CN220635865U - 一种铜线拉丝机导线轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导线轮技术领域，且公开了一种铜线拉丝机导线轮，包括工作台，工作台顶部正面的前端固定连接有前导轮，所述前导轮包含有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的底部活动连接有两片垫片，所述两片垫片顶部的正面活动连接有螺母，所述螺母顶部的正面活动连接有夹线轮，所述夹线轮外表面的中部开设有第一铜线槽，所述工作台顶部正面的后端固定连接有减压器，所述减压器包含有底座，所述底座的外表面活动套接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有顶圈，底座外表面的顶部活动连接有顶圈，所述顶圈顶部的正面活动连接有外壳，有利于将导线轮按照需求调整大小避免二次加工造成的成本增加，并且能够避免铜线再进入导线轮时崩断这一现象的发生。

Description

一种铜线拉丝机导线轮

技术领域

本实用新型涉及导线轮技术领域，更具体地涉及一种铜线拉丝机导线轮。

背景技术

铜线拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求；拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

导线轮是科技产品，用于漆包线改变方向及适量导向。

现有的铜线拉丝机导线轮在对铜线进行收卷时，是将铜线卷入至导线轮中，这样的好处是能够将铜线集中处理，但是在实际的销售过程中，生产厂家需要的铜线圈分解成买方需要的若干小份在进行出售，这就导致了二次加工，增加了生产成本；并且在将铜丝收卷入导线轮时往往会发生铜线崩断，铜线粗细不一致等情况的发生。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种铜线拉丝机导线轮，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铜线拉丝机导线轮，包括工作台，工作台顶部正面的前端固定连接有前导轮，所述前导轮包含有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的底部活动连接有两片垫片，所述两片垫片顶部的正面活动连接有螺母，所述螺母顶部的正面活动连接有夹线轮，所述夹线轮外表面的中部开设有第一铜线槽，所述工作台顶部正面的后端固定连接有减压器，所述减压器包含有底座，所述底座的外表面活动套接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有顶圈，底座外表面的顶部活动连接有顶圈，所述顶圈顶部的正面活动连接有外壳，所述外壳顶部的正面开设有圆孔，所述外壳顶部的正面固定连接有连接杆，所述连接杆外表面的中部活动连接有减压滚轮，所述工作台的背面固定连接有机柜，所述机柜背面的中部活动连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外表面活动套接接有两个连接移动块，所述连接移动块的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的前端固定连接有上油轮，所述上油轮的正面与背面固定连接有支撑板，所述顶板顶部正面的后端活动连接有收线导轮，所述收线导轮包含有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一侧固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠外表面的另一侧活动连接有梯形座，所述第二丝杠外表面的中部活动连接有第一线盘，诉述第二丝杠外表面一侧的底部活动连接有固定圈，所述固定圈外表面一侧的底部活动连接有顶柱；

进一步的，两个所述螺母与夹线轮的内表面均活动连接有螺纹杆，所述螺母内开设有螺纹，并且与螺纹杆相互啮合。

进一步的，所述前导轮、减压器以及上油轮之间相互平行，所述减压滚轮的外表面开设有槽，且其槽宽与铜线槽宽度相同。

进一步的，所述梯形座的一侧活动连接有固定圈，所述固定圈的一侧活动连接有第一线盘，所述第一线盘的一侧活动连接有第二线盘，所述第二线盘的外表面均开设有弧口，所述第一线盘的一侧开设有弧口，所述第二线盘与第一线盘的大小相同。

进一步的，所述机柜的正面固定连接有工作台，所述机柜顶部的正面固定连接有梯形座以及支撑板。

进一步的，所述第一线盘与第二线盘和固定圈一侧的中部均开设有欧螺纹孔，并与第二丝杠相互啮合。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有收线导轮，有利于将制作完成的铜线收卷到线盘内，通过第二伺服电机的作用让收线盘移动，再配合弧口能让铜线收进不同的线盘中，并且可以根据买方的需求安装不同的线盘，避免二次操作降低企业的制作成本。

2.本实用新型通过设有上油轮，铜丝具有氧化性，并且温度高的时候铜丝表面会滋生细菌，给铜丝上油能够避免铜丝氧化并且能降低细菌的滋生，能够保证铜丝质量，并且设有欧减压器能有效的降低铜丝上的压力，在将铜丝收卷至线盘时避免发生断裂这样一种情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的前导轮结构示意图。

