CN2917868Y - 线钩成形机的线材校直机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线钩成形机的线材校直机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术所存在着结构复杂，校直效果不佳，在生产线钩过程中需要频繁更换加工地点，生产效率低，产品的加工成本高等的技术问题。本线钩成形机的线材校直机构设置在线钩成形机的机架上，包括一个可以转动的回转筒，回转筒设置在两个轴承座上，在所述的回转筒内固定有若干个调直块，在每个调直块上都设有供线材穿过的通孔，所述的各个通孔的中轴线位于同一直线上。线材可以依次穿过各个调直块的通孔，随着回转筒的转动，调直块可以绕着线材转动，在线材的传输过程中对其进行校直。由于各个通孔位于同一直线上，线材的输送非常顺畅；并且线材的各个部分受力平衡，不会造成磨损、划伤或扭转。

Description

线钩成形机的线材校直机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种用于生产线钩的线钩成形机的线材校直机构。

背景技术

线钩是捆绑器、紧带器等器械上必不可少的部件。线钩的形状如图4和图5，整个线钩是由金属线材或者板材经冲压弯曲而成的。目前，线钩在生产时一般要用五道工序，即校直、切料、弯曲成U形、压合和弯曲成形。这五道工序通过独立的生产设备和模具来完成，需要的生产设备较多，且占用的场地面积大。同时，由于这五道工序在不同的冲床上完成，半成品需要频繁更换加工地点，其生产效率低，废料多，产品的加工成本高。

为此，本申请人曾经申请了名为线钩成形模〔申请号：200410025325.1〕的专利。在使用时，将线材放置于模芯中，然后利用各个滑块从不同方向对其进行冲压，也就是说在该模具上能够完成所有的加工工序，因此线钩的生产速度快、工作效率高。上述的线钩成形模成功地解决了线钩的成形问题。通过控制装置控制滑块的滑动，可以实现线钩自动化生产，简化生产工艺，且降低产品的成本。但是，用于加工的线材原料是盘卷起来的，在用于切料和成形之前必须将其进行校直。目前，线钩的原料校直还是要在不同的生产设备来完成，无法及时地输送到线钩成形模，这就给生产带来了很大的麻烦，工作效率难以提高。

经检索，关于材料校直方面的装置有很多，例如，中国专利文献公开了一种旋转模块调直回转筒申请号：01270126.2，由筒体、定位板、旋转模块等组成。旋转模块内部的调直模安装在旋转套内、并通过孔用弹性挡圈固定在旋转套内，旋转套和端盖由螺钉固定连接并和旋转套外径安装的两个滚动轴承一起安装在固定套内部。两个滚动轴承之间由隔套固定，在旋转套、端盖与固定套接触部位设置毛毡密封圈。上述装置的各个调直模结构较为复杂，制作难度大；并且没有设置在同一直线上，在进行校正时，受力不平衡，容易造成磨损或划伤。在校直时，线材容易因为各个调直模难以协调而导致产生扭转。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种线材受力平衡，校直过程平稳，不易对线材造成磨损、划伤或扭转，工作效率高的线钩成形机的线材校直机构；解决了现有技术所存在着结构复杂，校直效果不佳，在生产线钩过程中需要频繁更换加工地点，生产效率低，产品的加工成本高等的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本线钩成形机的线材校直机构，设置在线钩成形机的机架上，包括一个可以转动的回转筒，回转筒设置在两个轴承座上，其特征在于，在所述的回转筒内固定有若干个调直块，在每个调直块上都设有供线材穿过的通孔，所述的各个通孔的中轴线位于同一直线上。线材可以依次穿过各个调直块的通孔，随着回转筒的转动，调直块可以绕着线材转动，在线材的传输过程中对其进行校直。由于各个通孔位于同一直线上，线材的输送非常顺畅；并且线材的各个部分受力平衡，不会造成磨损、划伤或扭转。

在上述的线钩成形机的线材校直机构中，所述的调直块通过一根固定杆固定在回转筒内壁上。

在上述的线钩成形机的线材校直机构中，所述的调直块大小一致，从线材的输入端至输出端，线材依次经过的调直块的通孔孔径逐渐变小。在线材进入回转筒进行校直时，由于弯曲较多，孔径不宜过小，以便线材顺利地传输。随着校直的进行，线材在到达回转筒后半部时已经较为平直，这样通过逐渐减小孔径能够有效提高校直的效果。

