CN100365742C - 成缆机的立式盘绞头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对成缆机的盘绞头的结构改良。包括成缆操作平台，设于其上的成缆并线模架，在成缆并线模架的一侧设有转向轮，在成缆并线模架的下方设有支架，该支架与成缆转盘的中心轴相配接，其特征是在所述中心轴的中轴线与水平面相互垂直，在成缆转盘上设有若干电缆放线架，所述电缆放线架与电缆盘相配接的盘轴与成缆转盘的中轴线相互垂直；且在所述的成缆转盘的下方设有若干大托轮架，在大托轮架上分别设置有大托轮。本发明具有如下优点：一次性成缆长度大，从现有技术的1km增加到15km左右，而且操作使用方便；退扭装置设计合理，各成缆线退扭一致，同步性好；制作和运行成本低，动力损耗少，传动效率高，尤其适用于海底光缆的制作。

Description

成缆机的立式盘绞头

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种对成缆机的盘绞头的结构改良。

背景技术

目前，普遍使用的成缆机的盘绞头基本上都是卧式的，即成缆转盘的中轴线呈水平设置。为了提高产品的质量，尽可能延长一次性成缆的长度，人们进行了长期的探索，提出了多种多样的实施方案。

例如，中国专利文献公开了一种成缆机盘绞头(200420024471.8)，包括一个环盘状的承压盘，承压盘上固定一个叉形架，叉形架的叉头一端连有一个空管状的主轴，主轴位于叉形架所在一侧的端口处的叉形架上设置有引导电缆线移动的导辊组，所述的叉形架的叉口端设置有收线盘，承压盘上设置有排线装置，承压盘的底部设有托轮。还有人申请了名为框绞机绞体(申请号：200420026936.3)的专利，绞体包括中部的框架和两端的绞盘以及空心转轴和线盘夹紧装置，同组中的线盘夹紧装置三等份地分布在同一圆周面内，可以有效减少同一组中线盘夹紧装置以及使用时缆线的线盘总质量。

上述方案虽然在一定程度上改善了成缆机的性能，延长了一次成缆长度，但是由于其固有的设计缺陷，其性能的提高是有限的。其原因在于要增加一次成缆的长度，放置在成缆转盘上的线盘重量必然增大，而卧式的成缆转盘由于线盘是挂设在其上的，因而无法承受过大的重量。也有人采用增大成缆转盘的尺寸，改用强度较高的材料制作等方案，虽然能够在一定程度上增加一次成缆长度，但是制作成本，驱动功耗等也相应变大。

此外，在成缆过程中的退扭对成缆质量的影响也是较大的，目前的退扭装置在对若干根成缆线的退扭操作时难以保持退扭的一致，使得个别成缆线的捻度不一致。

发明内容

本发明的目的是提供一种设计合理，结构简单，一次性成缆长度大，操作使用方便的成缆机的立式盘绞头；解决了现有技术所存在的结构复杂，设计不甚合理，一次性成缆长度短，操作使用不甚方便等的技术问题。

本发明的另一目的是提供一种退扭装置设计合理，各成缆线退扭一致，同步性好的成缆机的立式盘绞头；解决了现有技术所存在的退扭操作时难以保持退扭的一致形，使得个别成缆线的捻度不一致等的技术问题。

本发明还有一目的是提供一种制作和运行成本低，易于推广，动力损耗少，传动效率高的成缆机的立式盘绞头；解决了现有技术所存在的制作和运行成本高，传动损耗大等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：成缆机的立式盘绞头，包括成缆操作平台，设于其上的成缆并线模架，在成缆并线模架的一侧设有转向轮，在成缆并线模架的下方设有支架，该支架与成缆转盘的中心轴相配接，其特征是在所述中心轴的中轴线与水平面相互垂直，在成缆转盘上设有若干电缆放线架，所述电缆放线架与电缆盘相配接的盘轴与成缆转盘的中轴线相互垂直。

本发明创造性地调整了现有成缆转盘的布置方位，克服了现有设计的固有缺陷，使其承受电缆盘重量的能力提高，从而实现了一次性成缆长度的显著增加。并且，简化了设备结构，便于装配、操作。转向轮用于改变成缆线的方向，使成缆线能够顺利地输送至其余成缆设备。当然，转向轮也可以独立设置。

