CN109166674B - 一种可自动调节的绞线机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种可自动调节的绞线机，包括放线盘、绞线盘、多个放线轴、多个驱动机构、多个导向组件和绞线并线模具，多个放线轴的第一端均转动安装在放线盘上；多个驱动机构分别与多个放线轴第一端连接用于驱动放线轴转动；导向组件包括导向轮，导向轮通过支杆安装在中心通孔内壁上，导向轮设有环形导向槽，环形导向槽内设有环形橡胶托件，环形橡胶托件通过多个弹性件与环形导向槽底部连接，弹性件上设有用于检测弹性件是否发生形变的传感器，导向轮的上的传感器均与该导向轮对应的驱动机构连接；绞线并线模具安装在绞线孔内。本发明通过驱动机构对放线速度的调整，解决了线体因张紧力过大出现断线的问题。
Description
技术领域
本发明涉及绞线设备技术领域，尤其涉及一种可自动调节的绞线机。
背景技术
当前线缆生产企业所使用的多数高速绞线机都是依靠人工监控绞线线芯的断线情况的，难以保证操作人员对绞线线芯断线情况监视的可靠性，往往都是在绞线成品中才发现绞线线芯的断线问题，这样就需要耗费大量的人力和物力去处理。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种可自动调节的绞线机。
本发明提出的一种可自动调节的绞线机，包括放线盘、绞线盘、多个放线轴、多个驱动机构、多个导向组件和绞线并线模具，其中：
放线盘与绞线盘平行布置且放线盘与绞线盘之间通过多个连杆连接，放线盘上设有贯穿的中心通孔，绞线盘上设有贯穿的绞线孔；
多个放线轴的第一端均转动安装在放线盘上且多个放线轴以中心通孔的中心为中心呈圆周分布；
多个驱动机构分别与多个放线轴第一端连接用于驱动放线轴转动；
多个导向组件均安装在中心通孔内且多个导向组件分别与多个放线轴一一对应设置，导向组件包括导向轮，导向轮通过支杆安装在中心通孔内壁上，导向轮设有环形导向槽，环形导向槽内设有环形橡胶托件，环形橡胶托件通过多个弹性件与环形导向槽底部连接，弹性件上设有用于检测弹性件是否发生形变的传感器，导向轮的上的传感器均与该导向轮对应的驱动机构连接；
绞线并线模具安装在绞线孔内。
优选的，放线轴第二端设有限位环，限位环与放线轴螺纹配合连接。
优选的，绞线并线模具外周设有多个弧形槽，弧形槽内固定有弹性球，在自然状态下，多个弹性球均与绞线孔内壁贴合。
优选的，环形橡胶托件上设有环形凹槽。
优选的，放线轴通过轴承安装在放线盘上。
优选的，中心通孔的中心轴线与绞线孔的中心轴线重合。
本发明提出的一种可自动调节的绞线机，多个放线轴同时放线，线体通过导向轮进入绞线并线模具内进行绞合，当线体张紧力过大时会挤压环形橡胶托件，环形橡胶托件受力挤压弹性件，传感器检测到弹性件变形，传感器将感应信号发送给驱动机构的控制装置，驱动机构开始加快旋转速度，从而加快放线速度，避免线体受力过大而出现断线；当线体受力减小后会解除对环形橡胶弹性件的挤压，弹性件的变形消失，驱动机构恢复到初始的转动速度进行常规放线。
附图说明
图1为本发明提出的一种可自动调节的绞线机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种可自动调节的绞线机中放线盘俯视图；
图3为本发明提出的一种可自动调节的绞线机中导向轮的结构示意图。
实施方式
如图1-图3所示，图1为本发明提出的一种可自动调节的绞线机的结构示意图；图2为本发明提出的一种可自动调节的绞线机中放线盘俯视图；图3为本发明提出的一种可自动调节的绞线机中导向轮的结构示意图。
参照图1-图3，本发明提出一种可自动调节的绞线机，包括放线盘1、绞线盘2、多个放线轴3、多个驱动机构4、多个导向组件和绞线并线模具12，其中：
放线盘1与绞线盘2平行布置且放线盘1与绞线盘2之间通过多个连杆5连接，放线盘1上设有贯穿的中心通孔6，绞线盘2上设有贯穿的绞线孔7，中心通孔6的中心轴线与绞线孔7的中心轴线重合。
多个放线轴3的第一端均通过轴承转动安装在放线盘1上且多个放线轴3以中心通孔6的中心为中心呈圆周分布，放线轴3第二端设有限位环14，限位环14与放线轴3螺纹配合连接。
