CN212093785U - 一种金属拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属拉丝机，包括机体，机体的上表面固设有支撑杆，支撑杆的上端设置有拉丝模，支撑杆的侧面固设有支撑板，支撑板背离支撑杆的一侧设置有导线轮，机体的上表面开设有安装通槽，机体内部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴穿设于机体空腔内壁后的端部焊接有转动轴，转动轴的外周面套设有卷线筒，卷线筒与所述转动轴之间设置有限位件，卷线筒远离第一驱动电机的端部螺纹连接有限位螺母；安装通槽内设置有使金属丝均匀缠绕到卷线筒的绕线装置，绕线装置与所述卷线筒平行设置，绕线装置包括滑移块、固设于滑移块的导向板、设置于导向板的导向轮以及绕线机构。其可达到使收成的卷的各段直径都均匀分布的效果。

Description

一种金属拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝装置技术领域，特别涉及一种金属拉丝机。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，即将其线材在一定的牵引拉力的作用下拉细伸长达到所要求的线径规格，从而使得直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到需要的原料处理要求。

金属拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，金属拉丝机的工作过程大体是线材经一级或多级拉丝模拉细后缠绕在卷筒上收卷。

目前市场上的金属拉丝机存在的问题是，在实现对拉拔后的金属丝进行收卷时，其条理方面以及层次都达不到预期，效果相对来说都比较差，从而，导致收成的卷各段直径不均匀，有胖有瘦，这样，就严重影响到工作人员后期的摆放以及使用，给工作人员带来困扰。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属拉丝机，其可达到使收成的卷的各段直径都均匀分布的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属拉丝机，包括机体，所述机体的上表面固设有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有拉丝模，所述支撑杆的侧面固设有支撑板，所述支撑板背离支撑杆的一侧设置有导线轮，所述机体的上表面开设有安装通槽，所述机体内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴穿设于机体空腔内壁后的端部固设有转动轴，所述转动轴的外周面套设有卷线筒，所述卷线筒与所述转动轴之间设置有防止卷线筒自转的限位件，所述卷线筒远离第一驱动电机的端部螺纹连接有防止卷线筒水平移动的限位螺母；所述安装通槽内设置有使金属丝均匀缠绕到卷线筒的绕线装置，所述绕线装置与所述卷线筒平行设置，所述绕线装置包括往复运动的滑移块、固设于滑移块的导向板、设置于导向板的导向轮以及驱动滑移块往复运动的绕线机构。

通过采用上述技术方案，启动绕线机构，绕线机构带动滑移块在安装通槽的两相对槽壁之间来回往复运动，同时，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动转动轴转动，转动轴在限位件的作用下带动卷线筒转动，从而，使得依次通过拉丝模、导线轮、导向轮的金属丝均匀的缠绕到卷线筒上，从而，达到使收成的卷各段直径都均匀分布的效果。

本实用新型进一步设置为：所述绕线机构包括转动连接于所述安装通槽两相对槽壁的横向螺纹杆、驱动横向螺纹杆转动的驱动组件以及设置于安装通槽两相对槽壁的横向导向杆；所述滑移块开设有螺纹孔，所述横向螺纹杆穿设于螺纹孔且与滑移块螺纹连接；所述滑移块开设有滑移孔，所述横向导向杆穿设于滑移孔且与滑移块滑移连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动横向螺纹杆转动，横向螺纹杆带动滑移块水平往复移动，同时，滑移块沿横向导向杆往复滑移，横向导向杆实现对滑移块的限位以及导向作用，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于机体内部的驱动件、设置于驱动件的主动齿轮以及设置于横向螺纹杆的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动横向螺纹杆转动，横向螺纹杆带动滑移块往复移动，从而实现对滑移块往复运动的控制调节。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为第二驱动电机，所述第二驱动电机安装于机体内部，所述第二驱动电机的输出轴和主动齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，将驱动件设置为第二驱动电机，节省人力成本，方便工作人员的操作。

本实用新型进一步设置为：所述横向导向杆设置为两根，两根所述横向导向杆位于横向螺纹杆的两侧。

通过采用上述技术方案，两根横向导向杆的设置，对滑移块起到多重导向以及限位的作用，提高滑移块水平往复移动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的两相对槽壁之间设置有保护伸缩套，所述保护伸缩套设置为两个，两个所述保护伸缩套位于滑移块的两侧，且两个所述保护伸缩套均套设于绕线机构。

