CN103325498B - 铜单线层阻水纱放线装置及阻水纱填充装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜单线层阻水纱放线装置及阻水纱填充装置，铜单线层阻水纱放线装置包括阻水纱放线架、分线盘和分线盘支撑筒，分线盘上开设有中心孔和多个过线孔，在分线盘的出线侧定位连接有阻水纱定位支架，在阻水纱定位支架上开设有U型过线槽，U型过线槽位于两相邻的过线孔之间，且相对于过线孔更靠近分线盘的外侧边缘。阻水纱填充装置包含上述阻水纱放线装置还包括中心线阻水纱放线装置，中心线阻水纱放线装置包括支架、固定圈和阻水纱线圈安装管，阻水纱线圈安装管的进线端与支架固定连接，出线端与固定圈可拆卸配合。本发明能够防止阻水纱在填充过程中发生断线、跳线及跳入内层，保证阻水纱的填充质量。
Description
技术领域
本发明涉及电缆制造领域，更具体的说涉及一种用于阻水电缆生产的铜单线层阻水纱放线装置及阻水纱填充装置。
背景技术
随着交联电缆在我国广泛应用，因周围环境水分浸入电缆导体中而造成绝缘水树老化并导致电缆击穿的事故逐年增加，于是对于阻水电缆的需求量日益增加。
现有的阻水电缆包括中心线和位于中心线外围呈圈形布置的铜单线层，在中心线外表面和铜单线层与层之间均填充有阻水纱。阻水电缆在生产过程中为流水线操作，该流水线包括铜单线层阻水纱放线装置、框绞机和压紧模。
现有对中心线进行阻水纱填充没有设计专门的装置，其结构大致如下，阻水纱线圈位于中心线放线架的一侧，阻水纱一端固定在中心线上，在框绞机的作用下中心线和阻水纱从中心管中穿过向下游运动。
现有的铜单线层阻水纱放线装置用于填充各铜单线层，其结构参照图1所示，包括阻水纱放线架10、分线盘11和分线盘支撑筒17，分线盘支撑筒17的进线端与用于放置铜单线的绞笼连接，分线盘11固定在分线盘支撑筒17的出线端，分线盘11上的中心孔12与分线盘支撑筒的出线端位置相对应，中心线从分线盘支撑筒的出线端及分线盘的中心孔中穿出，阻水纱放线架10安装在分线盘支撑筒17外侧表面的中部，在分线盘上沿周向开设有多个过线孔，过线孔的数量大于或等于对应铜单线层中铜单线的数量。
阻水纱的填充过程大致如下：先对中心线进行阻水纱填充，再通过阻水纱放线装置依次对各铜单线层进行阻水纱填充。阻水纱线圈位于中心线放线架的一侧，阻水纱一端固定在中心线上，在框绞机的作用下中心线和阻水纱从中心管中穿过向下游运动。填充有阻水纱的中心线从阻水纱放线装置的分线盘的中心孔中穿出，第一铜单线层的铜单线和各铜单线对应的阻水纱从分线盘上的过线孔中一起穿出，与中心线汇集后，分别通过框绞机和压紧模进行绞制和压制，然后进行第二铜单线层的制作，直至电缆导体成型。
在上述生产阻水电缆过程中，存在以下不足：1、在对中心线进行阻水纱填充时，容易导致该阻水纱与中心管内壁产生摩擦。2、阻水纱填充时容易产生断线。3、阻水纱填充时容易发生跳线，其中有些单线间隙处没有阻水纱的填充。4、阻水纱正常填充位置为每层单线外的间隙，但是正常生产时容易产生阻水纱挤压进内层的情况，导致填充不均匀。综上所述，现有阻水纱填充装置的生产效率较低，并且生产出来的导体的阻水效果也存在很大差异，极容易出现不合格产品，其质量不容易得到保证，严重影响了生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜单线层阻水纱放线装置，其能够防止各铜单线层中的阻水纱在填充过程中发生断线、跳线及跳入内层，保证阻水纱的填充质量。
本发明的另一个目的是提供一种包括上述铜单线层阻水纱放线装置的阻水纱填充装置，其还能够防止在对中心线进行阻水纱填充时，阻水纱与中心管内壁产生摩擦而造成断线。
