CN101840754A - 一种重力退扭盘式绞合成缆机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电线电缆的生产装备,公开了一种重力退扭盘式绞合成缆机,包括底座及分别安装在底座上的传动箱和托轮支架,在传动箱和托轮支架上架设一空芯主轴,且在空心主轴上分别固定连接绞线圆盘和分线板;所述主轴通过传动箱与电机相连实现旋转,其特征在于:所述绞线圆盘周边上分别均布有贯穿于该圆盘的空芯悬挂轴,在空芯悬挂轴上分别套接有框形拐臂结构的放线盘架,放线盘架上设置有放线线盘,该放线线盘上的被绞线缆分别穿过分线板的通孔,并经并线模绞合后,实现线缆的退扭绞合成缆。该绞合成缆机放线盘架及放线线盘在重力作用下随绞线圆盘转动,并相对圆盘转动方向逆向转动,实现被动自然退扭的功能。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆的生产装备,尤其涉及一种重力退扭盘式绞合成缆机。
背景技术
电线电缆生产过程中,绞合成缆是重要的工艺环节之一,主要目的是将单线或缆芯单元件按工艺的要求绞制成缆芯或电缆。实际生产中,该工艺过程的主要装备有管式绞缆机、笼式绞缆机、框式绞缆机、盘式绞合成缆机(简称盘式绞缆机)等。
参照图1,通常盘式绞缆机主要由绞线圆盘5和绞线圆盘5上的放线盘架7组成,放线盘架7一般采用悬臂轴的形式,垂直固定安装在绞线圆盘5上,放线线盘12直接安装在悬臂轴上。放线盘架7在绞线圆盘5上放线为带张力调整的被动放线。生产时,电机带动驱动轮2转动,通过传动箱3驱动空芯主轴4转动,主轴4再带动绞线圆盘5转动;放线盘架7上的放线线盘12随绞线圆盘5转动,被绞制的线缆13分别从绞线圆盘5两面的线盘12上放出,通过过线导轮16、分线板8抽出,经并线模10,绞制成产品14,最后到牵引和收线。
这种盘式绞缆机的特点是结构简单,生产工艺过程比较容易实现。但该绞缆机放线不带退扭,一般用于绞制钢芯铝绞线、裸铜、裸铝绞线或绝缘线芯,不能用于有退扭要求的缆芯单元件的绞合成缆。
上述退扭是绞合成缆生产过程中存在的一个问题。电线电缆半成品在从盘具上放出的过程中,由于放线盘具随着绞笼、绞线圆盘等在旋转,自然会形成一个沿着线缆轴向的扭力,迫使线缆沿轴向转动,从而影响线缆平稳地放出,进而影响绞合成缆的质量,特别是线径较小或线缆较为柔软时,问题更为突出。为了解决此问题,一般在生产过程中,要让放线盘架逆着扭力方向转动,达到退扭的目的。退扭转动有主动转动退扭和被动转动退扭两种:主动转动退扭是通过退扭机构在放线线盘架上施加一动力,迫使放线线盘沿所放出线缆轴向逆转(与绞线圆盘转动方向相反),实施退扭;被动退扭不需要外加动力,一般通过特殊的结构及自重力来使线盘逆转,实施退扭。
中国专利ZL200520012837.4公开了一种高速成缆机退扭装置,该装置针对成缆机的扭力现象,设计该退扭装置是在基盘(相当于绞线圆盘)上设置包括有主齿轮、副齿轮及同步带在内的退扭机构,该装置的退扭机构结构复杂,需要动力系统带动该退扭机构实施退扭。
发明内容
本发明所要解决的问题是,提供一种放线盘架带自重力退扭功能的盘式绞合成缆机,该绞合成缆机放线效果好,放出的线缆不会产生轴向扭力,解决了绞合成缆生产过程中由于线缆的扭力带来的麻烦;并且该成缆机结构简单,制造方便,使用效果好。
为了达到上述目的,本发明采用下述技术方案予以实现:一种重力退扭盘式绞合成缆机,包括底座及分别安装在底座上的传动箱和托轮支架,在传动箱和托轮支架上架设一空芯主轴,且在空心主轴上分别固定安装绞线圆盘和分线板;所述空芯主轴通过传动箱支撑固定,并与电机相连实现旋转,其特征在于:所述绞线圆盘周边上分别均布有贯穿于该圆盘的空芯悬挂轴,在空芯悬挂轴上分别套接有框形拐臂结构的放线盘架,放线盘架上装有放线线盘,放线方式为被动放线,放线线盘上的被绞线缆分别穿过分线板的通孔,并经并线模绞合后,实现线缆的绞合成缆。
