CN219321098U - 用于电缆生产的绞丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于电缆生产的绞丝机，包括支架，所述支架上端安装有用于对线缆进行绞合的绞合机构，所述绞合机构一侧设置有用于对绞合线缆进行收卷的收线机构，所述收线机构与所述绞合机构之间设置有用于对绞合线缆收卷前进行排线的布线机构，以及连接在所述绞合机构、所述布线机构、所述收线机构间的用于提供工作动力的传动机构。本实用新型通过绞合机构的支撑筒在转动时使阻尼杆、弹簧对缓冲架进行顶推，使限位辊向中心位置移动，与支撑轮对经过的线缆进行夹持防护，避免线缆表面的刮擦磨损，提高线缆的绞合质量，同时通过传动机构带动绞合机构、布线机构、收线机构进行工作，实现一个动力带动多个动作，降低了生产成本。

Description

用于电缆生产的绞丝机

技术领域

本实用新型涉及电缆生产领域，特别是涉及用于电缆生产的绞丝机。

背景技术

电缆绞丝机是一种用于电缆生产过程中，进行电线绞合，以便电缆更好生产的辅助装置。现有公开号为CN215417688U的一种电力电缆加工用绞丝机，包括底板、顶板、承载板、电机、从动轴和收卷筒，所述的底板上垂直设置有立柱、固定板，所述的顶板设置在立柱上，所述的承载板底端放置在底板上的固定板与固定板之间，所述的定位板上设置有定位孔，所述的立板与立板之间通过销轴设置有转向轮，所述的出料筒上设置有从动轮，所述的电机设置在顶板上，所述的从动轴竖向穿过轴承，在从动轴顶端设置有齿轮二，所述的收卷筒套设在从动轴上。本实用新型在收卷筒底部、顶部均设置有挡板，通过收卷筒上下两端的挡板能够对收卷筒上收卷的电力电缆起到阻挡作用，避免电力电缆在收卷过程中发生散乱，提高电力电缆的收卷效率及收卷质量。但是在上述绞丝机收绞过程中，线股在绞合过程中会存在与穿线孔的磨损现象，影响了线缆的外观质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于电缆生产的绞丝机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于电缆生产的绞丝机，包括支架，所述支架上端安装有用于对线缆进行绞合的绞合机构，所述绞合机构一侧设置有用于对绞合线缆进行收卷的收线机构，所述收线机构与所述绞合机构之间设置有用于对绞合线缆收卷前进行排线的布线机构，以及连接在所述绞合机构、所述布线机构、所述收线机构间的用于提供工作动力的传动机构；

所述绞合机构包括安装在所述支架上的支撑筒，所述支撑筒远离所述布线机构一端设置有转动盘，所述转动盘外壁上均布有滑槽，所述滑槽内滑动连接有缓冲架，所述缓冲架上转动安装有限位辊，所述缓冲架与所述滑槽底部间固定有阻尼杆，所述阻尼杆外径上套设有弹簧，所述转动盘上与所述缓冲架对应位置固定有支撑轮。

进一步设置：所述支撑筒与所述转动盘焊接，所述支撑筒内径上设置有导向板，所述导向板上均布有与所述限位辊对应的通孔，所述导向板远离所述限位辊一端设置有锥形柱。

进一步设置：所述布线机构包括安装在所述支架上的导柱、双螺旋丝杠，所述导柱、所述双螺旋丝杠上连接有移动组件。

进一步设置：所述移动组件包括滑动座，所述滑动座上安装有与所述导柱、所述双螺旋丝杠平行设置的支撑辊，所述滑动座上端转动安装有两处竖直杆。

进一步设置：所述收线机构包括固定在所述支架上的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆活动杆端部转动连接有第一支撑轴，所述第一支撑轴前侧设置有第二支撑轴，所述第一支撑轴、所述第二支撑轴上连接有收线轮，所述第一支撑轴、所述第二支撑轴上靠近所述收线轮处设置有顶盘。

进一步设置：所述传动机构包括设置在所述支架上的电动机，所述电动机输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴上靠近所述电动机一侧安装有主带轮，所述支撑筒远离所述转动盘一端安装有副带轮，所述第一传动轴远离所述电动机一端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧竖直设置有第二传动轴，所述第二传动轴两端、所述双螺旋丝杠上均安装有传动锥齿轮，所述双螺旋丝杠、所述第二支撑轴上均安装有同步带轮，所述第一锥齿轮与所述第二传动轴下端的传动锥齿轮啮合。

进一步设置：所述第二支撑轴与所述支架转动连接，所述同步带轮外径上套设有同步带，所述主带轮与所述副带轮外径上套设有皮带。

进一步设置：所述滑动座与所述双螺旋丝杠螺纹连接，所述滑动座与所述导柱滑动连接，所述双螺旋丝杠与所述支架转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过绞合机构的支撑筒在转动时使阻尼杆、弹簧对缓冲架进行顶推，使限位辊向中心位置移动，与支撑轮对经过的线缆进行夹持防护，避免线缆表面的刮擦磨损，提高线缆的绞合质量，同时通过传动机构带动绞合机构、布线机构、收线机构进行工作，实现一个动力带动多个动作，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于电缆生产的绞丝机的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述用于电缆生产的绞丝机的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述用于电缆生产的绞丝机的主视结构示意图；