在上述的线钩成形机的线材校直机构中，所述的回转筒的一端固定有皮带轮，所述的皮带轮通过传动带与驱动电机相连。通过驱动电机可带动回转筒转动。

在上述的线钩成形机的线材校直机构中，所述的回转筒的两端分别设有一个送料机构，所述的送料机构包括至少一组一一对应设置的主动轮和从动轮，线材从主动轮和从动轮之间通过。送料机构不仅能够对线材进行送进，在经过主动轮和从动轮之间的通道时，也能够对其进行校直。主动轮转动，由于静摩擦力的作用，能够带动线材移动。回转筒设置于两个送料机构之间，不仅有利于线材向前输送，而且能够对线材进一步调直。这两个送料机构是由同一个驱动装置同步驱动的。

在上述的线钩成形机的线材校直机构中，所述的主动轮与可带动其上下移动的调节螺杆相连，所述的调节螺杆与支架螺纹连接；在调节螺杆和主动轮之间还设有弹簧钢板。通过调节螺杆能够调节主动轮和从动轮之间通道的大小，以适应对不同规格的线材的校直。另一方面，调节螺杆也能够调整线材与主动轮和从动轮之间的摩擦力大小，以便于调整整个装置处于适宜的工作状态。弹簧钢板将主动轮下压，具有对线材进行预紧的作用，以便于夹紧线材。

在上述的线钩成形机的线材校直机构中，所述的固定杆与回转筒之间通过螺纹连接。这样通过固定杆能够方便地调整调直块的位置，以便于装配和调试。同时，在个别校直块因为磨损、开裂等原因无法使用的时候，也能够方便地将其更换，而不必更换整个回转筒，降低使用成本。

在上述的线钩成形机的线材校直机构中，所述回转筒的线材输入端设有一个导向机构，所述的导向机构包括一个支座，在支座上装有供线材穿过的可以转动的导向套。当线材通过导向机构时可以起到导向作用，使其顺利输送，同时线材被初步校直。

与现有的技术相比，本线钩成形机的线材校直机构的优点在于：1.由于各个调直块通孔的中轴线位于同一直线上，在转动过程中，线材的受力平衡，输送非常顺畅，工作效率高；2.不易对线材造成磨损、划伤或扭转，校直效果好，工作噪音小；3.结构简单，易于操作，能够方便地进行调节，在调直块等零部件损坏时能够方便地替换，降低使用成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的线钩成形机的线材校直机构的使用状态示意图。

图2是本实用新型提供的线钩成形机的线材校直机构中回转筒的结构示意图。

图3是本实用新型提供的线钩成形机的线材校直机构的导向机构结构示意图。

图4是线钩的主视结构示意图。

图5是沿图4的A-A剖视结构示意图。

图中，机架1、回转筒2、轴承座3、调直块4、通孔4a、固定杆4b、皮带轮5、传动带6、驱动电机7、送料机构8、主动轮8a、从动轮8b、调节螺杆8c、支架8d、弹簧钢板8 e、导向机构9、支座9a、导向套9b、转盘10、线材11。

具体实施方式

如图1所示，本线钩成形机的线材校直机构设置在线钩成形机的机架1上。它包括回转筒2、调直块4、送料机构8、导向机构9等零部件。线材11盘绕在转盘10上，并依次经过一个导向机构9、一个送料机构8、一个回转筒2、和另外一个送料机构8进行校直和输送。

如图2所示，回转筒2设置在两个轴承座3上，回转筒2的两端分别通过一个轴承与轴承座3相连。回转筒2的一端固定有皮带轮5，皮带轮5通过传动带6与驱动电机7相连。在驱动电机7的带动下，能够带动回转筒2转动。

在回转筒2内固定有七个交错分布、且大小一致的调直块4。在每个调直块4上都设有供线材11穿过的通孔4a，各个通孔4a的中轴线位于同一直线上。从线材11的输入端至输出端，线材11依次经过的调直块4的通孔4a孔径逐渐变小。这样，随着线材11的校直程度的提高，通孔4a也逐渐缩小，以提高校直效果。线材11在逐步移动中不断被撞击，使其逐步被调直。调直块4通过一根固定杆4b固定在回转筒2内壁上。固定杆4b与回转筒2之间通过螺纹连接。通过固定杆4b能够方便地调整调直块4的位置，以便于装配和调试。同时，在个别校直块4因为磨损、开裂等原因无法使用的时候，也能够方便地将其更换，而不必更换整个回转筒2，降低使用成本。

