EP0932165A1 - Vorrichtung zum Herstellen einer Kabelverseilung - Google Patents

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EP0932165A1
EP0932165A1 EP98890019A EP98890019A EP0932165A1 EP 0932165 A1 EP0932165 A1 EP 0932165A1 EP 98890019 A EP98890019 A EP 98890019A EP 98890019 A EP98890019 A EP 98890019A EP 0932165 A1 EP0932165 A1 EP 0932165A1
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0235—Stranding-up by a twisting device situated between a pay-off device and a take-up device
    • H01B13/0257—Stranding-up by a twisting device situated between a pay-off device and a take-up device being a perforated disc

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a cable stranding from stranding elements with alternating lay direction, whereby between a stranding disk driven with changing direction of rotation and a fixed inlet washer on the wire inlet side Holes for receiving the individual wires to be stranded several, likewise with rotatably mounted storage disks with holes.
  • the invention is therefore based on the object of a device further developed in such a way that the disadvantages of State of the art to be avoided as far as possible.
  • This object is achieved in a generic device by that a drive is provided only for the stranding disk, and that a torsionally elastic between the stranding disk and the storage disks Connection exists via which the storage disks are driven.
  • the considerable friction and inertia forces of the Drives for the storage disks can be avoided. Because of the fact that the individual storage disks are rotatably mounted is also Avoided that the whole strand begins to vibrate like this in the devices according to EP 0 581 802 A1 and EP 0 031 081 A1 the case is. In addition, compared to these devices yet another advantage that the torsionally flexible connection is not the to carry the entire stranding line with the storage washers and thus has to absorb much lower tensile forces, and subsequently in terms their torsion or bending behavior optimally dimensioned can be.
  • the torsionally flexible connection can therefore be without its load-bearing capacity to take into account, according to the required Bending or torsion behavior are formed in the best possible way.
  • the stranding machine according to the invention can be optimally adapted to the respective Intended use.
  • the very short ones Should have turning points at very high working speeds
  • the torsionally flexible connection is a central, elastic element, preferably made of plastic, that is connected to the stranding disk and the storage disks in a rotationally fixed manner and rigidly fixed to the fixed, wire inlet-side guide and or that the central, elastic element is a coil spring is.
  • a torsion shaft can be large Energy storage capacity is made to drive the engine to support the stranding disk when braking and accelerating.
  • a stranding machine according to the invention is shown schematically, in which on a machine frame 17 a rigid washer 5, a plurality of storage disks 4 rotatably mounted in bearings 18 (it is only one shown), and one rotatably mounted in a bearing 19 Stranding disc 3 are stored.
  • the stranding disc is driven 3 with the help of an electric motor 6 via a on the shaft 20 of the Electric motor 6 pinion 21 mounted in a rotationally fixed manner and a toothed belt 22, in a toothed ring arranged on the outer circumference of the stranding disk 3 23 engages.
  • the rotational movement of the stranding disk which is driven with changing directions of rotation 3 with the help of a torsionally elastic connection in the form of a Transfer rod-shaped element 7 to the storage disks 4.
  • the rod-shaped element 7, which in the axis of rotation 25 of the stranding disk 3 and the storage disks 4 is, e.g. over wedges 24 with the Stranding disc 3, the storage discs 4 and the washer 5 connected. Because the stranding disk 3 is driven with changing direction of rotation becomes and the washer 5 is rigid, the rod-shaped element 7th alternately twisted in one direction and the other, the angle of rotation of the individual storage disks 4 from the run-in disk 5 to the stranding disk 3 increases.
  • the rod-shaped element 7 can of course also be made hollow be.
  • the element 7 need not, as shown in Fig. 1, over the entire stranding section can be in one piece, but can also consist of several Individual parts.
  • the stranded material 1 is, e.g. can be seen in Fig. 3, through holes 8 in the washer 5, the storage discs 4 and the stranding disc 3 out and then passed through a stranding nipple 2, after which on the stranding e.g. a plastic sleeve is extruded.
  • the number of holes 8 in the disks 3, 4, 5 depends on the number of each stranding elements 1 to be stranded.
  • FIG. 2 is an alternative embodiment of a torsionally elastic Connection shown in the form of a coil spring 9, through which a central stranding element 10 is guided.
  • the stranding disk 3 and the Storage disks 4 are rotatably connected to the coil spring 9.
  • the rotational movement of the stranding disk 3 on the Storage disks 4 is transmitted by means of a coil spring 8, which usually have a less steep torsion spring line is, as the rod-shaped, torsionally elastic connection 7 of Fig. 1.