图4是本实用新型所述用于电缆生产的绞丝机的绞合机构的局部结构示意图；

图5是本实用新型所述用于电缆生产的绞丝机的绞合机构的分解结构示意图；

图6是本实用新型所述用于电缆生产的绞丝机的转动盘的主剖结构示意图；

图7是本实用新型所述用于电缆生产的绞丝机的传动机构的传动结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支架；2、绞合机构；21、转动盘；22、支撑筒；23、滑槽；24、阻尼杆；25、缓冲架；26、限位辊；27、弹簧；28、支撑轮；29、导向板；3、布线机构；31、导柱；32、双螺旋丝杠；33、移动组件；331、滑动座；332、支撑辊；333、竖直杆；4、收线机构；41、液压伸缩杆；42、第一支撑轴；43、第二支撑轴；44、收线轮；5、传动机构；51、电动机；52、副带轮；53、第一传动轴；54、主带轮；55、第一锥齿轮；56、第二传动轴；57、传动锥齿轮；58、同步带轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图7所示，用于电缆生产的绞丝机，包括支架1，支架1上端安装有用于对线缆进行绞合的绞合机构2，绞合机构2一侧设置有用于对绞合线缆进行收卷的收线机构4，收线机构4与绞合机构2之间设置有用于对绞合线缆收卷前进行排线的布线机构3，以及连接在绞合机构2、布线机构3、收线机构4间的用于提供工作动力的传动机构5；

本实施例中：绞合机构2包括安装在支架1上的支撑筒22，支撑筒22远离布线机构3一端设置有转动盘21，转动盘21外壁上均布有滑槽23，滑槽23内滑动连接有缓冲架25，缓冲架25上转动安装有限位辊26，缓冲架25与滑槽23底部间固定有阻尼杆24，阻尼杆24外径上套设有弹簧27，转动盘21上与缓冲架25对应位置固定有支撑轮28；支撑筒22与转动盘21焊接，支撑筒22内径上设置有导向板29，导向板29上均布有与限位辊26对应的通孔，导向板29远离限位辊26一端设置有锥形柱，通过阻尼杆24、弹簧27对缓冲架25进行顶推，使限位辊26向中心位置移动，与支撑轮28对经过线缆进行夹持防护，同时通过导向板29使线缆在绞合时向中心位置靠齐。

本实施例中：布线机构3包括安装在支架1上的导柱31、双螺旋丝杠32，导柱31、双螺旋丝杠32上连接有移动组件33，移动组件33包括滑动座331，滑动座331上安装有与导柱31、双螺旋丝杠32平行设置的支撑辊332，滑动座331上端转动安装有两处竖直杆333；滑动座331与双螺旋丝杠32螺纹连接，滑动座331与导柱31滑动连接，双螺旋丝杠32与支架1转动连接，通过双螺旋丝杠32的转动使滑动座331在导柱31限位下移动，在移动到一端时，通过另一螺旋槽的换向使滑动座331向相反方向移动，支撑辊332、竖直杆333对经过线缆进行限位支撑。

本实施例中：收线机构4包括固定在支架1上的液压伸缩杆41，液压伸缩杆41活动杆端部转动连接有第一支撑轴42，第一支撑轴42前侧设置有第二支撑轴43，第一支撑轴42、第二支撑轴43上连接有收线轮44，第一支撑轴42、第二支撑轴43上靠近收线轮44处设置有顶盘；第二支撑轴43与支架1转动连接，同步带轮58外径上套设有同步带，主带轮54与副带轮52外径上套设有皮带，通过液压伸缩杆41伸缩控制第一支撑轴42与第二支撑轴43对收线轮44形成夹持固定，便于对收线轮44进行取放。

本实施例中：传动机构5包括设置在支架1上的电动机51，电动机51输出端连接有第一传动轴53，第一传动轴53上靠近电动机51一侧安装有主带轮54，支撑筒22远离转动盘21一端安装有副带轮52，第一传动轴53远离电动机51一端固定有第一锥齿轮55，第一锥齿轮55上侧竖直设置有第二传动轴56，第二传动轴56两端、双螺旋丝杠32上均安装有传动锥齿轮57，双螺旋丝杠32、第二支撑轴43上均安装有同步带轮58，第一锥齿轮55与第二传动轴56下端的传动锥齿轮57啮合，使电动机51的动力通过主带轮54、副带轮52带动支撑筒22转动，通过第一传动轴53上的第一锥齿轮55、第二传动轴56与双螺旋丝杠32上传动锥齿轮57传动，使双螺旋丝杠32进行旋转，通过双螺旋丝杠32、第二支撑轴43上的同步带轮58带动第二支撑轴43转动，实现一个动力源带动绞合机构2、布线机构3、收线机构4工作。

