CN114589210B - 一种金属拉丝机组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属拉丝机组，涉及金属加工设备的技术领域。包括拉丝设备、收卷设备和走线引导机构；拉丝设备和收卷设备均设置于厂房的地面上；走线引导机构设置于拉丝设备和收卷设备之间，走线引导机构用于将经过拉丝设备的金属丝引导至厂房顶部空间进行环绕，当金属丝达到设定跨度要求后再将金属丝引导至收卷设备上。本申请中在拉丝设备和收卷设备之间设置引导机构，将经过拉丝设备的金属丝引导至厂房顶部空间进行环绕，达到设定跨度要求后再将金属丝引导至收卷设备上，充分利用厂房顶部的空间，有效减小了金属拉丝环绕时所需的占地面积，有效减小了金属拉丝机组在安装时对厂房大小的限制，并且提高了厂房的空间利用率。

Description

一种金属拉丝机组

技术领域

本申请涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种金属拉丝机组。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。

金属拉丝机是用于对金属进行拉丝加工的设备，其广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，金属拉丝机的工作过程大体是线材经一级或多级拉丝模拉细后缠绕在卷筒上进行收卷。

目前的金属拉丝机普遍存在拉线跨度较大，而导致的金属拉丝机的占地面积较大的情况。因此，金属拉丝机在安装时需要占用较大的安装空间，对厂房的大小有严苛的要求。并且金属丝的整体走向较不合理，容易导致厂房空间利用率低的情况。

发明内容

为了减小金属拉丝机在安装时对厂房大小的限制，并且提高厂房的空间利用率，本申请提供一种金属拉丝机组。

本申请提供的一种金属拉丝机组采用如下的技术方案：

一种金属拉丝机组，包括拉丝设备、收卷设备和走线引导机构；

所述拉丝设备用于将金属线材拉拔成金属丝，所述收卷设备用于收卷成型的金属丝；所述拉丝设备和所述收卷设备均设置于厂房的地面上；

所述走线引导机构设置于所述拉丝设备和所述收卷设备之间，所述走线引导机构用于将经过拉丝设备的金属丝引导至厂房顶部空间进行环绕，当金属丝达到设定跨度要求后再将金属丝引导至收卷设备上。

通过采用上述技术方案，在拉丝设备和收卷设备之间设置引导机构，将经过拉丝设备的金属丝引导至厂房顶部空间进行环绕，达到设定跨度要求后再将金属丝引导至收卷设备上，充分利用厂房顶部的空间，有效减小了金属拉丝环绕时所需的占地面积，有效减小了金属拉丝机组在安装时对厂房大小的限制，并且提高了厂房的空间利用率。

优选的，所述拉丝设备包括多个沿水平方向并列设置的拉丝模，所述收卷设备包括与所述拉丝模数量对应的多个收卷辊轴，多个所述收卷辊轴沿水平方向并列设置。

通过采用上述技术方案，拉丝模设置多个，收卷辊轴对应的设置为多个，进而方便同时生产多条金属丝，有效提高了金属拉丝效率。

优选的，所述走线引导机构包括第一水平引导机构、向上转向机构、顶部环绕机构、向下转向机构和第二水平引导机构；

所述第一水平引导机构设置于靠近所述拉丝设备的厂房底部，所述第一水平引导机构用于将经过拉丝设备的金属丝沿厂房底部的水平方向移动；

所述向上转向机构设置于厂房顶部，所述向上转向机构用于将经过第一水平引导机构的金属丝引导至厂房顶部空间，并将金属丝的走向由沿竖直面环绕转换为沿水平面环绕；

所述顶部环绕机构设置于厂房顶部，所述顶部环绕机构用于引导经过向上转向机构改变走线方向的金属丝沿厂房顶部空间的水平面上环绕；

所述向下转向机构设置于厂房顶部，所述向下转向机构用于将经过顶部环绕机构的金属丝引导至厂房底部，并将金属丝的走向由沿水平面环绕转换为沿竖直面环绕；

所述第二水平引导机构设置于靠近所述收卷设备的厂房底部，所述第二引导机构用于将经过向下转向机构改变走线方向的金属丝引导至收卷设备上。

通过采用上述技术方案，第一水平引导机构和第二水平引导机构引导金属丝沿厂房底部移动，充分利用厂房底部剩余空间；向上转向机构将厂房底部的金属丝引导至厂房顶部，而后在顶部环绕机构的引导下在厂房顶部进行环绕以达到设定跨度要求，再通过向下转向机构将厂房顶部空间的金属丝引导至厂房底部，而后进入收卷设备上。既充分利用厂房底部空间，又合理利用厂房顶部空间，进一步提高了厂房的空间利用率。