图3为本实用新型的减压器结构示意图。

图4为本实用新型的减压器内部结构示意图。

图5为本实用新型的收线导轮结构示意图。

图6为本实用新型的线盘结构示意图。

图7为本实用新型的收线导轮内部结构示意图。

附图标记为：

1、工作台；2、前导轮；201、螺纹杆；202、垫片；203、螺母；204、夹线轮；2041、铜线槽；3、减压器；301、底座；302、弹簧；303、顶圈；304、外壳；305、圆孔；306、连接杆；307、减压滚轮；4、机柜；401、第一伺服电机；402、第一丝杠；403、连接移动块；5、顶板；6、上油轮；601、支撑板；7、收线导轮；701、第二伺服电机；702、第二丝杠；703、梯形座；704、固定圈；705、第一线盘；706、第二线盘；707、顶柱；708、弧口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的铜线拉丝机导线轮并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供了一种铜线拉丝机导线轮，包括工作台1，工作台1顶部正面的前端固定连接有前导轮2，前导轮2包含有螺纹杆201，螺纹杆201外表面的底部活动连接有两片垫片202，两片垫片202顶部的正面活动连接有螺母203，螺母203顶部的正面活动连接有夹线轮204，夹线轮204外表面的中部开设有第一铜线槽2041，工作台1顶部正面的后端固定连接有减压器3，减压器3包含有底座301，底座301的外表面活动套接有弹簧302，弹簧302的顶部固定连接有顶圈303，底座301外表面的顶部活动连接有顶圈303，顶圈303顶部的正面活动连接有外壳304，外壳304顶部的正面开设有圆孔305，外壳304顶部的正面固定连接有连接杆306，连接杆306外表面的中部活动连接有减压滚轮307，工作台1的背面固定连接有机柜4，机柜4背面的中部活动连接有第一伺服电机401，第一伺服电机401的一侧固定连接有第一丝杠402，第一丝杠402的外表面活动套接接有两个连接移动块403，连接移动块403的顶部固定连接有顶板5，顶板5顶部的前端固定连接有上油轮6，上油轮6的正面与背面固定连接有支撑板601，顶板5顶部正面的后端活动连接有收线导轮7，收线导轮7包含有第二伺服电机701，第二伺服电机701的一侧固定连接有第二丝杠702，第二丝杠702外表面的另一侧活动连接有梯形座703，第二丝杠702外表面的中部活动连接有第一线盘705，诉述第二丝杠702外表面一侧的底部活动连接有固定圈704，固定圈704外表面一侧的底部活动连接有顶柱707。

在一个优选的实施方式中，两个螺母203与夹线轮204的内表面均活动连接有螺纹杆201，螺母203内开设有螺纹，并且与螺纹杆201相互啮合，有利于设备的平稳运行。

在一个优选的实施方式中，前导轮2、减压器3以及上油轮6之间相互平行，减压滚轮307的外表面开设有槽，且其槽宽与铜线槽2041宽度相同，有利于将铜线放置在槽内。

在一个优选的实施方式中，梯形座703的一侧活动连接有固定圈704，固定圈704的一侧活动连接有第一线盘705，第一线盘705的一侧活动连接有第二线盘706，第二线盘706的外表面均开设有弧口708，第一线盘705的一侧开设有弧口708，第二线盘706与第一线盘705的大小相同。

