CN2672813Y - 成缆机盘绞头 - Google Patents

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范扬
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Abstract

本实用新型公开一种可以生产加工大截面、大长度规格电缆并能有效提高电缆生产效率的成缆机盘绞头，本实用新型包括一个环盘状的承压盘，承压盘上固定一个叉形架，叉形架的叉头一端连有一个空管状的主轴，主轴位于叉形架所在一侧的端口处的叉形架上设置有引导电缆线移动的导辊组，所述的叉形架的叉口端设置有收线盘，承压盘上设置有排线装置，承压盘的底部设有托轮，这样可以获得高质量的旋转体的强度和刚性。

Description

成缆机盘绞头
技术领域
本实用新型涉及电缆行业大截面、大长度电力电缆绞合设备，具体讲就是用于对缆线进行绞合、收线的盘绞头。
背景技术
在电缆行业中，传统的电力电缆绞合成缆设备为摇篮式成缆机，其工作原理是：若干个放线盘随绞体一道旋转绞合，轮式牵引机将绞合后的缆线向前牵引，最后收线盘收卷成盘。其代表性设备为1600/1+1+3成缆机，它的主要部件有：1+1+3绞体、压形模、非金属绕包装置、金属绕包装置、Φ2500单牵引装置、Φ3150收排线架等。它的工作原理为：单线Φ1600线盘的1+1+3绞体进行旋转，最多可以将5根单线绞合到一起，然后由Φ2500单牵引拖曳前进，最后由收线盘收卷成盘。此类设备的不足之处集中表现在以下方面：1、由于1+1+3绞体比较庞大，绞笼中的3个线盘必须偏离回转中心均布放置，转动惯量和离心力较大，回转速度无法提高，从而直接影响生产效率；2、目前，电力电缆越来越需要大截面、大长度，为了实现这一要求就必须加大1+1+3绞体中的放线盘具。目前，国内极少有厂家能够生产放置Φ2000线盘的绞体，即使能够放置这种绞体，其转速更低，生产效率更低；3、由于线盘规格较大，上下线盘必须借助起吊设备才能进行4、这类设备无法实现电缆外层钢丝铠装或钢丝屏蔽。
技术内容
本实用新型的目的是提供一种可以生产加工大截面、大长度规格电缆并能有效提高电缆生产效率的成缆机盘绞头。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：成缆机盘绞头，其特征在于：本实用新型包括一个环盘状的承压盘，承压盘上固定一个叉形架，叉形架的叉头一端连有一个空管状的主轴，主轴的轴心与承压盘的几何回转中心重合，主轴通过齿轮与减速机的动力输出轴构成齿轮传动，主轴位于叉形架所在一侧的端口处的叉形架上设置有引导电缆线移动的导辊组，所述的叉形架的叉口端设置有收线盘，承压盘上设置有排线装置，承压盘的底部的设有起支撑、定位作用的托轮，托轮与承压盘的盘缘构成滚动配合。
为了保证让成缆机盘绞头能够转动以实现缆线绞合动作，由于其重量和体积较大，本实用新型采用叉式托轮的基本结构形式，制作时叉形架采用焊接件，承压盘采用整体铸钢件，叉形架从承压盘的侧部穿臂而过，然后将两者焊接为一体，这样可以获得高质量的旋转体的强度和刚性，承压盘、收线盘的转动和排线装置的工作均由动力机构驱动，本实用新型具有的特定结构有利于高效率地生产加工大截面、大长度规格电缆。
附图概述
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中的A-A剖视图；
图4是叉形架叉头一端局部放大示意图；
图5是图4中的A-A剖视图；
图6是夹紧装置的结构示意图；
图7是图6中的A-A剖视图；
图8是图7中的B-B剖视图；
图9是托轮部位的结构示意图；
图10是导电装置的结构示意图；
图11是图10中的A-A剖视图；
图12是图10中的局部放大图。
具体事实方式
如图1、2、3所示，本实用新型包括一个环盘状的承压盘10，承压盘10上固定一个叉形架20，叉形架20的叉头一端连有一个空管状的主轴30，主轴30的轴心与承压盘10的几何回转中心重合，主轴30通过齿轮31与减速机40的动力输出轴构成齿轮传动，主轴30位于叉形架20所在一侧的端口处的叉形架20上设置有引导电缆线移动的导辊组50，如图4、5所示，所述的叉形架20的叉口端设置有收线盘60，承压盘10上设置有排线装置70，承压盘10的底部的设有起支撑、定位作用的托轮80，托轮80与承压盘10的盘缘构成滚动配合，结合图9所示。