优选的，所述第一水平引导机构包括三个依次转动连接于厂房底部的第一限位辊轴，每个所述第一限位辊轴的轴线方向均沿水平方向设置，经过拉丝设备的金属丝依次以下进下出的方式绕过三个所述第一限位辊轴；

所述向上转向机构包括转动连接于厂房顶部的高度转换辊轴和方位转换辊轴，所述高度转换辊轴的轴线方向平行于所述第一限位辊轴的轴线方向，所述方位转换辊轴的轴线方向垂直于所述第一限位辊轴的轴线方向，经过第一水平引导机构的金属丝首先绕过高度转换辊轴，而后绕过方位转换辊轴；

所述顶部环绕机构包括多个转动连接于厂房顶部的环绕辊轴，所述环绕辊轴用于改变金属丝水平方向上的走向，每个所述环绕辊轴的轴线方向均平行于所述方位转换辊轴的轴线方向设置，经过向上转向机构的金属丝依次绕过每个环绕辊轴；

所述向下转向机构包括转动连接于厂房顶部的方位转换辊轴和高度转换辊轴，经过所述顶部环绕机构的金属丝依次经过对应位置处的方位转换辊轴和高度转换辊轴；

所述第二水平引导机构包括三个依次转动连接于厂房底部的第二限位辊轴，每个所述第二限位辊轴的轴线方向均沿水平方向设置，经过向下转向机构的金属丝依次以下进下出的方式绕过三个所述第二限位辊轴而后进入收卷设备内。

通过采用上述技术方案，走线引导机构采用辊轴的方式引导金属丝走线方向，金属丝经过两个水平引导机构时采用下进下出交错环绕的方式，有效提高了金属丝的拉紧程度，并且避免金属丝脱离走线引导机构；顶部环绕机构包括多个环绕辊轴，方便根据厂房的实际情况调整环绕辊轴的位置，便于对不同跨度要求的金属丝进行引导。

优选的，厂房内与每个所述方位转换辊轴的对应位置处均设置有角度调节装置，所述角度调节装置用于全方位改变对应位置处的所述方位转换辊轴的轴线方向。

通过采用上述技术方案，采用角度调节装置改变方位转换辊轴的轴线方向，方便根据不同转向需要改变方位转换辊轴的引导方向，有效提高了适用范围。

优选的，所述角度调节装置包括水平调节机构和竖直调节机构；

所述水平调节机构包括固定于厂房顶部与对应所述方位转换辊轴对应位置处的固定板，所述固定板的轴线方向沿竖直方向设置；所述固定板上转动连接有转动盘，所述转动盘与所述固定板之间通过限位螺栓锁紧；

所述竖直调节机构包括固定于所述转动盘上的支撑板，所述支撑板上转动连接有转动筒，所述转动筒的轴线方向沿水平方向设置，所述转动筒贯穿所述支撑板的两端；所述竖直调节机构还包括第二电机，所述第二电机与所述转动筒之间设置有齿轮传动组件，所述第二电机通过所述齿轮传动组件带动所述转动筒转动；

对应所述方位转换辊轴转动连接于所述转动筒内，所述方位转换辊轴的轴线方向垂直于所述转动筒的轴线方向设置。

通过采用上述技术方案，相对转动转动盘，转动盘带动支撑板沿水平方向转动，进而改变方位转换辊轴的水平角度；启动第二电机，第二电机带动转动筒转动，进而改变方位转换辊轴的竖直角度；方便全方位调整方位转换辊轴的轴线方向。

