面交联电缆生产系统及工艺，包括：包括交联机，还包括放线架、放带装置、支撑架、纵包模具，所述支撑架、放带装置、放线架依次放置于交联机的内屏模胆尾部方向，所述纵包模具安装于支撑架上，所述放线架上的线芯和放带装置上的包带穿过纵包模具接入交联机机头处；通过放带装置、支撑架、纵包模具三者配合替换绕包机，将原本绕包式的半导电带改为纵包式，纵包之后很快进入交联机机头进行绝缘层挤制(导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层共挤)，无需再绕包保护带对半导电带进行防护，在绝缘挤制时也无需安排专人解除保护带，不仅节约了材料，还降低了人力成本。
进一步，所述支撑架、放带装置、放线架依次放置于交联机尾部方向，具体为支撑架间隙放置于交联机尾部方向，放带装置间隔1米左右放置于支撑架后方。
进一步，所述放线架包括架体，所述架体上设置绕线轴，所述绕线轴上绕有线芯。
进一步，所述放带装置包括支架、转轴、带盘、支柱、滚筒，所述带盘安装于转轴，所述转轴和支柱分别安装于支架上端和一侧，所述支柱上安装滚筒，所述包带设置于转轴上，包带一端通过滚筒放出。
进一步，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述带盘包括第一带盘和第二带盘，所述第一带盘和第二带盘分别两两安装于第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别安装于支架两端，所述支柱安装于支架安装第一轴的一侧。
进一步，所述包带设置于第一转轴上的第一带盘之间，其一端绕过第二转轴的两第二带盘之间的轴身并通过滚筒放出。
进一步，所述绕线轴、滚筒、纵包模具与交联机的内屏模胆尾部在同一高度水平线上。
更进一步，所述纵包模具的中部孔径比其内通过的线芯直径大2-3mm，所述纵包模具包括成形模和与成形模一体成型的定径模，定径模中部为定径孔。
更进一步，所述放带装置距离支撑架0.5m-2.0m，支撑架距离交联机0.5m-1.5m。
本发明还公开了一种大截面交联电缆生产系统的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、将支撑架和放带装置安置于交联机的机头尾部，放带装置距离支撑架0.5m-2.0m，支撑架距离交联机0.5m-1.5m；
步骤二、将包带放置于放带装置上，并将包带上搭口一侧剪一斜角；
步骤三、将线芯和包带通过纵包模具并用胶带将包带固定在线芯上；
步骤四、将纵包模具安装于支撑架，并将带有包带的线芯放入交联机的机头内屏模胆，启动交联机，开始生产。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：经过纵包纸带工艺验证、纸带纵包放带装置的配置与改进、纵包模具的设计配合，在产品生产过程中挤出前直接纵包半导电纸带对500mm2和630mm2两个规格多种电压等级的交联电缆绝缘进行生产，生产过程保持平稳，操作上与绕包半导电带方式相比较，可减少生产工序提高生产效率、降低人力成本、节约材料，挤制产品光滑平整，产品局放、耐压及其它性能检验合格。
除了上述所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明布置示意图。
图2为本发明放带装置主视图。
图3为本发明放带装置左视图。
图4为本发明放带装置俯视图。
图中：1-放线架，11-架体，12-绕线轴，13-线芯，2-放带装置，21-包带，3-支撑架，4-纵包模具，5-交联机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在发明的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
如图1、图2、图3、图4所示：一种大截面交联电缆生产系统及工艺，包括：交联机5，还包括放线架1、放带装置2、支撑架3、纵包模具4，所述交联机5尾部方向依次放置支撑架3、放带装置2、放线架1，所述纵包模具4安装于支撑架3上，所述放线架1上的线芯13和放带装置2上的包带21穿过纵包模具4接入交联机5。
所述放线架1包括架体11，所述架体11上设置绕线轴12，所述绕线轴12上绕有线芯13。所述放带装置2包括支架、转轴、带盘、支柱、滚筒，所述带盘安装于转轴，所述转轴和支柱分别安装于支架上端和一侧，所述支柱上安装滚筒，所述包带21设置于转轴上，包带21一端通过滚筒放出。所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述带盘包括第一带盘和第二带盘，所述第一带盘和第二带盘分别两两安装于第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别安装于支架两端，所述支柱安装于支架安装第一转轴的一侧。所述包带21分别设置于第一转轴和第二转轴上。所述设置于第一转轴或第二转轴上的包带21，其一端通过滚筒放出。所述滚筒、纵包模具4与交联机5的内屏模胆尾部在同一高度水平面。所述纵包模具4的中部孔径比其内通过的线芯13直径大2-3mm。所述放带装置2距离支撑架30.5m-2.0m，支撑架3距离交联机5的机头0.5m-1.5m。
