CN216141025U - 一种多向轮型放线盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多向轮型放线盘，包括支架、放线盘本体以及安装在支架内侧的隔板，所述隔板的数量为2个，位于底部的所述隔板的正下方设置有放线盘本体，所述放线盘本体的内部固定连接有连接辊，所述连接辊的一端连接有动力机构，所述连接辊的另一端连接有夹持机构，所述支架的底部设置有安装台，所述安装台的侧面通过轴连接有第一导向轮，所述隔板的内侧设置有竖板，所述竖板的内部设置有通过调节杆驱动的上下移动机构；本实用新型通过调节杆的旋转控制第二导线轮的位置，进而可对放卷过程中线圈的张力大小进行控制，便于放卷工作的进行。

Description

一种多向轮型放线盘

技术领域

本实用新型涉及放线盘技术领域，具体为一种多向轮型放线盘。

背景技术

放线盘是用于对线圈进行放卷操作的装置，因为其自身具有的稳定性和收放自由等特性，常常运用于电缆、棉线和铜线等线圈的缠绕和收卷，具备较强的工业价值。

传统的放线盘一般只具备一个导线轮，这种放线盘在进行放卷时容易导致线圈因张力的不可控导致线圈断裂和线圈缠绕在一起，不便于后续收卷工作的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多向轮型放线盘，以解决上述背景技术中提出现有的放线盘无法对线圈的张力大小进行控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多向轮型放线盘，包括支架、放线盘本体以及安装在支架内侧的隔板，所述隔板的数量为2个，位于底部的所述隔板的正下方设置有放线盘本体；

所述放线盘本体的内部固定连接有连接辊，所述连接辊的一端连接有动力机构，所述连接辊的另一端连接有夹持机构；

所述支架的底部设置有安装台，所述安装台的侧面通过轴连接有第一导向轮，所述隔板的内侧设置有竖板，所述竖板的内部设置有通过调节杆驱动的上下移动机构，所述上下移动机构的侧面通过轴连接有第二导向轮；

所述支架的外侧通过连接杆连接有第三导向轮。

优选的，所述动力机构包括有电机壳体、伺服电机和驱动轴，所述电机壳体设置在支架的外侧，所述电机壳体的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有驱动轴。

优选的，所述驱动轴的外侧设置有管套，所述管套的内部贯穿连接有可旋入驱动轴内部并与驱动轴固定连接的连接辊。

优选的，所述夹持机构包括有气缸、气杆和连接环，所述气缸固定安装在支架的外壁，所述气缸的输出端连接有气杆，所述气杆的侧面固定连接有连接环，所述连接环的内部连接有连接辊。

优选的，所述气缸的数量为2个，且所述气缸输出端连接的气杆的结构形状为“L”形。

优选的，所述上下移动机构包括有主锥形齿轮、从锥形齿轮、螺纹杆、转动座和移动块，所述主锥形齿轮的内部固定连接有调节杆，所述主锥形齿轮的侧面旋转连接有从锥形齿轮，所述从锥形齿轮的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有可进行上下移动的移动块，所述移动块的内部通过轴连接有第二导向轮。

优选的，所述转动座的数量为2个，所述转动座设置在螺纹杆的上下两端，所述螺纹杆与转动座转动连接，所述转动座固定安装在竖板内部开设的空槽内部。

优选的，所述第二导向轮、第一导向轮和第三导向轮均为ABS塑料导轮，且该ABS塑料导轮的型号为PU650，并且ABS塑料导轮的直径为650mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过由调节杆进行控制的上下移动机构，使得在需要对第二导向轮的位置高度进行调节时，通过旋转调节杆带动主锥形齿轮、从锥形齿轮、螺纹杆和移动块进行运动，进而实现对第二导向轮的自由调节，避免因张力过大或者过小导致线圈断裂和缠绕，影响放卷工作的正常进行，同时夹持机构的设计，使得放线盘本体在放卷时更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构侧面结构示意图；