优选的，所述齿轮传动组件包括与所述转动筒一端同轴固定连接的传动齿环，所述传动齿环外周侧设置有蜗轮型锯齿；

所述齿轮传动组件还包括与所述传动齿环互相啮合作用的传动蜗杆，所述传动蜗杆转动连接于所述转动盘上，所述第二电机输出端与所述传动蜗杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电机通过齿轮传动组件从转动筒侧方带动转动筒转动，既实现了带动转动筒转动的作用，又避免影响金属丝通过方位转换辊轴；并且传动齿环和传动蜗杆采用蜗轮蜗杆结构，实现传动的同时，方便实现转动筒位置的固定作用。

优选的，所述转动筒背离所述传动齿环的一端固定连接有限位板，所述限位板上开设有限位孔，所述限位孔的轴线方向平行于所述转动筒的轴线方向设置，所述限位孔的数量与金属丝的条数对应设置，每根金属丝对应穿过一个所述限位孔。

通过采用上述技术方案，在转动筒背离传动齿环的一端设置限位板，限位板上开设有供金属丝穿过的限位孔，进一步限制金属丝脱离方位转换辊轴，有效提高了金属丝移动过程中的稳定性。

优选的，所述限位板上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓能穿过所述限位板与所述支撑板抵触压紧。

通过采用上述技术方案，在限位板上设置用于压紧支撑板的锁紧螺栓，方便对方位转换辊轴的位置进行进一步的固定。

优选的，所述拉丝设备和所述第一水平引导机构、所述收卷设备和所述第二水平引导机构之间均设置有拉紧机构，所述拉紧机构用于调节对应位置处的金属丝的拉紧程度。

通过采用上述技术方案，设置对金属丝起到拉紧作用的拉紧机构，及时对加工移动过程中出现松弛的金属丝进行拉紧，保证金属丝的加工质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在拉丝设备和收卷设备之间设置引导机构，将经过拉丝设备的金属丝引导至厂房顶部空间进行环绕，达到设定跨度要求后再将金属丝引导至收卷设备上，充分利用厂房顶部的空间，有效减小了金属拉丝环绕时所需的占地面积，有效减小了金属拉丝机组在安装时对厂房大小的限制，并且提高了厂房的空间利用率；

2.第一水平引导机构和第二水平引导机构引导金属丝沿厂房底部移动，充分利用厂房底部剩余空间；向上转向机构将厂房底部的金属丝引导至厂房顶部，而后在顶部环绕机构的引导下在厂房顶部进行环绕以达到设定跨度要求，再通过向下转向机构将厂房顶部空间的金属丝引导至厂房底部，而后进入收卷设备上。既充分利用厂房底部空间，又合理利用厂房顶部空间，进一步提高了厂房的空间利用率；

3.第二电机通过齿轮传动组件从转动筒侧方带动转动筒转动，既实现了带动转动筒转动的作用，又避免影响金属丝通过方位转换辊轴；并且传动齿环和传动蜗杆采用蜗轮蜗杆结构，实现传动的同时，方便实现转动筒位置的固定作用。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例二中显示角度调节装置和方位转换辊轴位置关系的整体结构示意图。

图4是本申请实施例二中显示限位板和转动筒位置关系的整体结构示意图。

附图标记说明：1、拉丝设备；11、拉丝模；2、收卷设备；21、收卷辊轴；3、走线引导机构；31、第一水平引导机构；311、第一限位辊轴；312、限位凹槽；32、向上转向机构；321、高度转换辊轴；322、方位转换辊轴；33、顶部环绕机构；331、环绕辊轴；34、向下转向机构；35、第二水平引导机构；351、第二限位辊轴；4、拉紧机构；41、拉紧组件；411、支撑杆；412、转动板；413、拉紧杆；414、压紧螺母；5、角度调节装置；51、水平调节机构；511、固定板；512、转动盘；513、第一电机；52、竖直调节机构；521、支撑板；522、转动筒；523、第二电机；524、齿轮传动组件；5241、传动齿环；5242、传动蜗杆；6、限位板；61、限位孔；62、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属拉丝机组。