上述大截面交联电缆生产系统的生产工艺，采用如下步骤：
步骤一、将支撑架3和放带装置2安置于交联机5与放线架1之间，放带装置2距离支撑架30.5m-2.0m，支撑架3距离交联机5的机头0.5m-1.5m；
步骤二、将包带21放置于放带装置2上，并将包带21上搭口一侧剪一斜角；
步骤三、将线芯13和包带21通过纵包模具4并用胶带将包带21固定在线芯13上；
步骤四、将纵包模具4安装于支撑架3，并将带有包带21的线芯13放入交联机5的机头内屏模胆内，启动交联机5，开始生产。
经过纵包纸带工艺验证、纸带纵包放带装置的配置与改进、纵包模具的设计配合，在产品生产过程中挤出前直接纵包半导电纸带对500mm2和630mm2两个规格多种电压等级的交联电缆绝缘进行生产，生产过程保持平稳，操作上与绕包半导电带方式相比较，可减少生产工序提高生产效率、降低人力成本、节约材料，挤制产品光滑平整，产品局放、耐压及其它性能检验合格。
上面对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种大截面交联电缆生产系统，包括交联机(5)，其特征在于：还包括放线架(1)、放带装置(2)、支撑架(3)、纵包模具(4)，所述交联机(5)尾部方向依次放置支撑架(3)、放带装置(2)、放线架(1)，所述纵包模具(4)安装于支撑架(3)上，所述放线架(1)上的线芯(13)和放带装置(2)上的包带(21)穿过纵包模具(4)接入交联机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种大截面交联电缆生产系统，其特征在于：所述放线架(1)包括架体(11)，所述架体(11)上设置绕线轴(12)，所述绕线轴(12)上绕有线芯(13)。
3.根据权利要求1所述的一种大截面交联电缆生产系统，其特征在于：所述放带装置(2)包括支架、转轴、带盘、支柱、滚筒，所述带盘安装于转轴，所述转轴和支柱分别安装于支架上端和一侧，所述支柱上安装滚筒，所述包带(21)设置于转轴上，包带(21)一端通过滚筒放出。
4.根据权利要求3所述的一种大截面交联电缆生产系统，其特征在于：所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述带盘包括第一带盘和第二带盘，所述第一带盘和第二带盘分别两两安装于第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别安装于支架两端，所述支柱安装于支架安装第一转轴的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种大截面交联电缆生产系统，其特征在于：所述包带(21)分别设置于第一转轴和第二转轴上。
6.根据权利要求4所述的一种大截面交联电缆生产系统，其特征在于：所述设置于第一转轴或第二转轴上的包带(21)，其一端通过滚筒放出。
7.根据权利要求4-6任一所述的一种大截面交联电缆生产系统，其特征在于：所述滚筒、纵包模具(4)与交联机(5)的内屏模胆尾部在同一高度水平面。
8.根据权利要求1所述的一种大截面交联电缆生产系统，其特征在于：所述纵包模具(4)的中部孔径比其内通过的线芯(13)直径大2-3mm。
9.根据权利要求1所述的一种大截面交联电缆生产系统，其特征在于：所述放带装置(2)距离支撑架(3)0.5m-2.0m，支撑架(3)距离交联机(5)的机头0.5m-1.5m。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种大截面交联电缆生产系统的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将支撑架(3)和放带装置(2)安置于交联机(5)与放线架(1)之间，放带装置(2)距离支撑架(3)0.5m-2.0m，支撑架(3)距离交联机(5)的机头0.5m-1.5m；
步骤二、将包带(21)放置于放带装置(2)上，并将包带(21)上搭口一侧剪一斜角；
步骤三、将线芯(13)和包带(21)通过纵包模具(4)并用胶带将包带(21)固定在线芯(13)上；
步骤四、将纵包模具(4)安装于支撑架(3)，并将带有包带(21)的线芯(13)放入交联机(5)的机头内屏模胆内，启动交联机(5)，开始生产。
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