如图1所示，在回转筒2的两端分别设有一个送料机构8。回转筒2设置于两个送料机构8之间，不仅有利于线材11向前输送，而且能够对线材11进一步调直。这两个送料机构8是由同一个驱动装置同步驱动的。

每个送料机构8包括两组一一对应设置的主动轮8a和从动轮8b，线材11从主动轮8a和从动轮8b之间通过。主动轮8a可以在驱动装置的带动下转动，由于静摩擦力的作用，能够带动线材11移动。主动轮8a与可带动其上下移动的调节螺杆8c相连，调节螺杆8c与支架8d螺纹连接。通过调节螺杆8c能够调节主动轮8a和从动轮8b之间通道的大小，以适应对不同规格的线材11的校直。在调节螺杆8c和主动轮8a之间还设有弹簧钢板8e。弹簧钢板8e将主动轮8a下压，具有对线材11进行预紧的作用，以便于夹紧线材11。

如图3所示，导向机构9安装于机架1的头部。导向机构9包括一个支座9a，在支座9a上装有供线材11穿过的可以转动的导向套9b。支座9a和导向套9b之间通过轴承相连。导向套9b可以转动，并可径向小角度摆动。导向机构9是对线材11第一次进行导向、定位的机构，也对线材11进行初步校直。

整个装置的工作过程如下：线材11在放入转盘10后，首先将线材11穿入导向机构9的导向套9b，在被初步校直后进入第一个送料机构8，然后穿过回转筒2，在经过校正以后，通过第二个送料机构8后输出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、回转筒2、轴承座3、调直块4、通孔4a、固定杆4b、皮带轮5、传动带6、驱动电机7、送料机构8、主动轮8a、从动轮8b、调节螺杆8c、支架8d、弹簧钢板8e、导向机构9、支座9a、导向套9b、转盘10、线材11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1、一种线钩成形机的线材校直机构，设置在线钩成形机的机架(1)上，包括一个可以转动的回转筒(2)，回转筒(2)设置在两个轴承座(3)上，其特征在于，在所述的回转筒(2)内固定有若干个调直块(4)，在每个调直块(4)上都设有供线材(11)穿过的通孔(4a)，所述的各个通孔(4a)的中轴线位于同一直线上。

2、根据权利要求1所述的线钩成形机的线材校直机构，其特征在于，所述的调直块(4)通过一根固定杆(4b)固定在回转筒(2)内壁上。

3、根据权利要求2所述的线钩成形机的线材校直机构，其特征在于，所述的调直块(4)大小一致，从线材(11)的输入端至输出端，线材(11)依次经过的调直块(4)的通孔(4a)孔径逐渐变小。

4、根据权利要求3所述的线钩成形机的线材校直机构，其特征在于，所述的回转筒(2)的一端固定有皮带轮(5)，所述的皮带轮(5)通过传动带(6)与驱动电机(7)相连。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的线钩成形机的线材校直机构，其特征在于，所述的回转筒(2)的两端分别设有一个送料机构，所述的送料机构包括至少一组一一对应设置的主动轮(8a)和从动轮(8b)，线材(11)从主动轮(8a)和从动轮(8b)之间通过。

6、根据权利要求5所述的线钩成形机的线材校直机构，其特征在于，所述的主动轮(8a)与可带动其上下移动的调节螺杆(8c)相连，所述的调节螺杆(8c)与支架(8d)螺纹连接；在调节螺杆(8c)和主动轮(8a)之间还设有弹簧钢板(8e)。

7、根据权利要求5所述的线钩成形机的线材校直机构，其特征在于，所述的固定杆(4b)与回转筒(2)之间通过螺纹连接。

8、根据权利要求1或2或3或4所述的线钩成形机的线材校直机构，其特征在于，所述的回转筒(2)的线材输入端设有一个导向机构(9)，所述的导向机构(9)包括一个支座(9a)，在支座(9a)上装有供线材(11)穿过的可以转动的导向套(9b)。

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