实施例一

参照图1，一种金属拉丝机组，包括拉丝设备1、收卷设备2和走线引导机构3。拉丝设备1和收卷设备2均安装于厂房地面上，拉丝设备1用于将金属线材拉拔成金属丝，收卷设备2用于将成型金属丝收卷。走线引导机构3设置于拉丝设备1与收卷设备2之间，走线引导机构3用于将经过拉丝设备1的金属丝引导至厂房顶部的空间进行盘绕，达到设定跨度要求后再将金属丝引导向地面的收卷设备2上。

利用走线引导机构3将金属丝的走向引导至厂房顶部空间，大大减小了金属拉丝机的占地面积，并且合理利用了厂房顶部空间，提高了厂房的空间利用率。

拉丝设备1包括一个或多个拉丝模11，本申请实施例中拉丝模11设置为三个，三个拉丝模11并列设置。收卷设备2包括与拉丝模11数量对应设置的收卷辊轴21，相对应的，本申请实施例中收卷辊轴21的数量设置为三个，并且三个收卷辊轴21并列设置。拉丝设备1和收卷设备2分别位于厂房相对的两端，并且经过拉丝模11和收卷辊轴21的金属丝走线方向均平行设置。同时对多条金属丝进行拉拔，既节省了占地空间又提高了拉丝效率。

参照图2，拉丝设备1和收卷设备2分别设置于厂房内相对的两端，并且拉丝设备1拉丝方向和收卷设备2的收卷方向平行设置。走线引导机构3包括第一水平引导机构31、向上转向机构32、顶部环绕机构33、向下转向机构34和第二水平引导机构35。经过拉丝设备1的金属丝依次绕过第一水平引导机构31、向上转向机构32、顶部环绕机构33、向下转向机构34和第二水平引导机构35后被收卷设备2收卷回收。

第一水平引导机构31设置于靠近拉丝设备1输出端的位置处，第一水平引导机构31用于引导金属丝，沿厂房底部靠近拉丝设备1一端的水平直线方向上移动，进而充分利用厂房底部空间。第一水平引导机构31包括三个沿拉丝设备1拉丝方向依次设置的第一限位辊轴311，第一限位辊轴311的轴线方向水平垂直于拉丝设备1的拉丝方向，第一限位辊轴311通过支架与地面转动连接。经过拉丝设备1的金属丝以下进下出的方式依次绕过三个第一限位辊轴311，具体的，金属丝依次从第一个第一限位辊轴311底部、第二个第一限位辊轴311顶部和第三个第一限位辊轴311底部绕过。每个第一限位辊轴311上均开设有多个限位凹槽312，每条金属丝均对应卡接于相应位置处的限位凹槽312内，进而避免金属丝脱离第一限位辊轴311。

向上转向机构32用于将金属丝引导至厂房顶部空间，并改变金属丝的环绕方向，使得金属丝能沿厂房顶部空间的水平面上环绕，充分利用厂房顶部空间。向上转向机构32包括高度转换辊轴321和方位转换辊轴322，高度转换辊轴321通过支架转动连接于厂房顶部，高度转换辊轴321的轴线方向平行于第一限位辊轴311的轴线方向设置。方位转换辊轴322转动连接于厂房顶部，并且位于高度转换辊轴321背离第一限位辊轴311的一端，方位转换辊轴322的轴线方向沿竖直方向设置。经过第一水平引导机构31的金属丝首先绕过高度转换辊轴321，此时，三条金属丝成水平并列设置；三条金属丝绕过方位转换辊轴322时，经过旋转扭曲成沿竖直方向并列的形式，使得三条金属丝可以沿厂房顶部空间的水平面内环绕。既改变了金属丝的高度，也改变了金属丝的走向。

顶部环绕机构33包括多个转动连接于厂房顶部的环绕辊轴331，环绕辊轴331的轴线方向沿竖直方向设置，金属丝每经绕过一个环绕辊轴331均可以于同一高度内转换一次方向，这使得金属丝可以于厂房顶部空间内蛇形环绕，直到满足金属丝走线长度要求。环绕辊轴331的个数和位置可以根据金属丝的走线长度进行调整，本申请实施例中环绕辊轴331设置为四个，四个环绕辊轴331分别位于厂房顶部空间的四个端角处。经过向上转向机构32改变方向后的金属丝依次绕过四个环绕辊轴331。