为了退扭，作为优选，所述的各电缆放线架分别设于退扭转盘上，所述的退扭转盘通过转轴与成缆转盘相配接。

为了保证退扭的同步性，提高成缆质量，作为优选，所述的中心轴上设有退扭驱动齿轮，所述退扭驱动齿轮与均匀布置的若干中间齿轮啮合，所述中间齿轮分别与传动齿轮啮合，各传动齿轮通过传送带与退扭转盘的转轴相配合。

作为优选，所述的每个传动齿轮通过若干条传送带分别与一组退扭转盘的各转轴相配合。

为了提高操作的自动化程度，作为优选，所述的成缆转盘下部设有转动齿轮，所述的转动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述驱动齿轮通过传动牙箱与驱动电机相配接。

由于退扭转盘的轴心处固定，而边缘没有支撑结构，长时间使用容易造成退扭转盘的损坏，作为优选，所述的退扭转盘的边缘下方设有若干小托轮架，在小托轮架上分别设置有小托轮。这里的小托轮架可以设置在成缆转盘上，也可以配接在退扭转盘上。

基于上述退扭转盘同样的原因，作为优选，所述的成缆转盘的边缘下方设有若干大托轮架，在大托轮架上分别设置有大托轮。这里的大托轮架可以设置在成缆转盘下方的地面，也可以配接在成缆转盘上。由于成缆转盘的直径较大，在成缆转盘下方的其余位置也可以设置大托轮架。

为了能够方便地制动，作为优选，所述的成缆转盘的边缘下方至少设有一个气动刹车装置。这里的气动刹车装置采用目前普遍使用的方式，例如气缸顶升，电磁阀等。由于是公知的技术，本文不作赘述。

作为优选，所述的成缆转盘上设置1～4组退扭转盘，所述的每组退扭转盘包括2～4个不同直径的退扭转盘。

此外，作为优选，所述的支架上设有若干横梁，在横梁上设有若干撑线体。撑线体用于引导各成缆线至成缆模架。

因此，本发明具有如下优点：1、设计合理，结构简单，一次性成缆长度大，从现有技术的1km增加到15km左右，而且操作使用方便；2、退扭装置设计合理，各成缆线退扭一致，同步性好；3、制作和运行成本低，易于推广，动力损耗少，传动效率高，尤其适用于海底光缆的制作。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是本发明的一种成缆转盘的俯视结构示意图。

图中，成缆操作平台1、成缆并线模架2、转向轮3、支架4、成缆转盘5、中心轴6、电缆放线架7、电缆盘8、盘轴9、退扭转盘10、转轴11、退扭驱动齿轮12、中间齿轮13、传动齿轮14、传送带15、转动齿轮16、驱动齿轮17、传动牙箱18、驱动电机19、小托轮架20a、大托轮架20b、小托轮21a、大托轮21b、气动刹车装置22、横梁23、撑线体24。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

成缆机的立式盘绞头，如图1、2所示，包括成缆操作平台1，设于其上的成缆并线模架2，在成缆并线模架2的一侧设有转向轮3，在成缆并线模架2的下方设有支架4，该支架4与成缆转盘5的中心轴6相配接。支架4上设有若干横梁23，在横梁23上设有若干撑线体24。中心轴6的中轴线与水平面相互垂直，在成缆转盘5上设有若干电缆放线架7，所述电缆放线架7与电缆盘8相配接的盘轴9与成缆转盘5的中轴线相互垂直。各电缆放线架7分别设于退扭转盘10上，所述的退扭转盘10通过转轴11与成缆转盘5相配接。中心轴6上设有退扭驱动齿轮12，所述退扭驱动齿轮12与均匀布置的三个中间齿轮13啮合，各中间齿轮13分别与传动齿轮14啮合，各传动齿轮14通过传送带15与退扭转盘10的转轴11相配合。每个传动齿轮14通过两条传送带15分别与一组退扭转盘10的各转轴11相配合。在成缆转盘5上设置3组退扭转盘10，所述的每组退扭转盘10包括2个不同直径的退扭转盘10。在退扭转盘10的边缘下方设有若干小托轮架20a，在小托轮架20a上分别设置有小托轮21a。成缆转盘5下部设有转动齿轮16，所述的转动齿轮16与驱动齿轮17相啮合，所述驱动齿轮17通过传动牙箱18与驱动电机19相配接。成缆转盘5的边缘下方设有若干大托轮架20b，在大托轮架20b上分别设置有大托轮21b。成缆转盘5的边缘下方设有一个气动刹车装置22。