图3为本实用新型竖板剖视结构示意图；

图4为本实用新型上下移动机构侧面连接结构示意图。

图中：1、支架；2、放线盘本体；3、隔板；4、连接辊；5、动力机构；501、电机壳体；502、伺服电机；503、驱动轴；6、夹持机构；601、气缸；602、气杆；603、连接环；7、安装台；8、第一导向轮；9、竖板；10、调节杆；11、上下移动机构；1101、主锥形齿轮；1102、从锥形齿轮；1103、螺纹杆；1104、转动座；1105、移动块；12、第二导向轮；13、连接杆；14、第三导向轮；15、管套；16、空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多向轮型放线盘，如图1所示，包括支架1、放线盘本体2以及安装在支架1内侧的隔板3，所述隔板3的数量为2个，将支架1分为上、中和下3个部分，位于底部的所述隔板3的正下方设置有放线盘本体2；

如图1和图2所示，所述放线盘本体2的内部固定连接有连接辊4，所述连接辊4的一端连接有动力机构5，所述连接辊4的另一端连接有夹持机构6；

如图1、图3和图4所示，所述支架1的底部设置有安装台7，所述安装台7的侧面通过轴连接有第一导向轮8，所述隔板3的内侧设置有竖板9，所述竖板9的内部设置有通过调节杆10驱动的上下移动机构11，所述上下移动机构11的侧面通过轴连接有第二导向轮12；

如图1所示，所述支架1的外侧通过连接杆13连接有第三导向轮14。

通过采用上述方案，通过由调节杆10进行控制的上下移动机构11，可实现对第二导向轮12的自由调节，避免因张力过大或者过小导致线圈断裂和缠绕，影响放卷工作的正常进行，同时夹持机构6的设计，使得放线盘本体在放卷时更加的稳定。

具体的，如图1所示，所述动力机构5包括有电机壳体501、伺服电机502和驱动轴503，该伺服电机502的型号为YE2-132S-4，所述电机壳体501设置在支架1的外侧，所述电机壳体501的内部安装有伺服电机502，所述伺服电机502的输出端连接有驱动轴503。

采用上述方案，通过伺服电机502带动驱动轴503进行旋转，进而带动连接辊4和放线盘本体2进行旋转，当线圈弯曲在支架1的内部时，可反向旋转将线圈重新收入放线盘本体2的内部。

具体的，如图1所示，所述驱动轴503的外侧设置有管套15，所述管套15的内部贯穿连接有可旋入驱动轴503内部并与驱动轴503固定连接的连接辊4。

采用上述方案，使得可将连接辊4伸入管套15的内部，同时旋入驱动轴503的内部使得固定连接，便于后续收卷工作的进行。

具体的，如图1和图2所示，所述夹持机构6包括有气缸601、气杆602和连接环603，所述气缸601固定安装在支架1的外壁，所述气缸601的输出端连接有气杆602，所述气杆602的侧面固定连接有连接环603，所述连接环603的内部连接有连接辊4。

采用上述方案，使得在将放线盘本体2进行固定后，通过气缸601带动气杆602向内侧进行移动，进而使得连接辊4套入连接环603的内部，使得在进行放线工作时更加的稳定。

具体的，如图1和图2所示，所述气缸601的数量为2个，且所述气缸601输出端连接的气杆602的结构形状为“L”形。

采用上述方案，使得气缸601带动气杆602进行移动时，连接环603同步进行水平方向的一端，进而可对连接辊4进行固定。

具体的，如图3和图4所示，所述上下移动机构11包括有主锥形齿轮1101、从锥形齿轮1102、螺纹杆1103、转动座1104和移动块1105，所述主锥形齿轮1101的内部固定连接有调节杆10，所述主锥形齿轮1101的侧面旋转连接有从锥形齿轮1102，所述从锥形齿轮1102的内部固定连接有螺纹杆1103，所述螺纹杆1103的外侧螺纹连接有可进行上下移动的移动块1105，所述移动块1105的内部通过轴连接有第二导向轮12.