向下转向机构34用于将位于厂房顶部的金属丝再次引导至厂房底部，并改变金属丝的环绕方向，使得金属丝能顺利收卷至收卷设备2内。向下转向机构34位于厂房顶部靠近收卷设备2的一端，向下转向机构34也包括方位转换辊轴322和高度转换辊轴321，方位转换辊轴322的轴线方向沿竖直方向设置，高度转换辊轴321的轴线方向沿水平方向设置。经过环绕机构的金属丝首先绕过方位转换辊轴322，而后再绕过高度转换辊轴321向下。

第二水平引导机构35设置于靠近收卷设备2输入端的位置处，第二水平引导机构35用于将金属丝引导至收卷设备2内。第二水平引导机构35包括三个第二限位辊轴351，三个第二限位辊轴351轴依次沿收卷设备2的进线方向依次设置，第二限位辊轴351的轴线方向平行于第一限位辊轴311的轴线方向设置。经过向下转向机构34的金属丝依次从第三个第二限位辊轴351底部、第二个第二限位辊轴351顶部和第一个第二限位辊轴351底部绕过。每个第二限位辊轴351上也开设有限位凹槽312，每条金属丝均对应卡接于相应位置处的限位凹槽312内，进而避免金属丝脱离第二限位辊轴351。

结合图1和图2，第一水平引导机构31和拉丝设备1之间、第二水平引导机构35和收卷设备2之间均设置有拉紧机构4，拉紧机构4用于调整金属丝的拉紧程度，避免金属丝发生松弛影响拉丝效果。拉紧机构4包括多组拉紧组件41，拉紧组件41的数量与金属丝的条数相对应设置。拉紧组件41包括固定于地面上的支撑杆411，支撑杆411上同轴转动连接有转动板412，转动板412上固定连接有两个拉紧杆413，支撑杆411上背离地面的一段上螺纹连接有压紧螺母414，压紧螺母414位于转动板412上方，拧紧压紧螺母414时，压紧螺母414限制转动板412转动。每个拉紧组件41均对应一条金属丝，金属丝从两个拉紧杆413之间穿过，当需要调节对应金属丝的拉紧程度时，通过旋转转动板412，使得两个拉紧杆413共同旋转扭紧对应金属丝。

上述实施例的实施原理为：

利用走线引导机构3将金属丝的走向引导至厂房顶部空间，大大减小了金属拉丝机的占地面积，并且合理利用了厂房顶部空间，提高了厂房的空间利用率。

实施例二

参照图3，一种金属拉丝机组，与实施例一不同之处在于，方位转换辊轴322上设置有角度调节装置5，角度调节装置5用于全方位调节方位转换辊轴322的轴线方向，进而方便转换方位转换辊轴322的引导方向。

角度调节装置5包括水平调节机构51和竖直调节机构52，水平调节机构51用于调整方位转换辊轴322的水平角度，竖直调节机构52用于调节方位转换辊轴322的竖直角度。

水平调节机构51包括固定于厂房顶部与方位转换辊轴322对应位置处的固定板511，固定板511为圆形板，固定板511的轴线方向沿竖直方向设置。固定板511表面转动连接有转动盘512，固定板511底部固定连接有带动转动盘512转动的第一电机513。第一电机513输出端穿过固定板511与转动盘512同轴固定连接。转动盘512上螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓垂直穿过转动盘512与固定板511抵触压紧，实现转动盘512的锁紧作用。

竖直调节机构52包括垂直固定于转动盘512上的支撑板521，支撑板521为矩形板，支撑板521上开设有供金属丝通过的圆形通孔，圆形通孔的轴线方向沿水平方向设置。支撑板521上的圆形通孔内同轴转动连接有转动筒522，转动筒522贯穿支撑板521的两端设置，方位转换辊轴322转动连接于转动筒522内。转动盘512上固定连接有第二电机523，第二电机523与转动筒522之间设置有齿轮传动组件524，第二电机523通过齿轮传动的方式从转动筒522侧方带动转动筒522转动，进而有效避免影响金属丝的穿过。