本实用新型工作原理及使用流程：将每股线缆穿过绞合机构2的支撑轮28、限位辊26从支撑筒22内穿出，通过布线机构3的竖直杆333之间，然后缠绕在收线轮44上，通过传动机构5的电动机51工作，由主带轮54、副带轮52带动支撑筒22转动，对线缆进行绞合，同时限位辊26通过阻尼杆24上的弹簧27顶推缓冲架25向中心位置移动，将线缆向中心位置顶推，通过第一传动轴53上的第一锥齿轮55、第二传动轴56与双螺旋丝杠32上传动锥齿轮57传动，使双螺旋丝杠32进行旋转，滑动座331在双螺旋丝杠32、导柱31的限位下进行来回移动，将绞合的线缆来回布置在收线轮44上，且通过双螺旋丝杠32、第二支撑轴43上的同步带轮58带动第二支撑轴43转动，使收线轮44对绞合线缆进行缠绕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.用于电缆生产的绞丝机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上端安装有用于对线缆进行绞合的绞合机构(2)，所述绞合机构(2)一侧设置有用于对绞合线缆进行收卷的收线机构(4)，所述收线机构(4)与所述绞合机构(2)之间设置有用于对绞合线缆收卷前进行排线的布线机构(3)，以及连接在所述绞合机构(2)、所述布线机构(3)、所述收线机构(4)间的用于提供工作动力的传动机构(5)；

所述绞合机构(2)包括安装在所述支架(1)上的支撑筒(22)，所述支撑筒(22)远离所述布线机构(3)一端设置有转动盘(21)，所述转动盘(21)外壁上均布有滑槽(23)，所述滑槽(23)内滑动连接有缓冲架(25)，所述缓冲架(25)上转动安装有限位辊(26)，所述缓冲架(25)与所述滑槽(23)底部间固定有阻尼杆(24)，所述阻尼杆(24)外径上套设有弹簧(27)，所述转动盘(21)上与所述缓冲架(25)对应位置固定有支撑轮(28)。

2.根据权利要求1所述的用于电缆生产的绞丝机，其特征在于：所述支撑筒(22)与所述转动盘(21)焊接，所述支撑筒(22)内径上设置有导向板(29)，所述导向板(29)上均布有与所述限位辊(26)对应的通孔，所述导向板(29)远离所述限位辊(26)一端设置有锥形柱。

3.根据权利要求1所述的用于电缆生产的绞丝机，其特征在于：所述布线机构(3)包括安装在所述支架(1)上的导柱(31)、双螺旋丝杠(32)，所述导柱(31)、所述双螺旋丝杠(32)上连接有移动组件(33)。

4.根据权利要求3所述的用于电缆生产的绞丝机，其特征在于：所述移动组件(33)包括滑动座(331)，所述滑动座(331)上安装有与所述导柱(31)、所述双螺旋丝杠(32)平行设置的支撑辊(332)，所述滑动座(331)上端转动安装有两处竖直杆(333)。

5.根据权利要求4所述的用于电缆生产的绞丝机，其特征在于：所述收线机构(4)包括固定在所述支架(1)上的液压伸缩杆(41)，所述液压伸缩杆(41)活动杆端部转动连接有第一支撑轴(42)，所述第一支撑轴(42)前侧设置有第二支撑轴(43)，所述第一支撑轴(42)、所述第二支撑轴(43)上连接有收线轮(44)，所述第一支撑轴(42)、所述第二支撑轴(43)上靠近所述收线轮(44)处设置有顶盘。

6.根据权利要求5所述的用于电缆生产的绞丝机，其特征在于：所述传动机构(5)包括设置在所述支架(1)上的电动机(51)，所述电动机(51)输出端连接有第一传动轴(53)，所述第一传动轴(53)上靠近所述电动机(51)一侧安装有主带轮(54)，所述支撑筒(22)远离所述转动盘(21)一端安装有副带轮(52)，所述第一传动轴(53)远离所述电动机(51)一端固定有第一锥齿轮(55)，所述第一锥齿轮(55)上侧竖直设置有第二传动轴(56)，所述第二传动轴(56)两端、所述双螺旋丝杠(32)上均安装有传动锥齿轮(57)，所述双螺旋丝杠(32)、所述第二支撑轴(43)上均安装有同步带轮(58)，所述第一锥齿轮(55)与所述第二传动轴(56)下端的传动锥齿轮(57)啮合。

7.根据权利要求6所述的用于电缆生产的绞丝机，其特征在于：所述第二支撑轴(43)与所述支架(1)转动连接，所述同步带轮(58)外径上套设有同步带，所述主带轮(54)与所述副带轮(52)外径上套设有皮带。

8.根据权利要求6所述的用于电缆生产的绞丝机，其特征在于：所述滑动座(331)与所述双螺旋丝杠(32)螺纹连接，所述滑动座(331)与所述导柱(31)滑动连接，所述双螺旋丝杠(32)与所述支架(1)转动连接。

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