所述框形拐臂结构的放线盘架由一套接于空芯悬挂轴的悬挂框架与两延伸臂构成,沿该悬挂框架的底边向两端平行延伸的两臂与该悬挂框架成直角分布构成拐臂,设置在放线盘架上的放线线盘的轴心低于空芯悬挂轴的轴心。
所述放线盘架的悬挂框架中心设有与空芯悬挂轴相连接的轴承,轴承通过轴套与空芯悬挂轴连接,压盖固定在空芯悬挂轴轴端的放线盘架上。
所述空芯悬挂轴的轴心设置有被绞线缆过线穿孔。
所述放线盘架在绞线圆盘的两侧单面均匀分布或双面交错均匀分布。
所述放线盘架在绞线圆盘上单面分布数量为3个、4个或6个。
所述放线盘架在绞线圆盘上双面分布,设置在与分线板反向的放线盘架上所设放线线盘上的被绞线缆,穿过空芯悬挂轴的过线穿孔进入分线板的通孔,再经并线模绞合。
所述放线盘架的放线轴为有轴托挂的形式,放线盘架两拐臂之间设置有连接放线线盘的托挂轴,并在该两拐臂上设有托挂轴锁扣。
所述放线盘架也可采用无轴顶尖的形式,所述放线盘架两拐臂上分别设置有连接放线线盘的活动顶尖和固定顶尖。
本发明所涉及的退扭是一种全新的自重力被动转动退扭。其盘式绞缆机绞线圆盘为通常形式,放线盘架于绞线圆盘的单面或两面错位均匀分布,放线盘架采用专门设计的悬挂形式,即拐臂结构;并且本发明空芯悬挂轴为空芯设计,绞线圆盘上与被绞线缆走向相反一面的放线盘架的线缆通过空芯悬挂轴轴心后再穿过分线板。本发明放线盘架采用悬挂形式,当其随绞线圆盘转动时,放线线盘靠自重力实现退扭。
本发明具有以下特点:1)悬挂式放线盘架为悬挂结构,放线盘架所有部件由一个支撑点悬挂支撑;2)悬挂式放线盘架上的放线线盘的轴心低于悬挂支撑点,(即空芯悬挂轴与放线盘架通过轴承相接的接触点),这样可以保证通过空芯轴放线的角度较小(放线角度即放线线缆与空芯轴轴线所构成的角度),便于放线线缆的顺畅放线;另外,由于放线盘架上的放线线盘的放线轴轴心低于悬挂支撑点,使得放线盘的重心低于悬挂支撑点,从而有利于放线盘架自重力退扭的实现;3)双面分布的放线盘架于绞线圆盘两面错位均匀分布,且其中一面放线线缆通过空芯悬挂轴中芯所设的过线穿孔放线,便于被绞合线缆的走向顺畅、不会相互影响。
附图说明
图1是通常盘式绞缆机的组成示意图;图2是本发明盘式绞缆机的组成示意图;图3是本发明绞线圆盘主视及侧视示意图;图4是本发明无轴放线盘架及空芯悬挂轴三视图;图5是本发明有轴放线盘架及空芯悬挂轴三视图;图6是本发明空芯悬挂轴与放线盘架装配剖视图。
图中:1、主轴报闸;2、驱动轮;3、传动箱;4、空芯主轴;5、绞线圆盘;6、空芯悬挂轴;7、放线盘架;8、分线板;9、托轮支架;10、并线模;11、底座;12、放线线盘;13、被绞线缆;14、绞合后电缆;15、报闸支架;16、过线导轮;17、模具支架;18、轴承;19、轴套;20、压盖;21、锁扣;22、活动顶尖;23、固定顶尖。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细描述。
如图2所示,该重力退扭盘式绞合成缆机,包括底座11及分别安装在底座11上的传动箱3和托轮支架9,在传动箱3和托轮支架9上架设一空芯主轴4,在空心主轴4上分别固定安装绞线圆盘5和分线板8;抱闸支架15及模具支架17分设于传动箱3和托轮支架9两外侧,主轴报闸1及并线模10分别设置在抱闸支架15及模具支架17上。所述空芯主轴4通过传动箱3与电机相连实现旋转。其中:绞线圆盘5周边上分别均布有贯穿于该圆盘的空芯悬挂轴6,在空芯悬挂轴6、绞线圆盘5的两侧分别套接有框形拐臂结构的放线盘架7,放线盘架7上设置有放线线盘12,该放线线盘12上的被绞线缆13分别穿过分线板8的通孔;其中,在空芯悬挂轴6的轴心设置有被绞线缆13过线穿孔,设置在绞线圆盘5与分线板8走向相反一面空芯悬挂轴6上挂接的放线盘架上所设放线线盘12上的被绞线缆13,穿过空芯悬挂轴6的过线穿孔进入分线板8的通孔,再经模具支架17上固定的并线模10绞合后,实现线缆的绞合成缆。