齿轮传动组件524包括与转动筒522的一端同轴固定连接的传动齿环5241，传动齿环5241外周向上设置有蜗轮型锯齿。齿轮传动组件524还包括与传动齿环5241互相啮合的传动蜗杆5242，传动蜗杆5242转动连接于转动盘512上，并且传动蜗杆5242与第二电机523输出端同轴固定连接。

启动第一电机513，第一电机513带动转动盘512转动，进而带动竖直调节机构52转动，改变方位转换辊轴322的水平角度。启动第二电机523，第二电机523带动传动蜗杆5242和传动齿环5241转动，进而带动转动筒522转动，使得方位转换辊轴322的于竖直方向上转动。方便根据实际需要调整方位转动辊轴的轴线方向，提高适用范围。

为了进一步防止金属丝脱离方位转换辊轴322，转动筒522上背离传动齿环5241的一端固定连接有限位板6，限位板6上与金属丝的条数对应开设有三个限位孔61，限位孔61的轴线方向平行于转动筒522的轴线方向设置。每条金属丝均穿过对应的限位孔61内。

为了进一步提高方位转换辊轴322位置的稳定性，限位板6的两端分别螺纹连接有锁紧螺栓62，锁紧螺栓62穿过限位板6与支撑板521抵触压紧，进而限制转动筒522的转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属拉丝机组，其特征在于：包括拉丝设备(1)、收卷设备(2)和走线引导机构(3)；

所述拉丝设备(1)用于将金属线材拉拔成金属丝，所述收卷设备(2)用于收卷成型的金属丝；所述拉丝设备(1)和所述收卷设备(2)均设置于厂房的地面上；

所述走线引导机构(3)设置于所述拉丝设备(1)和所述收卷设备(2)之间，所述走线引导机构(3)用于将经过拉丝设备(1)的金属丝引导至厂房顶部空间进行环绕，当金属丝达到设定跨度要求后再将金属丝引导至收卷设备(2)上；

所述走线引导机构(3)包括第一水平引导机构(31)、向上转向机构(32)、顶部环绕机构(33)、向下转向机构(34)和第二水平引导机构(35)；

所述第一水平引导机构(31)设置于靠近所述拉丝设备(1)的厂房底部，所述第一水平引导机构(31)用于将经过拉丝设备(1)的金属丝沿厂房底部的水平方向移动；

所述向上转向机构(32)设置于厂房顶部，所述向上转向机构(32)用于将经过第一水平引导机构(31)的金属丝引导至厂房顶部空间，并将金属丝的走向由沿竖直面环绕转换为沿水平面环绕；

所述顶部环绕机构(33)设置于厂房顶部，所述顶部环绕机构(33)用于引导经过向上转向机构(32)改变走线方向的金属丝沿厂房顶部空间的水平面上环绕；

所述向下转向机构(34)设置于厂房顶部，所述向下转向机构(34)用于将经过顶部环绕机构(33)的金属丝引导至厂房底部，并将金属丝的走向由沿水平面环绕转换为沿竖直面环绕；

所述第二水平引导机构(35)设置于靠近所述收卷设备(2)的厂房底部，所述第二引导机构用于将经过向下转向机构(34)改变走线方向的金属丝引导至收卷设备(2)上；

所述第一水平引导机构(31)包括三个依次转动连接于厂房底部的第一限位辊轴(311)，每个所述第一限位辊轴(311)的轴线方向均沿水平方向设置，经过拉丝设备(1)的金属丝依次以下进下出的方式绕过三个所述第一限位辊轴(311)；

所述向上转向机构(32)包括转动连接于厂房顶部的高度转换辊轴(321)和方位转换辊轴(322)，所述高度转换辊轴(321)的轴线方向平行于所述第一限位辊轴(311)的轴线方向，所述方位转换辊轴(322)的轴线方向垂直于所述第一限位辊轴(311)的轴线方向，经过第一水平引导机构(31)的金属丝首先绕过高度转换辊轴(321)，而后绕过方位转换辊轴(322)；