  • Fig. 4 is the torsionally elastic Connection in the form of a rope 11 which is eccentric to Axis of rotation 25 of the disks 3, 4 through holes 15 in the disks 3, 4, 5 is performed.
  • the rope 11 is rigidly attached to the stranding disk 3, e.g. by means of a knot 26, whereas it is in the area of the inlet disk 5 (seen in the stranding direction in front of the washer 5) by means of a tension spring 12 attached to a fixed abutment 28 or is biased.
  • the storage disks 4 have the in Fig. 4 illustrated embodiment e.g. four regularly in the circumferential direction distributed holes 8 for stranding elements 1, and a central one Bore 27 for a central stranding element 10. Furthermore is on the stranding disk 4 eccentrically a bore 15 for the torsionally elastic Connection provided in the form of the rope 11.
  • a knot 26 is also provided on the rope 11 on the run-in disk 5, so that the rope 16 not by the force of a spring 12, but is tensioned by its internal tension.
  • FIG. 6 shows an embodiment in which the torsionally elastic connection in the form of a torsion belt 14 is that by correspondingly rectangular or slit-shaped Recess 13 in the stranding washers 4 and through the washer 5 and the stranding disk 3 is guided.
  • the torsion belt 14 is in the drawings, not shown, also under tension held.
  • the recess 13 is eccentric to the axis of rotation 25 of the stranding disk 4 is arranged so that a stranding element 10 can be guided through a central bore 27. If no need after a central stranding element 10, the recess 13 or the torsion band 14, of course, also in the middle through the disks 3, 4, 5 be guided.
  • Eccentrically guided, torsionally flexible connections as shown in the Fig. 4 to 7 are shown, have the advantage that the rotational forces the storage disks 4 not only by the torsional forces of this connection, but also supported by tensile and bending forces of the connection are applied, it should always be ensured that the difference in the angle of rotation of two adjacent storage disks is 180 ° not or not significantly exceeds, since the traction in the Stranding elements 1 can increase so far at too large differential angles, that this leads to the breakage of a stranding element 1.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Herstellen einer Kabelverseilung aus Verseilelementen (1) mit wechselnder Schlagrichtung weist zwischen einer mit wechselnder Drehrichtung angetriebenen Verseilscheibe (3) und einer drahteinlaufseitigen, feststehenden Einlaufscheibe (5) mit Bohrungen (8) zur Aufnahme der zu verseilenden Einzeldrähte (1) mehrere, ebenfalls mit Bohrungen (8) versehene Speicherscheiben (4) auf. Die Speicherscheiben (4) sind im Maschinenrahmen (17) drehbar gelagert. Es ist nur für die Verseilscheibe (3) ein Antrieb (6) vorgesehen und zwischen der Verseilscheibe (3) und den Speicherscheiben (4) besteht eine drehelastische Verbindung (7,9,11,14,16), über welche die Speicherscheiben (4) angetrieben werden.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer Kabelverseilung aus Verseilelementen mit wechselnder Schlagrichtung, wobei sich zwischen einer mit wechselnder Drehrichtung angetriebenen Verseilscheibe und einer drahteinlaufseitigen, feststehenden Einlaufscheibe mit Bohrungen zur Aufnahme der zu verseilenden Einzeldrähte mehrere, ebenfalls mit Bohrungen versehene, drehbar gelagerte Speicherscheiben befinden.
Bei bekannten, gattungsgemäßen Vorrichtungen sind die drehbar gelagerten Speicherscheiben über starre Vorgelegewellen mit unterschiedlichen Übersetzungen angetrieben. Die jeweilige Übersetzung, also die Drehgeschwindigkeit der einzelnen Speicherscheiben, richtet sich nach der längenmäßigen Position in der Speicherstrecke. Der Nachteil ergibt sich aus relativ großen, beim Drehrichtungswechsel zu beschleunigenden Massen. Dadurch werden die Wendestellen am erzeugten Seil unerwünscht lang bzw. müssen deshalb die Arbeitsgeschwindigkeiten begrenzt werden.
Aus der EP 0 581 802 A1 und der EP 0 031 081 A1 sind Einrichtungen bekannt, bei welchen die Speicherscheiben an einem oder mehreren zugfesten, gespannten Tragelementen, z.B. Seilen, befestigt sind. Dadurch kann zwar die Massenträgheit klein gehalten werden, dafür treten aber drehzahlabhängige Querschwingungen (Resonanzen) des gesamten Drallspeichers auf, so daß auch damit große Arbeitsleistungen bzw. hohe Drehzahlen schwierig zu realisieren sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung so weiterzubilden, daß die Nachteile des Standes der Technik soweit wie möglich vermieden werden.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch, daß nur für die Verseilscheibe ein Antrieb vorgesehen ist, und daß zwischen der Verseilscheibe und den Speicherscheiben eine drehelastische Verbindung besteht, über welche die Speicherscheiben angetrieben werden.