所述框形拐臂结构的放线盘架7由一套接于空芯悬挂轴6的悬挂框架与两延伸臂构成,沿该悬挂框架的底边向两端平行延伸的两臂与该悬挂框架成直角分布构成拐臂。从水平角度看,设置在放线盘架7上的放线线盘12的轴心低于空芯悬挂轴6的轴心,重心下移,既利于放线盘架7自重力驱动下的被动自然退扭,还利于减小放线线盘12上的被绞线缆13通过空心悬挂轴6放线的角度。
该结构的悬挂式放线盘架7的支撑点为一个点,全部支撑在由空芯悬挂轴6与放线盘架7中心的轴承18相接的接触点上,构成悬挂形式的放线盘架结构。
如图3所示,本发明的放线盘架7在绞线圆盘5的两侧单面均匀分布或双面交错均匀分布,见图3(b)所示;图3(a)显示了一种6盘的盘式绞缆机绞线圆盘5与放线盘架7的结构示意图,绞线圆盘5每一面有3个放线盘架,120度均匀分布;且6个放线盘架于绞线圆盘5的两面错位60度均匀分布。本发明放线盘架7在绞线圆盘5上单面分布数量也可采4个或6个等放线盘架的形式。
本发明悬挂轴6为空芯设计,便于绞线圆盘5反向放线盘12的线缆13穿过绞线圆盘5,引向分线板8。放线盘架7上挂接的放线线盘12的放线轴轴心低于悬挂轴6的轴心,使得放线盘12的重心低于悬挂轴6,不但有利于自重力作用下放线盘架的转动,也便于反向放线线盘12的线缆13通过空芯悬挂轴6放线的角度较为合理;并且分布在绞线圆盘5两面的放线线缆不会相互影响。
如图4所示,图4(a)、图4(b)、图4(c)是本发明无轴放线盘架及空芯悬挂轴三视图;本发明还将放线盘架7两拐臂上分别设置有连接放线线盘12的活动顶尖22和固定顶尖23;该放线盘架7的放线轴为无轴顶尖的形式,由活动顶尖22及固定顶尖23组成。固定线盘时,搬动活动顶尖,夹住线盘即可。
如图5所示,图5(a)、图5(b)、图5(c)是本发明有轴放线盘架及空芯悬挂轴三视图;本发明放线盘架7的放线轴或者为有轴托挂的形式,放线盘架7两拐臂之间设置有连接放线线盘12的托挂轴,并在该两拐臂上设有托挂轴锁扣21。固定线盘时,放线线盘12轴心先穿一根活动的轴,再将该轴托挂在放线盘架7上,扣上锁扣21即可。
如图6所示,本发明放线盘架7底边中心设有与空芯悬挂轴6相连接的轴承18,空芯悬挂轴6与放线盘架7之间可相互转动。放线盘架7上设计了轴承座,安装两付轴承18,两付轴承18之间用一个轴套19定位,压盖20固定在空芯悬挂轴6轴端的放线盘架7上。
本发明的安装及工作过程是:放线盘架7在绞线圆盘5两面错位均匀分布安装,绞线圆盘5和分线板8固定安装在空芯主轴4上,空芯主轴4由传动箱3及托轮支架9固定支撑;绞线圆盘5右面放线线盘12的被绞线缆13直接通过分线板8到并线模10,绞线圆盘5左面线盘12的被绞线缆13先通过空芯悬挂轴6穿过绞线圆盘5,再通过分线板8到并线模10;分线板8和托轮支架9之间滚动连接;驱动轮2由电机驱动,通过传动箱3带动空芯主轴4转动,空心主轴4再带动绞线圆盘5及放线盘架7转动,实现绞合成缆的工艺过程;主轴报闸1在停车过程中抱住空芯主轴4,加快停车的过程。绞合后的线缆14由牵引设备牵引到收线设备。
放线线盘12采用630mm标准线盘(也可采用500mm、600mm、800mm其他标准线盘)安装在放线盘架7上。
本发明的工作原理是:在绞线圆盘5旋转的过程中,单臂悬挂轴6与绞线圆盘5之间固定连接,空芯悬挂轴6随绞线圆盘5旋转(图2所示绞线圆盘5顺时针方向旋转),通过轴承18连接在该空芯悬挂轴6上的放线盘架7由于其轴承连接结构,放线盘架7与单臂悬挂轴6之间可相互转动;由于其拐臂结构,放线盘架7上放线轴的轴心低于空芯悬挂轴6的轴心,依靠自重力成左右摇摆形式。当绞线圆盘5随空芯主轴4转动时,放线盘架7及放线盘12在自重力作用下,保持水平位置不变,但相对于绞线圆盘5的旋转方向,放线盘架7是在做相反的转动(图2中所示放线盘架7通过轴承作用,沿空芯悬挂轴6的轴心与绞线圆盘5做相反方向旋转,放线盘架7逆时针方向旋转),并呈平衡状沿绞线圆盘5做圆周运行。由于套接在放线轴上或依靠顶尖夹在放线盘架7上的放线线盘12相对于绞线圆5在转动,始终处于平衡状态,释放了放线线盘12随绞线圆盘5旋转产生的扭力,从而实现了被动自然退扭的目的。