所述顶部环绕机构(33)包括多个转动连接于厂房顶部的环绕辊轴(331)，所述环绕辊轴(331)用于改变金属丝水平方向上的走向，每个所述环绕辊轴(331)的轴线方向均平行于所述方位转换辊轴(322)的轴线方向设置，经过向上转向机构(32)的金属丝依次绕过每个环绕辊轴(331)；

所述向下转向机构(34)包括转动连接于厂房顶部的方位转换辊轴(322)和高度转换辊轴(321)，经过所述顶部环绕机构(33)的金属丝依次经过对应位置处的方位转换辊轴(322)和高度转换辊轴(321)；

所述第二水平引导机构(35)包括三个依次转动连接于厂房底部的第二限位辊轴(351)，每个所述第二限位辊轴(351)的轴线方向均沿水平方向设置，经过向下转向机构(34)的金属丝依次以下进下出的方式绕过三个所述第二限位辊轴(351)而后进入收卷设备(2)内；

厂房内与每个所述方位转换辊轴(322)的对应位置处均设置有角度调节装置(5)，所述角度调节装置(5)用于全方位改变对应位置处的所述方位转换辊轴(322)的轴线方向；

所述角度调节装置(5)包括水平调节机构(51)和竖直调节机构(52)；

所述水平调节机构(51)包括固定于厂房顶部与对应所述方位转换辊轴(322)对应位置处的固定板(511)，所述固定板(511)的轴线方向沿竖直方向设置；所述固定板(511)上转动连接有转动盘(512)，所述转动盘(512)与所述固定板(511)之间通过限位螺栓锁紧；

所述竖直调节机构(52)包括固定于所述转动盘(512)上的支撑板(521)，所述支撑板(521)上转动连接有转动筒(522)，所述转动筒(522)的轴线方向沿水平方向设置，所述转动筒(522)贯穿所述支撑板(521)的两端；所述竖直调节机构(52)还包括第二电机(523)，所述第二电机(523)与所述转动筒(522)之间设置有齿轮传动组件(524)，所述第二电机(523)通过所述齿轮传动组件(524)带动所述转动筒(522)转动；

对应所述方位转换辊轴(322)转动连接于所述转动筒(522)内，所述方位转换辊轴(322)的轴线方向垂直于所述转动筒(522)的轴线方向设置；

所述齿轮传动组件(524)包括与所述转动筒(522)一端同轴固定连接的传动齿环(5241)，所述传动齿环(5241)外周侧设置有蜗轮型锯齿；

所述齿轮传动组件(524)还包括与所述传动齿环(5241)互相啮合作用的传动蜗杆(5242)，所述传动蜗杆(5242)转动连接于所述转动盘(512)上，所述第二电机(523)输出端与所述传动蜗杆(5242)同轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机组，其特征在于：所述拉丝设备(1)包括多个沿水平方向并列设置的拉丝模(11)，所述收卷设备(2)包括与所述拉丝模(11)数量对应的多个收卷辊轴(21)，多个所述收卷辊轴(21)沿水平方向并列设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机组，其特征在于：所述转动筒(522)背离所述传动齿环(5241)的一端固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)上开设有限位孔(61)，所述限位孔(61)的轴线方向平行于所述转动筒(522)的轴线方向设置，所述限位孔(61)的数量与金属丝的条数对应设置，每根金属丝对应穿过一个所述限位孔(61)。

4.根据权利要求3所述的一种金属拉丝机组，其特征在于：所述限位板(6)上螺纹连接有锁紧螺栓(62)，所述锁紧螺栓(62)能穿过所述限位板(6)与所述支撑板(521)抵触压紧。

5.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机组，其特征在于：所述拉丝设备(1)和所述第一水平引导机构(31)、所述收卷设备(2)和所述第二水平引导机构(35)之间均设置有拉紧机构(4)，所述拉紧机构(4)用于调节对应位置处的金属丝的拉紧程度。

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