所述的叉形架20的叉口端设置有将收线盘60予以固定的夹紧装置，如图6、7所示，所述的夹紧装置包括叉形架20的叉口端设置的可伸缩的端轴90，端轴90与收线盘60的孔部61配合，端轴90位于带动收线盘60转动的收线转动齿盘100的中部孔口处，端轴90与收线转动齿盘100的转动轴心重合，所述的收线转动齿盘100位于叉形架20的内侧，叉形架20的外侧对应位置处设有蜗轮蜗杆减速器110，蜗轮蜗杆减速器110的输出轮111上设置有丝杆112，丝杆112与内置有螺母121的管件120构成丝杆螺母副，所述的端轴90通过轴承套设在管件120位于叉形架20内侧的管头上，所述的管件120位于固定在叉形架20上的衬套130中，管件120的外管壁上设有沿管长方向布置的槽122，该槽122与衬套130上固定的销轴131配合。本实用新型中收线盘60的定位夹紧的工作原理是：夹紧电机113的动力经由蜗轮蜗杆减速器110减速后由其输出轮111带动其上连接的丝杆112转动，通过丝杆112与管件120内设置的螺母121构成丝杆螺母副，在槽122与衬套130上固定的销轴131配合作用下，丝杆112的转动将转变为管件120的直线运动，从而带动其前端的端轴90相对于叉形架20和收线转动齿盘100移动并伸入收线盘60的孔部61内，由于端轴90与管件120设置有轴承，这样，在收线转动齿盘100上设置的拨销140的带动下，实现了收线盘60和收线转动齿盘100同步相对于叉形架20的转动。
如图7、8所示，所述的收线转动齿盘100的内侧盘面上铰接有转轴平行于盘面的拨销140，拨销140可以处在与收线盘60中设置的凹凸部位配合或与收线盘60分离两种位置状态。当拨销140处在与收线盘60中设置的凹凸部位配合状态时，在收线转动齿盘100转动时将传递扭矩带动收线盘60转动，当拨销140处在与收线盘60分离两种位置状态时，即将拨销140转动靠向收线转动齿盘100的盘面位置处，此时可以方便地将收线盘60取下。所述的拨销140有两个，分别设置在收线盘60的两端的收线转动齿盘100的内侧盘面上，用于固定拨销140的销座141上设有定位组件，定位组件包括销钉142、弹簧143和钢球144，它们位于销座141上开设的孔中，钢球144由弹簧143抵靠在拨销140侧部的若干个定位凹部。采用这种定位方式，可以方便地将拨销140转动定位至适当位置，其结构简单、定位可靠。
所述的托轮80设置两个，它们分别对称布置在承压盘10重心铅垂位置的两侧，这样基本上满足了承压盘10的支撑和定位作用，同时保证托轮80在其固定轴承座上能够良好地转动，以确保承压盘10转动速度的提高和转动的稳定性。
所述的收线盘60下方设置有升降装置150，所述的升降装置150为液压式或机械式，通常使用情况下，升降装置150处在底位，当需要取放收线盘60时，将升降装置150抬升到高位，使收线盘60的重量由升降装置150支撑，同时将前述的夹紧装置与收线盘60脱离，即可方便地将收线盘60移动离开或移动到位。
参见图10、11、12，收线盘60的电机、排线装置70的电机以及夹紧电机113与导电装置160相连，所述的导电装置160包括有与外部电源连接的固定在刷架161上的碳刷162，碳刷162抵靠在铜环163的外环缘上，铜环163通过绝缘套164固定在发兰轴165上，发兰轴165内部为供电缆线通过的通孔，收线盘60的电机、排线装置70的电机的电源线与铜环163电连接，所述的发兰轴165以同轴方式固定在主轴30的前端部位。刷架161通过碳刷轴架166固定在连接板167和发兰座168上。导电装置160是给收线盘60的电机、排线装置70的电机供电的装置，其作用是将电气柜里的动力电源及信号电源输送到作旋转运动的盘绞头上，外部电源通过刷架161和碳刷162传到旋转的铜环163上，叉形架上的电线接到与铜环163电连接的接线柱上，完成供电任务。