本发明所述用于铜单线层阻水纱放线装置，包括阻水纱放线架、分线盘和分线盘支撑筒；分线盘支撑筒的进线端与用于放置铜单线的绞笼连接，分线盘固定在支撑筒的出线端，分线盘上的中心孔与分线盘支撑筒的出线端位置相对应，中心线从分线盘支撑筒的出线端及分线盘的中心孔中穿出，阻水纱放线架安装在分线盘支撑筒外侧表面的中部，在分线盘上沿周向开设有多个过线孔，过线孔的数量大于或等于对应铜单线层中铜单线的数量,在分线盘的出线侧且靠近各过线孔分别定位连接有多个阻水纱定位支架，在阻水纱定位支架上开设有U型过线槽，所述U型过线槽位于两相邻的过线孔之间，且相对于过线孔更靠近分线盘的外侧边缘。
进一步，所述U型过线槽的方向与中心线平行。
进一步，所述阻水纱定位支架通过固定架与分线盘定位连接，固定支架的一端设有定位槽，分线盘的外侧边缘位于定位槽中与固定支架定位配合，在定位槽一侧的侧壁上开设有螺栓孔，固定螺栓穿过螺栓孔与分线盘一侧相抵触，所述阻水纱定位支架固定在固定支架的另一端。
本发明所述阻水纱填充装置，包括上述用于填充各铜单线层的铜单线层阻水纱放线装置，还包括位于铜单线层阻水纱放线装置上游用于填充中心线的中心线阻水纱放线装置；所述中心线阻水纱放线装置，包括支架、固定圈和阻水纱线圈安装管，阻水纱线圈安装管的中心孔为中心线过孔，阻水纱线圈安装管的进线端与支架固定连接，出线端与固定圈可拆卸配合。第一阻水纱放线装置使得阻水纱自动缠绕在中心线上，与中心线一起进入中心管时，不会与中心管的内壁摩擦，避免了因与中心管的内壁摩擦而导致阻水纱断线。
进一步，所述阻水纱线圈安装管有两只，分别固定在支架的前后两端，两只阻水纱线圈安装管的轴线在同一条直线上。避免了在特殊情况下阻水纱的长度不够，可通过另一阻水纱线圈进行补充。
进一步，所述阻水纱线圈安装管的进线端安装有进线模，即在阻水纱线圈安装管的进线端做了圆角处理，避免中心线不是沿阻水纱线圈安装管轴向进入阻水纱线圈安装管的中心孔时，损伤中心线。
本发明所述铜单线层阻水纱放线装置及阻水纱填充装置，由于在现有的分线盘的基础上增加有阻水纱定位支架，各铜单线层的铜单线和与该铜单线对应的阻水纱一同从分线盘上的过线孔中穿出后，阻水纱被定位在阻水纱定位支架的U型过线槽中，由于U型过线槽位于两相邻的过线孔之间，且相对于过线孔更靠近分线盘的外侧边缘，类似于阻水纱穿过过线孔后有一个上挑过程，保证了阻水纱进入框绞机和压紧模之前位于该铜单线层的外侧，从而避免了阻水纱跳入内层。其次，由于U型过线槽的定位，阻水纱进入框绞机和压紧模之前位于该铜单线层的外侧，不仅避免了铜单线的的相对位移而磨断阻水纱，而且由于阻水纱进入框绞机时，阻水纱的位置与框绞机进线模之间有一定的角度，使阻水纱的张力保持相对稳定，避免了正常生产时容易发生的断线情况。过线槽与分线盘之间存在一定的距离，增加了阻水纱进入紧压模的角度，相对位置会更加稳定，避免了阻水纱跳线。增加的中心线阻水纱放线装置避免了因与中心管的内壁摩擦而导致用于填充中心线的阻水纱断线。
附图说明
图1为本发明中铜单线层阻水纱放线装置的结构示意图；
图2为本发明中中心线阻水纱放线装置的结构示意图；
图3为本发明中分线盘的主视图；
图4为图3中沿A-A线的剖视图；
图5为图4中M处的局部放大图；
图6为现有一种阻水线缆的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过结合附图来对本发明进行详细阐述。
参加图1、图3、图4和图5所示，铜单线层阻水纱放线装置，其用于填充各铜单线层，包括阻水纱放线架10、分线盘11和分线盘支撑筒17，分线盘支撑筒17的进线端与用于放置铜单线的绞笼连接，分线盘11固定在分线盘支撑筒17的出线端，分线盘11上的中心孔12与分线盘支撑筒的出线端位置相对应，中心线从分线盘支撑筒的出线端及分线盘的中心孔中穿出，阻水纱放线架10安装在分线盘支撑筒17外侧表面的中部，在分线盘上沿周向开设有多个过线孔13，过线孔13的数量大于或等于对应铜单线层中铜单线的数量，在分线盘11的出线侧且靠近各过线孔13处分别定位连接有多个阻水纱定位支架9，阻水纱定位支架9通过固定架8与分线盘11定位连接，固定支架8的一端设有定位槽，分线盘11的外侧边缘位于定位槽中与固定支架定位配合，在定位槽一侧的侧壁上开设有螺栓孔，固定螺栓7穿过螺栓孔与分线盘11一侧相抵触，所述阻水纱定位支架9固定在固定支架8的另一端。在阻水纱定位支架上开设有U型过线槽（图中未示出），所述U型过线槽的方向与中心线平行，所述U型过线槽位于两相邻的过线孔13之间，且相对于过线孔13更靠近分线盘11的外侧边缘。