通过采用上述技术方案，保护伸缩套的设置，增强对绕线机构的保护，同时，在第二驱动电机带动滑移块往复移动的过程中起到一定的缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括固设于转动轴外周面的限位条，所述卷线筒开设有与限位条相对应的限位槽，所述限位条滑移连接于所述限位槽。

通过采用上述技术方案，限位条的设置，防止卷线筒自转，只有在转动轴转的时候，卷线筒才会跟着转动，从而，方便金属线缠绕到卷线筒上。

本实用新型进一步设置为：所述导线轮设置有三个，三个所述导向轮呈三角形设置且均转动连接于支撑板。

通过采用上述技术方案，导线轮设置为三个，不仅用于金属丝的拉细且对金属丝起到导向的作用，同时，三个导线轮呈三角型设置，增强金属丝传动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向轮设置有三个，三个所述导向轮呈三角形设置且均转动连接于导向板。

通过采用上述技术方案，导向轮设置为三个，不仅用于金属丝的拉细且对金属丝起到导向的作用，同时，三个导向轮呈三角型设置，增强金属丝传动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机体空腔内壁于第二驱动电机的位置处固设有固定板，所述第二驱动电机安装于所述固定板。

通过采用上述技术方案，固定板的设置，增强第二驱动电机的安装稳定性，从而，增强整体装置的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：启动绕线机构，绕线机构带动滑移块在安装通槽的两相对槽壁之间来回往复运动，同时，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动转动轴转动，转动轴在限位件的作用下带动卷线筒转动，从而，使得依次通过拉丝模、导线轮、导向轮的金属丝均匀的缠绕到卷线筒上，从而，达到使收成的卷各段直径都均匀分布的效果。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分剖面结构示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

图中，1、机体；11、支撑杆；12、支撑柱；13、安装通槽；14、第一驱动电机；15、固定板；16、让位槽；2、拉丝模；3、支撑板；31、导线轮；32、导线连接轴；4、转动轴；41、限位螺母；42、限位条；5、卷线筒；51、限位槽；61、滑移块；611、连接板；62、导向板；621、转动导向轴；63、导向轮；71、横向螺纹杆；72、驱动组件；721、第二驱动电机；722、主动齿轮；723、从动齿轮；73、横向导向杆；8、保护伸缩套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种金属拉丝机，包括机体1，机体1的上表面焊接有支撑杆11，支撑杆11的上端焊接有支撑柱12，支撑柱12的外周面套设有拉丝模2；支撑杆11的侧面焊接有支撑板3，支撑板3背离支撑杆11的一侧通过三个导线连接轴32分别转动连接有三个导线轮31，三个导线轮31呈三角形排布。

参照图1、图3，机体1的上表面开设有安装通槽13，机体1内部为空腔，机体1空腔内壁安装有第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出轴穿设于机体1空腔内壁的端部焊接有转动轴4，转动轴4的外周面套设有卷线筒5，且转动轴4的外周面焊接有限位条42(参照图2)，卷线筒5的内周面开设有限位槽51，限位条42滑移连接于限位槽51，转动轴4远离第一驱动电机14的一端开设有外螺纹且螺纹连接有限位螺母41，用于防止卷线筒5水平移动。

机体1的上表面开设有让位槽16，让位槽16呈L型设置，且让位槽16和安装通槽13相连通，方便卷线筒5的放入与取出。

安装通槽13内设置有使金属丝均匀缠绕到卷线筒5的绕线装置，绕线装置与卷线筒5平行设置，绕线装置包括滑移块61、导向板62、导向轮63以及绕线机构；滑移块61的上表面焊接有连接板611，连接板611的上表面焊接有导向板62，导向板62呈L型设置，导向板62侧面通过导向转动导向轴621转动连接有三个导向轮63，三个导向轮63呈直角三角形设置，金属丝依次通过拉丝模2、三个导线轮31、三个导向轮63后，再由导向轮63处缠绕到卷线筒5上。

参照图3，绕线机构包括横向螺纹杆71、两个横向导向杆73以及驱动组件72，两个横向导向杆73分别焊接于安装通槽13的两相对槽壁处，横向螺纹杆71位于两个横向导向杆73之间，且横向螺纹杆71转动连接于安装通槽13的两相对槽壁处；滑移块61开设有螺纹孔，横向螺纹杆71穿设于螺纹孔且与滑移块61螺纹连接；滑移块61于螺纹孔的两侧处分别开设有滑移孔，滑移孔与横向导向杆73一一对应；且滑移块61与两个横向导向杆73均为滑移连接。