Da bei der vorliegenden Erfindung lediglich die Verseilscheibe angetrieben wird, können die erheblichen Reibungs- und Trägheitskräfte der Antriebe für die Speicherscheiben vermieden werden. Durch den Umstand, daß die einzelnen Speicherscheiben drehbar gelagert sind, wird auch vermieden, daß die ganze Verseilstrecke zu schwingen beginnt, wie dies bei den Vorrichtungen gemäß der EP 0 581 802 A1 und der EP 0 031 081 A1 der Fall ist. Darüber hinaus ergibt sich gegenüber diesen Vorrichtungen noch der weitere Vorteil, daß die drehelastische Verbindung nicht die gesamte Verseilstrecke mit den Speicherscheiben zu tragen und somit wesentlich geringere Zugkräfte aufzunehmen hat, und in der Folge hinsichtlich ihres Torsions- bzw. Biegeverhaltens optimal dimensioniert werden kann. Die drehelastische Verbindung kann daher ohne ihre Tragfähigkeit besonders berücksichtigen zu müssen, entsprechend dem benötigten Biege- bzw. Torsionsverhaltens bestmöglich ausgebildet werden. Dadurch kann die erfindungsgemäße Verseilmaschine optimal an den jeweiligen Einsatzzweck angepaßt werden.
Obwohl die Speicherscheiben durch ihre Lagerung mit zusätzlichen Reibungs- und Trägheitskräften belastet sind, hat sich gezeigt, daß dennoch sehr hohe oder sogar noch höhere Drehzahlen als mit den in der EP 0 581 802 A1 und der EP 0 031 081 A1 beschriebenen Vorrichtungen möglich sind, da der erwähnte Nachteil hinsichtlich der höheren Masse- und Reibungskräfte durch eine bessere Gestaltung der drehelastischen Verbindung mehr als ausgeglichen werden kann, da die drehelastische Verbindung keine tragende Funktion für die Speicherscheiben mehr aufweisen muß.
Erfindungsgemäß kann man z.B. für kleine Seilabmessungen, die sehr kurze Wendestellen bei sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeiten haben sollen, die Erfindung dahingehend ausgestalten, daß die drehelastische Verbindung ein zentrales, elastisches Element, vorzugsweise aus Kunststoff, ist, das mit der Verseilscheibe und den Speicherscheiben drehfest verbunden und an der feststehenden, drahteinlaufseitigen Führung starr festgesetzt ist und oder daß das zentrale, elastische Element eine Schraubenfeder ist. Bei diesen Ausführungsformen kann eine Torsionswelle mit großer Energiespeicherkapazität hergestellt werden, um den Antriebsmotor für die Verseilscheibe bei Bremsen und Beschleunigen zu unterstützen.
Bei langsamer laufenden Maschinen für größere Kabeldimensionen ist dies weniger wichtig, dafür muß die Torsionsverbindung häufig so ausgeführt werden, daß Sie auch sehr viele Speicherscheiben antreiben kann, so daß das fertige Verseilgut mit jeweils vielen Schlägen hintereinander in einer Drehrichtung ausgeführt werden kann.
In solchen Fällen bewähren sich Ausführungsformen der Erfindung, die z.B. wie in den Ansprüchen 5, 6 und 7 definiert ausgeführt sind.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
Es zeigen:
  • Fig. 1 schematisch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer drehelastischen Verbindung in Form eines stabförmigen Elementes,
  • Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer drehelastischen Verbindung in Form einer Schraubenfeder,
  • Fig. 3 eine Seitenansicht von Fig. 2,
  • Fig. 4 eine weitere Ausführungsform einer drehelastischen Verbindung in Form eines exzentrisch geführten Seiles,
  • Fig. 5 eine Seitenansicht von Fig. 4,
  • Fig. 6 eine Ansicht in Achsrichtung auf eine Speicherscheibe mit einem exzentrisch geführten Torsionsband und
  • Fig. 7 eine alternative Ausführungsform zu Fig. 4, bei der das Seil nicht durch Federkraft, sondern unter Eigenspannung gespannt ist.