尽管以上对本发明的优选实施方案进行了描述,上述具体实施方案仅仅用于说明本发明,但并不限制本发明的实施范围。本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围的情况下,还可以做出其他的形式,这些均属于本发明的保护之列。
Claims (9)
1.一种重力退扭盘式绞合成缆机,包括底座(11)及分别安装在底座(11)上的传动箱(3)和托轮支架(9),在传动箱(3)和托轮支架(9)上架设一空芯主轴(4),且在空心主轴(4)上分别固定连接绞线圆盘(5)和分线板(8);所述主轴(4)通过传动箱(3)与电机相连实现旋转,其特征在于:所述绞线圆盘(5)周边上分别均布有贯穿于该圆盘的空芯悬挂轴(6),在空芯悬挂轴(6)上分别套接有框形拐臂结构的放线盘架(7),放线盘架(7)上设置有放线线盘(12),该放线线盘(12)上的被绞线缆(13)分别穿过分线板(8)的通孔,并经并线模(10)绞合后,实现线缆的退扭绞合成缆。
2.根据权利要求1所述的重力退扭盘式绞合成缆机,其特征在于:所述框形拐臂结构的放线盘架(7)由一套接于空芯悬挂轴(6)的悬挂框架与两延伸臂构成,沿该悬挂框架的底边向两端平行延伸的两臂与该悬挂框架成直角分布构成拐臂,设置在放线盘架(7)上的放线线盘(12)的轴心低于空芯悬挂轴(6)的轴心。
3.根据权利要求2所述的重力退扭盘式绞合成缆机,其特征在于:所述放线盘架(7)的悬挂框架中心设有与空芯悬挂轴(6)相连接的轴承(18),轴承(18)通过轴套(19)与空芯悬挂轴(6)连接,压盖(20)固定在空芯悬挂轴(6)轴端的放线盘架(7)上。
4.根据权利要求1所述的重力退扭盘式绞合成缆机,其特征在于:所述空芯悬挂轴(6)的轴心设置有被绞线缆过线穿孔。
5.根据权利要求1所述的重力退扭盘式绞合成缆机,其特征在于:所述放线盘架(7)在绞线圆盘(5)的单面均匀分布或双面相互交错均匀分布。
6.根据权利要求5所述的重力退扭盘式绞合成缆机,其特征在于:所述放线盘架(7)在绞线圆盘(5)上单面分布数量为3个、4个或6个。
7.根据权利要求4或5所述的重力退扭盘式绞合成缆机,其特征在于:所述放线盘架(7)在绞线圆盘(5)上双面分布,设置在与分线板(8)反向的放线盘架(7)上所设放线线盘(12)上的被绞线缆(13),穿过空芯悬挂轴(6)的过线穿孔进入分线板(8)的通孔,再经并线模(10)绞合。
8.根据权利要求2所述的重力退扭盘式绞合成缆机,其特征在于:所述放线盘架(7)两拐臂上分别设置有连接放线线盘(12)的活动顶尖(22)和固定顶尖(23)。
9.根据权利要求2所述的重力退扭盘式绞合成缆机,其特征在于:所述放线盘架(7)两拐臂之间设置有连接放线线盘(12)的托挂轴,并在该两拐臂上设有托挂轴锁扣(21)。
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Assignee: Xi'an Xidian Optical Cable Co., Ltd. Assignor: Xian Electric Manufacturing Corp. Contract record no.: 2012610000088 Denomination of invention: Gravity back-twist disc-type stranding machine Granted publication date: 20111109 License type: Exclusive License Open date: 20100922 Record date: 20120531 |