驱动组件72包括第二驱动电机721、主动齿轮722以及从动齿轮723，机体1空腔内壁安装有固定板15，第二驱动电机721安装于固定板15，固定板15开设有转动孔，第二驱动电机721的输出轴穿设于转动孔后的端部与主动齿轮722焊接，主动齿轮722与第二驱动电机721的输出轴同轴心转动；从动齿轮723焊接于横向螺纹杆71穿设于安装通槽13槽壁后的端部，且主动齿轮722和从动齿轮723啮合连接。

参照图1，安装通槽13的两相对槽壁之间设置有保护伸缩套8，保护伸缩套8设置为两个，两个保护伸缩套8位于滑移块61的相对两侧，且两个保护伸缩套8均套设于绕线机构，两个保护伸缩套8相远离的两端分别抵接于安装通槽13的两相对槽壁，两个保护伸缩套8相靠近的两端分别抵接于滑移块61的两相对外壁。

本实施例的实施原理：启动第一驱动电机14以及第二驱动电机721，第二驱动电机721带动横向螺纹杆71转动，横向螺纹杆71在横向导向杆73的导向限位作用下带动滑移块61在安装通槽13的两相对槽壁之间来回往复运动；同时，第一驱动电机14带动转动轴4转动，转动轴4在限位条42的作用下带动卷线筒5转动，进而，金属丝由导线板上的导向轮63引导着在卷筒上由左至右、由右至左一层层的缠绕。从而，达到使收成的卷各段直径都均匀分布的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属拉丝机，包括机体(1)，所述机体(1)的上表面固设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上端设置有拉丝模(2)，所述支撑杆(11)的侧面固设有支撑板(3)，所述支撑板(3)背离支撑杆(11)的一侧设置有导线轮(31)，其特征在于：所述机体(1)的上表面开设有安装通槽(13)，所述机体(1)内部设置有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)的输出轴穿设于机体(1)空腔内壁后的端部固设有转动轴(4)，所述转动轴(4)的外周面套设有卷线筒(5)，所述卷线筒(5)与所述转动轴(4)之间设置有防止卷线筒(5)自转的限位件，所述卷线筒(5)远离第一驱动电机(14)的端部螺纹连接有防止卷线筒(5)水平移动的限位螺母(41)；所述安装通槽(13)内设置有使金属丝均匀缠绕到卷线筒(5)的绕线装置，所述绕线装置与所述卷线筒(5)平行设置，所述绕线装置包括往复运动的滑移块(61)、固设于滑移块(61)的导向板(62)、设置于导向板(62)的导向轮(63)以及驱动滑移块(61)往复运动的绕线机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述绕线机构包括转动连接于所述安装通槽(13)两相对槽壁的横向螺纹杆(71)、驱动横向螺纹杆(71)转动的驱动组件(72)以及设置于安装通槽(13)两相对槽壁的横向导向杆(73)；所述滑移块(61)开设有螺纹孔，所述横向螺纹杆(71)穿设于螺纹孔且与滑移块(61)螺纹连接；所述滑移块(61)开设有滑移孔，所述横向导向杆(73)穿设于滑移孔且与滑移块(61)滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述驱动组件(72)包括设置于机体(1)内部的驱动件、设置于驱动件的主动齿轮(722)以及设置于横向螺纹杆(71)的从动齿轮(723)，所述主动齿轮(722)与所述从动齿轮(723)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述驱动件为第二驱动电机(721)，所述第二驱动电机(721)安装于机体(1)内部，所述第二驱动电机(721)的输出轴和主动齿轮(722)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述横向导向杆(73)设置为两根，两根所述横向导向杆(73)位于横向螺纹杆(71)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述安装通槽(13)的两相对槽壁之间设置有保护伸缩套(8)，所述保护伸缩套(8)设置为两个，两个所述保护伸缩套(8)位于滑移块(61)的两侧，且两个所述保护伸缩套(8)均套设于绕线机构。

7.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述限位件包括固设于转动轴(4)外周面的限位条(42)，所述卷线筒(5)开设有与限位条(42)相对应的限位槽(51)，所述限位条(42)滑移连接于所述限位槽(51)。

8.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述导线轮(31)设置有三个，三个所述导向轮(63)呈三角形设置且均转动连接于支撑板(3)。

9.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述导向轮(63)设置有三个，三个所述导向轮(63)呈三角形设置且均转动连接于导向板(62)。

10.根据权利要求4所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述机体(1)空腔内壁于第二驱动电机(721)的位置处固设有固定板(15)，所述第二驱动电机(721)安装于所述固定板(15)。

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