    • In Fig. 1 ist schematisch eine erfindungsgemäße Verseilmaschine dargestellt, bei der an einem Maschinenrahmen 17 eine starre Einlaufscheibe 5, mehrere in Lagern 18 drehbar gelagerte Speicherscheiben 4 (es ist lediglich eine dargestellt), sowie eine in einem Lager 19 drehbar gelagerte Verseilscheibe 3 gelagert sind. Angetrieben wird die Verseilscheibe 3 mit Hilfe eines Elektromotors 6 über ein auf der Welle 20 des Elektromotors 6 drehfest gelagerten Ritzels 21 und eines Zahnriemens 22, der in einen am Außenumfang der Verseilscheibe 3 angeordneten Zahnkranz 23 eingreift.
    Die Drehbewegung der mit wechselnder Drehrichtung angetriebenen Verseilscheibe 3 wird mit Hilfe einer drehelastischen Verbindung in Form eines stabförmigen Elementes 7 auf die Speicherscheiben 4 übertragen. Das stabförmige Element 7, das in der Drehachse 25 der Verseilscheibe 3 und der Speicherscheiben 4 liegt, ist z.B. über Keile 24 drehfest mit der Verseilscheibe 3, den Speicherscheiben 4 und der Einlaufscheibe 5 verbunden. Da die Verseilscheibe 3 mit wechselnder Drehrichtung angetrieben wird und die Einlaufscheibe 5 starr ist, wird das stabförmige Element 7 abwechselnd in die eine und andere Richtung verdreht, wobei der Drehwinkel der einzelnen Speicherscheiben 4 von der Einlaufscheibe 5 zur Verseilscheibe 3 hin zunimmt.
    Falls auch ein zentrales Verseilelement 10 (Fig. 2) mitverseilt werden soll, kann das stabförmige Element 7 natürlich auch hohl ausgeführt sein. Das Element 7 muß nicht, wie in Fig. 1 dargestellt, über die gesamte Verseilstrecke einteilig sein, sondern kann auch aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzt sein.
    Das Verseilgut 1 wird, wie z.B. in Fig. 3 zu sehen ist, durch Bohrungen 8 in der Einlaufscheibe 5, den Speicherscheiben 4 und der Verseilscheibe 3 geführt und anschließend durch einen Verseilnippel 2 geführt, wonach auf die Verseilung z.B. eine Kunststoffhülse aufextrudiert wird.
    Die Anzahl der Löcher 8 in den Scheiben 3, 4, 5 hängt von der Anzahl der jeweils zu verseilenden Verseilelemente 1 ab.
    In Fig. 2 ist eine alternative Ausführungsform einer drehelastischen Verbindung in Form einer Schraubenfeder 9 dargestellt, durch welche ein zentrales Verseilelement 10 geführt ist. Die Verseilscheibe 3 und die Speicherscheiben 4 sind drehfest mit der Schraubenfeder 9 verbunden. Der übrige Aufbau der Verseilnaschine entspricht im wesentlichen dem in Fig. 1 dargestellten, wobei die Drehbewegung von der Verseilscheibe 3 auf die Speicherscheiben 4 aber mittels einer Schraubenfeder 8 übertragen wird, die in der Regel eine weniger steile Federkernlinie der Torsion aufweisen wird, als die stabförmige, drehelastische Verbindung 7 von Fig. 1.
    Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist die drehelastische Verbindung in Form eines Seiles 11 ausgeführt, das exzentrisch zur Drehachse 25 der Scheiben 3, 4 durch Bohrungen 15 in den Scheiben 3, 4, 5 geführt ist. An der Verseilscheibe 3 ist das Seil 11 starr befestigt, z.B. mittels eines Knotens 26, wogegen es im Bereich der Einlaufscheibe 5 (in der Verseilrichtung gesehen vor der Einlaufscheibe 5) mittels einer Zugfeder 12 an einem ortsfesten Widerlager 28 befestigt bzw. vorgespannt ist.
    Wie in Fig. 5 zu sehen ist, weisen die Speicherscheiben 4 bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform z.B. vier regelmäßig in Umfangsrichtung verteilte Bohrungen 8 für Verseilelemente 1, sowie eine zentrale Bohrung 27 für ein zentrales Verseilelement 10 auf. Des weiteren ist an der Verseilscheibe 4 exzentrisch eine Bohrung 15 für die drehelastische Verbindung in Form des Seiles 11 vorgesehen.
    In Fig. 7 ist als Alternative zur in Fig. 4 dargestellten Befestigung des Seiles 11 an der Einlaufscheibe 5 ebenfalls ein Knoten 26 vorgesehen, so daß das Seil 16 nicht durch die Kraft einer Feder 12, sondern durch seine innere Zugspannung gespannt ist.