参加图1至图5所示，阻水纱填充装置，包括上述用于填充各铜单线层的铜单线层阻水纱放线装置，还包括中心线阻水纱放线装置；所述中心线阻水纱放线装置包括支架1、两只固定圈5和两只阻水纱线圈安装管4，阻水纱线圈安装管4的中心孔为中心线过孔，阻水纱3绕成的线圈套设在阻水纱线圈安装管4上，两只阻水纱线圈安装管4的进线端分别固定在支架1的前后两端，其出线端与固定圈5可拆卸配合。两只阻水纱线圈安装管4的轴线在同一条直线上。在阻水纱线圈安装管4的进线端安装有进线模2。
现有阻水电缆的一种结构形式如图6所示，包括中心线6，在中心线6的外围呈圈形布置有三层铜单线层，分别为第一铜单线层14、第二铜单线层15、第三铜单线层16。靠近中心线6的第一铜单线层14，第一铜单线层由六条铜单线组成，在铜单线之间的外侧填充有六条阻水纱3。以生产上述阻水电缆为例简述该阻水电缆的生产过程。中心线6通过中心线阻水纱放线装置将阻水纱3缠绕在中心线6上，缠绕有阻水纱的中心线6从第一分线盘的中心孔中穿过，第一铜单线层14的铜单线和与该铜单线对应的阻水纱均从过线孔中穿出，穿出后的阻水纱限位于U型过线槽中，中心线6及第一铜单线层14的铜单线和阻水纱汇集后，通过框绞机压紧模进行绞制和压制，成型后中心线6及第一铜单线层14一同穿过第二分线盘的中心孔，在第二铜单线层15的阻水纱填充后，通过框绞机和压紧模将第二铜单线层15压制在第一铜单线层14外层，类似上述过程将第三铜单线层16压制在第二铜单线层15外层。
Claims (5)
1.一种铜单线层阻水纱放线装置，包括阻水纱放线架(10)、分线盘(11)和分线盘支撑筒(17)；分线盘支撑筒的进线端与用于放置铜单线的绞笼连接，分线盘固定在支撑筒的出线端，分线盘上的中心孔与分线盘支撑筒的出线端位置相对应，中心线从分线盘支撑筒的出线端及分线盘的中心孔中穿出，阻水纱放线架安装在分线盘支撑筒外侧表面的中部，在分线盘上沿周向开设有多个过线孔（13），过线孔的数量大于或等于对应铜单线层中铜单线的数量,其特征在于：在分线盘的出线侧且靠近各过线孔处分别定位连接有多个阻水纱定位支架（9），在阻水纱定位支架上开设有U型过线槽，所述U型过线槽位于两相邻的过线孔之间，且相对于过线孔更靠近分线盘的外侧边缘;
所述阻水纱定位支架（9）通过固定架（8）与分线盘（11）定位连接，固定架（8）的一端设有定位槽，分线盘的外侧边缘位于定位槽中与固定架（8）定位配合，在定位槽一侧的侧壁上开设有螺栓孔，固定螺栓（7）穿过螺栓孔与分线盘一侧相抵触，所述阻水纱定位支架固定在固定架（8）的另一端。
2.根据权利要求1所述铜单线层阻水纱放线装置，其特征在于：所述U型过线槽的槽长延伸方向与中心线平行。
3.一种阻水纱填充装置，其特征在于：所述阻水纱填充装置包含有如权利要求1至2中任意一项所述铜单线层阻水纱放线装置，还包括位于铜单线层阻水纱放线装置上游用于填充中心线的中心线阻水纱放线装置，该中心线阻水纱放线装置包括支架（1）、固定圈（5）和阻水纱线圈安装管（4），阻水纱线圈安装管的中心孔为中心线过孔，阻水纱线圈安装管的进线端与支架固定连接，出线端与固定圈可拆卸配合。
4.根据权利要求3所述阻水纱填充装置，其特征在于：所述阻水纱线圈安装管（4）有两只，分别固定在支架（1）的两端，两只阻水纱线圈安装管的轴线在同一条直线上。
5.根据权利要求4所述阻水纱填充装置，其特征在于：所述阻水纱线圈安装管（4）的进线端安装有进线模（2）。
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