工作时，驱动电机19转动，通过传动牙箱18将动力传动至驱动齿轮17，从而带动成缆转盘5转动。由于成缆转盘5的中心轴6上设有退扭驱动齿轮12，从而带动其转动，并通过中间齿轮13将动力传动至传动齿轮14啮合，各传动齿轮14通过传送带15带动退扭转盘10转动。从而实现在成缆的过程中退扭。各条成缆线经过支架上的撑线体24汇集到成缆并线模架2上，并经过转向轮输出至成缆操作部分。当停止工作时，气动刹车装置22启动，通过摩擦力对成缆转盘5进行制动。

成缆机的立式盘绞头一侧还设置有成缆操作装置，从立式盘绞头引出的成缆线经过转向轮输出至成缆操作装置。成缆操作装置可以包括高速绕包装置，沥青涂敷装置，PP绳绕包装置，压模座，铠装装置，计米器，收线平台，传动系统，双牵引装置，龙门收排线架，皮带牵引装置，电控系统等设备。通过上述装置实现成缆操作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明方案作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的方案或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了成缆操作平台1、成缆并线模架2、转向轮3、支架4、成缆转盘5、中心轴6、电缆放线架7、电缆盘8、盘轴9、退扭转盘10、转轴11、退扭驱动齿轮12、中间齿轮13、传动齿轮14、传送带15、转动齿轮16、驱动齿轮17、传动牙箱18、驱动电机19、小托轮架20a、大托轮架20b、小托轮21a、大托轮21b、气动刹车装置22、横梁23、撑线体24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明方案相违背的。

Claims (9)

1.一种成缆机的立式盘绞头，包括成缆操作平台(1)，设于其上的成缆并线模架(2)，在成缆并线模架(2)的一侧设有转向轮(3)，在成缆并线模架(2)的下方设有支架(4)，该支架(4)与成缆转盘(5)的中心轴(6)相配接，其特征是在所述中心轴(6)的中轴线与水平面相互垂直，在成缆转盘(5)上设有若干电缆放线架(7)，所述电缆放线架(7)与电缆盘(8)相配接的盘轴(9)与成缆转盘(5)的中轴线相互垂直。

2.根据权利要求1所述的成缆机的立式盘绞头，其特征是在所述的各电缆放线架(7)分别设于退扭转盘(10)上，所述的退扭转盘(10)通过转轴(11)与成缆转盘(5)相配接。

3.根据权利要求2所述的成缆机的立式盘绞头，其特征是在所述的中心轴(6)上设有退扭驱动齿轮(12)，所述退扭驱动齿轮(12)与均匀布置的若干中间齿轮(13)啮合，所述中间齿轮(13)分别与传动齿轮(14)啮合，各传动齿轮(14)通过传送带(15)与退扭转盘(10)的转轴(11)相配合。

4.根据权利要求3所述的成缆机的立式盘绞头，其特征是在所述的每个传动齿轮(14)通过若干条传送带(15)分别与一组退扭转盘(10)的各转轴(11)相配合。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的成缆机的立式盘绞头，其特征是在所述的成缆转盘(5)下部设有转动齿轮(16)，所述的转动齿轮(16)与驱动齿轮(17)相啮合，所述驱动齿轮(17)通过传动牙箱(18)与驱动电机(19)相配接。

6.根据权利要求2或3或4所述的成缆机的立式盘绞头，其特征是在所述的退扭转盘(10)的边缘下方设有若干小托轮架(20a)，在小托轮架(20a)上分别设置有小托轮(21a)。

7.根据权利要求5所述的成缆机的立式盘绞头，其特征是在所述的成缆转盘(5)的边缘下方至少设有一个气动刹车装置(22)。

8.根据权利要求6所述的成缆机的立式盘绞头，其特征是在所述的成缆转盘(5)上设置1～4组退扭转盘(10)，所述的每组退扭转盘(10)包括2～4个不同直径的退扭转盘(10)。

9.根据权利要求5所述的成缆机的立式盘绞头，其特征是在所述的支架(4)上设有若干横梁(23)，在横梁(23)上设有若干撑线体(24)。

Images