    In Fig. 6 schließlich ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der die drehelastische Verbindung in Form eines Torsionsbandes 14 ausgeführt ist, das durch entsprechend rechteckig bzw. schlitzförmig ausgeführte Ausnehmung 13 in den Verseilscheiben 4 und durch die Einlaufscheibe 5 und die Verseilscheibe 3 geführt ist. Das Torsionsband 14 wird auf in den Zeichnungen nicht dargestellte Weise ebenfalls unter Zugspannung gehalten.
    Wie in Fig. 6 zu sehen ist, ist die Ausnehmung 13 außermittig zur Drehachse 25 der Verseilscheibe 4 angeordnet, damit ein Verseilelement 10 durch eine zentrale Bohrung 27 geführt werden kann. Falls kein Bedarf nach einem zentralen Verseilelement 10 besteht, kann die Ausnehmung 13 bzw. das Torsionsband 14 natürlich auch mittig durch die Scheiben 3, 4, 5 geführt sein.
    Exzentrisch geführte, drehelastische Verbindungen, wie Sie in den Fig. 4 bis 7 dargestellt sind, weisen den Vorteil auf, daß die Drehkräfte auf die Speicherscheiben 4 nicht nur durch die Torsionskräfte dieser Verbindung, sondern auch durch Zugkräfte und Biegekräfte der Verbindung unterstützt aufgebracht werden, wobei immer gewährleistet sein sollte, daß die Differenz der Drehwinkel zweier benachbarter Speicherscheiben 180° nicht oder nicht wesentlich übersteigt, da sich die Zugkraft in den Verseilelementen 1 bei zu großen Differenzwinkeln so weit erhöhen kann, daß dies zum Bruch eines Verseilelementes 1 führt.

    Claims (10)

    1. Vorrichtung zum Herstellen einer Kabelverseilung aus Verseilelementen (1) mit wechselnder Schlagrichtung, wobei sich zwischen einer mit wechselnder Drehrichtung angetriebenen Verseilscheibe (3) und einer drahteinlaufseitigen, feststehenden Einlaufscheibe (5) mit Bohrungen (8) zur Aufnahme der zu verseilenden Einzeldrähte (1) mehrere, ebenfalls mit Bohrungen (8) versehene, drehbar gelagerte Speicherscheiben (4) befinden, dadurch gekennzeichnet, daß nur für die Verseilscheibe (3) ein Antrieb (6) vorgesehen ist, und daß zwischen der Verseilscheibe (3) und den Speicherscheiben (4) eine drehelastische Verbindung (7,9,11,14,16) besteht, über welche die Speicherscheiben (4) angetrieben werden.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die drehelastische Verbindung ein zentrales, elastisches Element (7), vorzugsweise aus Kunststoff, ist, das mit der Verseilscheibe (3) und den Speicherscheiben (4) drehfest verbunden und an der feststehenden, drahteinlaufseitigen Führung (8) starr festgesetzt ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zentrale, elastische Element ein Hohlelement (7) ist.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zentrale elastische Element (7) ein stabförmiges Element ist.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zentrale, elastische Element eine Schraubenfeder (9) ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die drehelastische Verbindung durch mindestens ein, exzentrisch zur Drehachse (25) der Speicherscheiben (4) durch Ausnehmungen (13, 15) in diesen geführtes, biegeelastisches Element (11, 14), vorzugsweise aus Kunststoff, gebildet wird, das mit der drehenden Verseilscheibe (3) und der feststehenden Einlaufscheibe (5) verbunden ist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die drehelastische Verbindung ein, durch entsprechend geformte Schlitze (13) in den Speicherscheiben (4), der Verseilscheibe (3) und der Einlaufscheibe (5) geführtes, elastisches Band (14), z.B. aus Federstahl oder Kunststoff ist.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Band (14) exzentrisch neben der Drehachse der Speicherscheiben (4) geführt ist.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Element (7, 9, 11, 14, 16) zugelastisch ist und an den beiden Endstellen unter Zugspannung festgelegt ist.
    10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Element (7, 9, 11, 14, 16) mit Federn oder Druckmittelzylindern unter Zugspannung gehalten wird.
    EP98890019A 1998-01-23 1998-01-23 Vorrichtung zum Herstellen einer Kabelverseilung Expired - Lifetime EP0932165B1 (de)

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    DK98890019T DK0932165T3 (da) 1998-01-23 1998-01-23 Indretning til fremstilling af en kabelslåning
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