Claims (10)

1、一种成缆机盘绞头，其特征在于：本实用新型包括一个环盘状的承压盘(10)，承压盘(10)上固定一个叉形架(20)，叉形架(20)的叉头一端连有一个空管状的主轴(30)，主轴(30)的轴心与承压盘(10)的几何回转中心重合，主轴(30)通过齿轮(31)与减速机(40)的动力输出轴构成齿轮传动，主轴(30)位于叉形架(20)所在一侧的端口处的叉形架(20)上设置有引导电缆线移动的导辊组(50)，所述的叉形架(20)的叉口端设置有收线盘(60)，承压盘(10)上设置有排线装置(70)，承压盘(10)的底部的设有起支撑、定位作用的托轮(80)，托轮(80)与承压盘(10)的盘缘构成滚动配合。
2、根据权利要求1所述的成缆机盘绞头，其特征在于：所述的叉形架(20)的叉口端设置有将收线盘(60)予以固定的夹紧装置。
3、根据权利要求2所述的成缆机盘绞头，其特征在于：所述的夹紧装置包括叉形架(20)的叉口端设置的可伸缩的端轴(90)，端轴(90)与收线盘(60)的孔部(61)配合，端轴(90)位于带动收线盘(60)转动的收线转动齿盘(100)的中部孔口处，端轴(90)与收线转动齿盘(100)的转动轴心重合。
4、根据权利要求3所述的成缆机盘绞头，其特征在于：所述的收线转动齿盘(100)位于叉形架(20)的内侧，叉形架(20)的外侧对应位置处设有蜗轮蜗杆减速器(110)，蜗轮蜗杆减速器(110)的输出轮(111)上设置有丝杆(112)，丝杆(112)与内置有螺母(121)的管件(120)构成丝杆螺母副，所述的端轴(90)通过轴承套设在管件(120)位于叉形架(20)内侧的管头上，所述的管件(120)位于固定在叉形架(20)上的衬套(130)中，管件(120)的外管壁上设有沿管长方向布置的槽(122)，该槽(122)与衬套(130)上固定的销轴(131)配合。
5、根据权利要求4所述的成缆机盘绞头，其特征在于：所述的收线转动齿盘(100)的内侧盘面上铰接有转轴平行于盘面的拨销(140)，拨销(140)可以处在与收线盘(60)中设置的凹凸部位配合或与收线盘(60)分离两种位置状态。
6、所根据权利要求5所述的成缆机盘绞头，其特征在于：所述的拨销(140)有两个，分别设置在收线盘(60)的两端的收线转动齿盘(100)的内侧盘面上，用于固定拨销(140)的销座(141)上设有定位组件，定位组件包括销钉(142)、弹簧(143)和钢球(144)，它们位于销座(141)上开设的孔中，钢球(144)由弹簧(143)抵靠在拨销(140)侧部的若干个定位凹部。
7、所根据权利要求1所述的成缆机盘绞头，其特征在于：所述的托轮(80)设置两个，它们分别对称布置在承压盘(10)重心铅垂位置的两侧。
8、所根据权利要求1或2或3所述的成缆机盘绞头，其特征在于：所述的收线盘(60)下方设置有升降装置(150)。
9、所根据权利要求7所述的成缆机盘绞头，其特征在于：所述的升降装置(150)为液压式或机械式。
10、所根据权利要求1所述的成缆机盘绞头，其特征在于：收线盘(60)的电机、排线装置(70)的电机与导电装置(160)相连，所述的导电装置(160)包括有与外部电源连接的固定在刷架(161)上的碳刷(162)，碳刷(162)抵靠在铜环(163)的外环缘上，铜环(163)通过绝缘套(164)固定在发兰轴(165)上，发兰轴(165)内部为供电缆线通过的通孔，收线盘(60)的电机、排线装置(70)的电机的电源线与接铜环(163)电连接，所述的发兰轴(165)以同轴方式固定在主轴(30)的前端部位。
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