采用上述方案，使得在需要对第二导向轮12的位置高度进行调节时，旋转调节杆10带动主锥形齿轮1101进行旋转，进而使得其侧面从锥形齿轮1102带动螺纹杆1103在转动座1104的内部进行旋转，进而使得移动块1105发生移动。

具体的，如图3和图4所示，所述转动座1104的数量为2个，所述转动座1104设置在螺纹杆1103的上下两端，所述螺纹杆1103与转动座1104转动连接，所述转动座1104固定安装在竖板9内部开设的空槽16内部。

采用上述方案，使得螺纹杆1103仅会在转动座1104的内部进行转动，进而使得移动块1105仅带动第二导向轮12在竖直方向进行上下移动，完成对其位置高度的调节。

在进行放卷工作时，首先通过夹持机构6对放线盘本体2进行固定，将线圈依次通过第一导向轮8的顶部、第二导向轮12的底部和第三导向轮14的顶部，完成放卷工作。

具体的，如图1所示，所述第二导向轮12、第一导向轮8和第三导向轮14均为ABS塑料导轮，且该ABS塑料导轮的型号为PU650，并且ABS塑料导轮的直径为650mm。

采用上述方案，该用ABS塑料导轮，使得在实际使用的对线圈的导向效果更好。

在需要对第二导向轮12的位置进行调节时，转动调节杆10带动主锥形齿轮1101进行旋转，进而使得从锥形齿轮1102带动螺纹杆1103进行旋转，使得移动块1105带动第二导向轮12进行上下移动，完成对第二导向轮12的位置高度的调节，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多向轮型放线盘，包括支架(1)、放线盘本体(2)以及安装在支架(1)内侧的隔板(3)，所述隔板(3)的数量为2个，位于底部的所述隔板(3)的正下方设置有放线盘本体(2)；

所述放线盘本体(2)的内部固定连接有连接辊(4)，所述连接辊(4)的一端连接有动力机构(5)，所述连接辊(4)的另一端连接有夹持机构(6)；

所述支架(1)的底部设置有安装台(7)，所述安装台(7)的侧面通过轴连接有第一导向轮(8)，所述隔板(3)的内侧设置有竖板(9)，所述竖板(9)的内部设置有通过调节杆(10)驱动的上下移动机构(11)，所述上下移动机构(11)的侧面通过轴连接有第二导向轮(12)；

所述支架(1)的外侧通过连接杆(13)连接有第三导向轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多向轮型放线盘，其特征在于：所述动力机构(5)包括有电机壳体(501)、伺服电机(502)和驱动轴(503)，所述电机壳体(501)设置在支架(1)的外侧，所述电机壳体(501)的内部安装有伺服电机(502)，所述伺服电机(502)的输出端连接有驱动轴(503)。

3.根据权利要求2所述的一种多向轮型放线盘，其特征在于：所述驱动轴(503)的外侧设置有管套(15)，所述管套(15)的内部贯穿连接有可旋入驱动轴(503)内部并与驱动轴(503)固定连接的连接辊(4)。

4.根据权利要求3所述的一种多向轮型放线盘，其特征在于：所述夹持机构(6)包括有气缸(601)、气杆(602)和连接环(603)，所述气缸(601)固定安装在支架(1)的外壁，所述气缸(601)的输出端连接有气杆(602)，所述气杆(602)的侧面固定连接有连接环(603)，所述连接环(603)的内部连接有连接辊(4)。

5.根据权利要求4所述的一种多向轮型放线盘，其特征在于：所述气缸(601)的数量为2个，且所述气缸(601)输出端连接的气杆(602)的结构形状为“L”形。

6.根据权利要求1所述的一种多向轮型放线盘，其特征在于：所述上下移动机构(11)包括有主锥形齿轮(1101)、从锥形齿轮(1102)、螺纹杆(1103)、转动座(1104)和移动块(1105)，所述主锥形齿轮(1101)的内部固定连接有调节杆(10)，所述主锥形齿轮(1101)的侧面旋转连接有从锥形齿轮(1102)，所述从锥形齿轮(1102)的内部固定连接有螺纹杆(1103)，所述螺纹杆(1103)的外侧螺纹连接有可进行上下移动的移动块(1105)，所述移动块(1105)的内部通过轴连接有第二导向轮(12)。

7.根据权利要求6所述的一种多向轮型放线盘，其特征在于：所述转动座(1104)的数量为2个，所述转动座(1104)设置在螺纹杆(1103)的上下两端，所述螺纹杆(1103)与转动座(1104)转动连接，所述转动座(1104)固定安装在竖板(9)内部开设的空槽(16)内部。

8.根据权利要求1所述的一种多向轮型放线盘，其特征在于：所述第二导向轮(12)、第一导向轮(8)和第三导向轮(14)均为ABS塑料导轮，且该ABS塑料导轮的型号为PU650，并且ABS塑料导轮的直径为650mm。

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