在一个优选的实施方式中，机柜4的正面固定连接有工作台1，机柜4顶部的正面固定连接有梯形座703以及支撑板601，有利于顶板5能够左右。

在一个优选的实施方式中，第一线盘705与第二线盘706和固定圈704一侧的中部均开设有欧螺纹孔，并与第二丝杠702相互啮合。

本实用新型的工作原理：当需要对铜丝收卷时，铜丝通过前导轮2上的夹线轮204能够有效的将铜丝定型，并且通过旋转螺母203将其从螺纹杆201中取出能够将垫片202取出或增加，这样就能够调整夹线轮204的高度，这样能够调整在铜线上的拉力，避免收线盘的拉力过大导致崩断；当铜丝到达减压器3时，减压滚轮307受到铜丝的压力向下移动，当减压滚轮307向下移动时外壳304向下移动，外壳304向下移动时弹簧302将力作用在底座301上这样可以使加工铜线的硬度得到一定的调整；铜线经过上油轮6时，铜线表面沾满油脂这样就能够对铜丝起到一定的保护作用避免氧化和细菌的滋生，当铜丝经过上油轮6到达第一线盘705处时，第一伺服电机401转动，当第一伺服电机401转动时带动第一丝杠402转动，当第一丝杠402转动则两个连接移动块403在第一丝杠402上左右移动，当连接移动块403作用移动则带动顶板5作用移动，当顶板5作用移动时带动收线导轮7左右移动，启动第二伺服电机701，当第二伺服电机701启动时第二丝杠702开始转动，当第二丝杠702开始转动时第一线盘705与第二线盘706开始转动，固定圈704起到了固定线盘的作用，而第一线盘705、第二线盘706与固定圈704上均设有螺纹，所以可以拆卸替换，当第一线盘705开始收线并收满时，设备向右移动铜线卡在弧口708处并向第二线盘706内开始收线，由于线盘设有螺纹，并与第二丝杠702向啮合，可根据实际需要更换线盘。

Claims (6)

1.一种铜线拉丝机导线轮，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)顶部正面的前端固定连接有前导轮(2)，所述前导轮(2)包含有螺纹杆(201)，所述螺纹杆(201)外表面的底部活动连接有两片垫片(202)，所述两片垫片(202)顶部的正面活动连接有螺母(203)，所述螺母(203)顶部的正面活动连接有夹线轮(204)，所述夹线轮(204)外表面的中部开设有铜线槽(2041)，所述工作台(1)顶部正面的后端固定连接有减压器(3)，所述减压器(3)包含有底座(301)，所述底座(301)的外表面活动套接有弹簧(302)，所述弹簧(302)的顶部固定连接有顶圈(303)，底座(301)外表面的顶部活动连接有顶圈(303)，所述顶圈(303)顶部的正面活动连接有外壳(304)，所述外壳(304)顶部的正面开设有圆孔(305)，所述外壳(304)顶部的正面固定连接有连接杆(306)，所述连接杆(306)外表面的中部活动连接有减压滚轮(307)，所述工作台(1)的背面固定连接有机柜(4)，所述机柜(4)背面的中部活动连接有第一伺服电机(401)，所述第一伺服电机(401)的一侧固定连接有第一丝杠(402)，所述第一丝杠(402)的外表面活动套接接有两个连接移动块(403)，所述连接移动块(403)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)顶部的前端固定连接有上油轮(6)，所述上油轮(6)的正面与背面固定连接有支撑板(601)，所述顶板(5)顶部正面的后端活动连接有收线导轮(7)，所述收线导轮(7)包含有第二伺服电机(701)，所述第二伺服电机(701)的一侧固定连接有第二丝杠(702)，所述第二丝杠(702)外表面的另一侧活动连接有梯形座(703)，所述第二丝杠(702)外表面的中部活动连接有第一线盘(705)，诉述第二丝杠(702)外表面一侧的底部活动连接有固定圈(704)，所述固定圈(704)外表面一侧的底部活动连接有顶柱(707)。

2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝机导线轮，其特征在于：两个所述螺母(203)与夹线轮(204)的内表面均活动连接有螺纹杆(201)，所述螺母(203)内开设有螺纹，并且与螺纹杆(201)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝机导线轮，其特征在于：所述前导轮(2)、减压器(3)以及上油轮(6)之间相互平行，所述减压滚轮(307)的外表面开设有槽，且其槽宽与铜线槽(2041)宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝机导线轮，其特征在于：所述梯形座(703)的一侧活动连接有固定圈(704)，所述固定圈(704)的一侧活动连接有第一线盘(705)，所述第一线盘(705)的一侧活动连接有第二线盘(706)，所述第二线盘(706)的外表面均开设有弧口(708)，所述第一线盘(705)的一侧开设有弧口(708)，所述第二线盘(706)与第一线盘(705)的大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝机导线轮，其特征在于：所述机柜(4)的正面固定连接有工作台(1)，所述机柜(4)顶部的正面固定连接有梯形座(703)以及支撑板(601)。

6.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝机导线轮，其特征在于：所述第一线盘(705)与第二线盘(706)和固定圈(704)一侧的中部均开设有欧螺纹孔，并与第二丝杠(702)相互啮合。