多个驱动机构4分别与多个放线轴3第一端连接用于驱动放线轴3转动。
多个导向组件均安装在中心通孔6内且多个导向组件分别与多个放线轴3一一对应设置，导向组件包括导向轮8，导向轮8通过支杆9安装在中心通孔6内壁上，导向轮8设有环形导向槽10，环形导向槽10内设有环形橡胶托件11，环形橡胶托件11上设有环形凹槽16，环形橡胶托件11通过多个弹性件13与环形导向槽10底部连接，弹性件13上设有用于检测弹性件13是否发生形变的传感器，导向轮8的上的传感器均与该导向轮8对应的驱动机构4连接。
绞线并线模具12安装在绞线孔7内，绞线并线模具12外周设有多个弧形槽，弧形槽内固定有弹性球15，在自然状态下，多个弹性球15均与绞线孔7内壁贴合。
本发明多个放线轴3上的线轮17同时放线，线体通过导向轮8进入绞线并线模具12内进行绞合，当线体张紧力过大时会挤压环形橡胶托件11，环形橡胶托件11受力挤压弹性件13，传感器检测到弹性件13变形，传感器将感应信号发送给驱动机构4的控制装置，驱动机构4开始加快旋转速度，从而加快放线速度，避免线体受力过大；当线体受力减小后会解除对环形橡胶托件11的挤压，弹性件13的变形消失，驱动机构4恢复到初始的转动速度进行常规放线。本发明通过驱动机构4对放线速度的调整，解决了线体因张紧力过大出现断线的问题，有效提高了电缆的加工效率。
本发明绞线机工作时，多股线缆穿过绞线并线模具12时，线缆抖动对绞线并线模具12施加多个方向的压力，导至线缆和绞线并线模具12之间的摩擦力增大，线缆和绞线并线模具12均不同程度的受到磨损，影响绞线盘2的使用寿命，影响电缆成品的质量；通过在绞线并线模具12外部设置多个弹性球15，线缆抖动对绞线并线模具12施加多个方向的压力，绞线并线模具12挤压弹性球15，弹性球15发生形变吸收挤压力，从而减少了绞线并线模具12和线缆的磨损，提高了绞线盘2的使用寿命，保证了电缆的成品质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种可自动调节的绞线机，其特征在于，包括放线盘（1）、绞线盘（2）、多个放线轴（3）、多个驱动机构（4）、多个导向组件和绞线并线模具（12），其中：
放线盘（1）与绞线盘（2）平行布置且放线盘（1）与绞线盘（2）之间通过多个连杆（5）连接，放线盘（1）上设有贯穿的中心通孔（6），绞线盘（2）上设有贯穿的绞线孔（7）；
多个放线轴（3）的第一端均转动安装在放线盘（1）上且多个放线轴（3）以中心通孔（6）的中心为中心呈圆周分布；
多个驱动机构（4）分别与多个放线轴（3）第一端连接用于驱动放线轴（3）转动；
多个导向组件均安装在中心通孔（6）内且多个导向组件分别与多个放线轴（3）一一对应设置，导向组件包括导向轮（8），导向轮（8）通过支杆（9）安装在中心通孔（6）内壁上，导向轮（8）设有环形导向槽（10），环形导向槽（10）内设有环形橡胶托件（11），环形橡胶托件（11）通过多个弹性件（13）与环形导向槽（10）底部连接，弹性件（13）上设有用于检测弹性件（13）是否发生形变的传感器，导向轮（8）的上的传感器均与该导向轮（8）对应的驱动机构（4）连接；
绞线并线模具（12）安装在绞线孔（7）内；
放线轴（3）第二端设有限位环（14），限位环（14）与放线轴（3）螺纹配合连接；
绞线并线模具（12）外周设有多个弧形槽，弧形槽内固定有弹性球（15），在自然状态下，多个弹性球（15）均与绞线孔（7）内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的可自动调节的绞线机，其特征在于，环形橡胶托件（11）上设有环形凹槽（16）。
3.根据权利要求1中所述的可自动调节的绞线机，其特征在于，放线轴（3）通过轴承安装在放线盘（1）上。
4.根据权利要求1所述的可自动调节的绞线机，其特征在于，中心通孔（6）的中心轴线与绞线孔（7）的中心轴线重合。
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